机械制造基础试题答难 总复习全方位_百度文库

1、机械制造基础考试试卷一答案一.填空题（每题1分）1.圆周铣削有 顺铣 和 逆铣 两种方式.2.M1432A型万能外圆磨床的典型加工方法有 纵磨法磨外圆柱面 ， 纵磨法磨小锥度长圆锥面 ，切入法磨大锥度短圆锥面 ， 内圆磨具磨内孔 。3滚削斜齿圆柱齿轮时需要哪几条传动链： 主运动传动链, 展成运动传动链, 附加运动传动链, 垂直进给运动传动链 。4剃齿加工过程相当于一对斜齿轮副的啮合过程，能进行剃齿切削的必要条件是 齿轮副的齿面间有相对滑移 。5计算机辅助工艺规程设计按其工作原理可分为 派生式 ， 生成式 及 知识基系统 三大类型。6用于切削加工的FMS主要有 加工系统 ， 运储系统 ， 计算机

2、控制系统 ， 系统软件 四部分组成。7铁碳合金的基本组织有 铁素体 ， 奥氏体 ， 渗碳体 ， 珠光体 ， 莱氏体 五种。8球墨铸铁常见的金属基体有 铁素体 ， 铁素体+珠光体 ， 珠光体 三种。9砂型铸造用的型砂应具备的主要性能有 强度 ， 透气性 ， 耐火性 ，退让性 。10塑料的成型方法有 注射成形 ， 挤出成形 ， 压制成形 ， 吹塑成形 ， 浇铸成形 ，滚塑成形 。11量规按用途可分为 工作量规 ， 验收量规 ， 校对量规 三种。12常见的调整法装配的方法有 可动调整法 ， 误差抵消调整法 ， 固定调整法 。二判断题（判断下列陈述是否正确，不正确打“×”并改正，正确打“”，

3、每题1分）1普通机床在进行切削加工时，主运动必定有且通常只有一个，而进给运动可能有一个或几个，也可能没有。2砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒硬度。×改正为:砂轮的硬度是指在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度.3在插齿机上只能插削直齿圆柱齿轮。×改正为: 在插齿机上即可以插削直齿圆柱齿轮,也可以插削斜齿圆柱齿轮.4精密加工时，机床的精度一定高于被加工零件的精度。×改正: 精密加工时，机床的精度不一定高于被加工零件的精度。5金属的同素异构转变实质上也是一种结晶的过程，同样遵循金属结晶的基本规律，也可称为二次结晶。6金属的冷加工和热加工是以加热温度的高低来区分的。×在

4、金属再结晶温度以下进行了的加工为冷加工,在金属再结晶温度以上进行的加工为热加工.7材料的硬度越低越好加工。×不一是材料的硬度越低越好加工。8扩散磨损是硬质合金刀具在高速切削时磨损的主要原因之一。三单项选择题（每题2分）判断下列哪个定义正确： C A.工序是一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地），对一个（或同时对几个）工件进行加工所完成的那部分加工过程。B.安装是指在一道工序中，工件在若干次定位夹紧下所完成的工作。C.工位是指在工件的一次安装下，工件相对于机床和刀具每占据一个正确位置所完成的加工。D.工步是在一个安装或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都不变的情况下所进行的那部

5、分加工。下列陈述错误的是： C A.当设计基准与定位基准不重合时，就有基准不重合误差，其值是设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。B.基准不重合一般发生在直接得到加工尺寸不可能或不方便，在制定工艺规程时，要求定位基准单一以便减少夹具类型或进行自动化生产。C.为了保证设计尺寸，在选择基准时必须采用基准重合的原则，以避免基准不重合误差。D.基准不重合误差不仅指尺寸误差，对位置误差也要考虑。下列陈述错误的是 D A.加工所要求的限制的自由度没有限制是欠定位、欠定位是不允许的。B.欠定位和过定位可能同时存在。C.如果工件的定位面精度较高，夹具的定位元件的精度也高，过定位是可以允许的。D.当定位元件所限制

6、的自由度数大于六个时，才会出现过定位。车丝杠时，产生内螺距误差的原因 B A.机床主轴径向跳动 B.机床主轴轴向窜动C.刀具热伸长 D.传动链误差 B 为变值系统误差。A.调整误差 B.刀具线性磨损C.刀具的制造误差 D.工件材料不均匀引起的变形在大批量生产中一般不使用 C A.完全互换法装配 B.分组互换法装配C.修配法装配 D.固定调整法装配7有一铜棒外圆精度为IT6，表面粗糙度要求Ra0.8，则合理的加工路线为 C A.粗车半精车精车B.粗车半精车粗磨精磨C.粗车半精车精车金刚石车D.粗车半精车精车磨研磨8镗孔时，镗床导轨在 C 对工件的加工精度影响较大.A.水平面内的直线度 B.垂直面

