循环水泵站施工方案_百度文库

1、宝山钢铁股份有限公司冷轧不锈带钢工程（后续工程）7标冷轧区域公辅设施1#净循环水处理站扩建工程结构施工方案编制依据及执行标准1 招标文件及施工合同、相关蓝图 2 国家规范测量规范 (GB 50026-2001；建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002； 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002； 地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002； 建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002； 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）； 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91） 施工企业安全生产评价标准（JGJ/T 77

2、-2003）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ 130-2001） 1 工程概况1.1 施工区域、环境特征及工程特点宝山钢铁股份有限公司冷轧不锈带钢工程（后续工程）7标冷轧区域公辅设施1#净循环水处理站扩建工程位于厂区内动力西路北侧、冷轧八路东侧，东临已建成使用的冷却塔水池。本次扩建的1#净循环水处理站结构形式为钢筋混凝土框架，基础采用桩筏基础。结构长32m （15轴，轴距：500+4*7750+500mm）, 宽为22.50m （AC轴，轴距：500+5500+2*7750+2000mm），结构总高度为15.0m （屋面高度）。桩基为PHC AB 500 100(b型桩，共62套,

3、 桩长26m(25m，桩顶标高为-1.90m(-2.90m 。底层为箱形水池，池底标高-2.0m （局部-3.0m ），池壁顶部标高：3.50m 。水池底板厚度为800mm ，外墙板厚度为450mm ，内部设有两道450mm 、400mm 厚隔墙将水池隔开分为三个仓。框架柱均从水池底部开始，框架柱截面尺寸为400*400、450*450、550*550等。结构体分别在3.0m 、8.0 m、 12.2 m平面设置纵横井字框架梁（无楼板），梁截面尺寸为：250*600、250*700、200*550等。水池上部结构在3.0m 至8.0 m、 8.0 m 至12.2 m以及12.2 m至15m 的

4、外墙以及内部隔墙，部分范围采用150mm 厚现浇混凝土薄壁墙。目前，该施工场区已基本依据1#净循环水处理站大临方案及施工现场临时用电施工方案等完成了场区维护，施工用电、施工用水的接入，场区施工道路铺设完毕，基本达到三通一平的施工条件。PHC 工程桩也在严格依据1#净循环水处理站桩基施工方案按计划施工中。计划2008年3月25日完成所有工程桩的施工及相关检测，即可进入下道工序施工。本扩建工程环境特征及结构特点如下：1 该扩建结构与原构筑物距离较近（轴线距离为8），且原结构正在使用中，在工程施工中必须做好相应防护、隔离等措施，避免影响原结构以及设备等； 2 该扩建结构在厂区内进行施工，施工中需加强

5、环境卫生保护；3 该扩建结构附近存有埋地管线，且均在使用中，在施工中须做好标示，避免扰动破坏；4 场地较小，施工工期紧，必须良好组织劳动力及劳动资料；5 结构自身为水池结构，有防水要求，施工中须严格控制水池砼质量，以达到水池防渗漏要求；6 结构上部存有大量150mm 厚薄壁砼墙板，且大部分为外露，必须加强该处砼、模板的施工，以确保外观质量。 1.2 注：本表统计工程量仅作为施工安排参考，不作为结算依据。2 目标和指标 2.1 工期目标基础及结构施工完毕：2008年7月8日 建筑装修施工完毕：2008年9月6日 2.2 质量目标一次性验收合格率100； 单位工程优良； 争创亮点。2.3 职业健康

6、安全目标和指标人员伤亡事故为零，重伤事故为零； 重大机械设备事故为零； 重大火灾交通事故为零；宝钢不锈钢工程标准化工地达标。2.4 环境目标和指标污水、噪声、粉尘、有毒有害废弃物排放受控，无相关方重大投诉事件 3 施工准备 3.1 技术准备1、 建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员。2、 熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。 3、 编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。4、 编制半成品加工计划及材料订货计划。 5、 做好施工前材料试验、砼试配工作。6、 做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。 7、 按贯

