模板工程施工方案编写指导书

1、模板工程施工方案编写指导书（内部资料注意保密）二一年七月说明一、本方案编写指导书是龙信建设集团有限公司内部操作手册之一，主要是为项目部工程技术人员编写专项施工方案提供参考而制定。二、本手册由公司施工技术部门主编，根据国家标准规范及有关文献，结合公司多年来编写专项施工方案的实践经验而编制。三、本操作手册主要包括以下内容1、编制依据：主要包括所引用的法律法规、文件，国家、行业、地方、企业的标准、规范、规程，有关图集、工法，施工图纸，施工组织设计等2、工程概况：主要包括工程概况，周边环境，施工难点和特点等。3、施工部置及准备工作：主要包括质量安全环境等目标，进度安排，组织机构，劳动力安排，材料与设备

2、计划，技术准备，现场准备及平面布置等。4、主要施工方法：主要包括技术参数，工艺流程，施工操作要点，技术措施等。5、主要管理措施：主要包括质量安全组织保障，质量管理措施，安全管理措施，环境文明管理措施，成品保护措施，季节性施工措施，应急预案，监测监措施等6、计算书：引用的计算方法和数据应注明其来源和依据。7、相关图示：主要包括平面图、立面图、剖面图、大样图等四、本手册在实施过程中，热诚欢迎各位工程技术人员提出补充和修改意见，反馈至公司施工技术部，以供参考修订。主要起草人：张豪审核人：陈卫、顾新洪、黄惠祥、黄卫成、刘存、刘瑛、秦维生、施金浩、施(按拼音字母顺序排列）金善、孙菊新、王士广、俞扬渊、朱

3、海忠封面格式:单位工程名称模板工程施工方案中间插入工程效果图年月日施组/方案项目部审核会签表编号：项目部：工程名称建筑面积建设单位监理单位编制单位会签部门施组/方案名称：结构型式/高度层数层数/设计单位/分包单位分包单位/总包单位编制人会签意见项目副经理签字：年签字：年签字：年签字：年签字：年签字：年签字：年签字：年签字：年月日施工员/栋号长月日预算负责人月日质检负责人月日安全负责人月日材料负责人月日设备负责人月日技术负责人月日项目经理注：会签人员可按项目部具体设置进行调整。月日目录一、编制依据.1二、工程概况.12.1设计概况.12.2模板工程概况.22.3工程特点、难点.3三、施工部署准备

4、.33.1分项目标.33.2进度安排.33.3组织机构及职能分配.33.4劳动力计划.43.5材料计划.53.6机械设备计划.53.7技术准备.53.8现场准备及平面布置.63.8.1模板加工.63.8.2现场平面布置.7四、主要施工方法.74.1施工区域及流水段的划分.74.2后浇带、施工缝的设置.84.3模板设计配置.84.3.1模板设计配置原则.84.3.2主要部位模板体系配置数量.94.4各部位模板施工方法.94.5平台、梁支撑体系施工.234.6脱模剂选择及使用注意事项.274.7模板拆除.28五、主要管理措施.295.1质量管理措施.295.1.1质量管理组织机构.295.1.2质

5、量标准及检查方法.305.1.3质量通病及防治措施.325.1.4质量检查程序及管理制度.325.1.5成品保护措施.345.2职业健康安全管理措施.345.2.1安全管理组织机构.345.2.2安全检查、管理制度.355.2.3安全技术措施.355.3环境、文明施工管理措施.365.4工期保证措施.365.5季节性施工措施.375.6材料节约措施.385.7应急预案.385.8监测监控措施.40六、计算书.41附图（略）：1、模板工程现场平面布置图2、施工区域、流水段划分示意图3、各项管理组织机构图孜孜以求·构筑永恒一、编制依据序号12345678910111213×&#

6、215;×工程施工图纸×××工程施工组织设计建筑施工模板安全技术规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑施工高处作业安全技术规范建筑施工安全检查标准施工现场临时用电安全技术规程建筑机械使用安全技术规程危险性较大的分部分项工程安全管理办法混凝土结构工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准建筑施工手册×××（补充地方标准要求等）名称编号建施1建施××结施1结施×××××JGJ162-2008JGJ130-2001JGJ80-91JGJ59-99JG

