2018年平度市《汇英杯》焊接技术

1、2018年平度市汇英杯焊接技术赛项技术文件一、竞赛环境赛场提供比赛用焊接设备、焊接材料、保护气体和焊接试件，通用量具、手动和电动工具等由选手自带。二、竞赛技术平台（一）比赛使用设备 钨极氩弧焊焊机：WSM-400时代焊机二氧化碳气体保护焊焊机：TDN-3500时代焊机（二）焊材1.氩弧焊焊丝： 四川大西洋焊丝（ER50-6，2.5）2.二氧化碳气体保护焊丝：四川大西洋焊丝（ER50-6，1.2）（三）焊工操作台和夹具由赛事承办单位统一提供。三、工艺守则与操作规程（一）焊机使用守则（通则）1.焊接选手必须全面掌握焊机操作使用说明书的内容，熟悉焊机设备的规格、性 能，熟练掌握焊机各按钮、旋钮、开关

2、的作用及使用方法。2.选手必须熟悉安全操作技术要求，必须穿戴安全防护用品，不可目视弧光，防止焊渣飞溅，以免造成不良后果。3.选手必须熟悉焊机的使用、维护和安全操作规程。4.赛前应进行空运转，并检查电路、焊机性能是否良好；检查焊机各按钮、旋钮、开关的灵敏性，特别是启动、停止、转换开关等；检查焊机是否有异常现象。5.焊前必须检查焊机各按钮、开关是否在正确位置，严禁非操作人员操作焊机上任何按钮、开关。6.选手必须熟悉焊机安全保护措施，焊接过程中随时监控设备状况，发现异常时，能够及时判断异常内容并排除简单的故障：（二）焊工工艺守则1.试件和焊材发放试件和焊材按比赛规定的规格发放，每位选手一套试件、一套

3、焊材（TIG焊丝和二氧化碳焊丝），赛前由工作人员发放到工位，无质量问题不准调换。2.试件组对（1）比赛开始后、正式组对前10分钟，选手按照比赛图纸检查试件和焊材是否符合要求，若有异议，由裁判长决定是否调换。领取调换的试件和焊材需出示选手证和抽签场次及工位号，经工作人员认可后，在试件流转卡上填写准考证的号码及比赛场次，凭试件流转卡领取试件，按指定时间进行试件组对。（2）参赛选手在自己的工位上，按照比赛图纸对全套试件确认无误，并听到组对指令后方可开始作业，组对和焊接时间为50 分钟。（3）组对时试件的间隙、钝边、反变形均由参赛选手自定。试件在组对过程中如不慎装废，由选手自己修复，不得调换。（4）试

4、件组对定位焊要求规定如下：管子对接焊的定位焊在正面坡口内，定位焊数不得超过三点，每段长度20mm，且不准在仰焊位置（即57点钟位置）；（5）试件组对过程中允许使用电动工具（焊接开始后一律不准使用电动工具）。3.试件焊接（1）试件的整个焊接过程（包括焊缝层间清理）要求在操作台上进行，只准以竖直轴线为轴转动或平移，不准翻转。如遇清理焊缝使试件移位，应在监考人员监督下恢复原位。试件未焊完不准取下（不包括最后表面清理）。不得在试件上作任何标记（包括电弧划伤），否则，按0分处理。（2）试件上的对接焊缝要求采用单面焊双面成形工艺进行焊接。（3）选手试电流只能在专门发给的试板上进行，不准在夹具或操作台上试电

5、流，否则按违反考场规则处理。（4）进行多层焊接时，焊接每层焊缝以前，应将前一层熔渣和溅屑清除，每层焊的层内接头应错开。如焊缝经过转角时，应平滑过渡不得有接头。（5）施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许选手在比赛时间内自行手工修复，焊缝的正、反表面不准修复补焊，若经修复则该焊缝不予评分。（6）比赛完毕，选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。清理好的试件交监考人员检查，监考人员如发现选手对试件未清理干净，有权督促选手返工。对清理好的试件由监考人员会同选手将试件交指定地点封号，并在流转卡上双方签字，由监考人员交保密员密封。（三）焊机安全操作规程1.安全通则（1）为保证比

6、赛的顺利进行，参赛选手须穿戴好防护用品，如：电焊服、绝缘鞋、电焊眼镜、防护手套等，严禁穿化纤服装，施焊时所用的部分劳保用品及辅助工具允许自备。（2）电焊机必须有可靠的接地线和接零线，焊接地线不准搭在设备上，焊钳线和回线必须接触良好。（3）焊机在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即停机，保护现场，同时应立即报告当值裁判。（5）比赛场地必须通风良好，比赛中应开启排烟净化装置，排烟净化装置必须保持性能良好、有效。2.赛后 切断电源、气源，盘好电线，并把它放在指定地点，清扫场地。注：未尽事宜解释权归裁判组2018平度市汇英杯职业技能大赛焊接技术项目技能考核试题项目1： 20#钢管V形坡口对接水平固定

7、（单面焊双面成型） 焊接方法：141项目2： Q235-A钢板与项目1 水平固定角焊 焊接方法：135 操作时间为50分钟。收弧点钢印号技术要求： 1. 定位焊不超过2点 2. 避免在5点、 7点处引弧 3. 固定结合件管子钢印在上面12点处 4. 焊接过程中管子不允许转动 5. 焊接未完成前，不允许取下焊件 2018平度市汇英杯职业技能大赛焊接技术项目技能考核评分标准一、总评分标准（一）试件评分焊缝一按100分评分（其中外观、X射线检验各50分），焊缝二按50分评分，满分为100分，管对接水平固定焊和环型接头角焊各按50%折算后计入总成绩。其中各单项得分详见表1。（二）焊缝未盖面，焊缝表面占

8、整体面积30%以上低于母材，焊缝表面及根部修补或试件作舞弊标记者，则该试件作0分处理。（三）凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、未焊透、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。（四）判片标准采用CB/T3558-94。表1 操作技能比赛评分标准比赛项目外观射线探伤或折断试验分数占总分百分比管水平对接50分（详见附件1）I级片无缺陷 50分I级片有缺陷 40分级片 30分 级片 20分级片 10分级片 0分100分50%管板T型角接50分（详见附件2）50分50%注：总分= 50%管水平对接 +50%管板角接附件1 管状水平固定钨极氩弧焊试件外观检查项目及评分标准明码号评分员签名合计分检查项目标准

9、、分数焊 缝 等 级实际得分IIIIIIIV焊缝余高标准(mm)00.511.51.5,0.5, 11, 22分数5310焊缝宽度标准(mm)1212, 1313, 1414分数5210焊缝宽窄差标准(mm)11, 1.51.5, 33分数7520咬边标准(mm)0深度0.3且长度10深度0.5长度10, 20深度0.5或长度20分数10740根部凸出标准(mm)通球=0.85d（内径）分数5（通过），0（通不过）角变形标准(mm)00.50.5, 11分数5310焊缝外表成形标准(mm)优良一般差成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致成形美观，鱼鳞均匀，焊缝平整 成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分数5310注：1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部以修补或试件做标记则该单项作0分处理。2、焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、未焊透、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观判为0分。3、试件的X射线检验按CB/T 3558-94评定。4、氩弧焊表面不允许重熔。附件2管板水平固定CO2气保焊试件外观检查项目及评分标准明码号评分员签名合计分检查项目标准、分数焊 缝 等 级实际得分焊脚尺寸标准（mm）54，63，72，8分数10860焊缝凸度标准（mm）11，22，33分数8640垂直度标准（mm）011，22分数5310表面气孔标准：（个）无有有有分数