高层模板安装施工组织设计施工方案

1、专业性较强项目安全施工方案模板工程工程名称：星河家园 2#楼施工单位：济宁市建安有限公司项目经理：编制人：张旭编制日期：2011 年 2 月 3 日1 工程概况本工程为星河家园小区 2#楼工程，地上 18层, 地下 1层。建筑面积 12152平方米，结构 类型：剪力墙结构，结构高度 58.50m。本工程梁、板、梯、剪力墙柱全现浇，主要采用竹胶 合模板， 48× 3.5 扣件式钢管作支撑。2 施工方案(1) 剪力墙柱施工采用中型竹胶合模板，施工顺序如下： 抄平、放墙柱位置线、控制线墙底基层处理绑扎墙体钢筋、敷设预埋管线隐检 刷脱模剂就位拼装墙体模板封门窗洞端头档板安装水平钢管及竖直钢管

2、、支设满堂架 子沿立柱的顶托安放横木并调平铺放模板、模板找平、并贴缝胶带纸浇筑砼模板拆 除。(2) 梁、顶板采用中型竹胶合模板，施工方法如下：基层必须找平，设置通长 200×50垫板，用 48×3.5 钢管搭设满堂架子。 立杆间距 900 1000mm，支设到板或梁底，在距地面 200mm及中间、顶部设置三道水平横管。铺设模板。以 每个节点间从四周先用阴角模板与墙、梁模板联结，然后从中间铺设，相邻模板边肋应按设计要求用 U形卡连接。为适应梁间距，支撑间距取 0.7 1.0m 不等。竖向支柱直接支撑在楼 板混凝土上，支柱两侧挑出短向钢管支撑，作为早拆柱头。在竖向支柱上布设三道

3、水平横杆。 沿立柱的顶托安放横木并调平刷脱模剂铺放模板、模板找平、并贴缝胶带纸绑扎钢筋 隐检浇筑混凝土模板拆除。3 技术保证措施(1) 模板组装前，应弹好楼层墙身线，门口位置线和标高线，安装完预埋管线，模板面 要刷脱离剂。(2) 对跨度不小于 4 米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度 在 1/1000 3/1000 。(3) 模及其支架拆除时混凝土强度，达到设计要求的75%后，方可拆除。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。(4) 允许偏差垂直度 8mm，标高± 5mm，表面平整度 5mm。(5) 竹胶模板在混凝土浇灌前，应检查下列内容：a 扣件规

4、格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况；b 斜撑、支柱的数量和着力点。c 钢楞、对拉螺栓及支柱间距；d 各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况；e 竹胶模结构的整体稳定性。4 安全保证措施模板安全技术参照安全、文明卫生施工组织设计中的相关内容。5 模板按拆施工方案、工艺及方法5.1 模板基本方案 本工程模板设计原则：适应施工要求，能保证强度、刚度，实用性较强，拆装简便，易 于吊装、搬运、操作快。模板、支架方案选择如下表所示：序号部位材料1主次梁梁底板采用 12mm 厚的竹胶板， 侧模采用 12mm 厚的竹胶板， 50 ×70mm 的木龙骨和 DN48 ×3.5mm

5、 钢管主龙骨，用 12 的对 拉螺栓。碗扣式脚手架及多功能早拆体系。2墙柱框架柱模板采用 12mm 厚的竹胶板、 50 × 50mm 方木、 DN48 × 3.5mm 钢管加 12 的对拉螺杆加固。3楼板12mm 厚 的 竹 胶 板 50 × 50mm 木 方 为 次 龙 骨 间 距 250350mm ，50 ×70mm 木方为主龙骨间距 1500mm ，轮扣多功 能脚手架及多功能早拆体系。4楼梯12mm 厚的竹胶板 50 ×50mm 木龙骨， 50 ×50mm 木方为主 龙骨，支架采用碗扣式脚手架。支撑系统均采用早拆体系，以加快模板

6、的周转。5.2 模板的配制 剪力墙柱、梁、板、梯模板满配二层，周转使用，以节约模板，木材。5.3 早拆支撑系统 采用碗扣式脚手架作为早拆支撑系统，支撑上部设可调支撑头，下部设可调底座。楼板模板早拆原理：设置养护支撑，使板的跨度2m，按钢筋混凝土施工验收规范，当楼板混凝土达到 75%设计强度时，即可拆除养护支撑以外的大部分支撑系统和模板，达到早 拆，加速模板、支撑的周转。5.4 模板设计 模板施工过程中，应遵循技术先进、工艺成熟、质量可靠、操作简便的原则进行。 各种形式的模板施工均遵循以下工艺流程：(1) 剪力墙柱模板设计模板采用 12厚竹胶板，50×70 木龙骨和 DN4 8