7、J46-2005JGJ33-2001建质200987号GB50204-2002GB50300-2001第四版注意：以上所选规范标准等需注意是否适用及是否是最新版。二、工程概况2.1设计概况（下表供参考）序号1项目内容工程地址周边环境（说明本工程周边环境情况，本分项工程对周边环境可能产生的影响）总建筑面积建筑面积裙房面积层数高地上部分基础结构结构形式楼梯转换层主体结构地下地下部分标准层面积地上地下每层面积234层56典型结构及基础底板厚度1孜孜以求·构筑永恒最大结构断面尺寸（mm）外墙厚度内墙厚度柱断面柱距梁断面梁跨楼板厚6后浇带、施工缝设置（注：单位工程中有多个栋号，且各栋楼结构形式

8、及采用模板体系基本相同时，可以分栋号列表，也可对表中内容分栋号描述；如各栋楼结构形式及采用的模板体系相差较大，建议分别编写专项方案。）2.2模板工程概况列表说明各主要部位计划采用的模板、龙骨、支撑、夹具、垫板等材料规格及支架体系构造尺寸，特别需要将危险性较大部位模板体系说明清楚。（下表供参考）各主要部位模板选型序号1主要部位/断面尺寸（mm）基础底板导墙(高300)厚度××地下室墙体（层高××米）厚××、××标准层墙体（层高××米）厚××框架柱（层高××米

9、）*×*×*顶板（层高××米）厚××、××梁*×*×*楼梯（厚××）门窗洞口后浇带、施工缝女儿墙（厚××）模板体系××厚木夹板现场组装，50×100木枋龙骨，14对拉螺杆××予以加固，48×3.0钢管架体支架采用××厚木夹板，配以50×100木枋龙骨做定型模板，48×3.0钢管及14对拉螺杆穿墙××予以加固采用××厚木

10、夹板，配以50×100木枋龙骨做定型模板，48×3.0钢管及14对拉螺杆穿墙××予以加固方柱采用××厚木夹板，配以50×100木枋次龙骨，×号槽钢××主龙骨。圆柱采用定型钢模板。采用××厚竹夹板、配以50×100木枋龙骨，48×3.0钢管××满堂架体支撑。梁底板在顶板支架体系基础上，梁中另加一道立杆支撑。侧板采用××厚木夹板、50×100木枋龙骨做定型模板，48×3.0钢管斜撑间距同立杆×

11、;×厚竹夹板，50×100木枋龙骨，48×3.0钢管支撑××厚木夹板、50×100木枋龙骨做定型模板以钢丝网为主、以木板辅助××厚木夹板、50×100木枋龙骨现场组装23456789102孜孜以求·构筑永恒112.3工程特点、难点概要说明管理方面、施工方面的特点、难点。（以下取例供参考）例：1、结构平面呈弧型，对梁柱节点模板的安装和定位的难度较大。2、基础筏板地梁高度超过底板面2m，基础梁模板的固定难度较大，容易移位。3、后浇带较多，顶板及梁模板需在后浇带位置设计独立支撑体系。墙体后浇带位置设计

12、预制钢筋混凝土盖板，便于外墙立面防水施工后先行回填。4、一层大堂内有4根直径1米，高12米的圆形砼柱，模板配置及安装难度较大。5、一层层高超过6m，局部大堂达12米，属于高支架模板体系，对支撑的搭设要求比较高。6、要求达到清水砼模板效果，施工质量要求高，对模板的配置、拼接、安装的要求较高。7、现场东侧距××小区仅15米，面临严重的民扰和扰民问题。其余××厚木夹板、50×100木枋龙骨现场组装三、施工部署准备3.1分项目标概要说明模板分项的质量目标、职业健康安全目标、环境目标、材料节约目标及其余目标等。具体内容由项目部自行拟定。（以下取例供参考）

13、例：1、质量目标：本分项工程合格率100%，符合现行的施工质量验收规范要求。2、职业健康安全目标：本分项工程确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤月频率控制在3以内。3、环境目标：控制噪声分贝，白天70db，夜间55db。3.2进度安排（下表供参考）时间部位基础底板±0.00以下裙房结构±0.00以上屋面、机房等3.3组织机构及职能分配以系统图说明本分项工程的管理体系，并说明模板工程中管理人员分工、职能分配情况。涉及雨季施工年开始时间月日年结束时间月日涉及冬季施工备注3孜孜以求·构筑永恒模板分项工程组织机构（下图供参考）管理人员岗位分配表（下表供参考）序号1234

