《机械制造技术》课程标准

1、数控技术专业 普通机床零件加工课程标准           淄博职业学院机电工程系2009年8月  课程编码：B11370课程名称：普通机床零件加工课程类别：数控技术课程属类：机械设计制造课程学分：9计划课时：96学时+3周集中实训教学组织：任务驱动、六步教学适用专业：数控技术、机械制造与自动化、机电一体化、模具设计与制造先修课程：机械识图与制图、机械基础分析、机械加工工艺编制后继课程：数控加工编程编制、数控机床零件加工职业资格：普通车工（数控车工）、普通

2、铣工（数控铣工）中级职业资格课程部门：机电工程系制 订：普通机床零件加工课程开发团队批 准 人： 姜义林执笔人：杨雪青第一部分 课程定位数控技术专业的人才培养模式以能力梯次递进为特征，课程开发实现了由简单到复杂工作过程的能力递增式排序，分为基本技能阶段、专项技能阶段和综合技能阶段。普通机床零件加工是对机械加工专项技能培训阶段的重要的技能强化课。在机械制图与识图机械基础分析机械加工工艺编制等前导课程学习的基础上，进行普通机床零件加工技能的强化和综合训练，并为后续课程数控加工编程编制数控机床零件加工等奠定知识和技能基础。普通机床零件加工是数控技术专业及其专业群的一门重要的专业技术课。是对学生的普通

3、机床加工、夹具使用、加工工艺规程设计及实施、加工零件的检验、加工现场协调等各种机械加工技能的综合提高和训练。通过近三年的国家示范院校建设，以及对数控技术、机电一体化技术、模具设计与制造、机械制造与自动化四个专业岗位能力分析、企业调研和专业建设实践， 2009年，确立普通机床零件加工为九门机电工程系专业群平台课程之一。第二部分 课程设计理念普通机床零件加工根据专业培养目标、岗位能力要求和国家职业标准，综合有关知识点，重构课程内容，以行动导向任务驱动构建基于工作过程的课程设计。采用六步教学法，将知识与技能有机融入到典型工作任务中，有系统地给以机会来引动和维持学生的学习兴趣和动机，在执行工作任务的过

4、程中，探索吸收知识、练好技能，培养学生的自主学习能力并强化其团队精神，通过校企共同开发课程，理论学习、技能训练和岗位体验同步进行，培养学生对专业的热爱，对职业的忠诚，为后续课程学习和适应工作岗位奠定基础。第三部分 课程目标在已学机械识图与制图、机械基础分析、机械加工工艺编制课程的基础上，以国家职业标准为依据，通过理论与实践的一体化教学，使学生掌握普通车床、铣床、钻床、磨床、刨床操作，规范地按照工艺文件独立完成零件的加工，并通过对零件的质量检测进行加工调整，使学生具备普通机床加工技术的综合应用能力，达到相应岗位（普通车工（数控车工）、普通铣工（数控铣工）等工种中级职业资格的水平并取得职业资格证书

5、，为学生就业夯实基础。知识目标：（1）掌握普通机床的结构、特点、结构形式与使用方法。 （2）掌握夹具的使用方法。（3）掌握刀具的材料、结构、安装和刃磨的知识。（4）掌握零件加工工艺编制的知识。（5）掌握量具的使用方法。（6）掌握安全操作规程，安全生产常识。（7）掌握普通机床的维护与保养的知识。（8）掌握制定工作计划的步骤与评估工作结果的方法。能力目标（1）具有读懂中等复杂的零件图与装配图的能力。（2）具有读懂常规零件的机械加工工艺规程文件的能力。（3）具有编制常规零件加工工艺的能力。（4）具有选择和使用通用夹具、量具，对工件进行正确装夹的能力。（5）具有正确安装刀具、使用和刃磨刀具的能力。（6

