焊条使用说明

1、金属焊条使用说明一、奥氏体不锈钢的焊条选用要点:不锈钢主要用于耐腐蚀,但也用作耐热钢和低温钢。因此,在焊接不锈钢时,焊条的性能必须与不锈钢的用途相符。不锈钢焊条必须根据母材和工作条件(包括工作温度和接触介质等)来选用。1、一般来说,焊条的选用可参照母材的材质,选用与母材成分相同或相近的焊条。如:A102对应0Cr19Ni9;A137对应1Cr18Ni9Ti。2、由于碳含量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响,因此,一般选用熔敷金属含碳量不高于母材的不锈钢焊条。如316L必须选用A022焊条。3、奥氏体不锈钢的焊缝金属应保证力学性能。可通过焊接工艺评定进行验证。 4、对于在高温工作的耐热不锈钢(奥氏

2、体耐热钢),所选用的焊条主要应能满足焊缝金属的抗热裂性能和焊接接头的高温性能。(1)、对Cr/Ni1的奥氏体耐热钢,如1Cr18Ni9Ti等,一般均采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条,以焊缝金属中含2-5%铁素体为宜。铁素体含量过低时,焊缝金属抗裂性差;若过高,则在高温长期使用或热处理时易形成脆化相,造成裂纹。如A002、A102、A137。 在某些特殊的应用场合,可能要求采用全奥氏体的焊缝金属时,可采用比如A402、A407焊条等。(2)、对Cr/Ni1的稳定型奥氏体耐热钢,如Cr16Ni25Mo6等,一般应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时,增加焊缝金属中Mo、W、Mn等元素的含量,

3、使得在保证焊缝金属热强性的同时,提高焊缝的抗裂性。如采用A502、A507。5、对于在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢,则应按介质和工作温度来选择焊条,并保证其耐腐蚀性能(做焊接接头的腐蚀性能试验)。(1)对于工作温度在300以上、有较强腐蚀性的介质,须采用含有Ti或Nb稳定化元素或超低碳不锈钢焊条。如A137或A002等。(2)对于含有稀硫酸或盐酸的介质,常选用含Mo或含Mo和Cu的不锈钢焊条如:A032、A052等。(3)工作,腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备,方可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。为保证焊缝金属的耐应力腐蚀能力,采用超合金化的焊材,即焊缝金属中的耐蚀合金元素(Cr、Mo、Ni

4、等)含量高于母材。如采用00Cr18Ni12Mo2类型的焊接材料(如A022)焊接00Cr19Ni10焊件。6、对于在低温条件下工作的奥氏体不锈钢,应保证焊接接头在使用温度的低温冲击韧性,故采用纯奥氏体焊条。如A402、A407。7、也可选用镍基合金焊条。如采用Mo达9%的镍基焊材焊接Mo6型超级奥氏体不锈钢。8、焊条药皮类型的选择:(1)由于双相奥氏体钢焊缝金属本身含有一定量的铁素体,具有良好的塑性和韧性,从焊缝金属抗裂性角度进行比较,碱性药皮与钛钙型药皮焊条的差别不像碳钢焊条那样显著。因此在实际应用中,从焊接工艺性能方面着眼较多,大都采用药皮类型代号为17或16的焊条(如A102A、A10

5、2、A132等)。 (2)只有在结构刚性很大或焊缝金属抗裂性较差(如某些马氏体铬不锈钢、纯奥氏体组织的铬镍不锈钢等)时,才 考虑选用药皮代号为15的碱性药皮不锈钢焊条(如A107、A407等)。综上所述,奥氏体不锈钢的焊接是有其独特特点的,奥氏体不锈钢的焊接时焊条选用尤其值得注意,只有这样才能达到针对不同材料实施不同的焊接方法和不同材料的焊条,不锈钢焊条必须根据母材和工作条件(包括工作温度和接触介质等)来选用，这样才有可能能达到所预期的焊接质量。二、316L不锈钢焊条：1、焊条：选用奥氏体不锈钢焊条A022 焊丝H0Cr20Ni14Mo32、焊接工艺：底层焊接已采用氩弧焊，要充氩保护，主要问题

6、就是容易出现热裂纹（采用小小线能量，尽量采用短电弧不摆动或小摆动的多层多道焊以减少氧化程度），其次就是液态焊缝金属流动性和润湿性差。穿透力小、熔深浅，易产生夹渣、气孔、未熔合现象（进行充氩保护），焊接电流：95120 根据操作调整。三、304不锈钢焊条0Cr19Ni9对应选择：A102;1Cr18Ni9Ti对应选择：A137；四、304不锈钢与Q235B钢板焊接采用哪种规格型号的不锈钢焊条选择A302，是最便宜的异种钢焊条，它是交流直流两用焊条。 五、双相不锈钢焊条E2209和E2553焊条主要用于22%Cr和25%Cr双相不锈钢的焊接。焊缝金属具有由奥氏体和铁素体基本组成的“双相”显微组织，

7、并能将提高强度、改善点腐蚀和防止应力腐蚀开裂很好地结合起来六、碳钢焊条碳钢焊条牌号牌 号符合（相当）标准的焊条牌号GBAWSJISJ350J357J420GE4300J421E4313E6013D4313J421XE4313E6013D4313J421FeE4313E6013D4313J421Fe13E4324E6024D4324J421Fe16E4324E6024J421Fe18E4324E6024J421ZE4324E6024J422E4303D4303J422YE4303J422GME4303D4303J422FeE4303D4303J422Fe13E4323D4324J422Fe16E