7、标要求建立各类技术、质量资料档案。3.2 施工条件1、 按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。2、 提供建设单位甲供材料计划，包括规格、型号、品种和数量，供应时间。 3、自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。1 项目管理架构项目管理组织机构 工程技术部工程安全管理部工程物资管理部合同预算部工程质量管理部 - 6 - - 7 - 4 机械设备及大型工器具管理4.1 4.2 机械设备、大型工器具的现场管理措施现场机械安装应稳固，带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫离地面，保养好。按规定搭设操作平台、防护栏杆，保证进。出料安全，整机应搭设安全可靠的操作棚。机械安装或检修完毕，

8、必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。 一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。- 8 -在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。依照用电规程JGJ46-2005规定，所有的施工机械都应安装漏电保护器。特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关箱，箱内不得存放什物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m 。机械操作人员要事先经过培训，三机操作工要持证上岗。严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。操作工应做到“四懂”“三会”即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。工作前必

9、须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机库严禁戴手套。女工要戴女工帽，长发不得外露。使用移动型机具，操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。机械设备使用前应检查各部位另配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。使用移动型机具应按规定设辅助人员，多机同时作业、要设监护人。二人以上共同作业时，必须有从有主，统一指挥。工作中精力要集中，不准开玩笑，打闹，不准睡觉和看书护，不做与本职无关的事。 各种机械不准超载运行，运行中发现有异声、什音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保

10、养。按时做好各种机械的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁机械带病运转，中途停电，应切断电源。检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂“有人检修禁止合闸警示牌”，最好设监护人，停电牌应诠挂谁取。严格执行交接班制度，下班（或工作完毕）后应切断电源，关箱加锁，并做好“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录5 施工工艺流程及施工要点 5.1 施工工艺流程 1 施工流程 - 9 - 2 说明1 根据结构自身特点：平面面积不大，各楼层高度较小，工作量适当等，结构施工作如下考虑：底层水池做两次砼浇筑，底板一次，墙板一次，仅在水池底板以上300mm 处

11、留设水平施工缝，并安装300mm*3m钢止水板防水，水池以及板墙不设竖向施工缝，各楼层仅在每层柱根部、墙根部即每层梁上表面留设施工缝。 2 根据上述施工缝留置位置，要求各楼层梁、柱、板墙一次性浇筑成活，即对模板安装加固、支撑系统的稳定、砼浇筑速度以及砼振捣提出较高要求，在施工中必须严格控制。3 在土方开挖后，施工水池底板，根据水池底板标高，底板施工完毕后，土方暂时不能回填，须待施工完池壁后，方可组织土方回填夯实。然后可搭设结构施工用的外脚手架，同时施工上部结构。故在施工水池池壁时，须搭设临时外脚手架约6.7m 高，待池壁施工完毕后，拆除临时外架，填土后，再搭设正式外用脚手架。 5.2 施工控制

12、要点1 水池属半埋地式，对于池壁的防漏水性能以及外观质量均有较高要求，在施工中必须严格控制。2 由于各楼层柱、梁、墙板同时浇筑，且在部分墙板上部设有暗梁，梁（墙板）上部预插大量上一层墙板的竖向钢筋，以及大量砼板墙厚度较小仅150mm ，故对于砼浇筑以及外观质量控制存有较大困难，在施工过程中必须加强管理控制，控制模板安装加固质量、砼到场的坍落度、砼浇筑速度、每次砼浇筑的高度、以及振捣次数以及方法等，确保施工质量。3 水池底板采用覆盖、蓄水养护，水池池壁及墙板采取设置喷淋管洒水养护。严格控制板墙、梁侧模的拆除时间。4 结构施工高空作业范围较大，时间持续长，且结构楼层属无板井字梁，在施工中必须加强高