14、姓名××××××××××××项目职务项目经理项目副经理技术负责人施工员项目全面负责负责项目生产管理工作，组织做好模板工程验收工作负责项目技术管理工作，做好高支模板工程验收工作负责某栋或某段施工过程中生产安全管理，负责本区域模板工程的生产安全管理负责某栋或某段施工过程中的安全与文明施工监督管理，负责本区域工程模板工程的安全文明监督管理负责某栋或某段脚手架工程中的质量检查工作，负责本区域脚手架工程的质量检查工作负责项目技术管理工作，做好模板工程方案及交底工作负责模板、木枋、钢管、

15、扣件以及辅助材料的采购、进场验收以及收料、发料工作岗位职责5×××安全员678×××××××××质检员技术员材料员3.4劳动力计划（下表供参考）序号123工种专职安全管理人员木工力工数量（人）工作内容负责现场施工安全检查、监督、管理墙、柱、平台模板加工、安装、拆除现场模板、钢管等搬运和清理4孜孜以求·构筑永恒456塔吊司机信号工架子工模板、钢管等材料吊运模板、钢管等材料运输指挥防护架、操作平台搭设注：上表劳动力安排为主体结构正常施工阶段峰值，其余各施工阶段根据实际情

16、况进行调整。3.5材料计划（下表供参考）序号1234567891011121314槽钢扣件材料名称竹夹板木夹板方方钢木木管50mmX100mm100mmX100mm48X3.0mm直角对接扣件旋转扣件规格单位mmmm2数量备注233吨只只只吨根根T只只水性环保型对拉螺栓对拉螺栓脱模剂3形卡顶托3.6机械设备计划（下表供参考）序号123456783.7技术准备概要说明图纸、规范、测量放线、模板体系等技术方面需准备的情况，以及模板施工中的技术交底工作。（以下取例供参考）机械设备名称塔式起重机平刨机圆盘锯压刨机手电钻电焊机台钻套丝机型号数量单机功率主要用途材料运输木方加工模板切割木方加工模板开孔焊止

17、水片、定位筋止水片开孔螺杆加工5孜孜以求·构筑永恒例：1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图。2、根据平面控制轴网线，顶板砼浇后在楼层面放出该层平面控制轴线和模板检查线（有墙柱轴线、边线、控制线、门窗洞口线、梁中线等）。楼层平面线主要用于控制竖向模板安装。3、根据水准标高控制网线，墙柱砼拆模后在墙柱面弹出建筑100cm线，用于控制顶板、梁模板安装，同时在结构楼层面伸出的竖向钢筋上放出该层结构50cm线，用于模板支设后检查模板面标高和起拱高度。4、核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致，组织图纸审查，并进行交底。5、明晰各

18、施工节点大样及特殊部位的梁板截面尺寸和标高变化，收集具有针对性的模板施工工艺资料。6、施工前由技术部编制可行的模板施工方案，并对施工工长、质量员、安全员做好方案交底，做好现场方案实施跟踪工作。7、现场施工前工长应对分包管理人员、施工班组进行详细的、可操作性强的施工技术交底。8、积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。3.8现场准备及平面布置3.8.1模板加工分现场制作和外部加工，按不同的模板体系进行分类，说明定型模板加工制作的质量标准及主要技术参数，以及在加工制作中的管理措施和验收要求等。（以下取例供参考）例：1、准备工作现场用木夹板设置封闭式模板加工棚，模板加工棚设在现场东北侧，处于塔吊

19、覆盖范围内，加工棚顶设双层安全防护；木工棚地面应硬化，加工平台处地面平整，平整度控制在+3mm以内。各种材料均按计划进场，并验收合格；施工队伍已进场，并进行了质量、技术、安全教育，特别是模板体系施工培训；2、加工质量要求为了保证砼墙面平整，并符合“清水”模板质量标准，对模板加工制作及组装控制作如下要求。项目长度外形尺寸高对角线面板平整度边框平整度边框与板面垂直度3、加工注意事项6允许偏差（mm）+1,-2±1.6332mm（2米靠尺和塞尺）1mm（2米靠尺和塞尺）孜孜以求·构筑永恒按加工图编号逐块制作模板；每块模板严格按加工图尺寸下料，误差控制标准之内；木方与模板接触面先用

