铸造工厂设备管理(共21页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上铸造工厂设 备 管 理目录前言 4第1章 设备管理的任务、内容和要求 41.1 设备管理的任务41.2 设备管理的内容41.3 设备管理的要求4第2章 机动设备的分类及管理制度 42.1 机动设备的分类42.2 机动设备的管理制度5第3章 设备管理中的“三好四会”、“四项要求”和“五项纪律”53.1 “三好四会”53.2 “四项要求”63.3 “五项纪律”6第4章 设备的使用与维护保养 64.1 设备的使用64.2 定机、定人，凭证操作设备64.3 制定设备保养制度和检查周期6第5章 设备技术资料管理75.1 建立档案资料室 专人保管资料 75.2 分类建档 严格保管

2、 75.3 图纸收集75.4 借阅与复制75.5 分级保管75.6 图纸更改7第6章 设备台帐、卡片、档案的建立76.1 设备台帐76.2 设备卡片7·6.3 设备档案8第7章 设备的点检和定检8 7.1 点检的意义8 7.2 点检设备的范围8 7.3 管理办法8 7.4 设备的定检8第8章 设备的计划修理9 8.1 设备计划修理的重要性9 8.2 编制修理计划的依据 9 8.3 计划修理的类型和内容 9第9章 设备故障与事故10 9.1 故障的定义及划分10 9.2 事故的分类10 9.3 设备事故的划分10 9.4 事故的处理10 9.5 设备故障的处理11第10章 设备的更新改

3、造11 10.1 设备更新改造的目的11 10.2 计划编制11 10.3 计划实施与验收11第11章 设备的调拨、迁装、封存和退库11 11.1 设备的调拨和迁装11 11.2 设备的封存12 11.3 设备退库12第12章 设备的报废 12 12.1 设备报废的标准12 12.2 报废手续12第13章 主管设备副厂长、设备管理科和车间设备副主任职责13 13.1 设备副厂长的职责13 13.2 车间设备副主任的职责13 13.3 设备管理科的职责13第14章 现代化造型生产线的管理（例）14 14.1 影响自动线生产率的主要因素14 14.2 停工台时统计与考核制度14 14.3 配套开展

4、有关考核制度15 14.4 自动造型线实行“停工台时统计与考核”实例15后记16名词解释16附件17前言 设备是生产工具，是生产力的重要组成部分，也是企业生产活动中起决定性因素的物质条件。随着社会生产力的发展，生产过程中机械化、自动化水平的提高，以及计算机在设备上的应用，技术日益先进，设备在生产中的作用和影响越来越突出。在企业的生产中，使设备经常处于良好的技术状态，保证设备的应有工作能力和精度，充分发挥其生产效率，延长设备的使用寿命，是企业设备管理的根本任务。设备管理是一件综合性很强的管理工作，是一项技术、业务和经济相结合的系统管理，它贯穿于企业生产活动的全过程。如企业的产品质量、产量、交货期

5、、成本、安全环保，以及工人的生产情绪等因素和设备管理紧密相联。同时，设备管理又是一项专业性质很强的系统工作，它从设备提出的规划、调研到最后设备的报废是全过程的一生管理。因此，设备的管理又叫设备的全寿命周期管理。就拿一个现代化铸造厂来说，从原材料的投入到铸件的产出，其质量的好坏和数量的多少与造型、熔化、砂处理、砂芯、清理等五大工部的上千台设备和众多人员都有关系，也与工厂其它辅助部分（站、房）及人员也有直接或间接的关系。不难想象，在许许多多的设备中，只要其中一台设备因故障而不能正常运转，全厂的生产活动将会陷入停顿状态，造成的损失将是严重的。因此，使设备始终保持正常运转的设备管理工作是工厂一项极为重

6、要的综合管理工作。第1章 设备管理的任务、内容和要求1.1设备管理的任务设备管理的任务是通过采取一系列技术、经济和组织措施，对设备实行全过程的综合管理，以达到设备的寿命周期费用最经济，设备的综合效能最高的目标。设备的全过程也叫设备的一生，即从设计、购置、制造、安装、使用、维修、改造、更新，直至报废。设备的寿命周期费用（或设备一生的总费用）等于设备的购置费、维持费和拆洗费总和，减去设备的残值。设备购置费包括调研费、设计费、制造费、安装费、调整费和运输费等。设备维持费包括设备运行费，电、水、油的消耗费，维修工人工资，以及设备的维修费和拆旧费等。1.2 设备管理的内容 设备管理是对设备运动一生过程的

