一小学教学楼工程施工实例

1、目 录（一）工程概况1（二）主要施工方法及技术措施21、土建施工22、土方工程33、垂直运输与脚手架工程44、钢筋工程55、模板工程86、混凝土工程97、砌筑工程128、墙面抹灰129、内外墙涂料施工1410、防水工程1511、门窗工程1612、楼地面工程1713、外墙保温施工方法17（三）安装工程21（四） 质量通病、施工难点的预防及防治24（五）施工总平面布置图及临时用地表29（六） 劳动力计划表30（七）雨期施工技术措施30（八）工期、质量保证措施32（九） 安全、文明保证措施42（一）工程概况1、编制依据1招标单位提供的图纸、招标文件； 2现场勘测情况； 3IS09001：2000、I

2、S014000、GBT18000系列文件； 4主要现行国家施工规范、标准、规程。2、工程概况2.1工程名称：#2.2建设单位：# 2.3设计单位：# 2.4建设地点：# 2.5建筑面积：799.50 2.6结构形式：砖混二层2.7本工程抗震设防烈度为7度。2.8主要结构材料：0.000以下构造柱圈梁采用C25，0.000以上构造柱圈梁采用C20；基础底板采用C30；基础垫层采用C15；其余均采用C25。0.000以下Mu10黄河淤泥烧结实心粘土砖，0.000以上Mu10KP1型黄河淤泥烧结多孔砖。HPB235（），fy=210N/2; HRB335（），fy=300N/2; 6钢筋应满足现行国

3、家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013中的各项化学力学指标要求。（二）主要施工方法及技术措施1、土建施工1.1施工测量(1)平面位置根据甲方提供的场区周围的坐标控制点，先进行内业计算校核，然后进行外业联测，经检查确认无误后，对本建筑物的平面位置进行定位。首先定出本建筑物的一条长边，然后定出本建筑物的两条短边，再对另一边闭合，检查时要严格控制本建筑物的平面尺寸，精度控制在1/15000以上。经内部校核无误后，再检查本建筑物外廓与本工程的红线尺寸有无差错，经自检无误后，请有关部门验线，通过后方可进行下一步工作。本建筑物内部加密的平面控制桩视本建筑物施工流水段情况而定，其桩位精度不低于定位精度

4、。(2)高程引进用甲方提供的场区周围的高程控制点，先进行外业联测，经计算确认无误后，在距本建筑物至少25.000米远的场区合适位置，引进三个高程控制点(做成1.5米深埋的钢筋混凝土柱，并围护)，作为整个工程的高程依据点。0.000以上施工测量当基础施工到0.000层时，利用原来定位的一条长边和一条短边(完全可靠的)，重新进行一次定位，修正原始定位控制桩，保证地上部分的高精度。依据0.000层修正的控制桩对二层及以上部分进行平面投测和高程引测。(1)以公司测量队为主体，调集最佳人员，最高精度、足够数量的仪器设备直接进行定位、引测工作。(2)派驻：由公司测量队派遣一名测量工程师和数名专业测量技术人

5、员组成本项目常驻测放组，进行本工程全过程的施工放线。(3)调配：经纬仪(2)，NA24水准仪，50米鉴定钢尺到工地，从开工到竣工固定使用。(4)完全按国家有关规定，并按IS09002质量体系要求，严格完善所有测量技术资料，真实、规范地及时上报测量技术资料，严格执行“三检制”(测放组自检、监理专检，市测绘院行业验线)，做好该工程全过程的质量控制。2、土方工程2.1土方开挖本工程土方开挖采用机械与人工相结合的开挖方式。由于现场比较开阔，开挖出的弃土与甲方协商一部分留在现场，以作土方回填时用，多余土方运出场地。土方开挖具体施工工艺如下：放线机械或人工开挖修整边坡、清槽放线：按照土方开挖图，放出基坑边

6、线、放坡边线(撒灰线)及水准标志。土方开挖：在灰线、标高、轴线复核检查无误后方可进行挖土施工。为防止超挖及保持边坡坡度正确；以及防止基底持力层土被扰动，机械开挖至接近基坑底及边坡部位时均应预留30cm厚土层，由人工开挖和修坡。人工修整边坡、清槽：按照边坡灰线拉通线修整边坡，最后清除槽底土方。为防止坑底扰动，应尽量减少基底土暴露时间，清槽施工应在基础施工后抓紧进行。2.2土方回填基础工程检查验收合格，并办理完隐检手续。操平做好水平标志。回填土应优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，粒径不大于50mm。含水率应符合规定，如含水率偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土措施；如回填土