20、压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时用2米靠尺检查平直度；模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口100*100木方上钉子按180间距，其余木方上钉子按200间距。龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。制作完毕后，按模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，放在模板支架上。按要求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。3.8.2现场平面

21、布置概要说明模板加工、存放区的场地布置情况，临时设施情况，场地地面要求、模板堆放的具体要求以及存放的管理措施等，绘出模板工程现场平面布置图（图附后）。（以下取例供参考）例：1、模板材料堆放、加工区布置、垃圾存放区位置等详见施工现场平面布置图，堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。2、模板堆放应分区域管理堆放，设置清理区、检修区和使用区，并挂设未清理、待检查和合格等标识牌，并在各模板区域内设置管理制度牌，落实责任人。3、模板、木方等堆放应分规格、分类型，集中堆放，模板用通长100×100mm木方垫起,钢管堆放应用钢管搭设堆放架。木方、木模遇雨雪天气应用塑料布遮盖。4、模板加工

22、堆放场地、垃圾存放区地面应进行砼硬化，并做好排水措施。四、主要施工方法4.1施工区域及流水段的划分分阶段说明流水段的划分情况，画出示意图。（以下取例供参考）例：1、施工区域划分本工程地下室为联体结构，地上分为××#、××#两栋塔楼。根据此特点，将本工程划分为××、××两个施工区域，××区为地下室部分×轴×轴及地上部分×#楼，××区为地下室部分×轴×轴及地上部分×#楼。流水段按施工阶段划分，即基础结构施工阶段、主体结构

23、施工阶段。2、基础结构施工阶段流水段划分本着减少底板施工缝，降低渗水风险为原则，以后浇带为界划分施工段，××和××两区域分别各划分2个流水段，共4个流水施工段。3、主体结构施工阶段流水段划分7孜孜以求·构筑永恒根据工程量大致一致、节省模板投入量为原则，×#楼划分为3个流水段；×#楼划分为3个流水段。具体见施工各阶段流水段划分示意图略。4.2后浇带、施工缝的设置说明后浇带、水平施工缝、竖向施工缝的留置部位，留置方法，以及留置时的注意事项，如描述不清时应画出留置部位节点图。（注意按底板、墙、柱、顶板、梁、楼梯等部位分别叙述）。（

24、以下取例供参考）例：1、基础底板基础底板垂直施工缝以后浇带为界，留在后浇带边；外墙导墙水平施工缝留设在底板面向上300mm处，内墙水平施工缝留设在底板面。施工缝设置为平缝，在基础底板后浇带侧边和外导墙施工缝内设置300宽止水钢板。2、地下室墙、框架柱地下室墙体垂直施工缝以后浇带为界，留在后浇带边，外墙垂直施工缝内加设300宽止水钢板。内墙水平施工缝留设在板底下2030mm，外墙水平施工缝（与水或土壤直接接触部位）留设在板面向上300mm处，外墙水平施工缝和垂直施工缝内均设置止水钢板。地下室框架柱的水平施工缝留设在主梁底下2030mm处。3、地下室顶板、梁地下室梁的垂直施工缝留设在跨中与1/3跨

25、范围内，以后浇带为分界留设在后浇带边。框架梁不得留设水平施工缝。地下室顶板的垂直施工缝以后浇带为界，留在后浇带边。顶板与外界水、土壤直接接触处，在施工缝内加设止水钢板。4、主体墙、柱（±0.00以上）主体墙的水平施工缝留在楼板底（或梁底）下2030mm处。垂直施工缝按流水段界线划分。主体框架柱的水平施工缝留设在主梁底下2030mm处。5、主体顶板、梁（±0.00以上）主体顶板、梁的垂直施工缝留设在跨中与1/3跨范围内，框架梁不得留设水平施工缝。6、楼梯楼梯施工缝留设在楼梯平台上3个踢步处。具体节点示意图略4.3模板设计配置4.3.1模板设计配置原则说明模板选型依据及配置所要