7、管理，主要内容包括：（1） 设备的选择与评价；（2） 设备的使用与保养；（3） 设备的计划与维修；（4） 设备的改造与更新；（5） 设备管理的体制与制度等。1.3 设备管理的要求 设备管理是一项技术工作，也是一项复杂的经济工作和细微的组织工作，因此要求设备管理工作要体现科学性、经济性和群众性。（1） 科学性：就是对设备的使用、维护修理都要符合科学规律，要按操作规程操作设备，按保养规程保养设备，按磨损规律安排检修设备的时间、次数和顺序。（2） 经济性：就是用尽可能少的投资和费用（包括使用费、修理费和改装费等），获得尽可能多的生产成果。（3） 群众性：就是要组织全员参加设备管理。第2章 机动设备的

8、分类及管理制度 2.1 机动设备的分类 （1）按设备用途分类动力设备：动力发生设备；电气设备；工业炉窑；其他动力设备。机械设备：金属切削机床；锻压设备；起重运输设备；木工、铸造设备；专业生产用设备；其它机械设备。（2）按工作对象分类生产设备：系指其工作对象是企业生产的产品零部件，在运转过程中能改变产品零件形状和性能的，直接为生产服务的机电固定资产。辅助生产设备：指间接为生产服务的机电固定资产。（3）按设备在生产中重要程度分类 根据设备复杂程度和在生产中的重要程度分主要生产设备和非主要生产设备。（4）按精密程度分类 分为普通机床、精密机床和高精度机床。（5）按重量分类 一吨以下重量的设备为“轻型

9、设备”。 十吨以下重量为“中型设备”。 十吨以上至三十吨以下重量的设备为“大型设备”。（6）按关键程度分类 分为重点设备、主要设备和一般设备。根据主要生产设备发生故障后和修理停机时对生产、质量、成本、安全、交货期等方面的影响程度与造成损失的大小，将设备分为三类。重点设备是管理和维修的对象，严格执行预防维修。主要设备也应贯彻预防维修。一般设备可实行事后维修。 对所有设备应实行统一编号。 2.2 设备的管理制度 目前，一般的工厂都建立有如下管理制度：（1） 机动设备的前期管理制度。（2） 机动设备的安装投产验收制度。（3） 机动设备的使用制度。（4） 精、大、稀重点设备的管理制度。（5） 故障管理

10、制度。（6） 机动设备事故处理制度。（7） 设备润滑管理制度。（8） 起重运输设备管理制度。（9） 机动设备的封存、退库制度。（10） 机动设备的调拨、迁装制度。（11） 机动设备的维修制度。（12） 机动设备的报废制度。（13） 机动设备维修用技术资料管理制度。（14） 机动设备维修用备件管理制度。（15） 机动设备计划管理制度。（16） 机动设备改装设计和进口设备测绘管理制度。（17） 进口设备管理制度。第3章 设备管理中的“三好四会”、“四项要求”和“五项纪律”在设备管理工作中，必须开展群众性的“三好四会”、“五项纪律”和“四项要求”活动，并定期组织评比，不断提高设备的完好率和利用率，降

11、低故障率和维修费用率，加强精、大、稀重点设备的管理，保证设备经常处于良好的状态。3.1 “三好四会”（1）“三好”：管好：自己使用的设备和附件要保管好，未经领导批准不能任意改动，操作者有权拒绝非本机操作人员擅自使用设备。用好：认真遵守操作规程，不超负荷使用，要精心操作设备。修好：按期搞好定期保养，及时交付设备进行计划维修，并配合维修工人进行设备修理。（2）“四会”：会操作：熟悉设备一般性能并学会安全操作规程，经过实习考试取得操作证后再独立操作。会检查：了解设备结构、性能和易损部件等，及时发现隐患，懂得检查注意事项和基本知识。会保养：学习定期保养小修的内容，并按规定执行或配合执行，保持设备整齐、

12、清洁、润滑、安全。会排除故障：能够鉴别判断设备异常现象的部位，发现故障及时采取措施，自己不能解决时要及时通知维修人员协助排除故障。3.2 “四项要求”整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮等处无油垢，无碰伤。各部分不漏油、不漏水，切屑垃圾清除干净。润滑：按时加油、换油，油质要符合要求。油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。安全：实行定人、定机和交接班制度，遵守操作规程，有权利制止他人动用自己操作的设备，有权拒绝不合理的超负荷使用设备的指令。3.3 “五项纪律”：凭操作证使用设备，遵守安全操作规章。经常保持设

13、备清洁，并按规定加油。遵守交接班制度。管好工具、附件，不得丢失。发现故障立即停车，自己不能处理的应及时通知有关部门检查处理。第4章 设备的使用与维护保养4.1 设备的使用（1）做好设备的建帐、建卡和建档工作。按设备的性能建立设备卡片，并按其复杂程度、精度、性能确定为一般设备、主要设备、精、大、稀、关键设备。按设备的类型建立设备台帐，做好全厂设备编号和固定资产编号工作。属主要设备以上的设备必须建立设备档案，并要求设备档案内容要充实（包括自然状况、计划修理、安装、验收、调动、设备事故、技术状况等）。4.2 定机、定人，凭证操作设备（1）设备有专人保管，凭证操作。不允许其他人随意开动设备。（2）制定