6、）正确操作普通机床，进行加工零件的能力。（7）具有进行正确检测零件的能力。（8）具有用资料说明、核查、评价自身工作成果的能力素质目标：（1）严格执行相关标准、工作规范、工艺文件和安全操作规程,文明生产。（2）建立质量、安全、环保及现场管理的理念。（3）培养与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的能力。（4）树立正确的工作态度，培养团队协作的精神。 （5）具有善于观察、思考、自主学习的能力。 第四部分 课程内容和要求教学内容的构建首先建立在充分调研的基础之上，其次依据专业岗位群的设置、岗位典型工作任务、岗位能力要求和中华人民共和国国家职业标准，将原有专业技术课程进行解构，将知识打散，依据职业成长规律

7、、遵循学生认知规律，选定典型工作任务为载体，以知识实用、够用为原则，确定教学内容，以实际企业工作过程为主线，促使学生习惯养成。即采用工作过程不变，工作难度增加，提高学生技能水平的原则，重组知识，重构课程。并为一些学有余力的技能骨干选定了部分拓展训练内容。教学内容的组织突破原知识体系顺序，分析企业工作过程，结合六步教学法，重组、序化教学内容，创新普通机床零件加工课程六步教学，即布置工作任务、相关知识学习、制定实施计划、工作任务实施、加工零件检测和工作结果评估。该课程划分为六个学习情境：零件车削加工、零件铣削加工、零件刨削加工、零件铣削加工、零件钻削加工和零件加工综合训练。下设十四个学习工作任务。

8、具体教学内容和要求如下表：学习情境一 零件车削加工任务名称教学目标教学内容载体选择学时建议教学方法手段与资源利用考核评价任务1.1车削光轴1.能分析光轴类零件的结构工艺；2.能分析车床工艺范围.3.能识记车床的维护和保养；4.能识记车工文明生产和车工安全技术；5.能正确安装车刀，使用三爪卡盘装夹工件；6.能操作机床，加工光轴零件；1.车床结构。2.车床的安全操作规程。3.车床的基本操作。4.车床的日常维护与保养。5.安装车刀，使用三爪卡盘装夹工件的方法；6.光轴的加工工艺；7.车削外圆与端面的方法。1.光轴零件。2.CA6140车床3.刀具、工具、量具8学时教学方法：1.任务驱动教学法2.六步

9、教学法3.课堂讨论法4.情境教学资源利用：1.视频2.演示文档3.图纸、任务书4.机床设备5.各种工具、辅具6.工具手册7.工业案例学生的考勤、分组讨论、教师提问、小结报告或讨论纪要等纳入过程考核。本任务学习和训练内容，在总考核占4%。考核评价要点：1.操作正确2.自学能力3.工作态度与协作组织能力4.加工总结报告任务1.2车削台阶轴1.能分析阶梯轴类零件的结构工艺；2.能识记车刀种类，合理选用车刀加工工件；3.能刃磨车刀，测量车刀的几何角度； 4.会使用量具，进行检验。5.会使用顶尖、中心架装夹工件；6.能操作机床，加工简单阶梯轴类零件1.零件工艺规程制定。2.刀具的刃磨和测量。3.零件的车

10、削加工。3.零件的质量检测。4.相应拓展知识。1.阶梯轴零件2.CA6140车床3刀具、工具、量具8学时教学方法：1.任务驱动教学法2.六步教学法3.课堂讨论法4.情境教学资源利用：1.视频2.演示文档3.图纸、任务书4.机床设备5.各种工具、辅具6.工具手册学生考勤、分组讨论、教师提问、小结报告等纳入过程考核。本任务和训练内容，在总考核占4%。考核评价要点：1识图正确2工艺合理性3操作正确安全4自学能力5工作态度与协作组织能力6零件加工精度7总结报告任务1.3车削轴套1.能分析套类零件的结构工艺；2.会合理选用内孔车刀、钻刀、铰刀；3.能在车床上进行车孔、钻孔、铰孔4.会使用量具，检验尺寸、

11、形状和位置精度。5、会使用芯轴装夹套类工件；6、能操作机床，加工套筒零件1.零件工艺规程制定。2.零件的安装。3.零件的车削加工。3.零件的质量检测。4.相应拓展知识。1.轴套零件2.CA6140车床3刀具、工具、量具8学时 教学方法：1.任务驱动教学法2.六步教学法3.课堂讨论法4.情境教学资源利用：1.视频2.演示文档3.图纸、任务书4.机床设备5.各种工具、辅具6.工具手册7.工业案例学生考勤、分组讨论、教师提问、小结报告等纳入过程考核。本任务学习和训练内容，在总考核占4%。考核评价要点：1识图正确2工艺合理性3操作正确安全4自学能力5工作态度与协作组织能力6零件加工精度7总结