7、内的直线度C.水平面内和垂直面内直线度9在安排工艺路线时，为消除毛坯工件内应力和改善切削加工性能，常进行的退火热处理工序应安排在A进行。A.粗加工之前 B.精加工之前C.精加工之后 D.都对10在相同的条件下，下列工件材料在切削加工中， D 在切削区域产生的温度最低。A碳素结构钢 B.合金结构钢C不锈钢 D. 铸铁四简答题（每题5分）1简述精密磨削机理。答：1 微刃的微切削作用。应用较小的修整导程精细修整砂轮，使磨粒微细破碎而产生微刃。一颗磨粒就形成了多颗微磨粒，相当于砂轮的粒度变细。微刃的微切削作用形成了低粗糙度表面。2微刃的等高切削作用。由于微刃是砂轮精细修整形成的，因此分布在砂轮表层的同

8、一深度上的微刃数量多、等高性好，从而使加工表面的残留高度极小。微刃的等高性除与砂轮修整有关外，还与磨床的精度、振动因素有关。3微刃的滑挤、摩擦、抛光作用。砂轮修整得到的微刃开始比较锐利，切削作用强，随着磨削时间的增加而逐渐钝化，同时，等高性得到改善。这时，切削作用减弱，滑挤、摩擦、抛光作用加强。磨削区的高温使金属软化，钝化微刃的滑擦和挤压将工件表面凸峰辗平，降低了表面粗糙度值。2金属铸造性能主要包括金属的流动性和收缩，简述金属流动性好坏的优缺点及其影响因素？答：流动性好的金属，容易得到形状复杂的薄壁铸件；流动性不好的金属，容易产生气孔、缩孔、冷隔和浇不足等缺陷。金属的流动性主要受下列因素的影响

9、：（1）化学成分。不同化学成分的金属，由于结晶特点不同，流动性就不同。在常用铸造合金中，灰铸铁的流动性最好，铸钢的流动性最差。（2）浇注温度。提高浇注温度，可使金属液的粘度降低，流动性提高。（3）铸型条件和铸件结构。铸型中凡能增加金属液流动阻力和冷却速度的因素，均会降低金属流动性。3简述RP技术？答：RP技术是由CAD模型直接驱动的快速完成任意复杂形状三维实体零件的技术的总称。简单地说，是将零件的电子模型(如CAD模型按一定方式离散成为可加工的离散面、离散线和离散点，而后采用多种手段，将这些离散的面、线段和点堆积形成零件的整体形状。RP技术，迥异于传统的切削成形(如车、铣、刨、磨、连接成形(如

10、焊接或受迫成形(如铸、锻，粉末冶金等加工方法，而是采用材料累加法制造零件原型。4简述泰勒原则（即极限尺寸判断原则）？对符合泰勒原则量规的要求是什么？答：极限尺寸判断原则是：孔或轴的作用尺寸（D作用、d作用）不允许超过最大实体尺寸，在任何位置上的实际尺寸（D实际、d实际）不允许超过最小实体尺寸。对符合泰勒原则的量规要求如下：通规用来控制工件的作用尺寸，它的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面（通常称为全形量规），其基本尺寸等于工件的最大实体尺寸，且长度等于配合长度。实际上通规就是最大实体边界的具体体现。止规用来控制工件的实际尺寸，它的测量面应是点状的，其基本尺寸等于工件的最小实体尺寸。5切削加

11、工中，刀具磨损的原因有哪些？答：(1 硬质点磨损。硬质点磨损是由于工件基体组织中的碳化物、氮化物、氧化物等硬质点及积屑瘤碎片在刀具表面的刻划作用而引起的机械磨损。(2 粘结磨损。在高温高压作用下，切屑与前刀面、已加工表面与后刀面之间的摩擦面上，产生塑性变形，当接触面达到原子间距离时，会产生粘结现象。硬质合金刀具在中速切削工件时主要发生粘结磨损。(3 扩散磨损。切削过程中，由于高温、高压的作用，刀具材料与工件材料中某些化学元素可能互相扩散，使两者的化学成分发生变化，削弱刀具材料的性能，形成扩散磨损。 (4 化学磨损。在一定温度下，刀具材料与某些周围介质（如空气中的氧等）发生化学反应，生成硬度较低

12、的化合物而被切屑带走，或因刀具材料被某种介质腐蚀，造成刀具的磨损。五、计算分析题（每题7分）1图1为CA6140型卧式车床传动系统图，（1）试写出车削导程S=3mm时的车螺纹传动路线表达式。（2）根据车刀的用途可分为哪7种？解：（1）由车床传动系统图，根据S=7U基U倍=3得：，则车S=3mm的螺纹传动路线表达式为：（2）车刀的种类有：直头外圆车刀、弯头车刀、偏刀、车槽刀或切断刀、镗孔刀、螺纹车刀及形成车刀。图1 CA6140车床传动系统图2某机床变速齿轮，用45钢制造，要求表面有较高的耐磨性，硬度为5257HRC，心部有良好的综合力学性能，硬度为220250HBS。工艺路线为：下料锻造热处理

13、1粗加工热处理2精加工热处理3磨削。试确定工艺路线中的热处理方法及目的。C 两端中心孔 D. 选一个中心孔和一个不加工的外加工的外圆 8在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以 A 为基准。A.不加工表面 B.加工表面本身C.精基准 D.成都市三原外语学校李冬泉三者都对 1、勾股定理：直角三角形两直角边的等于斜边的2、勾股定理的逆定理：如果三角形的三边长a,b,c 满足，那么这个三角形是_.3、勾股数：满足a 2+b2=c2的三个 a,b,c, 成为勾股数；写出常用的几组勾股数 ， ，4如图，直角ABC 的主要性质是：C=90°，（用几何语言表示）D B