14、设备操作规程，不得超负荷使用设备。4.3 制定设备保养制度和检查周期（1）实行设备日常保养 设备日常保养由操作者负责，要求做到：a.上班前认真检查设备，按规定做好点检工作，并按规定做好合理的润滑和加油。b.班中遵守设备操作规程操作设备。c.发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知维修人员处理。d.班后做好设备的停机清扫、润滑工作。e.做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。f.坚持每天一小扫，周末大清扫，节前彻底扫，定期进行评比（由检查评比小组负责），并将评比情况做好记录和公布。（2）设备的定期保养和定期检查设备的定期保养以操作者为主，由维修人员进行指导和协作。定期保养和检查

15、的周期视具体情况确定。a.对设备内外进行彻底清扫、清洁。b.检查疏通润滑系统，清洗更换油毡、油线，对液压油箱、油过滤器进行清洗和换油。c.调整滑动部位间隙，检查静结合面，紧固松动部位。d.检查传动部位磨损情况，发现隐患及时采取措施。e.电器部位或电器设备要清除灰尘、油垢，并进行性能检查。f.定期保养后，要认真做好记录。g.按设备的使用与维修情况，定期对设备进行精度、性能等各方面检查，并做详细记录。第5章 设备技术资料管理5.1 建立档案资料室，专人管理资料工厂应建立档案资料室，收集并保存全厂设备的图纸、图册、说明书等技术资料，并应有专人管理。档案资料室应制订管理制度。5.2 分类建档，严格保管

16、一般情况下，图纸及技术资料必须一式两份，一份留在档案资料室，另一份交由设备部门做维修设备时检阅之用。档案资料室的资料只供在档案资料室内借阅，不得外借（特殊情况时需有领导批准方能借出）。5.3 图纸收集进口设备和国内设备到厂开箱时，需有机动部门人员和档案资料室人员一起在场对图纸资料进行现场清点，并做详细记录，列出资料清单，但所有资料应由档案资料室人员带走归档。5.4 借阅与复制档案资料室技术资料应分类建档（与设备编号一致），并有借阅和复制登记本。需要复制图纸时需填写审批单，经领导审批后方能复制。5.5 分级保管技术资料经有关部门和领导研究后分“一般”、“保密”和“绝密”三种等级。标有“保密”和“

17、绝密”的技术资料，只有经主要领导审批后方能供外单位借阅或复制。5.6 图纸更改现场设备尺寸、材质等变更并被确认正确后，应及时反映到图纸上，设备技术人员负责填写“图纸更改通知单”，并到档案资料室对图纸进行更改（在图纸更改处需要签上更改人姓名和日期）。另外，属于档案内容的材料不许个人保存，丢失档案材料要追究责任。第6章 设备台帐、卡片、档案的建立6.1 设备台帐（1）为了便于资产清点和计划管理，应分车间或班组，按设备类别、规格大小顺序逐台登记，编制使用单位设备台帐（即明细台帐），它是设备统计的基础资料。（2）在建立明细台帐的基础上，建立分类、分型号、分规格、分单位的汇总台帐，按规定大小顺序登记，用

18、以反映某一型号、规格的设备在全厂拥有的数量及分布情况。（3）自制设备（包括简易设备和专用设备）均应验收合格，能稳定生产，其产品符合要求，设备结构及运行符合安全要求，并且使用在一年以上者，方能列入设备台帐。（4）机械设备的随机附属装置，例如机械手、液压操纵台等不单独登帐。6.2 设备卡片列为固定资产的设备，财会部门与设备部门均应建立单台设备卡片及单位设备固定资产卡片，登记设备的固有设备资料及动态记录，并按保管使用单位（车间、班组）建卡片册。此卡片册在设备移交时建立，设备调动或报废时，卡片随机移交或存储。6.3 设备档案设备档案是设备从进厂到报废整个寿命周期内围绕设备本身所产生的信息资料，也是设备

19、管理使用、修理的依据。（1）设备档案的内容：设备的自然状况、随机附件及工具明细清单；设备各部位易损件名称、设备技术改造及经济效果分析；设备事故记载；设备修理记录；设备技术状态记录；设备故障记载；其它情况及资料记载。对于各种原始资料如记录单、验收单等，均应整理装订入袋，妥善保管作为备查。（2）设备档案的管理要求：主要生产设备转为固定资产的同时，即应按单台建立起设备档案。设备调拨时，档案应随设备调出、调入。报废设备的档案材料，其中有价值部分要转给技术档案资料管理部门保存。若档案不齐全的，应积极采取措施进行收集和补充。第7章 设备的点检和定检7.1 点检的含义 为了维持设备规定的性能，根据标准每天对