7、含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。基槽底清理 分层铺土、耙平 夯压密实 找平验收基槽底清理：填前要先将基槽底的垃圾杂物等清理干净，必须清理到基础底面标高，将松散土、砂浆、石子等清除干净。回填土：回填土要分层铺填，每层铺土厚度为250mm。每层铺填后随之耙平，用蛙式打夯机进行夯压，每层至少夯打三遍，打夯推进要一夯压半夯，夯夯相连。纵横交错，并严禁使用水夯法，在分段夯填处，段与段连接处填面成阶梯形，上下层错缝距离不小于1m。找平验收：回填土每层夯实后，要按规范规定进行环刀取样，测出土的压实系数，达到要求后再铺下一层的土，填土全部完成后，要进行表面拉线，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低

8、于规定高程的地方应补土夯实。3、垂直运输与脚手架工程3.1垂直运输由于本工程为二层，建筑高度7.650米，所以在施工时我们将采用塔吊来进行材料的垂直运输。3.2脚手架工程本工程施工外脚手架采用普通钢管扣件式外双排脚手架。脚手架宽1.2m,立杆间距1.5m，大横杆步距为1.2m，小横杆水平间距为1.0m。在脚手架的每一个侧面均设置剪刀撑，斜杆与地面夹角为4560。脚手架每层与建筑物有可靠拉接，拉接点垂直距离不大于4m，水平距离不大于7m。脚手架搭设顺序为：做好搭设的准备工作 夯实填土地基放置纵向扫地杆逐根竖立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆并与立杆或纵向扫地杆扣牢 安装第一步大横杆（与各立

9、杆扣牢）安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临时支撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除） 安装第三、四步大横杆和小杆设置连墙杆接立杆铺设脚手板绑护身栏杆和挡脚板挂安全网脚手架拆除顺序应为自上而下，先绑后拆，后绑先拆，一般为先拆除安全网、栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆及立杆，建筑物的拉接点随着拆除，不得超前。4、钢筋工程 4.1材料要求 本工程所使用的钢筋为热轧光圆钢筋，应按照规定进行原材料验收。每10T由同一截面尺寸、同一炉号钢筋为一批，分批验收。验收内容包括标志、外观和力学性能试验。 钢筋进场时每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉

10、批号、直径等标记，并必须附有质量证明书和试验证明报告单。 钢筋表面不得有裂缝、结疤和折痕，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度；钢筋的外形尺寸应符合现行钢筋混凝土规范规定的标准。 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。试验结果除满足一般要求外，其抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.4。如果一项试验结果不符合规范要求，则从同批中另取双倍数量的试样重做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 4.2钢筋加工本工程钢筋集中在钢筋加工场统一配料加工，成

11、品分类挂牌堆放。需用时，运至现场使用。钢筋堆放应严格按照同批、同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放整齐。存放钢筋场地要干净且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，避免锈蚀或油污。加工钢筋要求平直、无局部曲折。若不合要求，应按照规定采用冷拉方法调直(1级钢的冷拉率不宜大于4，级钢的冷拉率不宜大于1)。级钢筋末端需要做180弯钩，且圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。级钢筋末端需做90或135弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的四倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。受力钢筋顺长度方向的净尺寸允

12、许偏差lO mm。弯起钢筋的弯折位置允许偏差20 mm。4.3钢筋绑扎首先计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的柱筋上，然后进行柱钢筋连接，连接完毕按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，并按线将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。在梁模板上画出箍筋间距，运放箍筋，先穿梁的下部纵筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，放梁的上部钢筋；调整箍筋间距，使之与上筋绑牢，然后绑下部钢筋。板钢筋绑扎前要清理模板上的杂物，并用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，然后按划好的间距先摆放受力主筋，然后放分布筋。板上下筋之间放钢筋马凳，以确保上部钢筋位置正确，主筋和分布筋