13、空作业施工安全管理，确保无安全事故。1 测量仪器的选用本工程选用一台TCA1800全站仪，另外选用一台NA 2型水准仪和T 2和010B 型经纬仪各一台为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m 钢卷尺三把，精密水准尺两付。2 定位依据本工程基本呈长方形，定位时依据业主提供的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的- 10 -相互关系，建立出施工定位依据控制网，通过计算，精确测定出建筑物各轴线坐标。3 平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。±0.00以下轴线控制，利用设立于自然地坪上1轴、5轴、A 轴、C 轴上的轴线控制桩，并注意保护好主轴线控制桩，用全站

14、仪或经纬仪引下并进行闭合测量，1轴跟A 轴两轴线的角度是否为90。（正反方面两次校核），将其轴线点引至坐标桩上，再用钢卷尺进行复核，确认无误后，方可进行其它各轴线测定。-1.2米以上控制在-1.2米的底板面上轴线控制基点，建立控制坐标，上层结构层施工时，保证上下通视，辅助经纬仪向上传递或用大线锺吊重线向上引测，同时利用外留的轴线（在每个拐角部位均要外留）进行控制，内外控相结合，以充分保证其控制精度，其测距精度不低于万分之一。4 标高控制采用二等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点。根据本工程实际情况布置两个，一个作为引测点，一个作为复核点。作为施工中高程控制依据

15、，向上或向下传递标高均采用铟钢尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采用往返测法，层间垂直度测量偏差不超过3mm ，建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/10000，但每个楼层在利用高程控制点时，必须进行联测，其闭合差±2mm ，取其平均值作为该楼层的控制标高。5 沉降观测沉降观测是本工程施工中一项重要工作，沉降观测点按照设计要求设置。沉降观测采用精密水准仪进行二等水准往返测量。按设计要求和施工验收规范要求定期测出建筑物的沉降量。6 水池池壁（砼板墙）垂直度控制1 土方施工的顺序测量放线土方开挖修坡、修排水沟人工整平清土水

16、池结构施工土方回填上部结构施工 2 施工方法根据本工程特点，基坑开挖准备采取大开挖形式，一次性将基坑挖至要求标高：-2.10m （局部-3.10m ）。基坑放坡按照1：1，操作面考虑1m 宽。挖土采用人工配合机械，选用两台反铲式挖机，配合4台土方车运土。按业主制定地点弃土。基坑底部预留200mm 厚土层采用人工挖土。由于桩基已施工完毕，故在土方开挖过程中，要求挖机司机必须注意，在工程桩附近放缓速度，避免撞击工程桩。随着基坑的开挖，要求在坡顶处做防护栏干。在基坑坡脚处，设300*300排水沟，并设置1000*1000集水井，排出地表水以及雨水。待水池施工完毕后（约3.50m ），并将模板拆除，并

17、将池壁上的拉杆等割除砼表面处理后，做好隐蔽资料，清除所有扣件钢管等，开始进行土方回填。回填时基坑内不得存有积水、木块、大块石等。回填采用人工配合机械。素土回填，用蛙式夯机夯实，每层回填厚度不大于200mm 。3 土方施工安全注意事项严格按照施工方案的要求作业；夜间施工应有充足的照明；在基坑下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除；挖土方时，如发现有不能辩认的物品或事没有预见到地电缆等，应及时停止操作，报告上级处理，严禁敲击或玩弄；人工吊运泥土，应检查工具，绳索，钩子是否牢靠起吊时垂线下不得有人，用车子运土，应平整走道，清除障碍；修坡时，

18、要按照要求进行，人员不能过于集中，如土质比较差时，应指定专人看管；土方夯实用夯机由专业电工接线；夯实过程两人操作，一人操作夯机，一人及时整理电线；验收合格方可进行作业，未经验收不合格不准作下一道序作业。1 施工准备 钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。 严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。 材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批

