搅拌釜式反应器课程设计

1、搅拌釜式反应器课程设计任务书一、设计内容安排1 .釜式反应器的结构设计包括：设备结构、人孔数量及位置，仪表接管选择、工艺接管管径计算等2 .设备壁厚计算及其强度、稳定性校核3 .筒体和裙座水压试验应力校核4 .编写设计计算书一份5 .绘制装配图一张(电子版)二、设计条件工作压力釜内0.1MPa夹套0.3MPa工作温度釜内80C夹套140C工作介质釜内溶液夹套水、蒸汽腐蚀情况轻微搅拌型式平桨式转速85r/min功率1.4Kw设备容积V21.65m3传热面积7.1m2推荐材料Q235-A三、设计要求1 .学生要按照任务书要求，独立完成塔设备的机械设计2 .根据设计计算书、图纸及平时表现综合评分。四

2、、设计说明书的内容1 .符号说明2前言(1)设计条件;(2)设计依据;3)设备结构形式概述3. 材料选择（1）选择材料的原则；（2）确定各零、部件的材质；（3）确定焊接材料。4. 绘制结构草图（1）按照工艺要求，绘制工艺结构草图；（2）确定裙座、接管、人孔、控制点接口及附件、内部主要零部件的轴向及环向位置，以单线图表示；（3）标注形位尺寸。5. 标准化零、部件选择及补强计算：（1）接管及法兰选择：根据结构草图统一编制表格。内容包括：代号，PN,DN,法兰密封面形式，法兰标记，用途）。补强计算。（2）人孔选择：PN,DN,标记或代号。补强计算。（3）其它标准件选择。6. 结束语：对自己所做的设计

3、进行小结与评价，经验与收获。7. 主要参考资料。【设计要求】：1. 计算单位一律采用国际单位；2. 计算过程及说明应清楚；3. 所有标准件均要写明标记或代号；4. 设计计算书目录要有序号、内容、页码；5. 设计计算书中与装配图中的数据一致。如果装配图中有修改，在说明书中要注明变更；6. 设计计算书要有封面和封底，均采用A4纸，正文用小四号宋体，行间距1.25倍,横向装订成册。目录0.搅拌釜式反应器设计条件11 .确定筒体的直径和高度22 确定夹套的直径和高度23 确定夹套的材料和壁厚34 确定内筒的材料和壁厚55 水压试验及其强度校核56 选择釜体法兰67 选择搅拌器、搅拌轴和联轴器78 选择

4、搅拌传动装置和密封装置89 校核L1/B和L1/D910 容器支座的选用计算911 选用手孔、视镜、温度计和工艺接管1112考资料1213 设计感想130施拌釜式反应器设计条件工艺条件工艺条件图工作压力釜内0.1MPa夹套0.3MPa工作温度釜内80C夹套140C工作介质釜内溶液夹套水、蒸汽P腐蚀情况轻微J搅拌型式平桨式转速85r/min:功率1.4Kw设备容积V21.65m3传热面积7.1m2推荐材料Q235-A管编号名称DNa进蒸汽25b压力表25c手孔250d温度计40e进物料25f安全阀40g出料40h排凝液25视镜80备注夹套加热蒸汽系统装上安全阀，釜外保温，反应釜安装在楼板上。口1

5、?确定筒体的直径和高度反应釜的H/Di值如表1所示表1反应釜的H/Di值种类设备内物料类型H/Di一般搅拌釜液-固相或液-液相物料1?1.3气-液相物料1?2发醉罐类气液相物料1.7?2.5根据以上的设计要求，对于液-液相类型或液固相物料以及气液相物料H/Di1?1.3,本设计选取H/Di1.3o由筒体的直径Dij4空2.77m。V H/DjV1.3当Di2m时，间隔为100mm,Di2m时，间隔为200mm。因此将以上Di圆整到标准公称直径系列，应当选取筒体直径Di2.8mo查标准圭寸头参数资料得，Di2.8m时，标准椭圆圭寸头高度740mm,直边高度h240mm,内表面积F.8.85m2,