7、5;3.5mm钢管作背楞， 根据墙柱截面尺寸、 高度和竹胶板的规格预制定型模板，分四块制作组拼。木方要求平直，木带超过截面 1/3 的 不能用。模板接触处粘贴 2mm厚， 15mm宽的防水胶带，防止漏浆。模板采用 DN 48×3.5mm 钢管+12 对拉螺栓 +3形扣件作柱箍围合紧固。竖向间距 500 600mm。(2) 梁模板梁模板采用 12mm厚竹胶板 50×50 木方配制成梁侧模板， 12mm厚竹胶板配置梁底模板， 梁底模板底楞下层为 50×50 木方，上层为 50×50mm木方，间距 250mm。加固梁侧采用双钢 管对拉螺栓 ( 12)，对拉螺栓

8、设置数量按照以下原则执行： 对拉螺栓纵向间距不大于 600mm， 最下排螺栓距离梁模板底模不大于 250mm，距离楼板模板不大于 300mm，对拉螺栓采用 20PVC 套管，以便周转。梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度，梁底下部加一道对拉螺栓，既保证 了梁底阴角的成型质量，同时与脚手架支撑构成早拆体系，在实际施工时，可根据情况，在 满足条件的情况下实现局部早拆，加快模板周转。梁下部支撑采用普通钢管脚手架，设水平 拉杆和斜拉杆。(3) 混凝土楼板模板支撑采用碗扣式脚手架，纵横间距为 1200，采用早拆体系柱头，主龙骨为双钢管，上部 铺设 12 厚竹胶板，用钉子钉牢。(4) 楼梯底模采用 12厚 竹

9、胶板， 50× 50木龙骨， 50× 50木方为主龙骨，支架采用碗扣式脚手架。(5) 门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓等组成的定型框模。 定型框模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作，利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。 如果是窗洞口洞模下口模要钻出直径 2cm的出气孔，保证混凝土的密实度。5.5 模板施工注意事项梁底模板拆除时，混凝土强度应达到设计标号的75%；若跨度大于 8 米或有悬挑构建时，应达到设计强度的 100%。梁跨度 4m时，模板按跨度的 0.2%起拱，起拱高度不小于 20mm。 模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递

10、，拆除时不得损伤模板和 混凝土，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。混凝土浇筑前，认真检查复核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位 置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇筑混凝土过程中安排木工看模，发现问题及时处理。 梁、板、墙柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现，室内的顶棚，原则 上不做抹灰，仅做简单的整修后，即可进行刮平和涂料施工，为此我单位将加大对模板的投 入与控制，将抹灰所需资金转投到模板。因此，顶棚主要采用竹胶板，并且每层用过之后， 必须经过认真的清理和涂刷脱模剂，方可再次使用。5.6 质量标准a保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、

11、 刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支 承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施； 对冻胀士，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。b基本项目 接缝宽度不得大于 1.5mm。 检查方法：观察和用楔形塞尺检查。 c模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不 大于 1000cm2；柱、梁应不大于 400cm2。检查方法：观察和用尺量计算统计。d 允许偏差现浇结构模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸基础&#

12、177;5钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查5.7 成品保护 a预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时， 要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在 组拼的模板上堆放分散模板和配件。b工作面已安装完毕的墙柱模板， 不准在吊运其它模板时碰撞， 不准在预拼装模板就位前 作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临 时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止

13、平面模板标高和平整产生偏差。c拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。5.8 应注意的质量问题 a梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是， 梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足 够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应 立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设 计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 b墙柱模板： 涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据墙柱高和断面尺寸

14、设计核算柱箍自身的截面尺 寸和间距，以及对大断面墙柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证墙柱模的强度、刚度足以抵 抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚）， 吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线 距离均相等，即使柱模不扭向。 轴线位移，一排墙柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的墙柱，支模前要在地面 上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出墙柱的另一方向轴线，再确定墙柱的另两条边线。 支模时，先立两端墙柱模板，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各墙柱模板。 墙柱间距不大

15、时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，墙柱间距较大时，每柱分别四面支撑，保证 墙柱垂直和位置正确。4 墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸 和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。5 墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。 6 门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内 支撑不足或失效。c 竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变 形，应及时修理；模板分类分规格码放；对竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封 闭。5.9 模板按拆

