液压提升机使用规程

1、目的：液压提升机的操作、维护、维修规程范围：液压提升机的操作、维护、维修责任人：二车间设备操作人员负责按照本规程进行操作；设备维修人员负责维修和维护；设备部负责本规程的修订内容：1. 设备简介及主要技术参数1.1 设备简介设备名称规格型号制造单位液压提升机YDX1000上海华兴1.2技术参数名称单位参数最大提升重量kg320最大提升高度mm2500（料斗出料口距地面）最快提升速度mm/s26.5油泵电机功率KW2.2 工作压力MPa 812.5 2.操作程序 2.1开机前准备：1）检查设备状态标示，确认无异常后更换设备状态标识为“运行中”。2）对照设备点检表对设备进行逐项点检并做好记录，如有异

2、常及时报修，在确认无异常的情况后进行下一步操作。3）对照设备润滑表对设备进行润滑并做好记录。2.2开机操作：1）将墙上配电箱内控制液压提升机的电源开关打开。2）打开设备控制面板上的钥匙开关，控制面板上的红色电源指示灯亮，控制系统通电。3) 将装好物料的250L料筒推到提升位置，保证料筒叉管准确套在设备的两个提升臂上，保证叉管外端被提升臂上的限位挡块卡住。4）在设备提升和旋转范围内无人且无其他安全隐患的情况下进行下步操作。5）将提升开关拨向“提升”指示，按下绿色的设备启动按钮，液压油泵运行，设备提升臂带动250L料筒开始上升，料斗上升到一定高度后，液压油泵自动停止运行，250L料斗停止上升，此时

3、松开启动按钮，液压系统自锁。（提升高度由限位开关控制，限位开关一经调试固定后，不得随意调整）。6）拉起提升机旋转定位杆，这时设备可以左右转动，旋转提升机，当250L料斗下料口与湿法制粒机的投料口对正后停止转动，按下提升机旋转定位杆，定位后设备不再可以左右转动。7）将提升开关拨向“下降”指示，按下绿色的设备启动按钮，液压油泵运行，设备提升臂带动250L料筒开始下降，操作人员目视250L料斗下料口进入并接触到湿法制粒机投料口后，松开启动按钮，液压油泵停止运行，250L料斗停止下降。 8）打开250L料斗下料阀门，将气动震荡器吸附在料斗侧面，打开进气开关，震荡器开始震动，料斗内物料落入湿法制粒机中。

4、反复操作振动器，直到投料结束。 9）将提升开关拨向“提升”指示，按下绿色的设备启动按钮，液压油泵运行，设备提升臂带动250L料筒开始上升并离开湿法制粒机投料口，料斗上升到一定高度后，液压油泵自动停止运行，250L料斗停止上升，此时松开启动按钮。 10）拉起提升机旋转定位杆，这时设备可以左右转动，旋转提升机，当转动至起始提升位置后，按下提升机旋转定位杆，定位后设备不再可以左右转动。 11）将提升开关拨向“下降”指示，按下绿色的设备启动按钮，液压油泵运行，设备提升臂带动250L料筒开始下降，当料斗下降到一定高度后，液压油泵自动停止运行，250L料斗停止下降，此时松开启动按钮，液压系统自锁。 12）

5、拉出250L料斗，推放到指定位置。2.3停机操作：1）关闭设备控制面板上的钥匙开关，控制面板上的红色电源指示灯灭，控制系统断电。2）将墙上配电箱内控制液压提升机的电源开关关闭。3设备的维护、维修 3.1维护1）每月由维修工对提升链进行刷油润滑，同时检查提升链是否有锈蚀、形变，否则立即更换；检查提升链的安装连接，不应出现松动、移位等现象，否则立即加以排除。2）每月检查提升机的提升和下降限位开关，限位开关应工作可靠无误动作；检查所有管路连接，应紧固，无泄露；空气滤清器应无阻塞，否则加以清洗或更换。3）清洁设备时严禁水进入电器部位，以免发生触电事故和设备事故。4）设备运行时注意设备的运行情况，如有焦

6、糊气味、冒烟、和异常响声，马上停机，上报车间，排除故障后方可运行。5). 本机不允许超载，不允许提升人员。操作时，料斗下不准站人，设备提升时安全线内严禁人员通行。电气系统应可靠接地，否则不允许使用。3.2维修1） 检修设备时一定要切断电源，确认无误后方可进行检修。2）该设备属于起重型设备，在检修或操作设备时一定要相互提醒，防止误操作发生安全和设备事故。3）每周由维修电工检查设备电气开关，对配电箱除尘、紧固接线端子、检查油泵运行情况。4）每运行120小时应检查液压油位：拔出油标尺，检查液面是否低于规定液位，否则应添加液压油。5）液压油每运行24个月后应更换一次，在其他保养项目中如检查发现液压油颜色变暗、乳化、分层、有悬浮或沉淀污染物时，应及时予以更换。6）更换新的液压油或补加的液压油