成本控制访谈问题

1、成本控制访谈问题：1、不良品的浪费，主要因素表现为：（A、C、D）A、工序生产无标准确认 B、把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在，C、管理不严密、松懈所导致D、未按照作业指导书操作2、制造过多的浪费，主要损害表现有：（A、C、D）A、提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。B、虽有标准确认未对照标准作业， C、自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利润。 D、产生搬运，堆积的浪费，使得先进先出的作业产生困难。3、等待的浪费，主要因素表现为：（A、B、C、D）A、作业不平衡，B、安排作业

2、不当、C、停工待料 D、品质不良等。4、动作的浪费，主要因素表现为：（B、C）A、制造过程中作业加工程序动作不优化，B、生产模式设计不周全，C、生产动作不规范统一。D、物料不到位。5、加工的浪费，主要因素表现为：（B、C、D）A、作业不平衡，B、是否按作业指导书来操作，C、有无借助工装夹具来操作，D、加工工序可省略、替代、重组或合并的未及时检查。6、库存的浪费，主要因素表现为：（A、B、C）A、管理者为了自身的工作方便 B、本区域生产量化控制一次性批量下单生产， C、不结合主生产计划需求导致局部大批量库存，D、物品的价值会减低，变成呆滞品。7、 大量库存的危害有：（A、B、C、E、F、）A、使

3、先进先出的作业困难。B、损失利息及管理费用。C、设备能力及人员需求的误判。D、未进行标准化的生产作业模式。E、占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。F、没有管理的紧张感，阻碍改进。8、不良、修理的浪费 ，具体包括：（A、D）A、材料的损失、不良品变成废品； B、实际加工精度过高造成资源浪费； C、需要多余的作业时间和辅助设备；D、有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 9、加工的浪费，主要包括：（A、D）A、多余的加工和过分精确的加工，B、设备、人员和工时的损失；C、额外的修复、鉴别、追加检查的损失；D、要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，还增加了管理的工时

4、。 10、动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下几种：（A、C）A、两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换，B、物品移动所需空间的浪费，C、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，D、人力工具的占用等不良后果。 11、搬运的浪费，具体表现为: （A、C）A、放置、堆积、移动、整列等动作浪费，B、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧C、时间的浪费 D、造成了时间和体力上的不必要消耗。 12、制造过多过早的浪费，表现在：（A、B、C、D）A、提前用掉了生产费用，B、隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会，C、增

5、加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。D、带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。 13、等待的浪费，表现在：（B、C、D、）A、事先管理不到位而造成的问题 B、产线换拉，准备工作不够充分，C、每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；生产线劳逸不均等现象D、上工序出现问题，导致下工序无事可做， 14、管理的浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。表现在：（A、B、D、）A、生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等等待，B、没有预见性的防护措施C、产品质量浪费：就是如产品报废、返修

6、返工和对产品质量要求过高所导致的质量成本上升等现象，D、在事情的推进过程中未加强管理、控制和反馈。 15、企业中有哪些浪费现象：（B、D、）A、等待浪费：就是比如生产人员因为等待材料、行车、叉车等现象所导致的的浪费。B、搬运浪费：就是比如工厂物流布局不合理导致多走的弯路等所产生的浪费等现象。C、没有统一合理的规划D、动作的浪费：就是工艺设计不合理导致增加工作人员的劳动强度因而影响生产效率等浪费的现象。E、加工的浪费：就是没有用到合适的设备和方法去生产产品所导致的浪费F、库存的浪费：就是采购过多的材料、生产过多的产品所导致的产品积压导致的资金积压和报废现象等。G、闲置的浪费：就是闲置的设备、闲置