16、施工要求5.9.1 模板安装(1) 模板安装的要求及规定1) 安装前要审查设计审批手续是否齐全， 模板结构设计与施工说明书中的荷载、 计算方 法、节点构造是否符合实际情况，是否有按拆方案。2) 对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。3) 使用合格的模板和配件。4) 模板安装应按设计与施工说明循序拼装。5) 竖向模板支架支承部分安装在基土上时， 应加设垫板； 如用钢管作支撑时， 在垫板上 应加钢底座。垫板应有足够强度及支承面积，并应中心承载。基土应坚实，并有排水措施。 对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程需采用防止支架柱下沉的措施。6) 模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾

17、覆临时固定设施。7) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4m时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高 度可为全跨长度的 1/1000 3/1000 。8) 现浇钢筋混凝土高层，安装上层模板及其支架应符合以下要求：a 下层楼梯应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；b 上层支架立柱应对准下层支架立柱，并于立柱底铺设垫板；9) 当层间高度大于 5m时，宜选用多层支架支模。当采用多层支架支模时，指甲的横垫 板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，其支柱不得超过两层，并必须 待下层形成空间整体后，才能支安上层支架。10) 模板安装作业高度超过 2.0m 时，必须搭设脚手架或平台。11)

18、 模板安装时，上下应有人接应， 随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上， 也不得将脚手架板支搭在模板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。12) 垂直吊运模板时，必须符合以下要求：a 在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。b 吊运大块或整体模板时，竖向吊运应不少于两个吊点，水平吊运应不少于四个吊点。 必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就为连接牢固后，方可摘除卡环。c 吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。13) 五级以上大风应停止一切吊运作业。14) 拼装高度为 2m以上的竖向模板， 不得站在下层模板上拼装上层模板。 安装过程中应 设置足够的临时固

19、定设施。若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。15) 除设计图另有规定者外，左右垂直支架柱应保证其垂直。其垂直允许偏差，当层高 不大于 5m时为 6mm，当层高大于 5m时为 8mm。16) 对梁和板安装二次支撑时，在梁、板上不得有施工荷载，支撑的位置必须准确。安装 后所传给支撑或连接件的何在不应超过其允许值。支架柱必须有保持稳定的可靠措施。17) 已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随 意拆除和移动。(2) 扣件式钢管脚手架立柱支撑安装要求1) 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立杆底部应设置底座及垫板。2) 立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。用直角

20、扣件在离地20cm处与立杆扣牢。3) 立杆接长必须采用对接扣件连接， 且相邻两立杆的对接接头不得在同步内， 而隔一根 立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3 。搭接接头的长度不应小于 1m，且应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘 至杆端不应小于 100mm。4) 扣件式钢管脚手架作组合式格构柱时，主立杆间距不得大于1m，纵横杆布局不应大于 1.2m ，且柱的每一边应与两横杆间加设斜杆。(3) 悬挑结构立柱支撑安装要求1) 悬挑结构模板的上下立柱应基本保持在同一条垂直线上。2) 悬挑结构的立柱应连续支撑，并不得少于三层。(4) 基础及地

21、下工程模板安装要求1) 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况， 当有裂纹及塌方危险迹象时， 应采取安全防 范措施后，方可作业。当深度超过 2m时，应为操作人员设置上下扶梯。2) 距离基坑上口边缘 1m内不得堆放模板。向基坑内运料应使用塔吊；上下人员应相互 呼应，运下的模板严禁立放于基坑土壁上。3) 斜支撑与侧模的夹角不应小于 45°，支撑在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对 角楔木应与斜支撑连接牢固。4) 两侧模板间应用水平支撑连成整体。(5) 墙柱模板安装要求1) 用散拼定型模板支模时， 应由下而上进行， 必须在下一层模板全部禁固后， 方准进行 上一层安装。当下层不能独立安设置成件时

22、，应采取临时固定措施。2) 采用预拼装的大块墙柱模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、 边校正、边连接固定后方可摘钩。3) 安装电梯井内墙柱模板前，必须在板底下 200mm除满铺一层脚手板。4) 模板未安装对拉螺栓前， 板面应向后倾斜一定角度。 安装过程应随时拆换支撑或增加 支撑，以保证墙模随时处于稳定状态。5) 对拉螺栓与墙柱模板应垂直、松紧一致，并能保证墙柱尺寸正确。6) 墙柱模板内外支撑必须坚固、 可靠， 应确保模板的整体稳定。 当墙柱模板外面无法设 置支撑时，应于里面设置能够承受拉力和压力的支撑。多排并列且间距不大的墙柱模板，当 其支撑互成一体时，应有防止浇筑混凝土时引