20、设备有无异状或良与不良从外观进行检查，使各部的异常与劣化早期发现。7.2 点检设备的范围（1）精、大、稀、关键设备；（2）重点设备和单一设备；（3）中间工序质量管理点的主要工艺设备；（4）危险性大的设备；（5）除上述设备外其它主要设备。7.3 管理办法（1）根据设备具体情况由设备技术人员编制日点检卡。（2）设备管理科编制设备点检台帐。（3）每月末由设备管理科向车间发放下月份设备日点检卡，并收回本月份设备日点检卡。（4）操作工人在上班十分钟内按日点检卡的要求，完成日点检卡的内容，并在点检卡上做相应的记录。（5）值班维修工人每天对所负责的区域内设备的日点检卡做认真的检查，并对发现的问题及时处理。值

21、班维修处理不了时，应向维修班长反映，维修班长应逐项安排处理，并将处理结果反映在日点检卡上。（6）维修班碰到日点检卡中疑难问题时，应向技术主任和设备管理科反映，组织力量处理。（7）设备管理科对从车间收回的日点检卡进行认真的检查，有关问题做好记录，汇总分析表后，反馈给有关班组或人员，作为设备预修、更新改造项目的依据之一。7.4设备的定检（1）定检的定义为了维持设备的机能，通过人的五感【1】和测量仪器定期对设备进行检查和测定，检查和判断设备有无劣化和异常。（2）定检设备的范围a.精、大、稀、关键设备；b.中间工序质量管理点的主要工艺设备。（3）管理办法a.定检卡由设备管理和技术人员根据设备精度检验卡

22、和产品质量要求等因素编制。b.设备管理科编制设备定检台帐。c.定检卡由设备管理科与检修计划同步下达。d.车间收到定检卡和检修计划以后，应组织修理工人在技术人员的配合下完成定检内容和定检卡的填写，并对查出的内容进行处理。f.设备管理科按期收回定检卡，填写定检问题分析表后，安排检修。第8章 设备的计划修理 8.1 设备计划修理的重要性 设备在使用过程中，它的各个零部件会发生自然磨损，以致逐步丧失其精度和功能，严重时会出现突发故障，降低生产效率，产品的质量、产量也会受到影响。计划修理是设备预防性维修的一个手段，它根据设备的实际技术状况和精度指数的测算，有针对性地对各类设备采取不同类的修理，防止设备意

23、外磨损和突发故障，使设备经常处于良好状态，保证和延长设备的使用寿命。同时通过对设备的修理，掌握设备的动态技术状况，有计划地安排对设备的改造，提高设备的工作效能和质量，为工厂提高产量、保证产品质量提供可靠的物质基础。因此计划修理实际上是一种预防性修理，目的是消除故障隐患，防止突发故障。 8.2 编制修理计划的依据 编制设备修理计划时，应掌握设备的技术状况，具体有如下三个方面：（1） 设备技术状况的普查鉴定设备技术状况的普查鉴定，是编制年度修理计划的依据之一，也是确定具体修理及修理月份计划的基础资料。普查工作由设备科长、计划编制人员会同车间主管设备副主任、班组长、维修工等人对主要生产设备逐台摸清存

24、在问题，结合故障统计与分析，提出修理意见。对重点设备应进行精度指数的测算，根据精度实测的情况，针对机床要求的精度，从而确定合理的修理类别和时间，使修理安排得当，经济合理。（2） 产品质量对设备的要求要结合产品的质量，分析设备的精度和技术状况，找出存在问题，分析原因，从而安排适当的修理类别，纳入修理计划。（3）安全与环保的需要设备安全状况不好或本身出现严重的泄漏（漏水、漏油、漏电、漏气）污染环境时，对这些设备也应列入计划修理。（4）设备劣化速度加快，维持费用和能耗增加过大，也应列入计划修理。（5）参考修理周期及间隔期 设备计划修理的修理期和间隔期，应在实践中根据已往安排及现实情况，不断做出相应的

25、调整，使编制更加科学合理，更加贴近实际情况。（6）计划修理项目实施时，还应做到“动态维修”，可根据设备的动态状况对修理项目的内容和时间做出必要的调整。 8.3 计划修理的类别及内容计划修理一般分四种：定期检查、小修、项（中）修和大修。（1） 定检 针对精密机床和关键加工工序的重点设备，按照设备出厂标准，定期对设备进行精度检查和调正，做好记录，为计划修理提供依据。（2） 小修清洗设备，部分拆检零部件，更换和修复少量的磨损件，通过检查、调正、鉴定机件等技术手段，恢复机床使用性能，保证设备正常运转，满足生产工艺要求。（3） 项（中）修项修即分部修理（也有的称为中修）。根据设备的使用情况及技术状况，对