7、的人员和闲置的场地等浪费。16、物料损耗的原因：（A、B、C、D、）A、生产过程中随意领料，随意补料，没有受到任何约束。B、甚至多领、超领的物料在订单产品出货后没有退回仓库，在车间随意堆积，C、生产现场堆积大量物料、废品、不良品或呆滞料等，D、有的物料堆积时间较长，未有及时清理。17、针对返工问题的预防措施：（A、B、C、D、）A、车间拿到生产计划后，技术员必须提前准备生产相关的工艺、设备、工具、治具；B、实行首件检验制度，使不合格品在生产的开始阶段被发现和解决；C、强化员工品质意识，按要求使用工具，如不按规定使用工具，一经发现要追究责任； D、品检人员不能只被动地判定不合格品，要求返工维修，

8、品管部必须分析不合格产生的原因，从品质管理的角度采取纠正预防措施；18、生产计划排程的安排应注意以下原则：（A、B） A、 交期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 B、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。 C、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 D、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不

9、起作用，徒具形式。 19、产能的分析主要针对以下几个方面：（A、B、C、D、E、） A、 做何种机型以及此机型的制造流程（标准工艺流程）。 B、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。 C、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 D、 材料的准备前置时间。 E、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。 20、PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： （A、B、E、F、G、）A、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料 B、 产能不均匀：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不

10、足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 C、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 D、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。 E、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 F、 计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。 G、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产

11、计划的执行，造成恶性循环 21、呆料产生的原因：（A、B、E）A、因客户订单的取消或规定变更或减订而产生。B、因设计变更或制程变更而产生。C、严格执行进料检验制度。D、及时处理各种呆滞物料。E、因销售预测的失误而产生。22、呆料产生的预防措施：（A、B、C）A、同客户协商因订单变更或减订而产生的旧料处理方法。B、制定设计变更管理规定，对旧料提出处置方法。C、实施滚动或销售预测，经常调整安全存量。D、材料点收未依订单而产生。E、因呆料未予处置而继续保留。23、废料产生的原因：（A、D）A、由呆料转成的废料。B、做好仓库环境的整理整顿及贯彻物料的先进先出原则。C、加强来料检验工作及提高技术熟练程度

12、。D、超过使用期限，逾期变成废料24、废料的预防措施：（A、C）A、呆料应尽快处理。B、来料不良或制程不良。C、控制好库存物料并执行先进先出。D、仓库环境的变坏。25、物料先进先出的理由：（A、E、）A、有保存时限的物料。B、短期订单多，用料分析失误，未能配合生产计划。C、供应商未能如期交货或来料不良。D、库存过多，积压资金，呆废料多，未能及时清理。E、迫使现有呆料加速处理。26、生产物料存在的问题有: （A、D、F、G、）A、紧急订单或变更多，物料准备紊乱，成本高。B、设计变更品的加速处理。C、交货批次品质差异的控制。D、料账不一致，作业依据失误。E、零星物料应优先使用。F、仓库管理紊乱，浪

13、费物料寻找的时间G、收发料缺乏制度规范。27、消除浪费的方法：（A、B、C、D、E、F、G、H、）A、做好自动化，防呆化的生产方式，着重于工厂生产标准的建立，对生产的产品作出全数检查，以达到无停滞的流程作业。 B、在加工的过程中工程设计也该适量化，对作业内容要进行重新的评估，对生产中冶工具进行改善，减少加工不必要的浪费，同时VE和VA的推动也同样重要。 C、改良生产现场布置，多数生产现场以u字形生产布置，以达到首尾接应的效果，减少路线的浪费，改良工人动作的浪费，减少工人在生产过程中一切和工作无关的动作，并改良其动作，以达到最省力情况下完成工作，减少不必要的动作浪费。 D、减少搬运的浪费最重要的

14、是减少搬运的次数，所以企业生产还是要符合后拉式看板生产，以达到在接到订单后就生产所需产品的数量，生产完后直接运送到客户手里，以减少库存的产生，减少了搬运的次数。 E、库存的浪费最主要是库存意识的改革，在生产方式中要尽量符合平准化生产方式，使生产整流化，而且看板生产也要彻底贯彻实施，以减少库存产生。 F、工厂生产应该根据销售经验，合理安排生产计划，同时及时根据市场的变化，调整生产计划，以达到最小合理库存。 G、要合理安排工厂的生产计划，在生产前一天要将所需的原材料贮备好，生管要合理安排工厂生产的计划，在接单后，立即查询所需原材料的上游厂家的生产情况，并对工厂的生产有着统一的规划。 H、管理的浪费