13、数量和位置，要符合设计和规范要求。4.4钢筋安装质量检查根据设计图纸检查钢号，直径，根数，间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否符合要求；钢筋表面是否有油渍，漆污和颗粒状（片状）铁锈；安装钢筋时的允许偏差，不得大于下表规定：项次项目允许偏差（mm）检查方法1网的长度，宽度10尺量检查2箍筋，构造筋间距20尺量连续三次取其最大值3绑扎网眼尺寸204骨架宽度，高度5尺量检查5骨架长度106受力主筋间距10量两端中间各一点取其最大值排距57钢筋弯起点20尺量检查8受力筋保护层基础10梁,柱5墙，板39焊接预埋件

14、中心位置5水平高差3.0钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好工程记录。5、模板工程在结构工程施工中，混凝土外观质量好坏中，绝大多数取决于模板设计是否先进、合理，因此一个先进、适用、合理的模板体系是保证工程质量的关键。因此结合本工程的特点和以往的施工经验，设计出实用而科学的模板体系，以满足该工程的质量要求。柱模支设工艺如下：为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。斜撑固定在事先预埋在楼板内的钢筋上，以调节校正模板垂直度。5.1梁、板模板支设5.2楼梯模板支设楼梯模板底模采用多层板，帮板采用小钢模。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模

15、板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。5.3模扳的安装质量检查模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规范规定及设计要求；模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，以防发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆：模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，再浇混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固；6、混凝土工程本工程混凝土采用现场搅拌，混凝土的质量是主体结构质量中最关键所在，所以从原材料的质量，混凝土配合比、计量、搅拌、运输、浇筑和养护，道道工序都要严格控制，该

16、现场安装两套混凝土搅拌设备。6.1原材料选用以上材料要及时送公司中心实验室检验，合格后方可用于工程。6.2计量2；黄砂、石子的称量允许误差为3。6.3配合比(1)水泥、外加剂的投料要专人负责，交接班时一定要交代清楚。(2)搅拌时间：混凝土的搅拌时间不少于90s，宜控制在120s。(3)严格控制加水量，混凝土坍落度控制在7090mm。6.4混凝土浇筑(1)梁、板混凝土的浇筑梁板混凝土要同时浇筑，浇筑时要从一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺厚度要略大于板厚

17、，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子抹平。（2）构造柱混凝土的浇筑浇筑柱混凝土前，底部要先铺50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，在柱的浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实，浇筑完毕后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。（3）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实板底混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不间断连续向上推进，当砼承实时用木抹子将踏步上表面抹平。7、砌筑工程7.1砌筑材料0.000以下Mu10黄河淤泥烧结实心粘土砖，0.000以上Mu10KP1型黄

18、河淤泥烧结多孔砖。7.2施工工艺拌制砂浆 施工准备(放线、立皮数杆等) 排砖撂底 砌墙7.3砌筑方法砂浆的配合比应采用重量比，并应经试验确定，水泥计量精确度控制在2%的以内，砂、石灰膏的计量精确度控制在5%以内。砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺和料、最后加水。搅拌时间不得少于1.5min。砂浆应具有良好的和易性和保水性。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别拌合后3h或4h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。每一楼层或150m3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少制作一组试块，如砂浆标号或配合变更时，还应制作试块。8、墙面抹灰8.1工艺流程基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗

19、 抹水泥砂浆护角 抹底子灰 修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰。（2）基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁板下顶头缝，用掺用水量的10%的107胶灰浆填塞密实，将露出墙面的舌头刮净，墙面的凸出部位剔凿平整，墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用灰整修密、平顺，用托线板检查墙面的垂直偏差及平整，将抹灰基层处理完好。（3）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，使抹灰层有良好的凝结硬条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被砌块吸走，浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓，裂缝。喷水后

20、立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰（4）贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼、冲筋的数量。一般水平及高度距离以18m为宜。用1：1：6水泥石灰混合砂浆，做成lOOmm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。（5）抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2

21、m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10的107胶素水泥浆，用1：1：6水泥混合砂浆打底。第二遍用1：0.5：3的水泥混合砂浆与标筋找严。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。 (6)抹底子灰：墙面砌块刷好掺用水量10的107胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1:1:6，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护。待干后，再抹1:3石灰砂浆，厚度与所充筋齐平

22、。或l:3:9水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。(7)修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把弱电、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用l:1:1水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。9、内外墙涂料施工9.1工艺流程基层处理-修补腻子-刮腻子-施涂第一遍涂料-施涂第二遍涂料。9.2基层处理首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物