26、其中某项目已丧失精度，达不到工艺要求的设备，进行针对性的修理。由于设备的质量、负荷率、使用条件、维护保养情况不同，需要修理设备的本身各部位的技术状况也存在很大差异。如按规定进行整机修理，不但需要一定的人力物力，而且还需要较长的停歇时间，这往往是生产不允许的。为了满足生产需要，缩短停歇时间，用较短的时间，针对不同设备所存在的各种主要问题，进行分部修理，使整台设备处于完好技术状态，满足工艺生产要求，保证生产的正常进行，同时也可以大大地降低修理费用，提高企业的经济效益。（4） 大修 大修是计划修理工作中工作量最大的一种修理方法。对被修理设备全部解体，修理基准件，更换和修复磨损件，刮研或磨削全部导轨面

27、，全面消除缺陷，恢复设备原有精度、性能、效率，达到设备出厂时的标准。但是，对于均衡流水生产、产量高、生产任务重的设备，特别是自动化生产线，要求修理停歇时间短，因此必须采取分部修理的办法，达到整机精度、性能、效率的恢复，从而满足生产需要。（5） 特别注意对于重、大、稀、关键设备（例如数控加工中心等技术难度大的复杂设备），维修工人必须在对设备结构、性能有完全了解和把握的情况下方能拆修，否则必须要委托专业修理队伍进行修理。第9章 设备故障与事故9.1 故障的定义及划分故障是指机器或零部件、动力站房、管网系统等失去其规定的机能，从而影响了产品质量、产量及生产顺利进行的一种非正常状态。按故障的速度和程度

28、分为“劣化故障”和“事故性故障”两大类。（1） 劣化故障：指设备的精度、性能等特性渐渐劣化而产生的故障。这种故障通过对设备技术状态的常规检查和定期检查即能判定发展速度和程度，通过预防性的保养和修理，即可消除或延缓其发展速度。各企业由于设备的使用目的和要求的精度不同，结果判定为故障的准则也不相同。同时，由于一些企业忽视对设备的状态判定，不能认真开展日常检查和定期检查等工作，所以这种故障往往被忽视而形成危险的隐患。（2） 事故性故障：指设备或动力站房、网络系统等突然发生并使机能丧失，从而造成停工停产状态的故障。 9.2 事故的分类对于事故性的故障，在生产实际中称为“设备事故”。根据事故原因可分为“

29、责任事故”、“质量事故”和“自然事故”三种。（1） 责任事故：由于操作者违反操作规程或粗心大意，擅自离开工作岗位，维护保养不好，以及检修不良等原因造成的事故。（2） 质量事故：由于设备原设计或安装不良所造成的设备停产或效能降低所造成的事故。（3） 自然事故：由于自然原因（如雷击、洪水、地震等）所造成的非人为所能抗拒和避免的事故。（4） 其他事故：不属上述三种原因的事故。9.3 设备事故的划分设备事故可分为重大事故和一般事故。其划分的界线多以造成设备停产时间或造成的经济损失的大小而定。由于各工厂规定的标准不同，在此不做介绍。 9.4 事故的处理发生事故后，应立即采取措施，停止设备运转，以防止事故

30、扩大。同时应保持现场，并及时报告班组长、车间领导，会同设备管理科共同分析事故原因，吸取教训，采取有效措施并迅速抢修，恢复生产。事故发生后，责任者必须如实反映情况，不准隐瞒或制造假象。对于事故的处理，必须坚持“三不放过”的原则：a.事故原因分析不清不放过；b.事故责任者和群众没有受到教育不放过；c.没有防范措施不放过。对于事故情节严重或隐瞒不报，要给予纪律处分、经济处罚或由保卫部门处理。事故检查分析后，应由主要责任单位填写“设备事故报告表”一式两份，交车间负责人签署意见，报厂部主管设备厂长。一份留存厂部，一份交由设备管理科保管。发生重大事故应立即报告厂长，在认真组织现场事故分析后，才能组织力量抢

31、修。9.5 设备故障的处理凡设备与网路虽发生不正常运转或停止工作，其造成的损失，或影响生产的时间少于“一般事故”所规定的界线的，统称为故障。故障发生后，由维修人员会同操作者填写“故障停工登记票”，一式两份，一份修理班保存，月终进行必要的故障分析。一个月内发生的复发性、多发性故障报设备管理部门，由设备管理科进行分析、处理，并讨论制定改造工作的措施或安排维修计划。第10章 设备的更新改造10.1 设备更新改造的目的 （1）设备更新的目的 设备的更新是消除其有形磨损【2】和无形磨损【3】的重要手段。或者说，设备更新就是指设备已经磨损到不能继续使用的程度时，以相同的设备进行替换。设备更新时，应当以效能