14、例题1、在Rt ABC ，C=90°则：已知a=b=5，求c 2。已知a=1,c=2, 求b 2。 已知c=17,b=8, 求a 。已知a ：b=3：4,c=25, 求 b 。 已知b=15，A=30°，求a ，c 。练习：A B.第二变形区C第三变形区 D. 例题4、 如图，有一个直角三角形纸片，两直角边AC=18cm，BC=24cm，现将直角边AC 沿直10练习。 如图，在矩形ABCD 中，AB 5cm ，在边CD 上适当选定一点E ，沿直线AE 把ADE 折叠，使点D 恰好落在边BC 上一点F 处，且ABF 的面积是30cm 求此时AD 的长2A D的工件上加工一个例

15、题5、一个直角三角形的周长为9，斜边为4，求这个三角形的面积。 练习：的孔（没有底孔）要求正方形A 、B 、C 、D 的边长分别是3、5、2、3，则最大正方形E 的面积是_0.4C C钻扩粗铰精铰4、如图，在ABC 中，CE 是AB 边上的中线，CD AB 于D, 且AB=5,BC=4,AC=6,则DE 的长为_.B.钻扩精镗金刚镗C.钻扩粗磨精磨A 等腰三角形；B 直角三角形；C 等腰三角形或直角三角形；D 等腰直角三角形。 练习：D.若a 2b 2c 2，则B 是 。3、若在ABC 中，a=m2n 2，b=2mn，c= m2n 2，则ABC 是 三角形。22AB =AC ，AD 是底边上的

16、高，若四简答题（每题54、如图，AD BC ，垂足为D ，如果CD=1，AD=2，BD=4，试判断ABC 的形状，并说明理由。DA B专题三：勾股定理的应用例题1、 求下列阴影部分的面积：答：练习：若ABC 的三条边长分别为7cm 、24cm 、25cm 。则S ABC = _cm 例题2、如图，在一个高为3米，长为5米的楼梯表面铺地毯，则地毯长度为 米。例题3、如图，一架长为5米的梯子AB 斜靠在与地面OM 垂直的墙ON 上，梯子底端距离墙ON 有3米。求梯子顶端与地面的距离OA 的长。 若梯子顶点A 下滑1米到C 点， 求梯子的底端向右滑到D 的距离。 练习：22、如图，某人欲横渡一条河，

17、由于水流的影响，实际上岸地点C 偏离欲到达点B200m ，结果他在水中实际游了520m ，求该河流的宽度为_。C2答：金属冷热加工的区分：生产上，金属的塑性变形可在再结晶温度以下或以上进行，前者称为金属的冷加工，后者称为金属的热加工。很显然，金属的冷热加工不是以加热温度的高低来区分的。例如，锡的再结晶温度约为7ºC3、（2009白银市）如图，四边形ABCD 中，AB BC ，ABC CDA 90°，BE AD 于点E ，且四边形ABCD 的面积为8，则BE 热加工对钢组织和性能的影响：1）改善钢锭和钢坯的组织和性能，A）形成热加工流线。C（第3题图） （第4题图） （第5题

18、图）4、（2009恩施市）如图，长方体的长为15，宽为10，高为20，点B 离点C 的距离为5，一只蚂蚁如果要沿着长方体的表面从点A 爬到点B ，需要爬行的最短距离是_ 5、（2009年滨州）某楼梯的侧面视图如图4所示，其中AB =4米，BAC =30°，C =90°，因某种活动要求铺设红色地毯，则在AB 段楼梯所铺地毯的长度应为 思维拓展：1、如图，四边形ABCD 中，AB=20，BC=15，CD=7，DA=24，B=90°，求证：A+C=180°2如图，梯子AB 靠在墙上，梯子的底端A 到墙根O 的距离为2米，梯子的顶端B 到地3说出几种常用的RP技

19、术？答：立体光固化SLA、分层实体制造LOM、选择性激光烧结SLS、熔融沉积成形FDM、三维打印3D-P等。4在进行形状和位置误差评定时，要用到最小条件和最小区域，简述什么是最小条件和最小区域？答：最小条件是指被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。最小条件是评定形状误差的基本原则。在具体评定形状误差时，往往用一组平行要素（平行线、同心圆或平行平面等）或圆（圆柱、圆球）将被测实际要素紧紧包容起来，使所形成包容区的宽度或直径达到最小，此包容区域称为最小包容区域（简称最小区域）。最小区域的宽度或直径即为其形状误差值的大小。按最小区域评定形状误差值的方法称为最小区域法。5改善材料切削加工性的措施

20、有哪些？答：在实际生产过程中，常采用适当的热处理工艺，来改变材料的金相组织和物理机械性能，从而改善金属材料的切削加工性。例如，高碳钢和工具钢经球化退火，可降低硬度；中碳钢通过退火处理的切削加工性最好；低碳钢经正火处理或冷拔加工，可降低塑性，提高硬度；马氏体不锈钢经调质处理，可降低塑性；铸铁件切削前进行退火，可降低表面层的硬度。另外，选择合适的毛坯成形方式，合适的刀具材料，确定合理的刀具角度和切削用量，安排适当的加工工艺过程等，也可以改善材料的切削加工性能。五分析计算题（每题7分）1图1为X6132型万能外圆卧式升降台铣床的传动系统图，（1）写出工作进给传动路线表达式，（2）分析纵向、横向及垂直