8、4323J422Fe18E4323J422ZE4323J422CrCuE4303J422CuCrNiE4303J423E4301D4301J424E4320E6020J424Fe14E4327E6027D4327J424Fe16E4327E6027D4327J424Fe18E4327E6027D4327J425E4311E6011D4311J425GE4310E6010J426E4316E6016J426XE4316E6016J426HE4316E6016J426DFE4316E6016J426Fe13E4328E6028J427E4315E6015J427XE4315E6015J427NiE

9、4315E6015J501FeE5014E7014J501Fe15E5024E7024J501Fe18E5024E7024J501zE5024E7024J502E5003D5003J502FeE5003D5003J502Fe16E5023E7023J502Fe18E5023E7023J503E5001E7001J504FeE5027E7027J504Fe14E5027E7027J505E5011E7011J505MoDE5011E7011J506E5016E7016J506XE5016E7016D5016J506HE5016-1E7016-1D5016J506DE5016E7016D5016J

10、506DFE5016E7016J506GME5016E7016J506MAE5018E7018J506FeE5018E7018J506Fe-1E5018-1E7018-1J506Fe16E5028E7028J506Fe18E5028E7028J507E5015E7015D5015J507HE5015E7015D5015J507XE5015E7015D5015J507DE5015E7015D5015J507DFE5015E7015D5015J507XGE5015E7015D5015J507FeE5018E7018J507Fe16E5028E7027D5026碳钢焊条简明表 牌号GB标准AWS标准

11、药皮类型焊接电源主要用途J350 DC+专用于微碳纯铁氨合成塔内件的焊接。具有抗高温氢、氮、氨腐蚀能力，也可做要求抗裂而不要求等强度的焊接或过渡层。J421 E4313E6013钛型AC、DC焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。J421Fe E4313E6013钛型AC、DC焊接一般低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。J421Fe16 E4324E6024钛型AC、DC用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。J421Fe18 E4324E6024钛型AC、DC用于一般低碳钢结构的平焊、平角焊。J421X E4313E6013钛型AC

12、、DC适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。J422 E4303钛钙型AC、DC用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。J422Fe E4303钛钙型AC、DC适用于较重要的低碳钢结构的焊接。J422Fe16 E4323钛钙型AC、DC用于较重要的低碳钢结构的焊接。J422GM E4303钛钙型AC、DC适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。J423 E4301钛铁矿型AC、DC用于焊接较重要的低碳钢结构，如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。J424 E4320E6020氧化铁型AC、D

13、C-可焊接较重要的碳钢结构，如重型机械、建筑机械等。J425 E4311纤维素型AC、DC+适于薄板结构的对接、角接及搭接焊。如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构。J426 E4316低氢型AC、DC+用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构，如造船、桥梁、压力容器等。J427 E4315低氢型DC+用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。J427D E4315低氢型AC、DC+专用于碳钢和相应强度的低合金钢结构的打底焊。J427Ni E4315低氢型DC+用于焊接低碳钢和相应强度的低合金钢重要结构，如船舶用钢（Q235系列A、B

14、、D、E级）、锅炉、桥梁、压力容器及其它低温条件下承受动载荷的结构等。J501Fe E5014E7014钛型AC、DC用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、车辆及机械结构的焊接。J501Fe15 E4024E7024钛型AC、DC用于碳钢和低合金结构的焊接，如A、B、D级钢,16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。 J501Fe18 E4024E7024钛型AC、DC用于碳钢和低合金结构的焊接，如A、B、D级钢,16Mn等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。J502 E5003钛钙型AC、DC主要用于490MPa抗拉强度等级的低合金钢结构的焊接，如建筑用螺纹钢及其它16Mn等结构钢的

15、焊接。J503 E5001钛铁矿型AC、DC适用于低合金钢的焊接，如16Mn等。J505 E5011纤维素型AC、DC+适于碳钢、低合金钢结构的立向下焊接及角接，如16Mn、15MnVN等。J506 E5016E7016低氢型AC、DC+用于焊接中碳钢和低合金钢结构，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。J506D E5016E7016低氢型AC、DC+专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。J506Fe E5018E7018低氢型AC、DC+用于碳钢和低合金钢结构的焊接，如16M

16、n等。J506Fe-1 E5018-1E7018-1低氢型AC、DC+适用于海洋石油平台、远洋船舶等碳钢和低合金钢结构的焊接。J506Fe16 E5028E7028低氢型AC、DC+用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。J506Fe18 E5028E7028低氢型AC、DC+用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。J506H E5016-1E7016-1低氢型AC、DC+用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。J506X E5016E7016低氢型AC、DC+适用于碳钢和低合金钢结构立向下

17、角焊缝的焊接。J507 E5015E7015低氢型DC+用于焊接重要的中碳钢和低合金钢结构(受压、动载)，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。J507D E5015E7015低氢型DC+专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。J507Fe E5018E7018低氢型DC+用于碳钢和低合金钢结构的焊接，如16Mn等。 J507Fe16 E5028E7028低氢型DC+用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级

18、钢等。J507H E5015-1E7015-1低氢型DC+用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。J507X E5015E7015低氢型DC+适用于碳钢和低合金钢结构立向下角焊缝的焊接。碳钢焊条使用说明:执行GB/T5117-1995标准 碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。必要时，做焊接试验，制订相应的工艺措施，再确定选用焊条。碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的

19、低氢型焊条。对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。为保证

20、焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。对低氢型焊条，焊前焊条须经350烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如工件预热，可比正常电流低5%15%；立焊和仰焊比平焊的电流小10%15%；采用直流时可比交流减小10%左右。在使用直流焊机时，注意说明书规定焊接所阶级性，否则影响焊接工艺。对低氢型焊条一般不应反复烘焙，防止药皮酥脆、脱落。七、铸铁焊条铸铁焊条简明表牌号GB标准AWS标准药皮类型焊接电源主要用途Z208 EZCEC1石墨型AC、DC+用于焊补灰口铸铁的缺陷。Z2