15、最主要是对工厂各部门进行协调管理，使各部门紧密结合在一起，注重于工厂各部门的合作，以达到对工厂资源的最合理的利用。28、成本控制访谈的意义（A、B、D）A、提高全员的成本意识B、增强员工在工作中避免浪费资源的意识C、减轻了工作压力D、提升了品质意识29、合理的定岗定编在企业成本控制中的作用（B）A、解决了待业人员的就业率B、有效控制生产中的人力资源浪费C、提高生产产量，增加了员工收入D、创造了更多的利润30、开展5S工作，对节约成本有哪些体现（A、B、D）A. 提高了生产效率B. 提高了产品质量C. 扩大了生产规模D. 减少了浪费31、降低采购成本的手法有哪些（A、B、C）A、标准化集中采购B

16、、价格分析与成本分析C、联合采购D、屯货规避市场缺货风险32、说出平时我们工作中的七种浪费：（A、B、C、D、E、F、G、）A、过量生产的浪费：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力B、库存的浪费：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存C、运输的浪费：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念D、等待的浪费：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等E、动作的浪费：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一F、不必

17、要的过程（加工）浪费：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。G、次品的浪费：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。33、通常仓库物料分为三类A、B、C来进行库存管理，你认为下列排列哪个是最合理的库存数量管理（D）A、BAC B、 CABC、ABC D、 CBA34、物料控制对成本的价值体现（A、B）A、物料的合理存量及减少生产等待B、保证物料品质，控制不良发生C、节省了资金D、赢得了更多的客户35、企业使用自动化生产的好处有哪些？（A、B、C、）A、 减少人工成本B、 提高生产效率C、 避免人工操作不当的安全隐患D、 减少材料成

18、本36、降低采购成本的方法有哪些？（A、B、C、）A、供方控制，选择供方时，要认真调查，保证价格和质量；B、价格控制，货比三家（比价、比质、比距），可能买不到最低的，但不能卖到最高，应当买到最合理的；C、质量控制，采购时比质控制（同质同价，高价高质），到货验收严格控制。D、尽量采用价格便宜的供方。37、降低库存成本的方法有哪些？（A、C、D、）A、整顿库存，清理超长期库存、霉烂库存、不可使用库存等呆滞库存。B、坚持后进先出法。C、优化人力资源，合理设定仓库管理人员数量，减少人力成本。D、合理选择仓储位置、仓库大小，减少运输成本。38、成本控制给企业带来的好处有哪些？（A、B、D、）A、明确物料

19、、人工、水电等各种费用支出、消耗水平；B、准确的成本数据是制定价格的依据，便于企业提高市场竞争能力；C、直接经济效益的体现：成本的降低=增加收入=增加利润=减少净利润；D、成本关联到财务、物流、生产3大核心业务，是企业管理的中心枢纽；39、如何安排工作时间？（A、B、D、）A、明确地设定目标。将目标一一列举B、以简洁方法解决问题。C、每天工作排定优先次序，对重要性低的工作可优先处理。D、记录每件工作完成实际使用时间并与预计使用时间作对比，改进自己的时间管理。40、怎样节约公司水电？（A、B、C、D、）A、及时制止浪费水资源现象B、人走随手关灯、关空调C、光线充足时，不开灯D、发现水管漏水，电器

20、开关损坏现象，及时通知相关人员维修41、什么是无效人力？（A、B、C、D、）A、不能为产品或者是服务增值的人力成本B、不需要的职能、工作或程序而用到的人员C、需要但工作量不饱和的富余的人员或时间D、成本投入与绩效产生比较低的人员42、怎样控制品质成本？（A、B、D、） A、对原材料、在制品、半成品、产品以及工艺过程质量都要进行检验，严格把关 B、不断提高生产操作人员的素质 C、要保证不合格的原材料不投产，不合格的零部件不转序，不合格的半成品使用，不合格的成品不出厂D、建立质量成本控制责任制43、如何节约办公用品？（A、B、C、D、）A、需要打印的文件事先仔细检查，没有错误再打印； B、文件草稿

