埋地管道水压试验方案(机炉)

1、 目 录1 适用范围2 编制依据3 工程概况4 工艺要求5 主要工程量6 试压条件7 主要施工器具8 水压试验方法9 安全文明施工管理10 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）的实施11 附表 水压试验流程1 适用范围本方案适用于内蒙古托克托五期扩建工程二标段全厂埋地管道水压试验工作。水压试验的目的是为了检测管线以及焊缝，确保管道安装质量达到设计院设计技术要求以及施工规范要求。2 编制依据2.1施工组织总设计江苏省电力建设第一工程有限公司内蒙古项目部2.2电力建设施工质量验收及评价规程 （第5部分：管道及系统） DL/T 5210.5-20092.3电力建设施工技术规范 （第5部分：管道及系

2、统） DL 5190.5-20122.4电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20142.5工程建设标准强制性条文实施指南2.6火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20122.7厂区管线及沟道综合布置图华北电力设计院有限公司2.8建筑工程冬期施工规程JGJ/T 104-20113 工程概况内蒙古拖克拖五期扩建工程二标段埋地管道围绕全厂9#机组、10#机组前后左右集中布置，管线多、数量长是本工程施工难度和特点。全厂埋地管道分别有：辅机循环水给水管道；辅机循环水排水管道；尖峰冷却给水管道；尖峰冷却回水管道；辅机循环水排污管道；尖峰冷却循环水排污管道；工业废水回用水管道；

3、工业废水管道；黄河水补给水管道；化学水补给水管道；酸碱废水管道；含油废水排水管道。4 工艺要求1、管道运输时下部设管座，管座上包防磨布；考虑在钢管运输安装过程中的变形，可在管内加以临时支撑，待管道安装完毕后拆除。2、管道的安装地点，应埋设有专为安装使用的基准轴线和高程的基准点。此基准点应有测定记录。3、管道安装过程中，为防止发生浮管，应做到管道施工完毕及时验收，补防腐后及时进行回填，以防下雨时管道浮起；设2-3台潜水泵（移动式），以备抽排管沟中的积水。4、 为减少材料的温度应力，宜在+20左右的时刻进行管道封闭接口和异型零件的焊接，在冬季应尽可能避免在0以下进行焊接工作。5、 进行管道焊接以前

4、，应清除焊接处的油漆、铁锈、油污、积水等。6、管壁所有焊缝，应采用对口焊，所有直缝或环缝均应先焊外圈，再焊内圈，现场安装时采用人工电弧焊，开挖工作坑固定环焊方式，壁厚18mm 的管道焊接坡口应做成“X ”型切口，壁厚18mm 的管道焊接坡口应做成“V ”型切口，反面封底焊必须在正面焊缝全部焊完后进行，对口间隙为12mm ，钝边宽度为12mm ，角度为60°70°。管节在基坑内焊接时，需保证仰焊质量。7、对接管节的纵向焊缝，应错开布置，相互错开的距离不小于500mm ，同时纵向焊缝，不得设在管道的水平直径和垂直直径的端点。8、现场焊接时管节的安装端部直径允许误差不得超过4mm

5、 ，周长偏差不应超过±4mm ，管端面垂直度偏差不应大于±4mm 。管子椭圆度，不得超过0.01DN ，在管节的安装端部不得超过0.005DN 。对接管节的管端切口相互不吻合时，其差值不宜超过管壁厚度的1/4。如该差值或管段焊口间隙超过3.0mm ，应加入短管连接，禁止用强大的外力或加热使钢管敲扁或拉长的办法缩小间隙。9、焊接弯头平面偏差不应大于±8mm ，端面角度偏差不应大于±4mm ，周长偏差不应大于±6mm 。11、焊接三通的支管垂直度和各端面垂直度偏差不应大于4mm 。12、 管道安装后轴线及中心标高偏差应小于15mm ， 水平误差不超

6、过0.1%。5主要工程量统计为已到册图纸工作量DN300（工业废水回用水管到） 223mDN200（辅机循环水排污水） 223mDN300（工业废水管） 223mDN200（酸碱废水管） 208m6试压条件1）管线试压按单体系统进行的原则，各管线采取分类试压的办法做好试压所需要的人员、设备（打压泵）工具、材料的准备工作，按要求提前配置；2）试压介质及水源，全部采用自来水5；环境温度10；3）阀门开启应灵活，各类管件合格证，检验证明等相应资料应齐备；4）阀门安装方向正确，管件安装到位，需开启的阀门已就绪，法兰已把牢；5）按照低点上水，高点排空的原则，利用管网系统上的进水孔及放空阀进行上水排空，上

7、满水后关闭各阀；6）管线充满水后，不要急于关闭排气阀，直至所溢流不含气泡时方可关闭；7）试压时，由于压力等级及设备性能的要求等原因，应将不能进行试验的系统，设备管件及仪器等用盲板断开封堵或用直管段连接，已经封堵的管端确保已封牢。各高点设好放气阀，低点设好放水阀，压力表；8）压力表必须经有资格的机构进行校验和标定，合格后方可使用。压力表不少于2块，压力表精度不小于1.5级，刻度为最大实验压力的1.5倍。9）对安装管道进行全面检查，确认已按设计要求和相关规范施工完成，并经业主和监理部门对有关资料审查合格后方可进行。10）现场施工人员应熟知试压操作规范和方案，设专职安全员负责实验现场的安全，并设置警