21、方向各获得几级进给运动。（3）按用途，把铣刀分为几种？解：（1）由传动系统图可写出工作进给传动路线表达式为：（2）根据上述的工作进给传动路线表达式可知，给向、横向及垂向进给均可获得21级进给运动。（3）按用途把铣刀分为：圆柱铣刀、面铣刀、盘形铣刀、锯片铣刀、键槽铣刀、模具铣刀、角度铣刀和成形铣刀等。图1 X6132型万能卧式升降台铣床的传动系统图2 连续冷却转变产物的定性分析图2 根据图 2 所示，分析过冷奥氏体连续冷却转变的产物。 答：v1相当于缓慢冷却，与C曲线的交点位置靠近A1，可以确定所得组织为珠光体。v2相当于空气中冷却，交点位于索氏体转变范围，所得组织为索氏体。v3相当于在油中冷却

22、，它与C曲线只相交于550温度范围的转变开始线，这时，一部分过冷奥氏体要转变为托氏体，其余的过冷奥氏体在随后的继续冷却中又与MS线相交，转变成马氏体。所以，冷至室温后得到的是托氏体与马氏体的混合组织。v4、v5相当于在水中冷却，它与C曲线不相交，而直接冷到MS线才发生转变，所得组织为马氏体。vk与C曲线相切，它是所有的奥氏体被冷却到MS以下全部转变成马氏体的最小冷却速度，称为临界冷却速度。3加工图3所示零件，要求保证尺寸（6±0.1）mm。由于该尺寸不便测量，只好通过测量尺寸L来间接保证。试求测量尺寸L及其上、下偏差？图3 零件图解：（ 1 ）由题意，列尺寸链为： 为封闭环。（2）解

23、尺寸链可得测量尺寸L及其上下偏差：mm图4 鞍形加工误差4 在车床上加工一批轴的外圆，加工后经测量分别有如图 4 所示的鞍形形状误差，试分析可能产生上述形状误差的主要原因。 解：（1）车床纵导轨在水平面内的直线度误差。（2）车床纵导轨与工件回转轴线在垂直面内不平行（3）工件刚度远远大于车床刚度。（4）误差复映现象。5在钻模上加工mm的孔，其定位方案如图5所示，设与工件定位无关的加工误差为0.05mm（指加工时相对于外圆中心的同轴度误差），试求加工后孔与外圆的最大同轴度误差是多少？图5 外圆加工定位方案解：（ 1 ）建立坐标系如图示 YXO（2）求定位误差1基准不重合误差: 如图5为所求,j=0

24、。2基准位移误差w 如图所示基准位移误差示意图x2y1为外圆尺寸变化引起的Y向基准位移误差： X2为外圆尺寸变化引起的X向基准位移误差：X2=0.14,Y2为外圆尺寸变化引起的Y向基准位移误差：则则定位误差为：=j+w=0.277（3）加工后孔与外圆的最大同轴度误差为：同轴=0.05+0.277=0.327mm机械制造基础试题库一、 金属切削基础知识1. 车削时，主轴转速升高后， 也随之增加。 （AB）A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度2. 切削过程中，主运动是 。其特点是 。（切下切屑的运动、速度快，只有一个）3. 镗床镗孔时，其主运动是 。（镗刀连续转动）4. 当车床上的

25、挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。 （）5. 拉削加工时，机床无需进给运动。 （）6. 切削加工时，须有一个进给运动的有 。 （A）A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿7. 切削加工时，须有两个进给运动的有 。 （B、D）A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿8. 调整好切削用量后， 过程中切削宽度、切削深度是变化的。 （C）A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削9. 所有机床都有主运动和进给运动。 （）10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有 。 （B、F）A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床11. 切削运动中，具有往复运动特

26、点的机床有 。 （C、F）A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床12. 任何表面的形成都可以看作是 沿着 运动而形成的。（母线、导线）13. 切削用量包括 、 和 。（切削速度、进给量、背吃刀量）二、 刀具知识14. 刀具的主偏角是在 平面中测得的。 （A）A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面15. 刀具的住偏角是 和 之间的夹角。 （刀具进给正方向、主切削刃）16. 刀具一般都由 部分和 部分组成。 （切削、夹持）17. 车刀的结构形式有： 等几种。（整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有： 。（主偏

27、角、副偏角、刃倾角、前角、后角）19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的 ，并配合前角改变切削刃的 与。 （摩擦；强度、锋利程度）20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是 。 （D）A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时， 。 （C、D）A 工作前角变小 B 工作前角不变 C 工作前角变大 D 工作后角变小 E 工作后角不变 F 工作后角变大22. 车床切断工件时，工作后角变小。 （）23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。 （）24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。 （）25.