19、号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。 施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。2 钢筋加工 钢筋加工由加工场集中加工后将半成品利用夜间运往工地。 钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。 成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。3 钢筋接头 水池墙板、框架柱竖向钢筋街头

20、采用电渣压力焊，水平钢筋尽可能采用埋弧焊。 抗震墙分布筋采用焊接连接，其它情况采用绑扎搭接接头。 屋面板钢筋以及150mm 厚墙板钢筋为10钢筋，故均采用搭接绑扎接头。 钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。4 钢筋绑扎 避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。 由于水池底板内设有基础暗梁，故在绑扎时应注意底板钢筋与暗梁钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。 底板上层钢筋绑扎时，采用与底板钢筋直径相同的钢筋（18）制成支架、间隔1000布设立柱支架，钢筋支撑高度根据底板厚度。5 墙柱钢筋、楼板钢筋 墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，容易晃动

21、移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d ，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须45d ，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S 弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。 柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、

22、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。 柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。 钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工：a 、主梁钢筋在次梁钢筋下；b 、墙纵筋在横筋内侧；c 、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；d 、板筋在次梁筋之上；e 、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下。6 钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭

23、长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。1 模板施工注意事项 模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。 施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。 模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。 安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。 拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。 任何一个部位的模板和支撑拆

24、除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。2 模板及支撑系统选材本工程模板均采用19mm 厚九夹板，尺寸为2400*1200及900*1800，采用50*100木方作背楞，48*3.5钢管抱箍以及支撑，采用14钢筋两头车螺纹作对拉杆。3 钢筋保护层控制为保证混凝土保护层厚度，柱的垫块在封模前绑在柱主筋上。梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在混凝土浇筑前垫好，保护层垫块采用1:1 水泥砂浆制作。当梁、柱截面尺寸较大，钢筋较重时，水泥砂浆垫块无法控制钢筋保护层时，采用相同于保护层的短钢筋垫在梁底或挂在柱四边顶端。4 柱模 本工程柱子的尺寸分别为400*400、450*45

25、0、550*550等规格，为了保证柱子整体质量，竖向木方背楞间距按不大于300设置，柱箍间距按：柱下部2/3处为500，上部1/3处为600。见附图 施工要点：按标高及所弹柱位置线用1:2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm 宽）。结构平面离柱角100mm 左右柱主筋上焊“井”字型10定位钢筋，并确保其准确性。安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用48*3.5钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校

26、核。为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20cm 的高度另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。5 梁模板本工程梁的截面尺寸分别为250*600、250*700、200*550等规格，考虑梁截面并不大，梁底设置2根木方，两侧面分别设置23根木方。由于除屋面为有板梁板结构，其余均为无板井字梁，故梁的加固除梁底端设置顶撑加固，在梁的上部间距800设置拉杆对拉。梁加固形式见附图6 水池池壁及板墙模板地下室水池外墙模板采用18 mm 九夹板配制，模板竖楞采用50mm ×100mm 木枋，横向间距为300mm ，横楞采用48×3.5mm 钢管，纵向间距为500

27、mm ；模板支撑采用普通钢管脚手架。为了保证模板的侧向刚度和外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的12 止水对拉螺杆，对拉螺杆的纵横向间距为500mm ，为确保墙体厚度，要求在对拉杆内部焊短钢筋定位卡，并在定位卡外部垫设50*50木块，在拆模后将木块凿出，用砂浆抹平。同时采用钢管做斜撑。详见下图所示。 由于板墙厚度相对较小（150mm ），砼形成的侧压力较小，故对加固形式作适当调整：竖向木方背楞间距依然按照300mm 设置，横向钢管钢管背楞间距加大至600mm ，对拉杆间距按600mm 设置。对拉杆止水片、定位卡以及木垫块的设置不变。墙体对拉螺杆验算：地下室墙体采用2440×1200