12、报告任务1.4车削螺纹1.能识记三角螺纹各部分的尺寸计算；2.能刃磨和测量螺纹车刀的几何角度； 3.会使用丝锥和板牙。4.会使用量具测量螺纹；5.能车削三角螺纹 1.零件工艺规程制定。2.螺纹刀的刃磨。3.零件的车削加工。4.零件的质量检测。5.相应拓展知识。1.滚花螺母、双头螺栓零件2.CA6140车床3刀具、工具、量具10学时教学方法：1.任务驱动教学法2.六步教学法3.课堂讨论法4.情境教学资源利用：1.视频2.演示文档3.图纸、任务书4.机床设备5.各种工具、辅具6.工具手册7.工业案例学生考勤、分组讨论、教师提问、小结报告等纳入过程考核。本任务学习和训练内容，在总考核占6%

13、。考核评价要点：1识图正确2工艺合理性3操作正确安全4自学能力5工作态度与协作组织能力6零件加工精度7总结报告任务1.5车削圆锥1.能分析圆锥轴零件的加工工艺；2.能计算圆锥尺寸； 3.能正确车削圆锥零件4.会使用量具测量圆锥零件1.零件工艺规程制定。2.零件的车削加工。3.零件的质量检测。4.相应拓展知识。1.圆椎轴零件2.CA6140车床3刀具、工具、量具6学时 教学方法：1.任务驱动教学法2.六步教学法3.课堂讨论法4.情境教学资源利用：1.视频2.演示文档3.图纸、任务书4.机床设备5.各种工具、辅具6.工具手册7.工业案例学生考勤、分组讨论、教师提问、小结报告等纳入过程考核

14、。本任务学习和训练内容，在总考核占2%。考核评价要点：1识图正确2工艺合理性3操作正确安全4自学能力5工作态度与协作组织能力6零件加工精度7总结报告学习情境二 零件铣削加工任务2.1铣削矩形垫块1.掌握普通铣床的结构种类、特点、结构形式、加工范围2.具备铣床的维护和保养的能力；3.正确选用铣刀；能在铣床上正确安装铣刀；4.具有正确装夹工件的能力；5.能正确操作立式铣床，6.正确选用量具，检验平面、垂直面零件；7.正确误差分析。1.平面、垂直面工件的工艺分析；2.铣床型号编制方法3. 铣床的种类、特点、结构形式、加工范围4.铣床的维护和保养；5.铣工文明生产和铣工安全技术；6.安装铣刀；7.装夹

15、工件；8.检测方法。1.立式升降台铣床2.铣刀3.虎钳4.六方体零件 8学时教学方法：1.任务驱动教学法2.六步教学法3.课堂讨论法4.情境教学资源利用：1.视频2.演示文档3.图纸、任务书4.机床设备5.各种工具、辅具6.工具手册7.工业案例学生考勤、分组讨论、教师提问、小结报告等纳入过程考核。本任务学习和训练内容，在总考核占4%。考核评价要点：1识图正确2工艺合理性3操作正确安全4自学能力5工作态度与协作组织能力6零件加工精度7总结报告任务2.2铣削键槽1.能分析工件的结构工艺；2.能选择适用的刀具，并进行安装；3.能选择装夹方式，并正确装夹、找正工件；4.能调整铣刀和工件的相对

16、位置；5.能正确操作卧式铣床，加工合格零件6.能正确进行检验。7.正确进行误差分析。1.分析工件的结构工艺；2.选择、安装适用的刀具；3.选择装夹方式，并正确装夹找正工件；4.调整铣刀和工件的相对位置；5.铣削用量的选择方法6.操作卧式铣床的方法7.检验零件8.误差分析。1、立式铣床2.铣刀3.附件4.半封闭键槽零件8学时教学方法：1.任务驱动教学法2.六步教学法3.课堂讨论法4.情境教学资源利用：1.视频2.演示文档3.图纸、任务书4.机床设备5.各种工具、辅具6.工具手册7.工业案例学生考勤、分组讨论、教师提问、小结报告等纳入过程考核。本任务学习和训练内容，在总考核占4%。考核评价要点：1