28、 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。 （）26. 制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。 （）27. 选用你认为最合适的刀具材料。低速精车用 ；高速铣削平面的端铣刀用 。 （高速钢、硬质合金）27a. 选用你认为最合适的刀具材料。高速精车钢件用 ；拉削的拉刀用 。 （硬质合金、高速钢）28. 刀具前角是在 面中测量，是 与 之间的夹角。 （正交平面、前刀面、基面）29. 刀具前角为 ，加工过程中切削力最大。 （A）A 负值 B 零度 C 正值30. 车刀的后角是在 平面中， 与 之间的夹角。（正交、后刀面、基面）31. 车削细长轴时，应使用90偏刀切削。 （

29、）32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。 （）33. 刀具材料应具备的性能有哪些？ 答： 1）较高的硬度； 2）足够的强度和韧性； 3）较好的耐磨性； 4）较高的耐热性； 5）较好的工艺性。34. 常用的刀具材料有哪些？答：1）碳素工具钢；2）合金工具钢（9SiCr）；3）高速钢；4）硬质合金；5）涂层刀具；6）陶瓷刀具材料等。或 1）工具钢；2）高速钢；3）硬质合金；4）超硬刀具材料；5）涂层刀具等。35. 机夹可转位式车刀有哪些优点？答： a 无焊接、刃磨缺陷，切削性能提高；b 刀片无须重磨，可使用涂层刀具；c 减少调刀时间，提高效率；d 刀杆使用寿命长，节约材料及其制造费用；

30、e 在一定条件下，卷屑、断屑稳定可靠。36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？答：刀具切削部分的材料、角度和结构。三、 金属切削过程37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程 （）38. 通常用什么来表示切削过程的变形程度？答：变形系数39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。 （）40. 常见的切屑种类有哪些？答： 带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑 。41. 什么是积屑瘤？答： 在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具钱刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。42. 金属切削过程可以分为几个变形区？试画图表示出

31、几个变形区。答：金属切削过程可以分为三个变形区。321 43. 切削过程中切削力的来源主要是 和 。 （变形抗力和摩擦力）44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是 。（切削速度、进给量、背吃刀量）45. 切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是 。（切削速度、进给量、背吃刀量）46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。 （）47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。 （）48. 切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越 。 (AA 大 B 小 C 不变 D 不确定。49. 切削区切削温度的高度主要取决于 。 （A、C）A 切削热产生的多少 B

32、 切屑的种类 C 散热条件 D 切屑的形状。50. 金属切削过程中主要产生 、 、 等物理现象。（积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化、切屑等，任填其三）51. 在什么切削速度范围内最容易产生积屑瘤？答： 2030m/min。52. 车削细长轴时，切削力中三个分力以 对工件的弯曲变形影响最大。 （C）A 主切削力 B 进给抗力 C 背向力 D 摩擦力。53. 金属切削时，切削力经常分解为哪三个力？答：主切削力 、 进给（抗）力 和 背向力。54. 切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。 （）54a.切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是

33、 。 （CBA）A 切削速度 B 进给量 C 背吃刀量。 55. 减小切屑变形的措施主要有： 、 。 （增大前角、提高切削速度）56. 切削用量中对切削力影响最大的因素是背吃刀量。 （）57. 影响切削力大小的首要因素是工件材料。 （）57a. 影响切削力大小的首要因素是 。 （工件材料）58. 常见的切屑种类有： 。（带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑）59. 切削液的主要作用是 和 。 （冷却、润滑）56. 切削用量中对切削功率影响最大的因素是 。 （切削速度）57. 什么是刀具耐用度？答：刀具耐用度是指刀具在两次刃磨间的切削总时间。57a. 刀具耐用度是指 。 （刀具在两次刃磨间的切削

34、总时间）（或刃磨后的刀具自开始切削到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间）58. 切削过程中对切削温度影响最大的因素是 。 （A）A 切削速度 B 进给量 C 背吃刀量。 59. 切削过程中，若产生积屑瘤，会对精加工有利，对粗加工有害。 （）60. 切削钢材时，车刀的前角越大，切屑不变形越 。 （小）61. 粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生 切屑。 （B）A 带状 B 挤裂 或 节状 C 崩碎62. 切削脆性材料时，容易产生 切屑。 （C）A 带状 B 挤裂 或 节状 C 崩碎63. 影响积屑瘤产生的主要因素有哪些？答：影响积屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力学性能、切削速度和冷却润滑条件

35、等。64. 当切削面积不变时，增加切削深度，减小进给量会使切削力 ，切削温度 ，刀具耐用度 。 （增加；降低；提高）65. 当切削面积相等时，主偏角越小，背向力越 。 （大）66. 加工硬化对加工过程有哪些影响？答：1 加剧刀具磨损、2 增大已加工表面的残余应力、3 疲劳寿命降低67. 加工硬化现象对提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。 （）68. 积屑瘤在加工过程中起到好的作用是 。 （B）A 减小刀具前角 B保护刀尖 C 保证尺寸精度69. 增加刀具前角，可以使加工过程中的切削力减小。 （）70. 金属材料塑性太大或太小都会使切削加工性变差。 （）71. 增加进给量比增加背吃刀量有利于