28、×18mm 厚竹胶板，采用12 对拉螺杆加固，螺杆纵横间距为500mm ，外墙厚度为500mm ，现设砼坍落度为150mm ，砼墙计算高取5m ，砼浇捣速度为1.5m/h，砼自重为24KN/m3，砼温度为20。1、荷载设计值（1）砼侧压力砼侧压力标准值F1=0.22ct012V1/2=0.22×24×200/（20+15）×1×1.15×1.51/2 =42.5KN/m2F2=cH=24×5=120KN/m2取两者最小值，即F1=42.5KN/m2砼侧压力设计值F =F1×1.2×0.85=43.35KN

29、/m2(2倾倒砼时产生的水平荷载可查表得荷载标准值为2KN/m2荷载设计值为 F0=2×1.4×0.85=2.38KN/m2(3荷载组合值F=F+F0=43.35+2.38=45.73KN/m22、对拉螺杆验算N=F×纵向间距×横向间距=45.73×0.5×0.5=11.4325KN=11432.5NN0=12900N满足要求。7 梁板支撑系统搭设考虑梁板截面尺寸不大，且是置于水池底板砼上部，不用考虑基础沉降、承载力等因素，故梁板支撑系统按：立杆间距双向均按1200mm 设置, 据地面200mm 设置扫地杆，水平杆间距1600mm 纵

30、横设置，每跨设置纵横向剪刀撑，并要求从底部至顶部设置。要求在每个结构层处将支撑系统与结构框架梁、柱通过钢管拉接为整体。本工程砼采用预拌商品砼，项目根据施工图纸要求委托商品砼提供满足设计和规范要求的高质量砼。项目对砼生产施工质量进行全过程监控。1 砼运输混凝土由砼厂家采用砼搅拌运输车运送到现场后，项目试验员立即取样测定砼坍落度，符合要求后方可用砼输送泵连续输送砼。砼从搅拌机卸出到开始浇筑的时间不得超过2 小时。砼运输过程中，应控制砼不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。2 砼浇筑砼浇筑前准备工作a. 制订方案：根据工程对象，结构特点、结合具体条件，研究制定砼浇筑的施工方案

31、。b. 模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。c. 钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。d. 材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。e. 与水、

32、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。f. 做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。 现场采用一台汽车泵，采用插入式振动棒振捣。砼浇筑后两小时，按标高用长刮尺刮平表面水泥浆，再用木槎板反复槎压数遍，使表面密实，初凝前再用铁抹子压光，可减缓砼表面水分散发速度，促进养护，有效地控制砼表面龟裂。 底板砼浇筑方法由一端开始，用“分层分段”，每层按300mm 厚控制， 混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后（约6m ，两车，共12方砼）回来浇筑第二层，如此依次 向前浇筑以上各分层。如右

33、图： 底板砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。上层砼必须在下层砼初凝前浇筑，并用振动棒插入下层砼5cm 深度，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。插入式振动棒的移动间距不宜大于其作用半径的1.5 倍，振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5 倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板。3 砼的养护 待混凝土浇灌后，在其接近终凝4-6 小时后，在其表面铺上两层草袋浇水养护，养护时间不得少于14 天。 侧墙模板组装结束后，在模板外侧悬挂两层草袋并经常浇水湿润。 模板的拆卸时间要有

34、严格规定，不能早拆，也不能过晚，以利砼浇水养护，避免产生干缩裂缝。 水池底板采用覆盖、蓄水养护，水池池壁及墙板采取设置喷淋管洒水养护。4 柱、墙、梁、板砼浇筑 浇筑顺序：本工程柱、墙、梁板砼浇筑采取一次性浇筑的方法，根据划分的施工段从一侧向另一侧依次循环浇捣，先浇柱墙砼，后浇梁板砼。 柱墙砼浇筑：柱墙砼浇筑高度超过2m 时，应采用串筒导送砼； 开始浇筑时，应在柱墙底部浇筑5-10cm 厚与砼成分相同的水泥砂浆； 柱墙砼采用分层浇筑，分层厚度控制在40cm 。 梁板浇筑： 梁和板应同时浇筑砼；在浇筑与柱墙连成整体的梁板时，应在柱墙砼浇筑完毕后停歇1-1.5h ，再继续浇筑； 梁板砼一次性浇筑，不

