模板专项施工方案43222

1、盐城市瑞尔花园23#、30#、2#-II车库工程模板专项施工方案江苏中厦集团有限公司一、 编制说明本方案为盐城市瑞尔花园23#、30#、2#-II车库工程结构模板、排架施工方案。二、 编制依据本方案根据盐城市建筑设计研究院有限公司和铭城设计院提供的设计图纸及相应规范编制而成。主要引用规范：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程（DG/TJ08-016-2004）。三、 工程概况主楼施工模板排架体系高度为5.2米（车库高度为3.6米）；模板采用九夹板，900*900*150048钢管支撑作为排架，钢管之间采用扣件连接，主要采用12对拉

2、螺栓和50*100方木固定模板。四、 排架施工4.1钢管质量要求钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结巴、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管表面需涂有防锈漆。钢管上严禁打孔或有孔的钢管用于脚手架上。钢管的偏差应符合下表规定：检查项目允许偏差（mm）检查工具外径（48mm）-0.5游标卡尺壁厚（3.5mm）-0.5外径51mm-0.5外表腐蚀深度0.50端部弯曲L<1.5m5钢板尺立杆弯曲3m<L4m4m<L6.5m1220水平、斜杆弯曲L6.5m304.2施工准备在施工前施工员和项目安全员，应按施工组织设计中有关对排架的要求向架设和使

3、用人员进行安全技术交底。架子工必须持有上岗证，熟悉脚手架安全操作规程，严格按组织设计要求搭设；在搭设过程中要正确佩戴和使用安全防护用品。4.3 排架搭设地下室顶板排架采用900*900*150048钢管，并在排架底距底板面200mm位置设置一道扫地杆。在顶部以下200mm处设置一层水平支撑。在支撑上端设水平剪刀撑，第一道水平剪刀撑位置位于紧靠上部200mm的支承连接处，以下按每3层纵横向水平杆位置设一道水平剪刀撑。水平剪刀撑与纵横向水平杆夹角为45°。在排架横截面上设置横向剪刀撑，间距6米，与立杆夹角45°。对接件应交错布置，相邻两根立杆接头不宜设置在同一步内，同步内隔一根

4、立杆的接头位置宜错开500mm。立杆搭接长度不小于1米，且不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。在施工前施工员和项目安全员，应按施工组织设计对施工人员进行交底。4.3.7底层水平支撑离底部200处设一道扫地拉杆。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。4.3.8梁底部位的排架体系进行加固处理，根据梁的宽度，加设12根立杆。五、模板施工措施1、柱模板框架柱均采用九夹板模，外用5*10cm方木骨架，并根据截面大小，分别沿柱子高度每隔4060cm设多道柱箍，柱箍选用双支48钢管、扣件和间距不大于20012对拉

5、螺栓固定。对拉螺栓螺栓间距控制在横向050米、纵向0.60.8米，柱子支撑必须与周边排架连结，以提高刚度和稳定性。2、梁模板50厚梁底木模板48纵向80018厚九夹板模板50×100木方背楞48斜撑80048钢管小横楞8001200700mm高及以下规格梁模板构造示意图本工程梁，梁底模严格按图尺寸配模，梁侧模因拱矢较小，故均采用夹板模、方木骨架，外加硬木垫块就位，当梁截面高度小于70厘米时，每隔6080厘米设夹管，两侧加斜撑。高度大于70厘米的梁，须在梁侧模增加对穿螺栓加固。梁模支撑必须与楼板、排架支撑连成一体3、现浇板模板采用夹板模，5*10cm方木作搁栅，排架支撑，对层高较大的大

6、厅等部位因层高高采用顶撑加密，并增设水平牵杠和剪刀撑。棚、阳台等悬挑结构部分支撑须连续支撑，不得少于三层。对于较大幅度的悬挑结构其拆模和拆架时间按规范要求。18厚九夹板模板50×100木方龙骨48钢管大横楞80048立管支撑纵横向80048纵向拉管48钢管双向间距800布置钢筋砼现浇板位置钢管扣件剪刀撑纵横向间隔两立杆距布置说明：所有现浇板均采用钢管扣件支撑体系，钢管大横楞，木方背楞，九夹板模板。一般现浇板模板支撑体系构造示意图8004、墙模板采用夹板模，5*10cm方木作搁栅，排架支撑，对层高较大的大厅等部位因层高高采用顶撑加密，并增设水平牵杠和剪刀撑。5、楼梯模板六、模板安装与拆

7、除注意事项6.1模板安装6.1.1为确保工程达到优良和优质结构工程质量标准，本工程侧墙、框架柱、顶板模板采用九夹板、50*100间距不大于300垂直木档、12对拉螺栓。6.1.2梁、柱采用12拉结螺栓固定断面，拉结螺栓间距为500mm，详见附图。6.1.3侧墙施工采用12拉结螺栓固定断面，间距500*500，下三道拉结螺栓均使用双螺帽加固。6.1.4为保证顶板底模质量，模板均采用九夹板，搁栅采用50*100木档，其间距为300mm，木档必须两侧平面刨光轧平，使其断面一致，确保平台平整度。6.1.5在高低跨底板施工时，吊模采用九夹板，竖向使用3根12钢筋750的对拉螺栓固定模板，螺栓与结构钢筋焊

8、接，同时在低跨底板上皮钢筋上焊接一根20的短钢筋，钢筋另一端焊接在最下一道拉杆的钢管上，加强模板体系强度。6.1.6当梁跨度大于4m时，按跨长3/1000起拱。6.1.7平台模板底模搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。6.1.8模板与混凝土的接触面应清理干净。6.1.9模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。接缝处缝较大的部位用胶带或嵌泡沫条处理。6.1.10模板支撑完毕后，应由质量部门、木工翻样、技术负责人等对轴线、标高、断面尺寸、支撑强度等全面检查复合，对不合格部位立即组织整改，验收合格后方可浇砼。并做好复核资料，浇捣过程中

9、应安排有技术责任心强的木模工看模，发现问题及时汇报整改。5.2模板拆除6.2.1模板拆除时，不应对底板形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。6.2.2拆模顺序：后支先拆。拆一部份，清一部份。不得集中堆放在排架上，预防超重。6.2.3拆下的模板木料应分类、分规格堆放。6.2.4底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计及规范要求。 6.3模板隔离剂6.3.1在模板拼装前，隔离剂应均匀薄涂刷在模板上。6.3.2严禁使用废机油作为模板隔离剂。七、安全技术措施7.1拆除模板时应先铺好踏脚板，拆模时要站稳。7.2拆除梁、平板模时，应先计划好先后拆模顺序。撬动模板时应十分注意安全，防止砸伤。7

10、.3工作前应先检查使用的工具是否牢固、板手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。7.4安装与拆除5m以上模板，禁止上下在同一垂直面操作。7.5二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板；应用绳子系牢后升降，不得乱抛。模板装拆时，上下应有人接应。钢管及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。7.6不得在排架体系上集中堆放模板等材料。7.7支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运去或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠

11、落。7.8模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后将洞口盖好。7.9拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。7.10装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。7.11柱模板采用50*100垂直木档、48*3.5厚钢管柱箍，12对位螺栓，柱四脚均设置直角扣件固定。在施工与侧墙结合部位的柱时，柱的每个侧面设置一排4根对拉螺栓，上下间距500。7.12模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。7.13固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。7.14每搭设一步脚手架后，应按JGJ130-2001规范表“8.2.4”规定的校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。7.15所有扣件均按规范要求扣紧，确保排架牢固。7.16扣件规格必须与钢管外径（48）相同。7.17螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。八、成品保护8.1吊装模板时轻起轻