工装管理控制程序

1、工装管理控制程序日期章节修订容摘要修订后版本制/ 修订人核准人专业资料1. 目的和适用围1.1 目的通过规工艺装备设计、制造、验证、移管、检维护、维修、报废管理工作中各相关部门的职责，以及相应过程段的主要工作容、法和步骤，确保设计制造的工艺装备满足产品生产需要，保持工装能力，以使其加工的产品特性符合设计、工艺要求。1.2 适用围本规适用于全部工艺装备从设计、制造、外协、验证、移管、期检查、维护、维修到报废全寿命期的管理。2. 制订依据ISO/TS16949:2009 质量管理体系汽车生产件与相关维修零件组织应用ISO9001:2008 的特别要求3. 定义3.1 工艺装备：简称工装，包括模具、

2、夹具、工位器具、专用刀具、专用工具、专用检具、样板、样架。3.2 工装设计任务书： 由工艺人员根据工艺要求对工艺装备设计提出并经审核、批准的指示性文件，是工装设计人员进行工装设计的依据。3.3 工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量的过程。3.4 工装验证书：记录新工装验证结果的一种工艺文件。3.5 工装期检查：按规定的期对工艺装备影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检查，简称检。4. 职责4.1 制造中心生产管理部：工装管理的主管部门；负责工装的制作、保管、发放、日常维护、期检定、维修、报废等管理工作；负责工装台帐的管理工作，负责工装年度检计划制定，并对工装检工

3、作的执行情况进行督促、检查。4.2 制造中心工艺技术部：负责工装需求计划的提出；工装设计；出具工装验收标准、专业资料期鉴定法及标准；负责组织工装验证；负责指导工装制造；负责组织工装管理及维护工艺纪律检查，对违反相关规定的，按工艺纪律检查管理办法规定进行考核。4.3 制造中心精益管理部： 负责对工装的日常监管工作， 负责对本程序文件执行情况进行检查，并通报检查情况；负责自制工装成本统计工作。4.4 制造中心生产车间： 负责按照相关技术文件要求， 进行自制工装的加工制造； 参与工装验证；实施生产管理部下达的工艺装备年度检计划 ；负责工装在使用过程中的保管和保养工作。4.5 制造中心品质管理部： 负

4、责自制工装的制造过程检验、最终检验，负责样板样架的保管、发放、日常维护、期检定等管理，参与外购工装的入厂检验工作及用于部质量控制工装的验证工作和检工作。4.6 物流中心：负责外委制造工装的外部采购工作。4.7 物流中心质量控制部： 负责外购工装制造过程质量控制和入厂检验；负责用于供质量控制工装的台帐管理工作和年度检计划制定，并对检工作的执行情况进行督促、检查。4.8 财务资产部：负责工装成本核算和监督管理。4.9 综合管理部：负责根据制造中心提供的关于工装考核的证据进行激励。5. 流程图详见附件 1：工装管理控制流程图6. 具体条款6.1 工装需求的提出新产品工艺设计及开发阶段， 项目负责工艺

5、主管组织各专业工艺工程师，对产品设计文件和图纸进行工艺分析，提出工装需求计划，列入产品工艺案中。订单产品模拟生产准备阶段， 各工艺室主任组织本专业工艺工程师，对订单产品的“变化点”进行分析识别，针对变化点提出工装需求计划，列入订单“三新”变化点识别表中。工艺工程师在开展工艺研究、工艺改进、QC和现场改善等项目策划和实施过程中，需要增加工装的，由各专业工艺师在项目工作计划中提出工装需求计划。专业资料公司相关会议决策， 需要通过增加工装以提高工程能力的，由对应专业工艺师根据会议纪要，提出工装需求计划。生产车间、质量部门、物流中心、售后服务部门及其他相关职能部门，如需工艺技术部设计工装的，应填写工装