23、清除干净。9.3修补腻子用腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将突出处磨平，并将浮未扫净。9.4刮腻子刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般为三遍。腻子要按配合比组织施工。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎。干燥后用1 号砂纸磨，将浮腻子及班痕磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1 号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。9.5施涂第一遍涂料涂刷墙面时要先上后下，先将墙面清扫干净，再

24、用布将墙面粉尘擦净。漆一般用排笔涂刷，使用新时注意将活动的排管毛理掉。9.6施涂第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌。10、防水工程防水施工时，基层必须干燥平整，不得有起砂，起鼓等现象，阴阳角、管根、地漏等部位必须做成圆弧形或钝角，并符合设计及施工规范要求；基层含水率不大于9%，简易检测方法是将lmlm的SBS卷材平铺在已清扫的基层上，静置34h，如覆盖的卷材基层表面颜色仍与周围一样(即卷材和基层都无明显印)，即认为基层干燥，可以施工。10.1防水卷材施工 本工程屋面防水采用SBS防水卷材进行施工。其具体施工工艺如下： 10.2工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂

25、胶卷材铺贴卷材收头粘结蓄水试验 做保护层10.3基本要求施工工具：汽油喷灯（3.5升）、滑轮、刷子、压子、剪子、卷尺、扫帚等。聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲：乙1：3(重量比)的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工。 涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，用油漆刷蘸底胶在阴角、阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。11、门窗工程11.1安装门窗前应根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆附件，并对其外形及平整度检查、校正合格后方可安装，按设计要求检查洞尺寸，如与设计不符合的应加以修正。 11.2门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙

26、体。11.3紧固件离墙体边缘应不小于50皿，且不能装在缝隙中。11.4横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组织搭接长度为10mm，并用封膏封好。11.5安装密封封条时应留有收缩余量，一般比门窗的装配边长2030mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。 11.6门窗安装完后要检查对角、垂直度，并要采取保护措施，避免引起位移和损伤。 11.7门窗扇的安装要求位置准确、平直、缝隙均匀，严密牢固，启闭灵活，启闭力合格，五金零件安装，能起到各自的作用，对推拉式门窗扇，先装室内侧门窗，后装室外侧的窗扇；对固定扇应装在室外侧，并固定牢固，确保使用安全。11.8玻璃安装就位后，其边

27、缘不得和框、扇及其相接，所留应符合国家有关标准的规定。玻璃的品种、规格、色彩、图案和涂膜、朝向应符合设计要求，单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。12、楼地面工程 12.1房心回填土：采用素土夯实，回填土要求不得有任何杂质，每20cm蛙式打夯机打夯三遍，环刀取样做密实度施工试验，压实系数达到0.93以上时方可进行下一层回填土工作。12.2卵石灌浆：施工要求卵石强度均匀，级配适当、摊铺均匀、铺设符合设计要求，灌浆均匀密实。12.3水泥砂浆找平层：施工前应将下一层表清干净并予以湿润，铺设时先刷以水灰比为0.40.5的水泥浆一道，并随刷随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成。12.4砼垫层浇筑由一端

28、向另一端进行并一次连续浇筑完成；砼应用平板振动器振捣密实，表面用木抹子搓平。砼浇筑完毕12h左右覆盖浇水养护，时间不少于7d。13、外墙保温施工方法13.1施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。13.2工艺流程基层处理刷专用界面剂配专用聚合物粘结砂预粘板边翻包网格布粘贴挤塑板钻孔安装固定件挤塑板打磨、找平、清洁中间验收拌制面层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂抹底层聚合物砂浆粘贴网格布抹面层

29、聚合物抗裂砂浆分格缝内填塞内衬、封密封胶验收13.3基层清理4mm ，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用12.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。13.4 配制砂浆13.5刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。13.6预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm

30、 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。13.7粘贴挤塑板200mm 。100mm 控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。2mm， 板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm 时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在挤塑板的下侧留设50mm 宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在挤塑板上抹8个厚10mm100 的圆

31、形聚合物粘结砂浆灰饼。当采用图5-2所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见图5-3。图5-3 门窗洞口附加网络布示意