8、戒线，认真做好实验检查和记录，并办理签证手续。11）试压注水采用水泵注入，电动压力泵作为加压设备。12）试压采用电动升压泵升压，升压应缓慢，并有专人巡回检查。13）试压系统连接好后，缓慢升压，待达到实验压力后，稳定10min ，确认试压合格后，将泄压阀打开放压，实验压力降到设计压力后，停压30min ，以压力不降，无泄漏为合格。14）水压试验过程中，如发现有泄漏应降压后修补，严禁带压补焊，修补后重新进行实验。15）实验合格后，将管内的实验用水排放到指定的位置，认真做好拆除和恢复工作，经监理和业主现场检查合格后，工作人员方可撤离现场。7 主要施工器具 2 5 6 7 8 水压试验方法 加压泵 配

9、套管 压力表 截止阀 1.6MPa DN20 PN1.6MPa 1台 待定 2只 2个 10MPa 8.1 9#炉固定端埋地管道水压试验压力值 工业废水回用水管道工作压力为 0.8MPa 辅机循环水排污管道工作压力为 0.4MPa 工业废水管道工作压力为 0.5MPa 酸碱废水管道工作压力 0.5MPa 8.2 试压准备工作 （1） 、第一次水压试验前需要用封头封堵管的端头，检查各井内设备是否完善，有无漏 装。 （2） 、准备好试压用的试压泵、压力表、切断阀、止水阀、止回阀等，连接好注水泵、 增压泵、电源、水源。 （3） 、检查试压段内已安装的排气阀、排泥阀等是否已经打开。 8.3 注水 管道

10、注水采取一端注水，注水时水流速度不可过快，应使管道注水量与排气量相匹配， 避免管道内气体滞留，形成气囊。注水前打开排气阀，注水时打开进水闸阀，注水时观 察排气阀至出水停止，注满水后，静止一段时间，待管道内外水温达到平衡及满水管道 沉降稳定后，再试压。 8.4 升压 管线注水完成后、管内外水温达到平衡，开始用增压泵对管道进行升压。 1） 、升压前关闭相关的排气阀； 2） 、升压时通过试压泵注入管线中的水，要通过流量计进行准确计量。 3） 、升压时压力应缓慢上升，在管线压力达到 75%以前，升压速率不大于 0.1MPa/min， 试验压力为 1.2MPa 试验压力 0.9MPa 试验压力为 1.0

11、MPa 试验压力为 0.8MPa 在管线压力达到 95%以后，升压速率应小于 0.01MPa/min； 4） 、当压力升压至试压压力的 50%时，稳压 15 分钟，观察管线有无泄漏，压力有无明显 下降；当压力无明显下降时，继续进行升压； 5） 、在升压过程中，要对注入水中的体积、时间、水温度、环境温度和相应的压力进行 全程记录。 6） 、在管线升压过程中，当管线中的空气含量超过 0.2%，拟采用的应急措施是：打开加 压泵的降压阀进行降压，然后再打开排气阀门，反复多次，并注意观察排气口的情况， 当排气口的出水形成连续性气水柱时，管线内的空气基本已经排空。若管线中的空气含 量满足要求，则继续升压至

12、管线的试验压力。 8.5 稳压 1） 、当管线内的压力升至试验压力后，关停试压泵，拆开相关的注水软管，并静止一段 时间（约 1 小时） ； 2） 、管线内的压力平衡稳定后，管线要在试验压力下稳压 15 分钟，稳压过程中，管线 的压力变化情况要用压力记录仪、压力显示器进行记录； 3） 、温度的变化对管线中的压力有一定影响，稳压过程中要定时（15 分钟）测量和记录 水温度、环境温度和管线压力，必要时绘制温度-时间曲线图。 4） 、水压试验合格标准：在 15 分钟内压力下降满足规范标准，检测管道外观无渗漏现 象，则水压试验合格。 8.6 泄压 1、试压完成后，管线的泄压要缓慢进行，泄压的速率不大于

13、0.1MPa/min； 2、先打开排气阀，然后排水降压。 3、试压完成后，及时提交试压报告给各方会签。 4、排水打开排气阀，排水闸阀排水。 5、在管道旁挖一个积水坑（1m³） ，用水泵排至雨水井中。 9 安全文明施工管理 9.1 严格执行工程局安全工作准则，无条件接受安全员的安全监督，听从现场安全监护 员的劝阻、教育。在整个试压过程中，设立两名试压安全监督安全员，专门负责试压的 安全。 9.2 在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育、安全技术交底。 9.3 进入施工区域必须戴好安全帽， 必要时系好安全带， 施工时必须正确戴好劳保用品， 必须听从有关领导及现场安全员的

14、劝告和指挥；管线两端的试压点之间，要用步话机随 时保持联络，注意安全。 9.4 施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、 电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定可靠的安全措施，并指派专人做好现场 的警戒监护。 9.5 施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必须及时 拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底” 。 9.6 施工与安全发生矛盾时，应立即暂停施工，并立即向有关领导汇报。 9.7 试压前，在试验范围内使用警戒区域，禁止闲杂人员进入，设立警示标志，任何人 不得擅自拆除安全标志，警戒线，不准穿越、闯入警戒区域。所有试压用的机械设

15、备、 机具在试压前要进行充分的检查， 确保无安全隐患， 压力表应有安全合格证和检验报告， 试压过程中，特别是升压时，人员不允许站在阀门、仪表等可能喷射出来的方向上，特 别是管线两端的封板处严禁站人。 9.8 禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打，禁止在有压的情况下进行 修理工作， 应待卸压后修补， 压力试验的全过程中， 非试压人员不允许动试压用的阀门、 仪表，以及试压泵、空压机等设备，避免违规操作时出现安全事故。 9.9 施工必须由专业人员进行，例如：电气焊工等必须持证上岗。 9.10 乙炔、氧气必须按照安全距离摆放，安全距离应大于 5 米。 10工程建设标准强制性条文 （电力工程部分）的实施 10.1 管子、管件及管道附件的制造质