35、得任意留施工缝。 砼标高控制：砼浇筑前，采用水准仪和塔尺测量，在每一层每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干个比楼板面标高0.5m 的水平标高，用红油漆作标记，浇砼时拉通线检查控制砼的平整度。本结构中，有大量预埋铁件，在钢筋绑扎及模板安装过程中，穿插进行安装，防止遗漏。安装铁件需控制其标高、轴线位置等，以及其稳定性，防止在砼浇筑过程中其移位、变形。要求在铁件加工过程中，在铁件四角预先钻孔，在安装模板时，通过螺栓将其按要求位置、标高固定在模板上，模板安装后，并对其进行再次复核。在砼浇筑前，由专检人员对预埋铁件逐个检查，检查其标高、位置、有无遗漏等，确认无误后方可浇筑砼。1 脚手架搭设材料要求 脚手架

36、各种杆件采用外径48mm 、壁厚3.5mm 的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700中Q235A 钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。 扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处

37、的最小距离不小于5mm ，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm ，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。 脚手板采用竹笆，现场使用时采用双层铺设。竹笆与水平杆采用铁丝扎牢，每块竹笆不少于个绑扎点。2 脚手架搭设技术措施 施工准备a. 在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。b. 按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进行场使用，并进入现场后分类堆放整齐，挂牌标明准备使用。c. 搭拆脚手架的操

38、作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。 脚手架的基础a. 脚手架搭设前基础要平整夯实，架基及周围不得积水，在距脚手架外立杆外侧0.5米处，设置一排砖砌水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3-5。以保证架基的承载能力，基槽回填土必须步步夯实后，才能做脚手架基础。b. 回填土夯实后，浇筑100mm 厚砼垫层，上面铺设厚度50*200*4000 mm木板，之后在木脚手板上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。 脚手架结构技术要求a. 脚手架立杆距墙200mm ，外立杆高于墙口1.2m ，立杆排距1.2m ，立杆纵距1.2

39、m ，大横杆步距1.8m ，小横杆间距1.2m ，立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm, 各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于±50mm ，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于±20mm ，立杆的纵距排距偏差不大于±20mm ，小横杆外侧伸出架体的长度为140mm ，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm ，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm. 距地面200mm 处设扫地杆。b. 架体高度每楼层用短钢管与

40、楼层柱子（梁）拉结，并且用拉结杆里外脚手架与立杆或大横杆用扣件扣牢。拉结点的设置为垂直高度不大于4米且层层拉接及水平间距不大于6米且每隔一混凝土柱设置一拉接点，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm 。c. 剪刀撑采用6米的钢管搭设，立杆7根、大横杆7根为一组剪刀撑，每隔6根设置一组与地面成45度角，脚手架两端转角处两侧设置，每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm ，最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm ，剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm ，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢

41、管端头处不小于10cm 处。剪刀撑下端一定要落地。d. 脚手板的铺设，施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，距离墙面不得大于200mm ，里立杆与墙面之间铺设一块脚手板，不得有空隙和探头板，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm ，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。e. 操作层、通道口的防护，在操作层高1.2m 处设两道防护栏杆，但必须挂设有准用证的密目式立网，立网的边绳与大横杆靠紧，并用绳系结牢固，并设180mm 高的踢脚板用木脚板代替。 距地3m 处设一层兜网，楼南面设一个安全通道口长3米，高3米，与洞口同宽，上铺一层50mm 的木脚手板铺严并挂标识牌。f. 脚手架