23、起临近模板变形的措施。(6) 梁结构模板安装要求1) 安装梁模板时应设操作平台，高度超过 3.5m 时，应搭设脚手架并设置防护栏。严禁 操作人员站在结构梁底模或柱模支架上操作及上下通行。2) 底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。3) 安装梁侧模板时，应边安装边与底模连接。4) 底模起拱应在侧模内外楞连接牢固前进行。(7) 现浇板结构模板安装要求1) 预组合模板块较大时， 应加钢楞后吊运。 当组合模板为错缝拼配时， 板下横楞应均匀 布置，并应在模板端穿插销。2) 单块模板就位安装，必须待支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。(8) 其他结构模板安装要求1) 安装圈梁、阳台、雨蓬

24、及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架 上。2) 安装悬挑结构模板时， 应搭设脚手架或悬挑工作台， 并应设置防护栏杆和安全网。 作 业处的下方不得有人员通过或停留。3) 在悬空部位作业时，操作人员应系好安全带。5.9.2 模板拆除(1) 一般要求1) 拆模时混凝土的强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：a 不承重的侧模板，包括梁、墙柱的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因 拆除模板而受损坏，即可拆除。b 承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度 达到下表恶规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度项次 构造类型 结构跨度

25、( m ) 按达到设百计分混率凝计土(强度%标)准值的1板250>2，8752梁、拱、壳875>81003悬臂构件275>2100c 在拆模过程中， 如发现实际混凝土强度并未达到要求， 有影响结构安全的质量问题时， 应暂停拆模，经妥善处理，待实际强度达到要求后，方可继续拆除。d 已拆除模板及其支架的混凝土结构， 应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后， 才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过 核算，加设临时支撑。e 拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。2) 拆模之前必须有拆模申请， 并根据同条

26、件养护试块强度记录达到规定时， 技术负责人 方可批准拆模。3) 对于大体积混凝土， 除应满足混凝土强度要求外， 还应考虑保温措施， 拆模之后要保 证混凝土内外温差不超过 20，以免发生温差裂缝。4) 各类模板拆住的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时， 可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。5) 拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。6) 拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。7) 拆除的模板向下运输传递，要上下呼应，必能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。 用塔吊吊运拆除的模板时，模板应堆

27、码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成散落，极度 危险。(2) 各类模板的拆除1) 基础模板基础内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动 而造成塌方，拆除的模板应及时运到距离基坑较远的地方进行清理。2) 现浇结构梁板拆模 已经活动的模板，必须一次连续拆除完成方可停歇，以免落下伤人。 多层楼板模板支柱的拆除，应根据混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷 载的情况通过计算确定。3) 现浇墙柱拆模 墙柱模板拆除顺序如下：拆除斜撑或拉杆(或钢拉条)自上而下拆除柱箍或横楞吹出竖楞并由上而下拆除模板连接件、模板面。6 模板计算6.1 墙柱模板设计计算： 以负一层外墙

28、 Q1计算本工程墙柱模板采用竹胶模板，墙高 2.63m，墙厚 200mm，模板采用 12mm厚胶合板竖向设置，内钢楞用 2 根 48×3.5 钢管，间距为 600mm，外钢楞采用同一规格钢管， 间距为 900， 对拉螺栓用 12，间距 600，混凝土自重（ r c）为 24KN/m3，采用 0.6m3混凝土吊斗卸料，浇筑速度为 1.8m3/h ，混凝土温度为 20 度，用插入式振捣器振捣6.1.1 荷载计算(1) 混凝土侧压力1) 混凝土侧压力标准值 t o=200/(20+15)=5.711/2 F1=0.22×rct o 1 2V1/21/2 2 =0.22 ×

29、;24000×571×1×1×1.8 1/2=40.4KN/m22 F2=24× 3.9=93.6KN/m 2取两者较小值 F 1=40.4KN/m22) 混凝土侧压力设计值F= F 1×分项系数×折减系数 =40.1 ×1.2 ×0.85=41.21 KN/m(2) 倾倒混凝土产生的水平荷载查表得： 4 KN/m2荷载设计值为 4×1.4 ×0.85=4.76 KN/m 2(3) 进行荷载组合得 F'=41.21+4.76=45.97 KN/m5.1.2 验算 45.97KN

30、/M(1) 竹胶板板面验算300mm竖向每隔 30cm设一道 50×50 木方，则25/1.2=20.83 属小挠度连续板，取弯矩系数 K=-0.100所以 M=Kql2=0.1 ×0.4597×2502=2873N·mm2 2 3截面抵抗矩： W=bh2/6=10×122/6=240m3式中： b 板宽，取 10mm， h- 板厚，取 12mm面积最大内力：22 =M/W=2873/240=11.97N/mm2<f=16 N/mm2挠度验算：W=0.677/ 100EI=0.677×0.45×254/0100