36、改善刀具的散热条件 （）72. 对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。 （）73. 影响切削力大小的因素有哪些？答：切削力的大小是由很多因素决定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情况下，对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。74. 刀具失效形式分为： 和 。 （正常磨损和破损）四、 技术经济指标75. 粗车时，为了提高生产效率，应如何选择切削用量？答： 大的背吃刀量；大的进给量；中等适度的切削速度。76. 安装是影响表面粗糙度的主要因素之一。 （）77. 零件切削加工后的质量包括 和 。 （加工精度和表面质量）78. 加工精度通常包括 、 和 。（尺

37、寸精度、形状精度和位置精度）79. 影响加工精度的主要因素有哪些？答：机床的传动和运动精度、夹具的制造精度、定位精度、刀具的形状、尺寸精度与安装精度等。80. 影响表面粗糙度的因素有哪些？答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等81. 提高生产率的途径有哪些？答：提高毛坯的制造精度、合理选择切削用量、选用高效机床、使用先进的工、夹、量具等、改进工艺、改进管理、妥善安排和调度生产等82. 加工铸铁、青铜等脆性材料时，一般不用切削液。 （）83. 自动化加工中常以 作为衡量材料切削加工性能的指标。 （B）A 刀具耐用度 B 断屑难易程度 C 切削力的大小 D 已加工表面质量 84. 通过调整材料

38、的化学成份，可以改善材料的切削加工性。 （）85. 改善材料的切削加工性的方法有： 。 （ABE）A 退火 B正火 C 淬火 D改变零件结构 E 使用性能优良的切削液86. 衡量粗加工的切削加工性的指标是切削力。 （）87. 衡量精加工的切削加工性的指标是切屑排出方向。 （）88. 经济精度是指在正常操作条件下所能达到的精度。 （）89. 加工质量是指加工时所能获得的表面质量。 （）90. 精车时，为了提高表面质量，应选用 的切削速度。 （C）A 中、低速 B中、高速 C 低、高速91. 你认为缩短辅助工艺时间可采用的措施有： 。（多件安装， 采用复合刀具， 减少测量次数，等）92. 你认为缩

39、短基本工艺时间可采用的工艺措施有： 。（提高毛坯质量；减小加工余量；合理选择切削用量；减少走刀次数等）93. 加工中降低表面粗糙度值的措施有： 。（减小刀具副偏角；采用低、高速切削、选用精加工方法等；）五、 特种加工94. 常用的特种加工方法有哪些？答：电火花加工、激光加工、超声波加工、电化学加工、电子束加工、离子束加工、快速原型制造、水射流加工等。 （至少答出四种）95. 电火花加工主要是利用 进行材料去除的。 （A）A 热能、电能 B光能、热能 C 热能、冲击能 D 电能、光能 E电能、冲击能96. 适用于加工金属工件微小孔径的特种加工方法有 。 （ADE）A 电子束加工 B电解加工 C

40、超声波加工 D激光加工 E 电火花加工97. 快走丝电火花线切割加工中，电极丝作 的运动。 （AD）A 往复的 B 连续的 C 间歇的 D 高速移动 E 低速移动 F 高速回转98. 什么是特种加工？答：利用机械能以外的其它能源进行加工的方法。99. 特种加工与机械加工显著的不同点有哪些？答：所利用的能源不同；切削力小或无切削力；工件材料硬度可以高于刀具材料硬度等。100.超声波加工主要用于 材料的加工。 （硬、脆）101.激光加工是利用 进行材料去除的。 （B）A 热能、机械能 B光能、热能 C 光能、机械能 D 电能、光能 E电能、机械能102.超声波加工是利用 进行材料去除的。 （A）A

41、 声能、机械能 B声能、热能 C电能、声能 D 电能、光能103.精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法？答：珩磨、研磨、激光加工、离子束加工、电解加工等。104.简述电火花加工有哪些种类的加工方法？（三种以上）答：电火花成型、穿孔加工、电火花线切割加工、电火花磨削、电火花高速打小孔、电火花表面强化、电火花刻字等。六、 数控技术105. 数控机床常用于 场合。 （ADF）A 多品种小批量； B 大批量； C 形状简单零件 D 形状复杂零件E 刚性生产系统； F 柔性制造系统106. 数控机床按其运动轨迹控制方式不同可分为 。 （BCE）A开环控制； B直线控制； C点位控制 D 闭环控制 E连续

42、轮廓控制； F半闭环107. 数控机床按其伺服控制方式不同可分为 。 （ADF）A开环控制； B直线控制； C点位控制 D 闭环控制 E连续轮廓控制； F半闭环108. 开环控制和闭环控制的区别在于有无反馈装置 （）109. 闭环控制与半闭环控制的区别在于： （D）A 反馈装置安装在丝刚上； B有无反馈装置； C反馈装置安装在传动链的末端 D 反馈装置安装的位置不同110. 闭环控制的数控系统是指： 。 （C）A 反馈装置安装在丝刚上； B有无反馈装置； C反馈装置安装在传动链的末端 D 反馈装置安装的位置不同111. 常用点位控制的数控机床有 。 （BD）A 车床 B 钻床 C 铣床 D 冲

