P105：损耗工时(时间)分析改善

1、1TeamVisionVoice深圳市谋事精益信息咨询有限公司M3 Lean Manufacturing Consulting Co., LTD顾问工具手册顾问工具手册2013.04.012013.04.01www.M3L机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！目录目录适用范围适用范围相关工具相关工具名词解释名词解释工具特点工具特点/ /说明说明应用步骤应用步骤表格表格教材教材P105P105：损耗工时：损耗工时( (时间时间) )分析改善分析改善作者：陈鹏www.M3L机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！P105P105：损耗工时：损耗工时( (时间时间) )分析改善分析改善1. 1

2、. 适用范围：适用范围：行业/制程：人力密集型企业用损耗工时，特别是组装线，包括流水线、CELL线等；设备密集型企业用损耗时间，比如冲压、SMT。前提条件： 必须取得中高层管理者的支持，因为班组长害怕暴露自己的问题，一般是抵抗或者消极应付；为此，同时必须为每条线/每台机器安装自动计时器，以防班组长作弊。两者结合使用。2. 2. 相关工具：相关工具：效率体系、线平衡分析改善、动作变异分析改善、SMED、TPM3. 3. 名词解释：名词解释：损耗工时：组装线5分钟的停线，单位是工时（时间*人数）。损耗时间：机台5分钟的停机/线，单位是小时/分钟。4.4. 工具特点工具特点/ /说明说明4.1 4.

3、1 目的：目的：通过降低损耗工时(时间)/稼动损失，提升稼动率/时间稼动率，以提升效率。4.2 4.2 特点：特点：利用EXCEL这样的人手可得的软件，可以即时分析损耗工时(时间)，指导改善的方向。掌握如下的函数对于顾问理解和修订模型是有帮助的，后面将介绍简单的修改方法。4.3 4.3 说明：说明：因为5分钟以下的停线/机是难以被记录的，特别是数秒的短暂停，班组长是难以发现并全部记录的。所以业界以5分钟为区分界限。但是系统自动记录的例外。而大多数企业是不具备建立这样的系统的能力的。所以建议手工记录损耗工时(时间)；建议由班组长填表记录损耗工时，由机器操作者记录损耗时间；此工具是基于如下的模型（

4、接下页）：EXCELEXCEL公式及含义：公式及含义：SUM：直接求和VLOOKUP：按名称查找IF：逻辑判断SUMIF：单条件求和SUMPRODUCT：多条件求和COUNTIF：单条件计数www.M3L机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！P105P105：损耗工时：损耗工时( (时间时间) )分析改善分析改善稼动工时稼动损失负荷工时有效工时平衡损失价值工时操作损失投入工时计划损失 管理损失 动作损失 线平衡损失 自动化替换损失 测定调整损失工时结构工时损失管理指标稼动工时负荷工时X100%稼动率单件标准时间瓶颈工站CTX人数X100%良品数X瓶颈工站CT稼动时间X100%操作效率稼动率

5、X工时平衡率X操作效率总体工厂效能（OPE）人力密集型：OPE效率体系模型设备密集型：OEE效率体系模型稼动时间稼动损失负荷时间净稼动时间速度损失价值稼动时间不良损失投入时间SD损失计划停机损失故障损失小停机空转损失换刀具损失速度降低损失品质不良人工整修损失时间结构时间损失管理指标稼动时间负荷时间X100%时间稼动率标准C/TX生产数稼动时间X100%良品数生产数X100%直通率时间稼动率X性能稼动率X直通率总体设备效能（OEE）换模（线）损失暖机损失www.M3L机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！P105P105：损耗工时：损耗工时( (时间时间) )分析改善分析改善5. 5. 应用

6、步骤应用步骤按现象/责任来层别层别次数一般为24层与客户一起制订代码表，反复修订手工记录5分钟 的损耗(用工时统计卡记录)，此过程应该逐渐成为日常工作录入电子档至少需要统计一周的数据作为分析之依据稼动损失工时统计（模型即时完成）主要问题把握（局部改善），班组使用主要问题把握（整体改善），领导使用5.1 损耗工时/时间层别5.2 损耗工时/时间记录5.3 损耗工时/时间分析锁定问题专案筛选解决问题结案报告管理控制5.4 损耗工时/时间改善www.M3L机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！P105P105：损耗工时：损耗工时( (时间时间) )分析改善分析改善5. 5. 应用步骤应用步骤5.

