骨料砂石索风营水电站人工砂石骨料生产工艺的优化与探讨

1、骨料砂石索风营水电站人工砂石骨料生产工艺的优化与探讨水电站 人工 砂石 骨料摘要：简述了索风营水电站人工砂石骨料系统的设计规模、 工艺流程、 布置和设备配置；根据高 RCC 坝对砂细度模数、石粉含量、含水率 等指标的特殊要求，针对石灰岩的特性，采用立轴式制砂机以破代 磨'半干式制砂工艺，结合粉砂、水回收利用与环保工程配套，消除 粉尘大气污染， 人为控制细度模数、 石粉含量， 分析半干法生产 RCC 人工砂的控制方法；探索了灰岩生产 RCC 人工砂的优化工艺。关键词：水利工程施工 RCC 人工砂工艺优化砂水回收环境保护索风 营水电站0 概述 索风营水电站位于贵州省修文与黔西县交界的乌江六

2、广河段， 电站装 机容量 60MW ，大坝的坝型为 RCC 重力坝，最大坝高 115.8m。 本工程主体及临建工程的混凝土总量约 116 万 m3，其中碾压混凝土 (RCC)为 65.85万 m3,常态混凝土 50.15万 m3。混凝土的综合配比为 大石 16.32%中石 29.19%小石 22.4%砂 32.08%。根据施工总进 度安排，砂石系统建成后共需加工砂石成品料约 254.1 万 t，其中大 石 41.48万 t中石 74.18万 t小石 56.92万 t砂 81.52万 t。加工砂 石骨料的料源，有 26 万 m3 可利用工程开挖的渣料，尚有 98 万 m3 需用石灰岩进行人工机械

3、破碎， 石灰岩取自距砂石系统附近的对穿岩 料场。据施工进度、 混凝土浇筑强度曲线， 本工程最大月混凝土浇筑强度为 11.24 万 m3，故索风营水电站人工砂石骨料系统的生产能力按 11.24 万 m3 设计，能同时或独立生产常态砂、碾压砂及喷锚混凝土所需的 各级配骨料，但考虑到各施工期对骨料的不同需求，设有 6.4 万 m3 的成品储存量来调节骨料的生产与耗用的平衡。 系统采用先进的中央 控制和电视监控系统，主要加工设备采用了 （法国产 ）国际最先进的石 灰岩破碎设备及国内一流的筛分、脱水及分级设备，共安装有设备69 台套，装机容量 2800kW 该系统于 2001 年 9 月 26 日开工，

4、 2002 年 4 月 12 日联动试机投产成功，比合同工期提前了 16d。 1 系统生 产工艺流程及布置 1.1 系统生产工艺流程系统工艺流程见图 1，经平衡计算各车间的处理量见表 1。表 1 索风营水电站人工砂石骨料系统各车间的处理量 项目或车间骨料直径 /mm合计本篇论文来自 无忧文档收集与整理，感谢原 作者！>8080404020 2052.55<5骨料配比 /%16.3229.19 本篇论文来自 无忧文档收集与整理，感谢 原作者！22.4032.09100成品料 /t123220170242 本篇论文来自 无忧文档收集与整理，感谢原 作者！755粗碎车间处理量 /t267

5、257.4168.5125.5 13.318.3850本篇论文来自 无忧文档 收集与整理，感谢原作者！ 中碎车间处理量 /t941381864691555筛分 （一）车间处理量 /t本篇论文来自 无忧文档收集与整理， 感谢原作 者！9430731259108880细碎车间处理量 /t本篇论文来自 无忧文档 收集与整理，感谢原作者！23356201490筛分 （二）车间处理量 /t545 本篇论文来自 无忧文档收集与整理，感谢原 作者！23356201 490筛分 （二）车间处理量 /t 545 本篇论文来自 无忧文档收集与整理，感谢原 作者！图 1 索风营水电站人工砂石骨料系统工艺流程（3）细