43、床 E 刨床。112. 使用数控机床可以提高零件的加工质量。 （）113. 数字控制与机械控制相比，其特点是什么？答：柔性高，生产准备时间较短；机床利用率高；生产效率高；加工精度高114. 数控机床最适合应用哪些场合？答：中小批量零件的自动加工；复杂形面的加工；加工质量稳定的场合。115. 什么是成组技术？答：成组技术就是将各种产品中加工工艺相似的零件集中在一起，扩大零件的批量，减少调整时间和加工时间的技术。116.什么是纳米技术？答：纳米技术是指0.1 - 100 nm（0.0001- 0.1m）的材料、设计、制造、测量、控制和产品的技术。七、 典型表面加工117. 零件加工过程一般分为 三

44、个阶段。 （粗加工、半精加工和精加工）118. 粗加工的主要目的是什么？答：切除各加工表面上大部分加工余量，并完成精基准的加工。119. 精加工的主要目的是什么答：获得符合精度和表面质量要求的表面。120. 加工阶段划分的意义是什么？（不少于三条）答：1. 只有在粗加工后再进行精加工，才能保证质量要求。2.先进行粗加工可以及时发现毛坯的缺陷，避免因对不合格的毛坯继续加工而造成浪费。3.加工分阶段进行，有利于合理利用机床。4. 加工分阶段进行，有利于精密机床保持其精度。121. 精密加工塑性大的有色金属外圆表面，适宜的加工方法是精细车。 （）122. 车削的特点是 。 （C）A 等面积、断续切削

45、 B 变面积、断续切削 C 等面积连续切削 D 变面积断续切削123. 为了提高车削的生产效率常采用 。 （AD）A 高速切削 B 连续切削 C 精细车削 D 强力切削124. 加工细长轴时，为了避免工件变形，常采用90°偏刀。 （）125. 车削轴类零件常用 装夹，用轴两端的 作为定位基准，以保证零件的 精度。 （双顶尖、中心孔、位置）126. 车削外圆时，若车刀安装过高，则刀具角度的变化是 。 （BD）A 工作前角变小 B 工作前角变大 C 工作后角变大 D 工作后角变小 127. 精车属于 。 （B）A 粗加工 B半精加工 C 精加工 D 光整加工128. 车削可以进行有色金属

46、零件的精加工。 （）129. 磨削适合于各种材料的精加工。 （）130. 在外圆磨床上磨外圆时，其进给运动有 ， 。（工件旋转；工件往复纵向移动）131. 磨削能够加工硬度高的材料是因为 。 （AC）A 磨粒硬度高 B 砂轮硬度高 C砂轮具有自锐性 D 砂轮组织紧密132. 磨削加工精度高是因为机床具有 ， ， 等特点。（机床结构刚性好，可微量调节，机床运动平稳）133. 磨削硬材料要用 砂轮。 （B）A 硬 B 软 C 软硬均可134. 简述研磨的特点。（三条以上）答：研磨速度较低，压力较小，切削力和切削热也小；可以达到很高的精度和很小的表面粗糙度；研磨只能去除很小的余量；能部分纠正形状误差

47、，但不能纠正位置误差，适用范围广。各种材料、各种批量。方法简单可靠，对设备要求低。手工研磨生产效率低，劳动强度大。135. 紫铜小轴 30h7，Ra0.8m，该外圆的加工方案是：粗车半精车-精细车136. 45钢31h8，Ra0.4m，调质，其加工方案是：粗车-调质-半精车-磨削137. 30钢轴套50h6，Ra0.2m，表面淬火，其加工方案是：粗车半精车-淬火-粗磨-精磨138. 45钢40h10，Ra6.3m，正火，其加工方案是：正火-粗车半精车139. 钻削工作条件差的“三难”指的是： 难、 难和 难。（切入、排屑、散热）140. 钻孔划线后，预先钻一个定心锥坑，其锥角应 钻头的顶角。A

48、 大于 B 等于 C 小于 D 均可141. 钻孔加工精度低是由于钻头结构上的哪三差造成的？答： 刚性差、对中性差、导向性差。142. 钻床钻孔易产生 精度误差。 （A）A 位置 B 形状 C 尺寸 143. 钻孔防止钻偏的措施有： 和 。 （预钻孔、钻模（套）144. 车床钻孔易产生形状精度误差 。 （）145. 纠正钻偏的应采用扩孔或镗孔。 （）146. 扩孔加工精度比钻孔精度高的原因是： 。 （BCF）A切削速度高 B刀具刚性好 C 刀齿多 D 进给量小 E有校正刀齿 F背吃刀量小147. 纠正钻偏的措施是采用 。 （BC）A 磨孔 B扩孔 C 镗孔 D 拉孔 E 铰孔148. 钻孔易产

49、生轴线偏斜的原因就是钻头刚性差。 （）149. 钻扩铰是加工各种尺寸孔的典型加工工艺。 （）150. 钻、扩、铰三种孔加工方法中， 方法加工孔的精度最高 （铰孔）151. 车床钻孔与钻床钻孔产生的“引偏”， 易纠正。 （车床钻孔）152. IT6级中小尺寸孔的加工方案是 。 （钻扩铰）153. 加工20H7孔，淬火，表面粗糙度Ra0.4m，其加工方案是 。（钻扩淬火磨削）154. 20H7，HT200齿轮轴孔， Ra1.6m，单件生产的加工方案是 。（钻扩铰）155. 100H8，Ra0.8m，套孔，调质，其加工方案是 。（粗镗精镗）156. 小批生产ZL104（铸铝）套35H8，Ra1.6m