31、5;8500×10×132/12=0.97mm<W满足要求。(2) 竹胶板肋计算1) 模板肋采用 50×70 木方，横向间距 0.6m 设一道内钢楞则板肋连同竹胶板共同的截面 物征： E=90003 4 4 4I=30 ×1.2 3/12+304=309cm4=309×104mm42 3 3 3W=30×1.2 2/6+68=75.2cm3=75.2×103 mm3化线荷载为均布荷载： q1=F×0.3/1000=45.97 ×0.3/1000=13.79N/mm( 验算强度 ) q2=F×

32、;0.3/1000=41.2 ×0.3/1000=12.36N/mm( 用于验算挠度 )2) 抗弯强度验算M=Kql2=0.1×13.79×6002=49.64×10 4N·mm4 3 2 2=M/W=49.64×104/75.2 ×103=6.6N/mm2<f=18N/mm23) 挠度验算4W=0.677× ql 4/100EI44=0.677×12.36×5004/100×9000×309×10 4=0.39mm<W=1.5mm 所以满足要求。(3)

33、 内钢楞验算选用 48×3.5 钢管截面特征：44I=2×12.19×10 4=24.38mm43 3 3W=2/5.08×10 3=10.16 ×10 3 mm31) 计算简图 q=27.58N/mm600600 600 化线荷载为均布荷载：q1=F×0.6/1000=45.97 ×0.6/1000=27.58N/mm(用来计算承载力) q2=F×0.6/1000=41.21 ×0.6/1000=24.73N/mm( 用于验算挠度 ) 2) 抗弯强度验算M=Kql2=0.1 ×27.58 &#

34、215;600 2=99.28 × 104N·mm 抗弯承载力：4 3 2=M/W=0.1 ×27.58 ×6004/10.16 ×103=97.72<f=215N/mm23) 挠度验算4W=0.677× ql 4/100EI4 5 4=0.677×24.73×600 4/100×2.06×105×24.38×104 =0.43mm<W=3.0mm所以满足要求。(4) 对拉螺栓验算12螺栓截面面积 A=105 mm21) 对拉螺栓拉力N=45.97×0.

35、6 ×0.6=16.55KN2） 对拉螺栓应力3 2 2 =N/A=16.55×103/105=157.6N/mm2<170 N/mm2所以 12 螺栓满足要求。5.2 现浇板竹胶模板计算 按最大板进行计算，板面积（ 5.4 ×6.9 ）3.6 ×4.3m，厚150（100）mm，层高 3.32 （3.0 ） m。模板采用 12mm厚竹胶板，用 50×50方木作肋，间距 500，钢楞间距 900 设置，立柱沿钢 楞设置，间距 1000。5.2.1 荷载计算模板自重：0.3 ×1.2=0.36KN/m2新浇混凝土自重： 24

36、15;0.10×1.2=2.88KN/m2 钢筋自重：1.5 ×0.1 0×1.2= 0.18KN/m2振捣混凝土自重：2.5 ×1.2=3KN/m2KN/m2合计： q1=6.42KN/m2乘以折减系数 0.9 ，由 q= q 1×0.9= 6.42 ×0.9= 5.778 (6.849 )挠度验算荷载： q2=4.64 KN/m22 q'=0.9×4. 64=4.176 KN/m2 验算 5.778 KN/M500mm 500mm1000mm(1) 竹胶板板面验算竖向每隔 50cm设一道 50×50 木

37、方，板厚 1.2cm，则50/1.2=45.8 属小挠度连续板，取弯矩系数 K=-0.125 所以 M=Kql2=0.125 ×0.0 578×5002=1806N·mm2 2 3截面抵抗矩： W=bh2/6=10×122/6=240m3式中： b 板宽，取 10mm， h- 板厚，取 12mm面积最大内力：22=M/W=1806÷240=7.53N/mm2<f=16 N/mm2挠度验算：43W=0.521/100EI=0.521 ×0.0 417×5004÷(100×8500×10×123/12 )=1.108mm<W=1.5mm满足要求。(2) 竹胶板 50×50 木方验算 q=2.77KN/M3 4 4 4I=50 ×1.2 3÷12+304=311cm4=311×104mm42 3 3 4W=50× 1.2 2× 6+68=80cm3 80× 103 mm4化线荷载为