32、更高、性能更完善的先进设备，代替物理上不能继续使用和经济上不宜继续使用的陈旧设备，从而提高技术装备的水平，以达到提高产品质量和产量的最终目的。 （2）设备技术改造的目的 设备技术改造指应用现代技术成就和先进经验，适应生产的需要，改变现有设备的结构，给旧设备装上新部件、新装置、新附件，从而改善现有设备的技术性能，使之达到或局部达到新设备的水平。 10.2 计划编制 （1）由主管厂长和总师组织技术、设备、计划、车间、生产部门讨论平衡后，由设备管理部门负责编制计划，最后由厂务会讨论决定。 （2）编制计划时要考虑生产发展的要求，充分发挥现有设备潜力，合理使用设备资金。针对设备现状以提高设备效率、精度、

33、性能、可靠、安全和降低能耗等要求为依据。 （3）重大项目必须进行可行性分析，充分论证，并写出报告书。 （4）设备改造方案由本厂设备部门负责设计，如能力有限也可对外委托设计，但必须由工厂主管设备厂长、总师和设备部门审定。 10.3 计划实施与验收 （1）项目由设备管理科负责实施，厂部组织有关部门人员验收，合格后向生产车间移交。 （2）项目完成后，需及时填写“专项资金项目施工鉴定验收单”和“设备固定资产竣工验收单”，凭单据进行项目费用结算和列入固定资产。同时还应将具体情况记载入原设备的档案中。第11章 设备的调拨、迁装、封存和退库11.1 设备的调拨和迁装 （1）设备的调入和调出须经主管厂长同意批

34、准填写设备调迁申请表，经批准后方能办理。 （2）调入调出工作完成后，应同时改变设备台帐、卡片。 （3）由于生产工艺、维修和安全等原因，需要在车间内或工厂内部变更其平面位置时，由使用单位提出书面报告，经主管设备厂长批准后交设备科办理，不得私自乱拆乱动，防止混乱和损坏。设备科拆装后应在台帐、卡片上随时更改。 11.2 设备的封存 （1）封存范围 a.凡生产上暂时不用而闭置期连续在一个月以上者。b.已提出退库报废的设备而尚未处理仍然放置在车间者。(2)封存设备的保管与维护不论就地封存或集中封存，应有专人保管，做好防尘、防锈、防潮等维护工作。同时应定期检查（如一年一次）。（3）封存时应注意事项：a.封

35、存前应消除一切故障，保持完好。b.切断电源，关闭所有管道阀门。c.放净冷却液、水、汽等。封存三个月以上者应将液压油箱内存油放净，并清洗干净。d.清点随机附件、工具，要齐全并妥善保管，与设备同时进行封存，防止丢失，更不得移作他用。11.3 设备退库（1）工厂设立设备仓库，用以保管待用和不用的设备。（2）下列情况之一的设备可以申请退库a.生产不适用，长期搁置和利用率过低、使用不合理的设备。b.经过技术革新或其它措施被顶替出来的设备。（3）由使用车间提出退库申请表，经主管厂长批准后，设备科实施。（4）退库设备必须由原使用车间负责清洗，涂油防锈和缺陷修复。（5）退库设备的附件、工具、仪表、说明书及设备

36、档案，必须随同设备一起退库。（6）设备退库完毕，交接双方在退库清单上签字后，分送设备科、财会科和退库单位各存一份。（7）已经批准而尚未退库的设备，由原使用车间按封存办法妥加保管，但设备台帐暂不注销。第12章 设备的报废12.1 设备报废的标准（1）已超过使用年限，设备主要结构已损坏，或型号过于陈旧，无法恢复其精度，已达到最低使用要求，不能恢复和改装利用者。（2）因厂房改建或工艺流程变更设备不能迁移，必须拆毁者。（3）因事故或灾害使设备遭受严重损坏，其修理费用接近或超过同等效能设备的价值，经济上不合算者。（4）自制非标准专用设备，虽然经生产验收但已不能使用，无法改制或调出者。12.2 报废手续凡

37、符合上述报废规定的设备，由使用单位提出，报厂主管设备厂长、总师和技术、设备、财会等部门，主管厂长组织有关部门对设备进行检查、鉴定。对已批准报废的设备，应将能够利用的零部件、附件、工具拆卸留下利用，同时注销设备资产、台帐和卡片等资料。第13章 主管设备副厂长、设备管理科和车间设备副主任的职责 一般大型现代化铸造工厂除了设置设备管理科外，厂部还有专职（或兼职）的设备副厂长，生产车间也有专职（或兼职）的设备副主任。有的工厂在设备管理科内还设机械员、动力员、计划预修员、备件员等岗位。由于各个工厂情况不同，这里只介绍设备副厂长、车间设备副主任和设备管理科的主要职责。 13.1 设备副厂长的职责 设备副厂