26、达到目的。（以下取例供参考）例：1、满足节拍流水的需要和施工缝留置要求，保证各工序合理衔接，模板能够有效周转。2、考虑模板的成本及劳动力等资源的投入综合其性价比。8孜孜以求·构筑永恒3、按清水砼模板的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。4.3.2主要部位模板体系配置数量按部位（地下室、标准层等）说明墙柱、梁、楼板模板体系配置的套数及相应的数量。(下表供参考)模板形式配置套数配置数量地下室墙、柱18厚木夹板配0.5层900m2标准层墙柱18厚木夹板配1层1200m2梁底板18厚木夹板配3层1000m2顶板、梁侧板12厚竹

27、胶板配3层24200m24.4各部位模板施工方法分部位（可参照下列分项）说明模板体系设计、选材，模板体系安装工艺流程及安装施工操作要点。画出模板体系配置节点详图。（1）垫层（2）基础底板模板（3）集水坑、电梯基坑模板（4）后浇带、施工缝、导墙模板（5）墙体模板(外墙、内墙、电梯间墙体)（6）柱子模板（7）顶板、梁模板：注意高支模剪刀撑设置要求（8）梁柱节点（9）楼梯模板（10）门窗洞口模板（11）阳台、雨蓬模板（12）女儿墙模板等。（以下取例供参考）例:1、垫层模板垫层模板采用50×100木方和12厚竹夹板配置，模板配置高度为100mm，垫层模板对接应采用子母口（即龙骨与面板搭接错开

28、），在转角处设置小木搭条，垫层模板支撑采用小木桩固定，固定间距不大于800mm，搭接端头位置100mm范围内必须设置小木桩固定。垫层模板边为基础底板外墙皮外扩300mm，以满足砌砖模的要求，垫层模板上口面应平整，上口面标高为-10.36m。固定桩距转角100处和拼缝两侧100处设置中距不大于800mm阳角对口拼接面板与背楞垫铺错开阴角对口拼接面板与背楞垫铺错开平板拼接 面板与背楞错缝100mm小木搭转角处设置垫层模板支设示意图9孜孜以求·构筑永恒2、底板周圈砖胎模板底板周边砌筑砖胎模板作为防水保护墙，并作为基础外侧周圈的侧向模板。砖胎模采用240厚砖墙，高度同基础顶板面，用1：3水泥

29、砂浆砌筑。砖胎模内侧采用15厚1：3水泥砂浆抹灰找平（表面平整度和光滑度满足做防水条件），待做完防水后再抹15厚1：3水泥砂浆保护。砖胎模作为外墙基础模板，其截面尺寸要保证，故在砖胎模砌筑时应严格控制砖墙砌筑的平整度和垂直度，砖胎模内侧毛胚边为基础外墙皮外扩40mm。砖胎模板砌筑分两次进行，先砌筑底部350mm高永久性保护墙（用1：3水泥砂浆砌筑），周圈砌筑，待防水层施工后，再砌筑临时保护砖墙（用灰砂砌筑），根据板厚变化分别砌筑到基础板面，以保持导墙内外模的标高统一。砌筑前应设置油毡隔离层，临时保护墙上部设置20厚砂浆找平层，找平层面为基础底板面标高。3、底板集水坑、电梯基坑模板（1）集水坑模

30、板集水坑侧模采用12厚覆膜竹胶板，按照设计尺寸事先在现场制作完成，底模采用铺设网格为5×5的钢丝网两层，与底板上层筋用铅丝绑扎，防止浇筑砼时，钢丝网的上浮。12mm竹胶板竖肋100*50木方250横肋100*100木方300钢管支撑加可调顶托100x100木方集水坑模板支设图A、模板支设：先铺设上表面的钢丝网两层，钢丝网与集水坑的上层筋绑扎在一起，并保证上部钢筋的保护层厚度。根据集水坑的尺寸将钢丝网每间隔450剪出一个70洞，以方便振捣砼，边侧的洞距集水坑边侧不小于300。然后在钢丝网上设置木方及钢管，钢管与与集水坑上层钢筋绑扎，待浇筑砼防止钢丝网模板的上浮。集水坑的侧模按照集水坑位