6、碎车间：主要处理筛分 （二）车间后的粒径大于 5mm和筛分 （一） 经脱水后的 2.55mm 的石料，设计生产能力为 500t/h，车间内设置 2 台 Nordberg 公司生产的 VI400 制砂机，并列运行， 其单机破碎能力 可达 250300t/h，产砂率为 30 35%。由于该机的产砂率偏低，砂 的细度模数偏大 （M=3.3 3.8），为满足设计对砂的细度模数 （M=2.2 2.9）的要求，又增设了 2台 PL-8500立式破碎机来处理 VI400 制砂机 经筛分处理后的回头料，其单机破碎能力可达 80160t/h，产砂率为 50% 65%。1.3 筛分工艺 筛分车间主要起筛洗及分级作

7、用，分预筛分、筛分 （一）、筛分 （二）等 车间。（1）预筛分车间：设计生产能力为 850t/h，车间内设 2 台 2YRK1845 重型振动筛。振动筛采用双层筛网，上层筛网孔为75mm×75mm，下层筛网孔为 37.5mm×37.5mm。对大于 80mm 的石料经梭槽进入中 碎 NP1213 破碎； 40 80mm 的石料由胶带输送机送入成品仓，小于 40mm 的全部石料进入圆筒洗石机 （圆筒洗石机单机生产能力 230t/h， 2 台并列运行 ） ，洗去泥土及小于 2mm 的石粉后，由胶带输送机送入 筛分 （一）车间；小于 2mm 的石粉经排水沟排入砂水回收系统，进行处理

8、后再回收利用（2）筛分 （一）车间：设计生产能力为 560t/h，车间内设 1 台 2YRK2460 圆振筛。圆振筛采用双层筛网，上层筛网孔为 37.5mm× 37.5mm，下 层筛网孔为 19mm× 19mm。其中 2040mm 和 205mm 的石料分别 经胶带输送机送入成品仓； 2.55mm的全部石料经 ZKR1230 脱水筛 处理后，由胶带输送机送入制砂转料仓；小于 2.5 的粉砂流入 1 号回 收池处理后再利用。（3）筛分 （二）车间：设计生产能力为 700t/h，车间内设 1 台 3YRK2460 圆振筛。圆振筛采用 3 层筛网，上层筛网孔为 37.5mm

9、15; 37.5mm，中 层筛网孔为 19mm× 19mm，下层筛网孔为 5mm×5mm。筛分 （二 ）主 要承担中碎以后骨料的筛分。其中大于 40mm 的骨料返回预筛分车 间；4020mm及 205mm 的石料可经胶带输送机送入筛分 （一）或转 料仓；小于 5mm 的石料直接由胶带机送入砂筛分车间。（4）砂筛分车间：设计生产能力为 500t/h，车间内设 4 台 2YRK2460 圆振筛 （主要处理 2 台 VI400 制砂机生产的砂料 ）和 2 台 YRK2056 圆 振筛（主要处理两台 PL-8500 生产的砂料 ）。PL-8500 生产的砂料含粉 率可达 20%以上

10、，从而改善了 RCC 用砂的石粉含量。 1.4 设备配置 根据砂石料的特性和系统工艺流程计算后， 系统主要设备的配置见表 2。1.5 系统布置索风营水电站砂石骨料生产系统由储料场、粗碎车间、中碎车间、细 碎车间、筛分车间、半成品料仓、转料仓、成品料仓及砂、水处理系 统等组成。粗碎车间设在左岸进场公路旁的山坡上， 2 台破碎机对称布置；半成 品仓，上部设定点 Y 型架皮带机堆料， 堆料高度为 27m，料仓长 75m， 宽 65m，容量为 3.5 万 m3 ；成品仓由大石仓、中石仓、小石仓、 2 个砂仓组成，宽 50m，长 265m，总容量 6.81万 m3。生产中经圆筒洗石机及脱水筛排放的小于 2mm 的砂、泥污水，经四 级砂、水回收处理系统后， 粉砂经 2台 4PS砂泵回收至螺旋分级机脱 水后直接掺入成品砂中， 主要用于调整砂的细度模数； 废水经三级处 理后回收利用 (设计回收 60%，实际回收达 90%)；污泥排放到污泥回 收池，用挖掘机挖装运至弃渣场。2 系统设计的优点与存在问题 系统建成投产后，首先配合索风营电站“建设绿色环保水电站，开发 清洁能源”的目标，在污水排放及治理大气污染上做了很多工作，在 石粉回收及废水处理的回收利用方面都取得了较为明显效果。表 2 系统主要设备选型与配置本篇论文来自 无忧 文档收集与整理，感谢原作者