38、长可以专职，也可以兼职，但他们均应负有如下的职责：（1） 对本厂的设备管理、维护、保养、修理、使用全面负责。（2） 依靠群众搞好设备维修及一、二级保养工作，以保持设备的完好。开展“三好”、“四会”的群众性活动。（3） 贯彻设备维修各项管理制度，保证设备预检修计划贯彻执行，并检查完成情况，管好备件生产、储备和图册。（4） 组织生产车间坚持“三扫”周检、月评的办法，参加重大设备事故的分析处理工作。（5） 对工厂设备的选型、更新、改造、调拨、迁装、报废等工作审查把关。13.2 车间设备副主任的职责车间设备副主任可以专职，也可以兼职。其主要职责是：（1） 贯彻执行设备管理、使用与维修工作的各项规章制度

39、。对本车间设备的管理、使用、定期维护保养和检修负责。（2） 组织技术业务培训，搞好群众性的“三好四会”、“四项要求”、“五项纪律”的活动和日常维护保养、定期保养等工作。（3） 严格执行设备维护操作规程，实行定人、定机、凭操作证操作设备，执行交接班制度，对不合理使用而造成设备事故负责。（4） 正确处理维修与生产的关系，即“生产服从维修，维修保证生产”原则。要按时完成设备检修保养计划，督促有关人员按时上报各种设备报表，定期开展设备自查、评比活动，减少故障停机率，提高设备利用率，降低维修费用，确保设备完好。（5） 及时组织设备事故分析会，开展安全教育。要采取有效措施，排除事故隐患，发生重大设备事故要

40、及时上报，保护好现场，并积极协助分析、处理与抢修。 13.3 设备管理科的职责（1）认真贯彻执行有关设备管理、维修的方针政策和制度、规程，及时掌握本单位机动系统的工作情况。（2）制订设备管理各项规章制度、原始凭证及卡片（如事故报告单、故障停工记录单、生产工点检卡、巡检卡、设备日常修理情况表、维修工定期点检卡、单台设备卡片）。对全厂主要设备、精、大、稀、关键设备建帐、建卡、编号、建档。（3）制作设备操作证，负责对设备操作者技术培训，经考核合格后发放操作证。（4）制订设备安全操作规程。（5）参加新安装设备的验收。（6）编制、落实、检查设备修理计划和更新改造计划。（7）做好设备维修用图纸的收集、核对

41、、测绘、复制、管理等工作。（8）结合维修对进口设备进行必要的图纸测绘工作。（9）负责设备的备件计划编制、采购、制造、储存和供应工作。（10）点检和定检问题的统计汇总，并进行分析，作为制订维修计划的参考资料。同时应协助设备副厂长开好设备事故分析会，使之真正做到“三不放过”的要求。注：有的工厂设备管理科内设综合管理、技术和备件三大职能组，以及其他职能机构。第14章 现代化铸造工厂造型生产线设备管理（例）现代化铸造工厂一般采用自动造型生产线进行生产。它的主要特点是造型速度快，生产率高。但是造型生产线的实际生产率仅为理论生产率的7085%，有的甚至还要低，究其原因是自动线在运行过程中，受到设备、工艺、

42、操作人员等诸多因素的影响。设备管理的目的就是通过采用有效的措施，最大限度地提高自动线的实际生产率，从而达到增加产品产量、提高质量的目的。14.1 影响自动线生产率的主要因素在影响自动线生产率的因素中，造型线设备本身、车间内部各关联工部配套设备、人员，以及管理水平均是主要影响因素，下面将做简单的介绍。（1） 自动线本身故障自动线由主机和许多辅机组成，有上万个零件，还有液压元件、电气元件等。这些零件和元件在自动线运行中均有可能发生故障，使自动线停机。（2）型砂供给 型砂不能及时供给，自动线将停机。提供的型砂不符合工艺要求，必须排放掉，自动线也停止造型。 （3）供芯不及时或不配套，下芯不当时间延长。

43、 由于生产调度原因，当天造型所需砂芯不能及时供应造型，或芯子不配套，造型线不能正常运行。下芯时由于操作不当，或下芯机故障，延长下芯时间。 （4）更换型板 由于生产需要，往往一个生产班次要安排生产多个品种的铸件，必须停机更换型板，甚至要等到型板加热温度合适后才能恢复生产。 （5）铁液熔化和浇注 熔化工部的铁液温度未达到要求、化学成分不符合工艺要求等，不能及时提供浇注。浇注包未准备好（如修筑、烘烤未完成等），也不能浇注，自动线只能停机等待。或者浇注的工艺时间长，影响自动线的运行节拍。 （6）处理型废 由于模板制造质量或型砂质量差等原因，造型时产生掉砂、起模不良等缺陷（约占造型总数5%左右），需要及