50、，其加工方案是 。（钻）扩铰）或（钻）粗镗精镗）157. 镗床镗孔最适合于加工 零件上的孔和 。（箱体； 支座类和孔系）158. 钻扩铰是中小型零件中小孔精加工的常用方法。 （）159. 单刃镗刀镗孔比双刃镗刀镗孔的主要优点是 。 （可以纠偏）160. 在大型铸件上加工三个具有位置精度要求的孔，应采用 机床。A 钻 B 铣 C 磨 D 镗 E拉 F 摇臂钻161. 铸铁箱体上160H6孔应采用的加工方案是 。 （BEH）A 钻 B 粗镗 C 扩 D 铰 E半精镗 F 磨 G 拉 H 精镗162. 对零件上加工25，Ra0.4m的调质孔，在钻孔后还应进行 。（调质半精镗精镗或磨削）163. 阶梯

51、孔可以用 加工。 （BCDF）A 立钻 B 插孔 C 立铣 D 镗孔 E拉孔 F 磨孔164. 为了降低成本，大型箱体类零件上的孔系加工可以采用普通铣床加工。 （）165. 浮动安装刀具或工件时，适用于精加工，但不能提高位置精度。 （）166. 平底孔可以采用 方法加工。 （镗）167. 采用浮动安装的刀具有： 刀或 等。 （镗、铰、拉中任意两种）168. 花键孔可以采用 加工。 （BE）A 立钻 B 插孔 C 立铣 D 镗孔 E拉孔 F 磨孔169. 拉削加工的切削运动只有一个。 （）170. 拉孔表面粗糙度值低的原因是什么？答：1.机床传动系统简单，且为液压传动，平稳无振动2.切削速度低，

52、可避免积屑瘤，3.拉刀多刃，且有修光刃，加工残留面积小。171. 试述拉削加工生产效率高的原因。答：1.机床在一个行程内可完成粗、半精、精加工2.拉刀为多刃刀具，多个刀刃同时切削3.刀具、工件均为浮动安装，缩短了辅助工艺时间172. 拉床的切削运动是 。 （D）A 工件旋转 B 工件移动 C 拉刀旋转 D 拉刀移动173. 无旋转运动的机床，不能进行孔加工。 （）174. 采用同一砂轮可以磨削不同直径的孔。 （）175. 拉削能加工工件的 、 、 表面。（平面、（圆）孔、花键孔、齿轮、T形槽、燕尾槽等； 任意三个）176. 淬火后的孔硬用 方法加工。 （磨削）177. 未淬火的中小孔精加工应采

53、用 、 方法。 （铰孔、拉孔）178. 加工10件，变速箱轴承孔62J7，Ra0.8m，其加工方案是 。（粗镗半精镗精镗）179. 10000件铸铁齿轮轴孔加工，50H7，Ra0.8m，其加工方案是 。（拉削）或（扩-粗磨-精磨）前面不能有钻削180. 珩磨特别适宜于大中型孔的精加工。 （）181. 刨削由于 ，限制了切削速度的提高。 （A）A 刀具切入切出时有冲击 B 回程不工作 C 单刃刀具182. 可用于加工内键槽的机床有 。 （BC）A立铣床 B 插床 C 拉床 D 镗床 E 牛头刨床 F 摇臂钻183. 牛头刨床加工狭长表面时生产效率低。 （）184. 简述刨削加工效率低的原因。答：

54、1中低速切削；2单刃切削；3回程不工作。185. 简述刨削工艺特点。答：1机床简单，操作方便，成本低；2半精加工；3生产率低186. 简述铣削工艺特点。答：1运动连续、切削断续2切削过程不平稳，容易产生振动3生产效率高 4刀齿散热条件好 （其中三条即可） 187. 周铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。 （）187a 端铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。 （）188. 端铣时，切削层厚度保持不变。 （）189. 下图所示加工方式是何种铣削方式？ （D）A立铣 B 端铣 C 顺铣 D 逆铣 .190. 铣削较薄零件时，夹紧力不能太大，常采用 铣加工。 （C）A逆铣 B 端铣 C 顺铣 D

55、均可191. 目前，平面铣削大都采用 铣，其原因是 。（端， 加工效率高；加工质量容易保证）192. 因为铣床丝杠传动有间隙，采用顺铣法铣削时，工作台会窜动。 （）192a 因为铣床丝杠传动有间隙，采用 铣法铣削时，工作台会窜动。A逆铣 B 端铣 C 顺铣 D 均会 （C）193. 为什么端铣法比周铣法加工质量好？答：1端铣时，虽然切削层厚度在切入和切出时较小，但变化幅度较小，不象周铣时变化到0。从而改善了刀具后刀面与工件的摩擦状况，减小了表面粗糙度。2端铣时，可以利用修光刀齿修光已加工表面，因此端铣可以达到较小的表面粗糙度。194. 为什么端铣法比周铣法加工效率高？答：1端铣刀直接安装到铣床的主轴端部，悬伸长度较小，刀具系统的刚度好。可采用较大的切削用量。2端铣刀可方便地镶装硬质合