陕西工业职业技术学院金属材料与热处理技术专业《机械制造基础》

1、陕西工业职业技术学院金属材料与热处理技术机械制造基础课程标准国家职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库建设项目组机械制造基础课程标准一、课程基本信息表1 机械制造基础课程基本信息课程名称机械制造基础开课部门材料工程学院适用专业金属材料与热处理技术课程编号02009课程总学时/学期总学时96/466课程总学分/学期总学分6/27先修课程机械制图、工程力学、机械设计基础、热处理原理与工艺、后续课程失效分析、热处理缺陷检测、无损检测、毕业设计编制徐桂兰审定课程开发组制订2012年7月6日修订二、课程性质与任务1课程性质机械制造基础课程是金属材料与热处理技术专业的进行岗位能力培养一门专业基础课程，本

2、课程针对人才需求组织教学内容，按照工作过程设计教学环节，为岗位需求提供职业能力，为培养高素质技能型专门人才提供保障。2课程任务机械制造基础课程的主要任务是学习铸造、锻压、焊接加工及金属切削加工设备、加工方法的基础知识，使学生理解铸造、锻压、焊接和金属切削加工的基本规律，掌握各种铸造、锻压、焊接和金属切削加工方法及特点，能合理选择毛坯的生产方法和机械零件的加工方法。通过本课程的学习，学生应具备机械加工制造的素养。三、课程目标1.知识目标A1 掌握毛坯的生产方法；A2 理解金属的铸、锻、焊工艺性能；A3 能合理选择毛坯的生产方法和机械零件的加工方法；A4 掌握金属切削加工基础知识；A5 掌握常用金

3、属切削加工方法及特点；A6 能合理选择机械零件的加工方法；A7 掌握机械加工工艺过程基础知识；A8 了解现代制造技术。2.能力目标B1 能根据机械零件的形状和材料，选择其毛坯的生产方法；B2 能根据机械零件的毛坯的生产方法，确定零件的结构工艺性；B3 能根据机械零件的形状，正确选择其切削加工方法；B4 能根据机械零件的切削加工方法，确定零件的结构工艺性；B5 能安排典型零件的加工工艺路线；B6 能确定毛坯生产中的常见缺陷。3.素质目标C1 崇尚科学，严谨、求实、规范的工作作风；C2 树立起实用、安全和经济意识；C3 创新意识。四、教学内容与学时安排表2 机械制造基础教学内容与学时安排序号教学任

4、务或项目教学内容理论学时实践学时知识技能素质1铸造生产合金的铸造性能，铸造工艺（砂型铸造、金属性铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造）特点，铸件结构设计认知合金铸造性能的概念及衡量指标；熟悉砂型铸造工艺过程，认知特种铸造的工艺特点；理解铸造工艺对铸件结构的要求具有分析各种铸造工艺特点，正确选择铸造合金及铸造方法的素。1012合金流动性测试合金流动性及影响因素认知实验设备及工具，具有实验操作技能具有实践操作能力。22锻压生产金属压力加工基本原理，锻造，其它锻压方法。认知金属的塑性变形与再结晶、金属的可锻性，锻造设备与工艺规程，锻造工艺与锻件结构设计，了解冲压、挤压、轧制、拉拔、等其它锻压方法。培养

5、分析总结锻压工艺及金属锻压件的组织与性能，常用锻压方法的特点及应用场合。8103焊接生产焊接冶金原理，常用焊接方法，金属材料的焊接性。认知焊接冶金特点、焊接接头的组织和性能、常用焊接工艺及特点，金属焊接性及其评定办法。熟悉焊接生产的特点，学会选择焊接生产方法及焊接材料，会判定焊接件的危险区。8104金属切削加工的基础知识金属切削机床，切削运动与切削要素，金属切削刀具，金属切削过程。了解机床种类、运动及型号，了解刀具的常用材料、主要角度，理解切削加工物理现象对加工质量的影响熟知机床种类及运动，分析刀具材料、刀具角度对加工的影响，分析加工物理现象间的关系。1214常用金属切削刀具角度测量前角、后角