44、时停机处理掉砂。不能用于浇注的废型也影响自动线产量。 （7）人员素质 设备操作人员由于责任心不强、技术水平差、情绪波动等原因造成设备故障停机。维修人员不能按要求修理设备，使设备带病运行。 （8）设备保养 不少工厂有在下班前留出一定时间（如0.5小时）保养设备的习惯。另外，在设备运行中，有时需要临时停机清除某一部位的积砂。 14.2 实行停工台时统计与考核制度 以自动线为中心，凡与自动线的运行有关联的工部、岗位、设备、人员的停工均纳入考核范围。 （1）现场设置停工显示箱 将造型、配砂、砂芯、熔化、浇注、清理等作为考核单体。按分块做停工显示箱，挂在车间最显眼的位置（如自动线控制室外的顶部）。 显示

45、箱（如图）各停工考核单体相互隔断，每格装有一只红色灯泡。当某一部位因故发生停工（即自动线停机为该部位引起）时，相应部位红灯亮，并显示责任部位的名称，同时停工时间也会被自动记录统计。当该部位恢复正常、自动线重新运行时，红灯熄灭，停工记录自动停止。红灯亮、灭，停工时间统计的起始和停止均由PLC自动控制。 由于自动线停机原因和部位得到及时显示，车间人员随时掌握全车间生产和设备运行动态，管理人员（调度员、工长、班组长）能够及时组织力量排除故障，从而减少自动线停机时间。当然，车间管理人员和各关联部位对于每个月停工时间也做到心中有数，给进一步提高管理、减少自动线停机时间，以及对各个相关单位的停工台时的统计

46、与考核提供可靠的依据。造型配砂砂芯熔化浇注清理总停图：车间现场各部位停工显示箱（每格内装一只红灯泡）（2） 制订停工台时奖罚制度摸清自动线各关联部位的停工情况后，在保证完成班产量的前提下，根据影响生产过程程度的大小，各部位每班允许的停工时间（以“分钟”为计算单位）作为考核基数。然后根据工厂具体情况，规定考核标准（如月终统计后，对比允许的停工时间，减少停工一分种或超出允许停工一分钟均应奖励或罚款），从而调动车间各方面人员的积极性，提高自动线开动率。（3） 各关联部位还应根据本工部的具体情况，对分配给本工部的允许停工时间再细分落实到班组和责任人，做到每个生产工和维修工都有责任感。 14.3 配套开

47、展有关考核制度 由厂部规定指标和考核办法的有以下几种考核制度： （1）自动线准时开动率 自动线必须按照工厂规定的上班时间准点启动运行。这样做可以使各关联部位提前上班到岗，做好各项生产前的准备工作，保证自动线准时启动运行。 （2）铁水化学成分一次化验合格率 浇注前，必须对铁水化学成分进行化验检测，合格后方能浇注。而铁水成分能否合格是对熔化工人技术水平和责任心的要求都很高的工作。如果浇注前铁水化学成分不合格，则需要对铁水成分进行调整，需要时间较长，可能会造成自动线的长时间等待。 （3）生产任务的完成和班产水平 生产车间是生产铸件的阵地，肯定工厂要对其生产任务进行考核。与此同时，还应考核全月平均班产

48、水平。如果只考核生产任务是否完成而不考核平均班产水平，则车间完成产量可能依靠加班延点进行生产才完成的。只有自动线班产达到厂部要求而又按照规定的生产班次数完成或提前完成才能说明管理水平高。班产平均水平低而依靠加班延点才能完成生产任务，不但说明管理水平低，还会造成工厂能耗上升，生产成本增加，显然是不可取的。 （4）铸件废品率 质量是工厂的生命。生产出来的废铸件多，不但影响生产任务的完成，还会造成各种原材料消耗增加，生产成本增加，也会给机加工带来影响。因此，考核铸件废品率是非常重要的一项指标。 （5）生产成本 在下达月度生产计划的同时，还应同时下达完成生产任务所需要的各种物料（主、辅材料、能耗等）的

49、指标。当然，设备维修费用也应纳入考核范围内。 应该指出的是，上述各种考核结果必须落实到车间、班组，有可能应落实到责任人。 14.4 自动造型线实行“停工台时统计与考核”实例 东风汽车公司铸造二厂一车间有一条1970年从德国进口的多触头高压造型线，担负“东风”卡车底盘铸件生产任务，生产过程涉及人员有300多人。由于一个铸件的产出是由包括全车间所有维修工和操作工在内的群体共同完成的，因而以产量的多少及质量的好坏难以对其中一个人实施明确的独立考核，这就要求在管理上采取有效的考核办法，消除随意性，增强整体观念，使维修工和操作工自觉地统一到生产和维修的工作上，最大限度地减少设备运行时的故障停工次数和时间，提高设备开动率。 1990年，该车间实行“停工台时