32、图200mm 。见图5-4。（三）安装工程1、配电箱安装本工程明装及暗装配电箱安装高度为底边距地1.6m。1.1工艺流程：配电箱（盘）安装要求箱（盘）固定弹线定位弹线定位绝缘摇测明装配电箱铁架固定盘面面面面面螺栓固定盘面盘面组装实物排列加工固定电具电盘配线暗装配电箱1.2施工准备：1.3弹线定位：根据图纸的要求确定配电箱的标高、尺寸。1.4配电箱安装根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸，如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，同边间隙均匀对称，贴脸（门）平

33、正，不歪斜，螺丝垂直受均匀。1.5管理箱为一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔，连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净。1.6配电箱带有器具的铁制盘和装有器具的门均设明显可靠的裸软铜PE线接地。1.7配电箱内导线整齐，按支路绑扎成束，无绞接现象，压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢，多股线采用压线端子。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，一个端子上压接一根导线，防松垫圈等零件齐全，箱内保护导体的最小截面不小于下表：相线的截面积（mm）相应保护导体的最小截面积SP（mm）S16S16S351635S400S/21.8在电具、仪表较多的

34、盘面板安装完毕后，先仪表校对，确保无误，并将卡片框内的卡片填好部位、编上号。1.9配电箱全部电器安装完毕后，用500V、量程为0200M的光欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。1.10其他要求： 2、灯具安装2.1工艺流程： 检查灯具 组装灯具 安装灯具 通电试验2.2检查灯具 2.3组装灯具： 2.4灯具安装：3kg的灯具，必须在顶板上加独立的预埋件(如吊钩、吊杆)，承担灯具全部重量。2.4m的灯具，其金属外壳必须连接保护地线。5mm。2.5通电试验：通电前进行绝缘电阻测试，电阻值不

35、大于10，方可通电试运行。通电后检查灯具工作是否正常。发现问题必须先断电，然后再查找原因进行修复。3、照明、动力试运行3.1照明系统调试用电采用现场临电，由加装漏电保护的三级配电箱供电，分层、分箱、分回路进行试运行。3.2试运行前必须先对所试回路进行线路绝缘摇测，合格后按回路分别供电检查。3.3照明系统每8小时用电压表和电流表测量电源电压、负荷电流，直至24小时，调试中逐个检查插座接线是否正确，开关控制灯具是否灵活、准确，控制顺序是否相对应，并随时观察灯具发光是否正常，导线发热是否有异常，发现问题及时查找原因进行整改，并作好记录。（四） 质量通病、施工难点的预防及防治在施工过程中，经常会出现一

36、些质量通病，由于这些质量通病量大面广，成为进一步提高工程质量的主要障碍。为此，我们针对一些主要的质量通病特制定了一系列预防控制措施。防患于未然，对薄弱环节重点防范，以达到提高整体工程质量的目的。类别质量控制内容现象产生的原因预防的措施土方回填工程回填土1.室外回填土沉陷a.用松土回填未经分层夯实。b.回填土受到水的浸泡产生沉陷c.采用含水量大的粘性土，淤泥质土、碎块草皮作土料、回填质量不符合要求d.回填土采用水沉法沉实，密实度未达到要求a.回填土前将槽中积水排净、淤泥、松土、杂物清理干净。b.回填土采取严格分层回填，夯实；c.填土土料符合规定要求d.严禁用水沉法回填土方2.基础墙体被回填土挤动

37、变形a.机械单侧推土压实，基础墙体在平面外受到土的较大侧压力而被挤动变形b.墙体两侧回填没计标高相差悬殊c.基础墙体一侧临时堆土，堆放材料，设备等造成单侧受力a.基础两侧用细土，同进分层回填夯实b.在墙体另一侧加支撑顶c.墙体施工完毕，达到一强度后再进行回填土施工3.肥槽室外回填土漏水引起地基下沉a.建筑物地表层，为透水性强的土，外墙肥槽回填仍用这种填料，地表水浸入地基，使地基下沉b.基槽及附近局部有透水性较大的土层，未经处理引起下沉a.用3：7灰土回填b.挖除基槽附近透水性较大的土或用透水性较小的填料封闭，使与地基隔离钢筋工程钢筋原材1.表面 锈蚀钢筋保管不当，或长时间存放钢筋存放时应用木块