6、需求申请表6.2 工装的 设计工装设计按工艺装备设计标准执行。工装设计任务书制定对应专业工艺工程师，负责根据6.1 输出的工装需求计划和工装需求申请表，编制工装设计任务书，说明工装适用产品名称及图号、安全性能要求、工装类别、工装工艺要求（参数）或简图。工艺部长负责审核工装设计任务书，根据工装复杂程度和工艺设计能力，评估工装自行设计或委外设计，并确定工装设计或委外的责任工程师，经制造中心管理层批准后实施。工装案设计对于自行设计的工装，由责任工程师根据工装设计任务书进行案设计，并输出工装设计案总图；对于委外设计的工装，由责任工程师下发工艺通知单到物流中心，物流中心负责联系确定工装供应商，供应商根据

7、工装设计任务书进行工装案设计；价值 20 万的工装，原则上需要招标采购，由责任工程师编制工装采购技术要求，明确具体的产品资料、功能说明、技术参数、关键部件、材料规格等工艺技术要求，完成签审流程后，按照固定资产采购管理办法执行。工装案评审对于重大、关键的工艺装备，根据工艺评审管理办法规定，由工艺技术部组织技术中心、质量部门、使用部门、采购部门和运营管理部安全专员等，对工装设计案总图或工装采购技术要求进行会议评审，评审容包括工装是否满足产品工艺和功能性要求，是否符合可靠性、适用性、可维护性、安全性等要求。一般常用的工装，不需组织专门的案评审。工装详细设计，绘制装配图和零件图工装设计案通过评审后，责

8、任工程师或供应商开始进行工装详细设计，绘制装配专业资料图和零件图，装配图应注明被制造件在工装中的相关尺寸和主要参数，以及工装总重等。装配图应标明工装编号与打印位置。装配图应对工装的颜色、电气线路布置等提出要求。装配图应注明工装检验尺寸和验证技术要求，必要时，规定专用量具测量点和工装定位点的磨损极限。所有工装设计图样应符合机械制图和公司企业标准。工装设计的审批程序工装图样、图样目录、使用维护说明书等有关资料均应按规定的审批程序送审。工装图样校核应由专业工装设计人员逐页进行并签署姓名、日期。重大、关键工装的工装图样应经工艺技术部、使用单位、运营管理部安全专员等相关单位会签。工装图样和资料的审核和批

9、准，由审核人和批准人在装配图上签署姓名、日期。工装图样和资料经批准后可投入制造。委外设计工装应由供应商提供工装设计案到公司进行评审，评审通过后进行工装设计案总图会签，之后进行工装详细设计，并将工装图样、图样目录、使用维护说明书、关键时间节点控制计划、质量控制计划等资料提交物流中心备案，公司不需对其详细设计图样等进行审批。招标采购的工装，一般为交钥匙工程，公司相关部门可对其案设计总图进行会签确认，不需对其详细设计图样等进行审批。工装设计的更改工装图样及设计文件的更改按工程更改控制程序执行。委外工装由供应商引起的更改需经工艺技术部评审确定后可执行。归档工装图样和资料应在工装验证合格、修改、审批后成

10、套归档保存。6.2 工装的制作工装设计完成后，自制工装由工艺技术部下发工艺技术通知单（附工装图纸及工艺文件）到生产管理部及相应生产车间，由生产管理部派工并安排制作；委外制作工装由工艺技术部下发工艺技术通知单（附工装图纸或工装技术要求）到物流中心采购部，由物流中心采购部下订单给工装供应商进行制作。在工装制造、 装配过程中， 工装设计人员应深入生产现场，及时解决有关技术问专业资料题，并作好记录。6.3 工装的验证自制工装制作完工后， 由工艺技术部组织生产管理部、使用部门、品质管理部对其进行验证，填写工装验证单 ，合格的由生产管理部对工装进行编号、标识、办理入库手续，不合格的进行返工，直至验证合格。

