液压装配调试记录新

1、主轴装配质量记录单主轴编号机台编号日期箱体编号责任人序号质量要求允差实测复核复核人1*前端盖压紧量0.020.152前轴承与主轴轴径的配合过盈0-0.0053后轴承与主轴轴径的配合过盈0-0.0054.1*角接触轴承前轴承与孔的配合间隙0.005-0.003后轴承与孔的配合间隙0.0120.0024.2*双列圆柱滚子轴承前轴承与孔的配合间隙-0.0080.005后轴承与孔的配合间隙0.0050.0085*主轴定位孔的径向跳动0.0056*主轴定位端面跳动0.0057主轴夹紧油缸连接盘安装处的径向跳动0.0108*主轴箱端面跳动0.059隔套研磨平行度0.00510主轴温升30ºC11

2、主轴刚性0.00612*主轴箱内清洁，主轴中间部位防锈处理无垃圾、灰尘，涂黄油13*轴承品牌备注装配过程质量记录单机床型号机台编号始装日期完成日期序号质量要求允差实测责任人复核品管确认组长确认1*箱体编号2*主轴箱等高0.010/1003主轴箱底面8点4底座与床身结合面0.03不入5*中滑板1移动与主轴中心线平行,上母线/侧母线0.01/1006*中滑板2移动对主轴中心的垂直度0.01/507*拖板油缸中心与导轨平行, 100mm内上母线/侧母线0.05/1008*拖板、刀架结合面间隙0.02不得9斜镶条产刮点子（8-10点）及间隙0.02塞尺不得插入10*斜镶条调整余量大端多出3-6mm11

3、表面无不良缺陷，倒角良好目测12主轴编号13*安装进气套后，空手转动无滞阻14卡盘座径向跳动0.00815卡盘座定位端面的跳动0.0116卡盘弹簧夹头安装锥面的径向跳动0.00817法兰安装端面的跳动0.03018回转油缸定位孔径向跳动0.05019*回转油缸定径向跳动0.05020支架与主轴端面平行度0.0521床身顶部喷漆，底部上补漏胶，液压管路整齐美观清理干净整齐美观22机械手装配完整无缺件23外接线开关、线路是否完整备注可追溯标记液压元件回转油缸变频器主电机功率1、带*须由检验员确认，其余由班组长复核； 液压车床调试记录表机型编号车削工序轴承型号调试日期责任人序号 项目内容指标和要求实

4、测复核组长确认1检查总装质量记录单是否完整完整，符合2机床部件是否装配完整完整正确3电器、液压元件品牌、配置符合技术协议4技术协议相关要求符合5电气连线整齐，无虚接6气动是否完整，美观完整美观7板金是否完整，美观完整美观8各部件外观(连线)无不良缺陷、表面良好9装配完整(连线)无缺件、少装10气液管路连线整齐，防护得当11各部件安装安装完整及无不良外观缺陷，各紧固螺丝紧固12油箱清洁顶部喷漆无型沙、底部上胶水，上部及四周喷漆13检查上拖板、刀架、部件外观接触良好 表面良好14拖板及刀架间隙结合面间隙0.02mm15最小起动压力0.6Mpa运行平稳16拖板运行不憋劲、无冲击17润滑各导轨面油膜均

5、匀18渗漏无漏油、松动、漏气现象19液压系统噪声无明显噪声20调速阀锁紧作用零位能锁紧21主轴轴承噪声无异音噪声22主轴温升无异常温升23操作面板指令 各感应点指令 感应点正确可靠 24气压差12KPa25车削线速度（3.14*工序直径*转速）/1000=90-110m/min26油泵电流3.0Mpa时空载电流3.7A/4.7A27各热继电器整定值设定是否正确28工作油温油温小于55 ºC，温升小于20ºC29上料机工作情况上料正常，各出入口畅通30自动上下料、装夹情况正确可靠31工件流转工件流转顺畅、各发讯开关正常33计数器 报警措施计数正确，报警正常34工件车削表面粗糙

6、度无振纹、刀瘤，粗糙度达到要求35排屑铁屑状态正常，排屑顺畅36机床整线模拟全自动运行16小时不得出现故障停机37零件加工精度各形位公差、精度在公差范围之内38加工节拍符合技术要求39理料机安装、工作安装朝向正确，理料动作正确可靠40CMK尺寸公差大于±0.04时1.67 41断屑机工作情况断屑正常、无异响，控制开关符合42变频器参数设置是否正确43圆盘机拨叉是否正常44圆盘机、提升机是否反转45料道卡料、掉料情况 无卡料、掉料46机床运行稳定性无松动、位移磨损47各热继电器整定值设定是否正确48吹料功能是否正常49料道卡料是否不报警50料空料满机是否不停51按下复位按钮是否立即复位52自动运行无料动作是否正常53润滑故障指示灯是否正常54接料是否稳定55切削是否有切削延时56润滑故障时循环是否停止57电气要求符合GB 5226.1-2002要求58自动线附件符合相应企业标准59噪声（声压级）85dB（A）60空运转试验运转应正常、平稳、可靠61防护罩安装安装完