38、垫起，避免与地面接触；对锈蚀较重的钢筋要用钢丝刷等刷洗干净，淡黄色轻微浮锈不必处理2.混料现场管理不善钢筋进场时要做好规格标记，分堆放3.钢筋强度不足，冷弯性能不良钢筋材质不符合要求钢筋进场时必须有出厂合格证及材质证明，发现可疑情况要及时进行实验，对不合格的不与验收或降级处理钢筋成型安装1.箍筋不 规方，弯角不成90制作时箍筋成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度现场加工箍筋时，要按图施工，用尺检查其对角边尺使成型尺寸准确无误2.同截面接头太多a.钢筋下料失误忽略规范对同一面钢筋接头数量的规定按规范及施工图要求进行下料，以控制同一截面内受钢筋接数量3.柱子插筋，外伸钢筋错位a.钢筋自

39、检合格后，但固定钢筋措施不可靠b.浇筑砼时被振捣棒或其它机具碰歪没及时校正在外伸部分加1-2道临时箍筋固定，在浇注砼前要复查一遍，若发生位移，校正后方可浇注注意浇注操作时尽量不碰钢筋，浇注过程中要派专人看钢筋，随时检查及时校正钢筋工程钢筋成型安装4.露筋a.垫块强度不够被压碎或垫声数量不够b.振捣砼时，振捣棒撞击钢筋 移或引起绑扎松散。a.砂浆垫块要提前制作，有一定养护期，使其具有足够强度，垫块布置数量要适当，绑扎要牢固b.振捣时注意尽量避免碰撞钢筋5.箍筋间距不一致图纸标注箍筋间距为近似值下料时要注意根据的配置情况预计算好箍筋的实际间距，作为绑扎箍筋时的依据6.柱箍筋接头位置同向绑扎时疏忽安

40、装操作时要相互提醒，前后注意对照，将接头位置错开，对于已错绑的箍筋要解开箍筋，转个方向彼一时新绑扎7.钢筋 遗漏施工时疏忽，没有认真看图绑扎之前要熟悉图纸，根据图纸 并认真检查，复核8.绑扎节点松扣绑扎丝选择不当，绑扎形式不正确绑扎丝选用20-22号火烧丝，在钢筋转角处要采用兜扣并加缠混凝土工程混凝土拌合物1.拌合物松散不易粘结水泥标号选用不当，水泥标号与砼设计强度之比太大，导致水泥用量过大而拌合物松散选择合适的水泥标号，使水泥标号与砼强度之比，要小于或等于1：3，若卵石则为1：2.5，砼中掺外加剂2.拌合物粘聚力大，不易浇注水泥标号与砼设计强度之比小于10。而使水泥用量太大3.在运输中分层离

41、析拌合物塌落度过大，在运输浇筑过程中难以控制其均匀性混凝土在搅拌过程中要严格执行配合比，控制好坍落度混凝土表面损伤1.麻面a.模板表面不干净或者没刷脱模剂b.模板拼缝不严，漏浆c.砼振捣不密实，气泡没完全排除a.成立专业刷模小组，统筹管理全工地模板，模板使用之前，要事先均匀涂刷脱模剂b.模板拼缝要严格后备木肋规格尺寸要统一标准，不符合要求处要重新支，否则不允许打灰。c.墙柱砼每浇筑层高度，振捣要密实，直至不再有气泡排出，表面均匀注浆为止。d.墙柱砼浇筑过程中要有专人用即头敲击模板外表面。特别是阴阳角部位。混凝土工程混凝土表面损伤2.漏筋a.保护层太小，垫块不足b.漏振c.振捣棒，振捣时碰撞钢筋

42、使其产生移位a.打灰前要检查垫块是否足够，钢筋位移要检查无误后方可支模b.振捣棒的移位距离为20-30cm，以免漏振香要选择钢筋间距较大的地方振避免碰撞钢筋，钢筋密集部位用30mm的振捣棒3.蜂窝、柱、墙烂根a.砼配比不准砂子多，砂浆少b.砼和易性差，振捣不密实c.下料不当砼离析，石子集中d.墙柱根部模板未封好，漏浆a.砼配比由搅拌站控制，对于运到现场的混凝土有离析或目测不合格的不能浇筑b.混凝土拌合要均匀，浇筑时要分层，振捣时间要符合规范c.砼自由倾落高度不能超2米，超过时要用溜槽d.柱墙根部要用海绵条塞紧并在模板下口用砂浆抹2cm找平层4.孔洞a.钢筋密集，预留孔洞处，砼浇筑不畅通b.砼振