11、委外工装制作完工后， 由工艺技术部组织生产管理部、使用部门、物流中心质量控制部对其进行验证，填写工装验证单，合格的由生产管理部对工装进行编号、标识、仓储配送部办理入库手续，不合格的进行返工，直至验证合格。具体工装验证程序按工艺装备验证标准执行。6.4 工装的移管工装经验证合格后，工装及工装图样、图样目录、使用维护说明书、工装验证书等有关资料正式移交生产管理部，生产管理部应建立相应的工装履历表、工装台帐，做到帐、物一致。6.5 工装的维护和期检查工装的维护在用工装的日常维护由使用部门负责。封存工装的定期维护由生产管理部负责。维护责任人应经常给工装运动部位加润滑油（剂）；不得用硬物敲击工装的关键部

12、位；应保持工装的清洁，避免有腐蚀的材料与之接触。工装的期检查生产管理部根据工艺装备期检定标准，结合实际使用频率编制并下达工艺装备年度检计划，组织工艺技术部、品质管理部、生产车间按计划实施检。检应形成检记录并由生产管理部存档。具体工装检程序按工艺装备期检定标准执行。6.6 工装的维修在生产过程中，当发现工序质量不稳定时， 应及时停止加工， 并对工装进行复查。复查中发现工装尺寸或精度超限时，应对工装进行维修。工装检中发现尺寸或精度超限时，应对工装进行维修。专业资料工装维修由工艺技术部出具维修案并指导，以工艺技术通知单 的形式下发维修项目，生产管理部负责组织维修。修整后的工装应进行验证，按照工装验证

13、程序进行。修整合格的工装应更换检标签，注明本次检查时间和检查有效期。6.7 工装的报废工装因磨损、变形量超限，又无法修复的工装应报废并在工装履历表中注明报废原因。工装因使用频率、 期限已达到或超过设计要求， 磨损重不能保证产品合格的应予报废。由于操作者使用不当造成工装损坏且不能修复的应予报废。由于产品的工艺改进、 技术革新，老工装被长期取消且不打算在今后使用的应予报废。报废流程工装报废由生产管理部填写 工装报废申请单，提出报废申请， 报请工艺技术部审核，制造中心经理批准。该工装如需补做，需同时提出补做申请。同时把走完流程的工装报废申请单抄送制造中心生产管理部、技术中心工装涉及产品的设计部门和财

14、务资产部。7. 支持文件文件编号文件名称来源Q/ TEV 130-2012工艺装备设计OA系统Q/ TEV 131-2012工艺装备验证OA系统Q/ TEV 132-2012工艺装备期检定OA系统8. 相关记录表单编号表单名称传递路线保存期限工装需求申请表各部门工艺技术部PC-TD-QR-012工装设计任务书工艺技术部 - 生产管理部3 年PC-TD-QR-013工装设计案评审表工艺技术部 - 生产管理部3 年专业资料PC-TD-QR-014工艺装备验证书工艺技术部 - 生产管理部3 年PC-TD-QR-015工艺装备履历表工艺技术部 - 生产管理部3 年PC-TD-QR-008工装报废申请单

15、生产管理部 - 工艺技术部3 年工艺装备采购技术要求工艺技术部 - 物流中心专业资料附加说明：本程序由制造中心工艺技术部负责起草和归口管理本程序修订人：敏本程序审核人：本程序会签人：本程序批准人：本程序批准生效日期：专业资料附件 1：流程名称工装管理流程图责任单位主要流程1.1 工艺技术部1.2 工装1.1 提出工装需求计划1.2 提出工装需求申请输入输出产品图样、 技术条件、 工艺案、变化点分析、会议决策需求提出部门2、工艺技术部3、工艺技术部2 编制工装设计任务书N3 工装设计能力评估工装需求申请表工装需求计划国际、行业标准工装设计任务书工装设计案总图工装采购技术要求工装设计案评审表4、工艺技术部Y5、工艺技术部/ 物流中心采购部4 工装方案设计工装设计图样6、各相关部门7、各相关部门6 方案评审8 绘制装配图、零件图Y8、工艺技术部9、工艺技术部10、工艺技术部9 图样、文件审批10 加工能力评估11、生产管理部Y12、物流中心11 工装自制13、工艺技术部、使用部门 / 车间、运营管理部、质量部门部门、 生产管理13 工装验证