6、、主副偏角、刃倾角学会测量刀具的角度的技能。分析刀具角度对切削加工的影响的思维能力25车削加工CA6140卧式车床，工件的装夹，车削加工。熟悉CA6140的组成和运动链，工件常用装夹方法及特点，典型表面的车削加工。具有分析车削加工的运动及车削加工工艺范围和工艺特点。686钻削和镗削加工钻削加工，镗削加工熟悉钻床、钻削的运动、加工特点，镗床、镗削加工的运动及工艺特点。分析总结钻削、镗削加工特点，会选择孔的加工方法。67刨削、插削和拉削加工刨削与插削加工，拉削加工认知刨削、插削、拉削加工的运动及加工工艺范围和工艺特点。刨削、插削、拉削加工工艺特点。248铣削加工铣床，铣削加工了解铣床的种类及运动，

7、铣削加工的工艺范围，铣削加工的特点与应用。铣削加工的特点，铣削加工的工艺范围，69磨削加工磨床与砂轮，磨削加工认知磨床种类、组成、运动及加工工艺，砂轮组成及参数。磨削加工范围及加工特点。610齿形加工与螺纹加工圆柱齿轮齿形的加工，螺纹加工理解铣齿、插齿、滚齿、磨齿、拉齿加工的运动、加工特点，了解螺纹加工方法、运动及特点。根据实际会选择圆柱齿轮和螺纹的加工方法。611机械加工工艺过程的基本知识机加工工艺规程，零件结构工艺性，工件的定位、装夹与基准，表面加工方法的选择了解工艺过程、工序、零件结构工艺性、定位、装夹、基准等基本概念，熟悉零件的加工工艺路线，掌握典型表面的加工方法。学会制定零件的加工工

8、艺路线，看懂机加工工艺规程，掌握典型表面的加工方法。6812现代制造技术简介特种加工，成组技术，快速成形，高速加工，柔性制造，虚拟制造。了解现代制造技术的设备、运动、加工原理、加工特点与应用。了解现代制造技术的加工方法及加工原理。68合计（96）924五、教学基本条件1师资要求（1）具有机械加工及加工成形领域工艺专业学习工作经验，并获得高校教师资格证书（专职教师）；（2）熟悉机械制造生产过程及工艺制定；（3）一名讲师以上职称课程带头人主导本课程的教学组织与实施；（4）获得国家机械工程类工程师及以上从业资格；（5）具有教学过程组织与实施能力，具有持续开发课程的能力。2实践教学要求机械制造基础是一

9、门实践性和应用性都很强的课程。为保证课程顺利进行，在课程开设前，必须按人才培养方案进行“热加工实训” 和“机加工实训”实践教学，以建立起加工制造的感性认识。六、课程实施建议1课程模式建议按照理论实践相结合组织教学过程。以岗位定能力，能力分解为知识、技能和素质（态度），运用任务驱动的教学过程设计方法，实施讲练结合课程模式。2教学建议运用劳动社会保障部“职业核心能力”研究课题的成功经验和方法，融入素质教育的内容。有关素质教育的内容，主要培养与人合作能力、与人沟通能力、数字处理能力、信息处理能力、分析、解决问题能力等几个方面。具体如下：（1）教学讲解突出重点，强调要领，重在能力培养；（2）教学时可根

10、据具体章节的不同特点，分别采用不同的教学方法，但重点应放在学生实践能力培养上。尽可能使用电化教学手段辅助教学，提高教学质量；（3）本课程的实践性和技术性要求较高。对于实践性与技术性要求高的教学内容尽量安排现场教学，以训练学生的工作与实践能力。充分体现以学生为主体、以教师为主导、能力本位的教育理念及方法。3教学方法与教学手段根据课程内容和学生特点，灵活运用讲授、演示、任务驱动、分组工作、角色扮演、启发引导等教学方法，引导学生积极思考、提高教学效果。教学组织形式应多样化，尽量利用现代化的多媒体教学手段。4其它素质的培养应以态度培养为切入点，不断丰富素质教育的内涵和形式。七、考核与评价1考核依据（1）平时成绩（学习中的学习态度，钻研精神，课堂纪律情况；基本概念的正确性和要求掌握知识的情况；作业完成的质量）； （2）考试成绩。2成绩评定每一项目均按学院有关规