43、捣方法不对c.一次下料过多，底部砼未振a.对钢筋密集处应沿其周围振捣，使之在振捣棒作用范围以内，预留洞处 从两侧下灰。b.振捣要按顺序以防漏振，采取垂直振捣方法，棒应快插慢拔。c.下料要分层，待前一层振捣完毕后方能下后一层。混凝土工程混凝土表面损伤5.缝隙夹层1.施工缝出没无常清理不干净，其中包括浮浆1.在浇筑之前施工缝要认真清理浮浆，木块纤维袋等必须清除，砼振捣要密实6.缺棱掉角a.拆模过早b.成品保护不当中，加强砼浇注后的防护和保护措施c.冬季砼受冻a.侧模要在砼强度达到1.2Mpa时方可拆除约为1天，冬季为2天b.加强砼浇注后的防护和保护措施c.冬季打完灰再保温，以防受冻7.板面不平整a

44、.砼未达一定的强度就上人b.砼浇后表面未好搓平a.砼在未达一定的强度时，不得随间上人。b.拉好标高线找平，用木抹子抹平8.柱、墙、轴线偏移；歪斜凹凸a.没有及时调整误差，使误差积累过大b.模板支撑不牢打灰时胀模，或模板没有吊铅垂找直a.放线完后，要组织技术，质栓，工长验线，误差要及时调整b.模板支撑要牢固，砼浇注要分层不允许一次下灰过厚c.模板必须吊线找直，不允许超过规范规定9.表面裂缝养护不及时砼立面及时刷养护剂 ，平面及时洒水养护10.砼上口标高不平打砼时没有认真控制标高，模板上口标高过低打灰线由测放人员放出标高控制线，打灰时要拉线控制，模板制作时控制模板高度尺寸11.砼强度不足a.养护不

45、好，冬季受冻b.砼原材料不符合要求a.冬季打完灰要保温。b.水泥必须有出厂合格证，砂，石，必须干净，砼不得随意加水。c.试块要认真养护。装饰工程抹灰工程1.抹灰层空鼓、裂缝a.基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透b.配转砂浆的原材料质量不好，使用不当c.基层偏差过大，一次抹灰太厚d.拌合后的砂浆不及时用完，停放时间过长e.门窗框塞缝不严a.认真做好基层处理工作，如基层清理干净；墙面脚手孔洞堵塞严密。b.抹灰前墙面要浇水。c.抹灰用砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。d.抹灰用的原材料和使用砂浆要符合质量要求。e.底层砂与中层砂浆配合比基本相同，中层砂浆不能高于底层，底层砂浆不能高

46、于基层，底层砂浆不能高于基层墙体。f.局部墙体抹灰较厚时，须分层抹灰。g.门窗框塞缝须为一道主要工序由专人负责。2.抹灰层起泡，开花，有抹纹a.抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡b.底子灰过分干燥，罩面前没有浇水湿润c.灰膏熟化时间不够a.水泥砂浆罩面，须底子灰抹完第二天后进行。b.严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。装饰工程抹灰工程3.抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正抹灰前挂线，做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。按规矩将房间找方，持线找垂直和巾灰饼 。冲筋宽度为10cm左右，其与灰饼相平，为了便于做角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两都冲筋一道

47、抹灰时，冲筋不宜过软或过干抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正抹阴角砂浆稠度要稍小，要用阴角抹子上下空中平空中直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直（五）施工总平面布置图及临时用地表见附表3（六） 劳动力计划表根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分基础、主体和装修三个阶段来准备。各工种人员按项目经理部的安排进场。 按工程施工阶段投入劳动力情况工种、级别基础阶段主体阶段装修阶段扫尾阶段木工5582钢筋工6811混凝土工81021力工8864架子工4642瓦工6841抹灰工0662电焊工2221油漆工1131机械工2222少数工种2221配属工4442（七）雨期施工技术措施 由于建筑施工