17、识图正确2工艺合理性3操作正确安全4自学能力5工作态度与协作组织能力6零件加工精度7总结报告任务2.3铣削四棱柱1.能分析工件的结构工艺；2.能选择适用的刀具，并进行安装；3.能选择装夹方式，并正确装夹、找正工件；4.能调整铣刀和工件的相对位置；5.万能分度头的结构和传动系统；6.进行简单分度法、角度分度法、差动分度和直线移距分度；8.能操作铣床，加工、检验零件；1.工件的结构工艺；2.选择刀具，进行安装；3.装夹方式，并正确装夹、找正工件；4.铣刀和工件的相对位置；5.万能分度头的结构和传动系统；6.简单分度法、角度分度法的计算和操作步骤1.卧式铣床2.铣刀3.万能分度头4.四棱柱小轴8学时

18、教学方法：1.任务驱动教学法2.六步教学法3.课堂讨论法4.情境教学资源利用：1.视频2.演示文档3.图纸、任务书4.机床设备5.各种工具、辅具6.工具手册7.工业案例学生考勤、分组讨论、教师提问、小结报告等纳入过程考核。本任务学习和训练内容，在总考核占4%。考核评价要点：1识图正确2工艺合理性3操作正确安全4自学能力5工作态度与协作组织能力6零件加工精度7总结报告学习情境三 零件刨削加工 1.能正确分析刨床的功用2.会选择刨削切削用量；3.会分析刨削的加工工艺范围的能力4.会选择工件在刨床上的装夹方法的能力5.会检验平板零件的能力。1.平面零件的加工工艺2.会选择刨削的切削用量3.

19、刨床的运动4.工件在刨床上的装夹方法5.刨削的工艺范围6.插削的工艺范围。7.质量检测1.牛头刨床2.刨刀 3.六方体零件6学时教学方法：1.任务驱动教学法2.六步教学法3.课堂讨论法4.情境教学资源利用：1.视频2.演示文档3.图纸、任务书4.机床设备5.各种工具、辅具6.工具手册7.工业案例学生考勤、分组讨论、教师提问、小结报告等纳入过程考核。本情境学习和训练内容，在总考核占3%。考核评价要点：1识图正确2工艺合理性3操作正确安全4自学能力5工作态度与协作组织能力6零件加工精度7总结报告学习情境四 零件磨削加工任务4.1磨削阶梯轴1.能分析外圆磨削的形式和方法；2.能正确选用砂轮；3.能正

20、确分析磨床功用，选用磨床；4.能合理选择磨削用量；5.能能正确使用量具，进行零件检测。1.外圆磨床的种类和选择;2.磨削余量的选择;；3.砂轮的标识和选用；4.外圆磨床结构使用方法5.外圆磨削的方法6.制定台阶轴的加工步骤7.中心孔的俢研方法8.台阶轴的测量方法1.外圆磨床2、砂轮3台阶轴零件。6学时教学方法：1.任务驱动教学法2.六步教学法3.课堂讨论法4.情境教学资源利用：1.视频2.演示文档3.图纸、任务书4.机床设备5.各种工具、辅具6.工具手册7.工业案例学生考勤、分组讨论、教师提问、小结报告等纳入过程考核。本任务学习和训练内容，在总考核占4%。考核评价要点：1识图正确2工艺合理性3

21、操作正确安全4自学能力5工作态度与协作组织能力6零件加工精度7总结报告任务4.2磨削垫块1.能分析平面磨削的形式和方法；2.能.正确选用砂轮；3.能正确分析磨床功用，选用磨床；4.能合理选择磨削用量；5.能正确选择装夹方式，装夹工件6.能正确使用量具，进行零件检测。1.平面磨床的种类和选择2.平面磨削的方法3.磨削余量的选择4.平面磨削的装夹方法5.垫块的加工步骤6.平面、垂直面的测量方法7.误差分析1.平圆磨床2.砂轮3.六方体零件6学时教学方法：1.任务驱动教学法2.六步教学法3.课堂讨论法4.情境教学资源利用：1.视频2.演示文档3.图纸、任务书4.机床设备5.各种工具、辅具6.工具手册