21、及稿样的打印、复印尽量双面使用，能传阅的文件，尽量传阅，减少复印次数。C、各种水笔，应妥善保存笔套，日后换芯继续使用；用完的中性笔笔杆，不要随意丢弃，可循环利用。D、要正确掌握本部门内的微机、打印机、传真机等办公用具的使用，避免使用不当而造成的损坏。E、工作不积极的人员44、生产过程成本控制的方法（A、C、D、E、）A、原材料消耗的控制。B、办公用品的控制。 C、生产工资的控制。 D、废品损失的控制。 E、制造费用的控制。 45、生产过程中的成本控制包括（A、B、）A、工艺成本控制 B、生产成本控制 C、采购成本控制 D、研发成本控制46、生产单位采取控制成本的措施（A、B、D、）A、编制成本

22、控制计划 B、改进工艺加强生产技术指导 C、减少能源的损耗D、加强产品品质管理47、降低材料成本的方法和手段（A、C、D、E）A、通过付款条款的选择降低采购成本B、降低材料标准以降低采购价格C、把握价格变动的时机D、以竞争招标的方式来牵制供应商E、选择信誉佳的供应商并与其签订长期合同48、做好采购成本控制的基础工作有以下（A、B、C、D、）A、建立严格的采购制度B、建立供应商档案和准入制度C、建立价格档案和价格评价体系D、建立材料的标准采购价格E、建立材料的质量标准制度49、工资费用的控制有（A、B、C、D、）A、对工时工资的控制B、对计件工资单价的控制C、对计件工资制的工资控制D、对工资总额

23、的控制E、对承包价格的控制50、产品设计阶段的成本控制应考虑（A、B、C、D、）A、产品功能 B、产品结构 C、产品外观 D、产品材料E、产品卖点51、生产单位基层班组的控制方法有（A、B、C、D、）A、拟定耗料定额 B、拟定工时定额 C、拟定产量定额 D、班组制造费定额E、成员数量定额52、PMC在成本控制中的职能（A、B、D、E）A、可以掌握物料在各加工工序的加工情况及所欠物料的情况B、可以掌握半成品或产成品入库的准确数量C、可以掌握生产所需员工的数量D、可以掌握生产计划的执行状况和跟进生产进度情况E、可以随时掌握产成品或半成品的未完工数量及材料的欠料异常情况53、对材料的控制方法有（A、

24、B、C、D、）A、实行限额领料制度 B、实行定期盘点制度 C、实行逐日逐班盘点制度 D、对材料的单价控制54、预算管理的基础工作有（A、B、C、）A、必须加强工作的计划性、加强培训B、必须树立投入产出观念、加强事前事后的控制C、进行基础数据的积累D、建立价格档案和价格评价体系55、开展全面预算管理的步骤有（B、C、D、E）A、进行基础数据的积累B、明确组织机构，建立程序和流程。C、实施全面预算管理，完善企业的内部管理系统D、树立全面预算的基本观念，挖掘预算信息资料来源E、年度经营目标制定要点参考，预算执行和监控要点参考56、全面预算管理的功能包括整合资源、信息沟通与（A、D）A、确立目标 B、降低人力物力 C、提高生产量 D、业绩评价57、全面预算管理的作用有助于企业的制度建设、有助于企业战略管理的实施（C、D）A、有助于企业的人员管理B、有助于企业的生产管理C、有助于强化内部控制和提高管理效率D、有助于公司资源的整合58、你认为成本控制应该从哪做起？（A）A、基础工作 B、管理层工作 C、车间工作 D、原料节省59、产品在不同的阶段都会造成各种各样的成本，你认为公司的产品在投产前的成本投入会受到哪些因素的影响？包括加工工艺成本、物资采购成本 （A、D、E）A、产品设计成本，B、设备好坏