48、是露天作业，经常受季节和气候条件的影响。夏季高温及阴雨连绵，都不利于施工的进行。为此，我们将采取一系列措施，以保证施工在雨期照常进行，并确保工程质量，确保安全生产、文明施工。 根据施工进度计划安排，本工程的主体部分、装饰部分将经历雨期施工，根据工程实际情况，我们制定了以下雨期施工技术措施： 1、雨施前准备 1.1根据工地的具体情况组织成立防汛抢险队，雨天巡逻检查工地情况，发现险情及时排除。防汛抢险人员要经常组织活动，学习防汛的有关知识，加强防汛意识，保证雨期正常施工。 1.2根据工程特点，制定切实可行的雨期施工技术措施，提前提出雨期施工需用的材料，机具设备和物资计划，及时购买、调运，提前组织进

49、场。提前检修好水泵，保证完好率100。 1.3平整现场场地，规划排水流向，场地四周做排水沟，排水沟的坡度要符合排放要求，及时清理，不得堵塞，保证排水畅通无阻。 2、装饰工程雨施措施 2.1装修材料要妥善保管，防止雨淋受潮。在室内存放的要经常通风，在室外存放的要铺垫块并覆盖好。 2.2装修前要作好屋面防水、排水工作，清理雨水口，疏通雨水落管，做到屋面不漏水、不渗水。 2.3雨天避免外装修，基层含水率应符合规定要求，否则应待基层干燥后再施工，如刚施工完就遇雨，雨后应及时修补雨水冲刷的部位。 3、脚手架工程 3.1外脚手架要严格按施工组织设计及有关规定搭设。要及时排除架子基底积水，大风暴雨后认真检查

50、，发现立杆下沉、悬空、接头松动等问题应及时处理，并经验收合格后方可使用。 3.2脚手架的坡道要加防滑条，防滑条间距不大于30cm，不得随意增大间距，安装挡脚板和防护网。缆风绳应固定在建筑物的坚实构件上或埋深在地锚上，专人定期检查，发现松动，及时调整花篮螺栓。 3.3高大脚手架若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外，应安装防雷装置。 4、水电安装工程 4.1水电钢材包括电气线管，各种直径的水管，阀门连接器具要妥善保管，置放位置要高，可加垫，必要时应遮掩。 4.2对电气器具，保温材料进行特殊保管。未安装前要完整包装，防止受潮腐蚀，必须放在室内，室内保持通风、干燥。对电气仪表要特殊放置，不能

51、损伤。对潮湿闷热的环境，可安装通风机或电扇驱潮保证其绝缘，不影响其使用性能，电缆、电线要检查封口，尽量置于室内，没有条件的情况下，要有遮盖措施，并将端头包裹严密。 4.3尽可能将近期要施工的线管，水管刷防锈漆。暴露在室外的电气管线在进入箱、盒时要作防水弯。 4.4对施工过程中电线管口，水管口易进水处要进行封堵。水管、电缆管在室外进水处要堵塞，防灌水。对于地下坑、井中的泵机要有遮盖。坑、井要作排水，必要时设专人看护。 4.5变压器、电动机不要在雨天拆装检验，如要检验应在通风、干燥的室内进行。 4.6电焊机、电动机工具等用电设备的漏电保护装置要可靠。焊机、电动装置、设备应置于室内或遮掩，焊机手把线

52、及电动设备的电源线不能拖地、破皮。雨期期间要加强电焊条烘干的管理，焊条烘干后要有保温筒，防止受潮，现场存放期间不宜过长。 4.7所有电动设备外壳必须严格与PE线连接。 4.8在雨期使用电器设备的操作者，要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，防止触电。 5、施工机械设备安全使用5.1此对进入现场的机械设备实行统一管理，保证机械设备状况完好，确保雨期安全使用。 5.2做好各种露天使用的电器设备、电闸箱的防雨、防潮、防砸等措施。电器设备、电闸箱、机械设备配备完好的防护盖，放置在现场干燥较高的位置，并用木方垫起，不能放在坑洼处。 5.3经常检查施工现场电器设备的接零、接地等保护设施的可靠性及灵敏性。 5.4混凝土搅拌设备要安装在坚实支承力强的地面，四周排水通畅并且不得有积水，工作场所应搭设防雨、防晒、防砸等保护棚，且要通风好。（八）工期、质量保证措施1、质量保证措施本工程安全工程项目，优质高速完成本工程，对树立建设单位及我公司的形