42、体与建筑物之间封闭办法：密目网垂直封闭，密目网的质量要求： 密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃，阴燃时间均不得大于4秒。要符合GB16909的规定。 每10CM ×10CM 100CM2的面积上，有2000以上网目。密目网贯穿试验：做耐贯穿试验时，将网与地面成30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5KG 重的钢管（管径48-51mm ）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。密目风的绑扎方法：用14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系蝇的材质应符合GB16909的规定。兜网封闭：用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑之间封闭起来，二层处设置一道平网，每隔10米

43、封闭一道。3 脚手架拆除顺序严格遵守拆除顺序，坚持由上而下，先加固后拆的原则，不能上下同时作业。 拆除脚手架应先拆除挡脚板，再拆脚手板-护身栏杆-剪刀撑-小横杆-大横杆-立杆, 最后拆拉结点, 当拆至脚手架下部最后一节立杆时要先设临时支撑加固, 再拆拉结点。大片架子拆除后所预留的斜道、上料平台、通道等， 要在大片架子拆除前先进行加固，以便拆除后能确保其完整，安全和稳定。4 脚手架拆除安全技术措施 架子拆除时划出作业区，周围竖立警戒标志并设专人进行监护，专人指挥，禁止非作业人员入内。 拆架子的高处作业人员戴好安全帽，系安全带、扎裹腿、穿软底鞋，方允许上架作业。 拆立杆要抱住立杆再拆开最后两个扣，

44、拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。 拆脚手架要有专人统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 拆下的材料应用绳萦拴住杆件，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收在螺栓待转动部位加润滑油。 拆除作业中有需要加固的部位，应先加固再拆除，防止架体倒塌。 拆除时严禁撞碰脚手架附近电源线，以防止事故发生。 在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时应将拆除情况交待清楚后方可离开，禁止单人进行拆除作业。1 施工通道施工过程中，随结构施工的进展，外架体逐步上升。根据现场

45、施工实际需求，于建筑物西南角（西侧）侧搭设1处上下人通道，用于施工人员上下，以及小宗材料运输。 脚手架的上下通道：脚手架体要设置安全马道：马道宽度定为1米，坡度以1：3（高：长）。马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。人行斜道小横杆间距不超过1.5米。马道上满铺脚手板，板上钉防滑条，防滑条不大于300mm 。设置护栏杆，上部护身栏杆1.2米，下部护身栏杆距脚手板0.6米，同时设180mm 宽档脚板。2 物资运输由于建筑物平面尺寸相对较小，材料用量不大，大宗材料不多，故计划在施工中材料物资的垂直运输通过临时调配汽车吊解决，如钢管、钢筋、模板等，小宗材料可通过施

46、工通道由人工运输。必要时在建筑物南侧（靠西）处搭设提升井架一台。6 施工进度管理6.1 施工进度计划及其说明见附图：施工进度计划6.2 项目进度管理措施本1#净循环水处理结构工程工期定为100天，其中混凝土基础、地下水池定为46天，3月31日至月5日；一层3.58m柱、梁、墙施工定为20天，5月9日至月28日；二层812m柱、梁、墙钢筋绑扎施工定为20天，5月29日至6月17日；三层1215m柱、梁板、墙施工定位20天，6月18日至7月8日。其保证措施如下：1、根据总工程量、总工期和施工组织规律投入相应的施工技术力量。2、根据总工程量、工人平均工日产量、日平均生产工时之相关性投入最佳施工人数，

47、优化劳动组合，提高工效。3、精心进行施工组织设计，选择最佳施工方案，编制总进度控制计划和月、周作业计划，并严格依照计划部署组织检查。在统筹法网络计划的基础上采用小流水作业法组织和指导施工，实现各施工段、各工种以及各作业队之间最佳的工序衔接，缩短施工间隙和技术间歇时间。4、加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养，提高施工机械化程度和劳动生产率；5、根据总工期进度计划和月、周作业计划，相应的编制材料计划，按时、按量、按质组织甲、乙供各类材料进场，避免停工待料现象。6、实行多劳多得、按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性。7、加强全面技术、质量管理，施工一处成优一