22、7.工业案例学生考勤、分组讨论、教师提问、小结报告等纳入过程考核。本任务学习和训练内容，在总考核占3%。考核评价要点：1识图正确2工艺合理性3操作正确安全4自学能力5工作态度与协作组织能力6零件加工精度7总结报告学习情境五 零件钻削加工 1.熟知钻床的基本组成部分及作用。2.掌握钻床的基本操作方法。1.钻床基本结构。2.钻床的基本操作。3.麻花钻的构造和安装。1.立式钻床2.摇臂钻床3.麻花钻4.工件6学时教学方法：1任务驱动教学法2引导文法3教学做一体化教学法资源利用：1视频2演示文档（PPT）3图纸、任务书4机床设备5各种工具、辅具6操作手册 学生考勤、分组讨论、教师提

23、问、小结报告等纳入过程考核。本任务学习和训练内容，在总考核占3%。考核评价要点：1识图正确2工艺合理性3操作正确安全4自学能力5工作态度与协作组织能力6零件加工精度7总结报告学习情境六 零件加工综合实训任务6.1加工高压油管螺母1.能分析零件的结构工艺和加工工艺；2.会合理选用刀具；3.能合理选用工件的装夹方式4.会使用量具，进行零件检验。5、能操作机床，加工螺母零件1.零件工艺规程制定。2.零件的安装。3.零件的加工方法选用。4.零件的质量检测。5.相应拓展知识。1.高压油管螺母零件2.CA6140车床3刀具、工具、量具4学时 教学方法：1.任务驱动教学法2.六步教学法3.课堂讨论

24、法4.情境教学资源利用：1.视频2.演示文档3.图纸、任务书4.机床设备5.各种工具、辅具6.工具手册7.工业案例学生考勤、分组讨论、教师提问、小结报告等纳入过程考核。本任务学习和训练内容，在总考核占3%。考核评价要点：1识图正确2工艺合理性3操作正确安全4自学能力5工作态度与协作组织能力6零件加工精度7总结报告任务6.2加工阶梯轴1.能分析零件的结构工艺2.会分析零件的加工方法，编制加工工艺；3.会合理选用刀具；4.能合理选用工件的装夹方式5.会使用量具，进行零件检验。6、能操作机床，加工阶梯轴零件1.零件工艺规程制定。2.零件的安装。3.零件的加工方法选用。4.零件的质量检测。5.相应拓展

25、知识。1.阶梯轴零件2.CA6140车床3刀具、工具、量具4学时 教学方法：1.任务驱动教学法2.六步教学法3.课堂讨论法4.情境教学资源利用：1.视频2.演示文档3.图纸、任务书4.机床设备5.各种工具、辅具6.工具手册7.工业案例学生考勤、分组讨论、教师提问、小结报告等纳入过程考核。本任务学习和训练内容，在总考核占2%。考核评价要点：1识图正确2工艺合理性3操作正确安全4自学能力5工作态度与协作组织能力6零件加工精度7总结报告普通机床零件加工综合实训，时间为3周，学生在完成课程项目的基础上，以典型加工范例或企业外协案例作为实训载体，进行课程的综合实训，提高学生动手能力和综合解决问题的能力。第五部分 实施建议教材建议：本课题组经多年教学实践，自行开发建设了普通机床零件加工教材。本书是工作过程系统化课程教材，设计思路依照职业成长和认知规律，以工作过程结构不变、学习难度逐步递增、学生自主能力逐步增强的原则划分设计学习情境；整个学习情境设计参照企业实现加工产品的工作过程，按照“产品零件图的加工工艺性分析工艺方案设计编制工艺文件工艺准备机床操作加工加工质量检验加工结果评估”的工作顺序，将一个实际任务贯穿于整个课程的学习过程。本教材在教学中发挥了重要作用。教学建议；“六步”“四阶段”“分组教学”的教学实施“六步”学习工作的每一个环节，按照确定任务，制定工作计划，实施计划，进行