31、置线支设，侧模的背后设置50×100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧10孜孜以求·构筑永恒向移位。B、模板的拆除：待集水坑砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损伤时，即可拆除集水坑模板。先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模。拆除模板时不得使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。（2）电梯基坑模板电梯井坑和底板一起浇注，电梯井坑处模板采用18mm厚木模板和100×100木枋八字撑做成整体筒模，模板次楞采用

32、50×100木方间距300mm布置，竖向用48双钢管间距500mm当主楞，通过止水螺杆拉接固定在底板钢筋上。为保证模板底部不空鼓、整体不跑位，基坑底部中间适当位置预留80mm×80mm间距800的透气孔，待振捣完毕后封上，浇注砼时四周均匀浇注，并在模板上方压上在砖胎模上部再支设中钢模作为外导墙模板，导墙高出较高地梁顶面300mm，标高为-8.30m，在底板砼浇筑前砖胎模外侧用2：8灰土回填密实，外导墙模板外侧设置木方支撑，支撑在基坑护壁上。导墙施工后二次接高模板排列方式应与导墙模板相同，板缝应对齐，导墙上口应弹线切割平整，然后在导墙口下5mm处贴设50宽海绵条，然后再将上部

33、模板与下部导墙用螺栓锁紧，以控制模板下口漏浆。在导墙混凝土浇筑时需注意内容，其一，注意在导墙中间设置用于固定膨胀止水条的凹槽，设置35×20mm小木条；其二，注意对墙体插筋和外保护层的控制的保护。导墙模板支设详见下图：11孜孜以求·构筑永恒5、施工缝、后浇带模板（1）后浇带模板A、底板后浇带内侧采用专用钢板网做一次性支模，并用12300钢筋支撑固定。B、地下室外墙后浇带内侧支模同墙板。后浇带外侧则采用水泥砂浆砌砖墙或预制混凝土板，浇后浇带内砼时作为外模。12孜孜以求·构筑永恒C、顶板后浇带的模板应设成独立体系，并留置清扫口。后浇带宽度100×100木方顶

34、板后浇带模板支设（2）后浇带的保护依据结构设计说明，伸缩后浇带在主体结构浇注两个月后合缝，沉降后浇带在主体结构封顶后合缝。为防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，故采取如下措施对其进行保护；底板后浇带防护：在后浇带两侧砌筑两排砖，砖上覆盖木龙骨、竹胶板及防水塑料薄膜，砖外侧防水砂浆抹成斜坡，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。梁板后浇带防护：在后浇带上覆盖竹胶板。13孜孜以求·构筑永恒底板后浇带保护措施（3）施工缝模板A、变形缝模板：为保证变形缝内止水带位置正确，采用双木方加固夹紧。一侧支模1-墙模板；2-角模

35、；3-堵头模板；4-橡胶止水带5-背楞；6-三形卡；7-对拉螺栓(与钢筋焊接)两侧支模1-墙模板；2-薄钢板；3-锚固爪4-橡胶止水带；5-聚氯乙烯胶泥B、顶板施工缝模板采用锯口板，保证砼截面垂直和钢筋间距与保护层大小。14间粘贴海绵条，保证拼缝应严密。在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗，每道墙留一冲洗口（150×150）。（1）地下室墙体模板地下室墙体模板采用18mm厚木夹板配制，模板采用50×100mm木枋250做次楞，双钢管对拉加固（16mm双螺帽对拉螺杆纵横向间距600mm，其中，地下室外墙采用止水螺栓），模板支撑采用钢管脚手架，底板混凝土浇

36、筑时应在底板上预留好插筋，作为加固墙体模板钢管斜撑的支点。墙体支模如下图所示。15孜孜以求·构筑永恒地下室外墙模板采用16止水螺栓，止水螺栓两端设置钢筋限位，用于控制模板截面。螺栓中间设置70×70×4钢板止水片，用于墙体止水。钢板止水片与螺栓应双面满焊，焊后去除焊渣，检查焊缝质量（无夹渣、无砂眼）。（2）主体结构墙体模板主体结构墙体模板采用竹夹板和角钢组成的组合定型模板，竖肋50x50的方钢龙骨，间距不大于30cm，横肋用双根48×3.0钢管，间距600。穿墙螺杆为直径14的对拉螺杆，墙内用30塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。16孜孜以求·