48、处，杜绝返工和不合格产品，杜绝质量和工伤事故。8、巩固、发展甲、乙双方，各主管部门，协作单位的关系和配合，为工程顺利施工创造良好的外部条件。7 施工质量管理7.1 质量管理的一般规定1、建立以总工程师为首的各级技术、质量保证体系，明确各级质量责任制，技术、质量保证体系见附表。2、严格按国家有关的“规范、规程、标准”及设计要求组织、指导、检查全过程的施工。3、加强技术培训每一分部、项施工技术、质量交底，提高整体施工技术素质。4、熟悉图纸，了解设计意图，组织参加图纸会审。5、及时、认真做好隐蔽工程验收、签证工作。6、在工程质量自检、互检、交接检的基础上，逐日组织质量报验，不合格工序不得进行下一工序

49、施工。7、加强建筑材料的技术、质量鉴定和检测，特别是砂浆、混凝土的强度控制和检验，把好材料质量关。8、积极推广应用新技术、新材料、新工艺。9、建立技术、质量资料档案，随工程进度，及时认真做好有关记录的收集、整理、归档工作。10、加强对质量控制点的检查和校核，如标高、轴线、沉降观测、垂直度、高强混凝土、预留预埋、电梯井壁、屋面工程等，确保工程结构质量。7.2 施工阶段的质量控制措施1 测量工程质量保证措施a 、测量定位所用的经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内计量器具按计量标准进行计量检测控制。b 、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间

50、，要定期复核基准点是否发生位移。c 、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。d 、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。e 、线控制点及总标高控制点必须经监理书面认可方可使用。f 、所有测量结果，应及时汇总并向有关部门提供。2 模板工程质量保证措施a 、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度脱模剂。b 、拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。c 、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。d 、对木模本身的质量应认真检查：（1）钢围檩

51、挠曲不直者不得使用；（2）木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；（3）木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。3 钢筋工程质量保证措施a 、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。b 、所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。c 、绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。d 、为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必

52、须进行弹线。e 、注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用普525水泥按1：1-1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。f 、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。g 、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。h 、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、

53、移。i 、为了保证混凝土浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15CM ，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。4 混凝土工程质量保证措施a 、混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。b 、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。c 、为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技监人员全面负责监督振捣质量。

54、d 、混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。e 、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。f 、混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。g 、楼面混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。5 挖土工程质量保证措施a 、挖土施工前即编制挖土工程施工组织设计，提交监理和业主审定后才能进行施工；b 、严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高；c 、挖机挖土施工尽量避免撞击工程桩；d 、基坑土方收底施工方法 机械开挖标高达到离设计高度200时，

55、必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。 基坑底标高的控制应根据基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。 施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并作好标记。 挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。 坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。 排水沟开挖应按施工方案的要求，严格控制沟底流水方向。7.3 施工质量通病及控制措施 8 职业健康安全管理8.1 职业健康安全管理的一般规定1、必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“谁施工谁负责工程安全生产，管生产必须管安全”的原则，积极开展标准化现

56、场管理，严格安全生产责任制，成立安全生产领导小组，由项目经理担任组长全面负责安全工作，配备专职安全员，坚持安全值班制度和安全教育制度。2、对各工种在施工前都必须进行安全技术交底，各类特种工种都必须持证上岗，定期检查；纠违章，查隐患，发现问题，制订“三定”措施，彻底整改，消除隐患，杜绝事故的发生。3、本工程在施工时，为了确保行人安全，通道上方搭设防护棚，做好“四口、五临边”的防护工作，并着重做好防止高空物体打击的各种措施，严格按操作规程进行，正确使用安全“三宝”。4、确实做好安全用电工作，严格执行“JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范”，所有供电箱均应按规定正确使用电熔丝，并配齐安装有效的电器机械设备须按有关规定，接地式接零