7、1 5.1 损耗工时损耗工时( (时间时间) )层别层别停线A:计划停线B:物料问题C:设备故障D:班组管理B1: 来料不良B2: 缺料停线C1:现象1C2:现象2关键物料1关键物料2E:过程品质损耗工时(时间)层别原则： 根据停线/机现象进行层别；（建议用此方法） 根据责任部门进行层别。层别次数：建议层别次数为2-4层，太少不能把握问题，太多问题会复杂化。第一层层别第二层层别第三层层别注意：注意：缺料是组装线常发生的问题，要层别出关键物料；如果要管理计划损失，需要层别出计划停线/机A1: 5SA2: 早晚会A3: 无排产F:其它关键物料1关键物料2D1:换型D2:开线D3:交接班F1:停电w

8、ww.M3L机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！P105P105：损耗工时：损耗工时( (时间时间) )分析改善分析改善5. 5. 应用步骤应用步骤5.1 5.1 损耗工时损耗工时( (时间时间) )层别层别制订代码表：层别的结果就是产生一个代码表。代码应该简短易懂，便于生产部门使用。顾问应该召集生产、工程等相关部门人员共同制订代码表，一般需要几次修订才能适用。按责任部门层别案例www.M3L机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！P105P105：损耗工时：损耗工时( (时间时间) )分析改善分析改善5. 5. 应用步骤应用步骤5.1 5.1 损耗工时损耗工时( (时间时间) )层别

9、层别制订代码表：层别的结果就是产生一个代码表。代码应该简短易懂，便于生产部门使用。顾问应该召集生产、工程等相关部门人员共同制订代码表，一般需要几次修订才能适用。按发生现象层别案例www.M3L机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！P105P105：损耗工时：损耗工时( (时间时间) )分析改善分析改善5. 5. 应用步骤应用步骤5.2 5.2 损耗工时损耗工时( (时间时间) )记录记录损耗工时(时间)记录：全面记录大于5分钟 的损耗(用工时统计卡记录)www.M3L机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！P105P105：损耗工时：损耗工时( (时间时间) )分析改善分析改善5. 5.

10、 应用步骤应用步骤5.3 5.3 损耗工时损耗工时( (时间时间) )分析分析稼动损失工时统计：稼动损失应该按线别、代码表和日期进行统计（顾问需要简单地修订模型，修订方法见附录）注意：注意：为求客观真实，至少需要统计一周的数据才能作为分析之依据www.M3L机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！P105P105：损耗工时：损耗工时( (时间时间) )分析改善分析改善5. 5. 应用步骤应用步骤5.3 5.3 损耗工时损耗工时( (时间时间) )分析分析主要问题把握（局部）：从一条线的角度分析。可以运用柏拉图、饼图等工具进行问题把握，发现重要的少数问题。后面的核心就在于解决这部分问题。物料问

11、题设备BCADE来料不良缺料停线马达坏链条断B2 B1C4 A3 C1 D7 B4B8E2底盘前面板压机电机风叶第一层层别第二层层别第三层层别现象别现象别/ /责任别责任别现象别现象别物料别物料别www.M3L机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！P105P105：损耗工时：损耗工时( (时间时间) )分析改善分析改善5. 5. 应用步骤应用步骤5.3 5.3 损耗工时损耗工时( (时间时间) )分析分析主要问题把握（局部）：从一条线的角度分析。可以运用柏拉图、饼图等工具进行问题把握，发现重要的少数问题。后面的核心就在于解决这部分问题。注意：注意：也可用饼图来表示第一层层别在此案例中，E7

12、、B1、E5为主要的少数问题，因为它们占了总损耗工时(时间)的比例达77%。案例案例www.M3L机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！P105P105：损耗工时：损耗工时( (时间时间) )分析改善分析改善5. 5. 应用步骤应用步骤5.3 5.3 损耗工时损耗工时( (时间时间) )分析分析主要问题把握（全局） ：从整个分厂的角度分析，分析方法和从一条线的角度基本相同，唯一需要增加的是各线分布图。因为在分厂内各条线的实际管理水平是不一致的。“线别柏拉图”显示：在所有线体中，L07A、L08A、L10A线为管理水平最差的线，从全厂角度讲，是重点要突破的地方。案例案例“当月损耗工时(时间)

