滴灌贴片设备发展历程

1、滴灌贴片设备发展历程滴灌贴片设备发展历程，现在可分为三个阶段（下面配合照片讲解）：第一代：是以能出来产品为目的（现在市场上大部分厂家，处于这个水平）。第一代筛选，采用旋转盘，外加一个皮带输送，没有旋转锅，筛选轨道短。（照片）。它是利用阻挡头挑选滴头，（照片）准确率低，速度慢，筛选速度在350个左右，产量低。第一代输送装置，采用上下两条皮带输送（照片），由于皮带轮的挤压，片子容易变形，给输送带来困难。同时由于下皮带阻断了滴头前进轨道，造成间断式轨道（照片），滴头前进中经历轨道-皮带-轨道的过程，故障率高，产品质量不稳定。第一代打孔机，是利用直角风钻打孔（照片），切下来的废销，不宜清扫，污染环境。

2、风钻易坏，保养费用高。第一代卷曲机，采用中心轴式卷曲，利用皮带传动（照片），结构复杂，卷曲平整度差。另外需要张力调节杆，调节张力，占用空间大第二代：考虑的重点在如何提高产量上（现在市场上很少一部分厂家，可以达到这个水平）。第二代改进最大的是筛选。它采用旋转盘外加一个旋转锅，利用旋转锅代替皮带输送（照片），筛选轨道被放大无数倍，利用旋转锅沿加防吹装置共同挑选滴头，准确率高，速度快。筛选速度快大概在500个左右。此时的旋转锅和旋转盘用两个电机，分别控制，（照片）操作难度大，故障率高。第二代防吹装置，采用的是不锈钢条加工，需要高技术的工人二次安装调试，麻烦。不锈钢防吹照片第二代输送装置没有什么改进，

3、也是采用上下两条皮带输送。由于下皮带阻断了滴头前进轨道，造成间断式轨道（照片），滴头前进中经历轨道-皮带-轨道的过程，加上两个皮带的挤压，片子容易变形，给输送带来困难，故障率高。第二代打孔机，依然是利用利用风钻打孔，不过风钻改用了直连式（照片），外加伺服控制行走装置，切下来的废销，依然不宜清扫，污染环境。风钻易坏，保养费用依然高。第二代卷曲机采用直连电机卷曲，结构简化了，但此时的直连电机采用的是变频技术，比较笨重。排线也是采用的变频技术，技术相对落后。另外需要张力调节杆，调节张力，占用空间依然大。第三代：考虑的重点是，设备在长期稳定运转的情况下，如何用工少，产量高，保养费用低。（富利达独自掌握

4、核心技术）第三代筛选机改进的重点一是通过计算机模拟计算，旋转锅和旋转盘采用一个电机控制，故障率低，先进。二是防吹装置，是利用数控加工中心，直接加工（照片）。有利于标准化生产，简化了调节。方便，准确率高，速度快。配合其他核心技术，筛选速度可以达到700个左右。现在的筛选机基本上不用人看守。第三代输送，也是改进的重点，他抛弃了双皮带夹紧滴头输送的观念，利用皮带动力，连续式轨道输送（照片），简化了输送过程。故障率低。第三代打孔机，抛弃了故障率高的风钻，利用冲头，直接在高速平移的滴灌带上冲孔（照片）。配合真空泵，把冲下来的废销清除干净。场地清洁，打孔速度快。第三代卷取机，全部采用伺服技术控制，精度高，卷曲平整，占空间小。第三代贴片机组经过上述改进，达到了预期的目的。第四代：考虑的重点是，如何让客户用最低的制造成本（用电少，用工少，故障率低，可以用价格便宜的回收原料），制造