37、;构筑永恒7、柱子模板柱子模板面板采用15厚木夹板，龙骨采用100×100方木，龙骨间距为250mm。柱模夹具采用10#槽钢夹具，间距不超过600mm。斜撑杆为48钢管，设置上中下三道。工艺流程：验柱模线焊接柱模定位筋清理柱内增圾模板就位加固校正模板下口砂浆塞缝。柱模立面、剖面见下图，对于柱边宽度大于1000mm的方柱，中间加设对拉螺栓一道。1718孜孜以求·构筑永恒顶板、梁模板支设示意图钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连结件须连结牢固，水平拉撑连通；模板第一排次楞木方须紧靠墙板，如有缝隙用海棉胶条封边，模板与模板之间拼接缝1mm，否则用腻子封条；梁、板

38、模板起拱：对4m开间板（或4m跨度梁）不考虑起拱，4L6m宜按2起拱，6m宜按3起拱，悬挑梁板（或梁）宜按45起拱。顶板模板支设，下部支撑钢管脚手架满堂搭设，立杆上加U托调整标高，支撑下垫垫板。顶板纵横背楞用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的背楞，弹线保持在同一标高上，板与背楞用35长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，。板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。从墙、梁边起步300mm立第一根立杆以后按不大于900mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水

39、平拉杆设上、中、下三道，最下道距楼面200高，向上间距不大于1800mm，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，通道处最下一道水平杆不设。梁底板铺设注意托着梁底木龙骨的水平钢管搭设时要严格控制其位置的水平、标高的准确。楼板面板拼接处下应尽量设置通长次龙骨，防止在此处漏浆。对个别主、次梁存在高差的位置，先在主梁的侧板面开设次梁口，主梁底板及龙骨保持贯通，次梁端部紧顶于主梁侧板面，高差部位在次梁端部下挂侧板，并将此补板用背楞靠住。在次梁端部相应位置主梁内侧应加设钢筋支撑，以保证主次梁结合部位的严密。高低梁组合节点图见下。19清扫口：在梁柱节点梁端的梁底模板上留设（梁宽×100）清扫口，在柱

40、根对边设置（柱宽×100）清扫口。垃圾清扫完后，用木模将清扫口封堵上。9、梁柱节点模板梁柱接头模板采用四块木模板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用18mm厚多层板，背肋采用50×100mm木枋，木枋与木模板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×100mm木枋。梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。详见下图。10、楼梯模板楼梯底板模板选用12mm厚竹编板，主龙骨采用100×100木方，次龙骨为50×100木方，次龙20孜孜以求·构筑永恒骨的

41、间距250mm，满堂脚手架支撑，立杆间距不大于1200mm。标准层踏步模板采用定型钢模板，施工快速、周转高、踏步尺寸控制好。见下图。非标准层楼梯踏步模板采用木方现场组装，见下图21孜孜以求·构筑永恒非标准层楼梯模板图11、门窗洞口模板门窗洞口采用12mm厚竹夹板和50×100木方，阴角处用L140×140×10的角钢与木模固定，内侧用L100×100×10角钢，通过16螺杆与外角钢固定，对于超过1500mm宽窗洞口模板底面钻16孔，形成排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口22孜孜以求·

42、构筑永恒模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。见下图。模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。模板拼装要牢固，对角规方，周边粘帖好海绵条，板面刷好脱膜剂。模板安装后及时校正固定，固定采用支撑筋，每侧边2000mm固定四道，且间距不大于600mm；1200mm2000mm洞口不少于3道；小于1200mm洞口不少于2道。支撑筋应对称布置，距端角不大于200mm，中间间距不大于600mm。支撑筋焊接在墙体附加钢筋上，与模板面垂直。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。做好洞口模板拼接缝的清理，对连接件经常进行检查和整修，对模板面板要进行日常保养，必要时进行更换。12、阳台、雨篷模板阳台、雨篷模板采用竹编板，满堂脚手架支撑体系，安装方式同顶板、梁模板。4.5平台、梁支撑体系施工1、分立杆、水平杆、剪刀撑等说明模板支撑架的搭设措