13、类别柏拉图”显示：B1为全厂最严重的问题，应当重点立案解决。www.M3L机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！P105P105：损耗工时：损耗工时( (时间时间) )分析改善分析改善5. 5. 应用步骤应用步骤5.4 5.4 损耗工时损耗工时( (时间时间) )改善：改善：解决重要的少数问题辅导客户按照如下五个步骤实施损耗工时(时间)的改善：锁定问题专案筛选解决问题结案报告管理控制专案改善报告通过趋势图监控立案改善的问题是否受到控制，并及时发现其它小问题（未达到立案条件的问题）的扩大化从柏拉图看前三大问题结合趋势图区别专案/突发事件，并立案专注：一次解决12个问题看停机记录找根本原因制订

14、对策找资源，解决问题www.M3L机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！P105P105：损耗工时：损耗工时( (时间时间) )分析改善分析改善5. 5. 应用步骤应用步骤5.4 5.4 损耗工时损耗工时( (时间时间) )改善：改善：解决重要的少数问题锁定问题：从柏拉图看前三大问题TOP1:B12TOP2:B7TOP3:B6专案筛选：结合趋势图区别专案/突发事件，并立案B12B7B6专案专案突发问题连续几天出现短期(例如一周)内多次出现连续几天出现短期(例如一周)内多次出现偶发性，不经常出现(例如一个月出现12次)www.M3L机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！P105P105：

15、损耗工时：损耗工时( (时间时间) )分析改善分析改善5. 5. 应用步骤应用步骤5.4 5.4 损耗工时损耗工时( (时间时间) )改善：改善：解决重要的少数问题解决问题：专注于一次解决12个问题看停机记录：现象？当时如何处理的？找根本原因：头脑风暴、技术分析制订对策：行动计划找资源，解决问题：沟通、开会例：通过机构原理分析，找出问题的根本原因www.M3L机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！P105P105：损耗工时：损耗工时( (时间时间) )分析改善分析改善5. 5. 应用步骤应用步骤5.4 5.4 损耗工时损耗工时( (时间时间) )改善：改善：解决重要的少数问题结案报告：运用

16、专案改善报告改善前后对比分析www.M3L机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！P105P105：损耗工时：损耗工时( (时间时间) )分析改善分析改善5. 5. 应用步骤应用步骤管理控制：通过趋势图，一方面，监控重点关注的问题改善进度；另一方面，防止小问题演变成大问题。5.4 5.4 损耗工时损耗工时( (时间时间) )改善：改善：解决重要的少数问题www.M3L机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！P105P105：损耗工时：损耗工时( (时间时间) )分析改善分析改善6. 6. 表格：表格：损耗工时分析模型7. 7. 教材：教材：损耗工时分析与改善注意：注意：设备损耗时间用到的损

17、耗时间分析模型与此模型通用www.M3L机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！P105P105：损耗工时：损耗工时( (时间时间) )分析改善分析改善附录：如何修订模型附录：如何修订模型1.1.解开保护。解开保护。打开excel文件，点击工作薄“各线别”。点“审阅”点“撤销工作表保护”（保护表格的目的是为了不让表格的格式和里面的公式被破坏）2.2.看到隐藏的区域。看到隐藏的区域。选中“AK:AR”整个区域，将字体颜色变成红色，你将会看到隐藏的信息和公式区域（为了不给客户造成页面上有多余的东西的感觉，这些公式被隐藏起来了）www.M3L机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！P105P10

18、5：损耗工时：损耗工时( (时间时间) )分析改善分析改善附录：如何修订模型附录：如何修订模型3.3.修改线体名字。修改线体名字。你需要根据客户那边线体的名字来作修订，比如：客户是叫P1线、P2线、P3线，就要作如下修订：现状客户实际叫法4.4.创建线体名称下拉菜单。创建线体名称下拉菜单。点线体名称点“数据”点“数据有效性” 点此按钮（接下页）1 12 23 34 4www.M3L机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！P105P105：损耗工时：损耗工时( (时间时间) )分析改善分析改善附录：如何修订模型附录：如何修订模型4.4.创建线体名称下拉菜单。创建线体名称下拉菜单。（接上页）选中此区域按回车点“确定”,你将会看到已经创建了新的线体菜单。5 56 6www.M3L机密！未获得M3书面授权不得向第三方泄漏！P105P105：损耗工时：损耗工时( (时间时间) )分析改善分析改善附录：如何修订模型附录：如何修订模型5.5.更新代码。更新代码。根据你与客户一起制订的代码表更新此区域，比如，现有的代码数量不够，你需要增加三个，那么，就可以选中三行，点鼠标右键，选“插入”，你将看到已经插入了新的三行空表