6、容积必3.12m3。计算得每米高圆筒的体积VD一2.826.16m3/m44VVh21.653.12H3.008mVI 6.16筒体高度圆整为H3m于是H/Di3/2.81.071,核查结果符合原定范围内。2.确定夹套的直径和高度夹套直径与筒体直径的关系如表2所示。Di/mm500?600700?1800200(?3000Dj/mmDi+50Di+100Di+200表2夹套直径与筒体直径的关系当Di2000?3000mm时，夹套的直径DjDi20028002003000mm。夹套筒体的高度Hj江,通常装料系数0.6?0.85,如果物料在反应Di24过程中产生泡沫或呈沸腾状态,应取较低值,股为0

7、.6?0.7;如果反应状态平稳可取0.8?0.85，物料粘度大时，可取最大值。本设计取0.85因此，Hj0.8521.653.122.8242.482m选取夹套高度比2.6m贝H。HHj30002600400mm，此差距可以便于筒体法兰螺栓的装拆验算夹套传热面积FDiHjFn2.82.68.8531.721m27.1m2即夹套传热面积符合设计要求3.确定夹套的材料和壁厚夹套选取Q235-A的材质。查资料可以知道，板厚在3?40mm,设计温度在150C时，Q235-A的许用应力什=113MPa。因为有夹套有安全阀，所以设计压力P1.05?1.1Pw,Pw是夹套的工作压力。本设计取PI.IFwI.

8、10.30.33MPa焊接接头系数如表3所示。表3焊接接头系数接头型式焊接接头系数全部无损检测局部无损检测双全焊或相当于双面对接焊的全焊透对接焊缝1.000.85带垫板的单面对接焊缝0.900.80无法进行探伤的单面焊环向对接焊缝，无垫板0.60因为内部夹套无法探伤，且属于无垫板的单面焊环向对接焊缝，故取0.60查资料可知，一般容器的厚度，分为四个，分别为计算厚度，设计厚度d,名义厚度n以及有效厚度eo一般说的常用厚度指的是名义厚度。各项厚度之间的关系如图1所示厚度负偏差C1厚度附加量C腐蚀裕量CjF1r计算厚度611k设计厚度6d厚度圆整值1图1各项厚度之间的关系图由上图可以看出，我们可以计

9、算出的是设计厚度d与厚度负偏差Cl之和。因为是轻微腐蚀，所以腐蚀裕量取1mm。因为Ci是随着钢板的厚度改变的，所以先算出设计厚度再决定C18.319mmP_Dj0.3330002RP221130.60.33由此可知钢板厚度应处在8?25mm内，所以G取0.8mm所以dC18.3190.89.119mm标准椭圆形夹套封头的壁厚为PDjt2t0.333000C218.310mm0.5P21130.60.50.33所以封Ci8.3100.89.110mm圆整至钢板规定尺寸，并查阅封头标准，选取夹套的筒体和封头壁厚均为10 mm o4 .确定内筒的材料和壁厚内筒的材料也选取Q235 A,查资料可以知道

10、，板厚在 3? 40mm,设计温度在所以设计压力P筒1.05? 1.1Pw ,P筒是筒工作压力。本设计取 Re 1.1P筒1.1 0.10.11MPa。P筒Di2RC20.11 28002 113 0.60.11 13.273 mm由此可知钢板厚度4 mm时,C1取0.3 mm o所以C13.273 0.3 3.573 mm150C时，Q235A的许用应力=113MPa。因为有夹套有安全阀,标准椭圆形内筒主寸头的壁厚为：筒封d0.5P 筒 C20.1128001 3.272 mm2 113 0.6 0.5 0.11所以封G3.2720.33.572mmn均为4 mm o圆整至钢板规定尺寸，并查

11、阅封头标准，选取夹套的筒体和封头壁厚5 .水压试验及其强度校核113Pti 1.25P 筒r 1.25 0.110.1375 MPa内筒水压试验压力113取两者之中大的Pt2P筒0.10.110.10.21MPa即齐筒0.21MPa。113Pti1.25Pr1.250.330.4125MPa夹套水压试验压力113取两者之中大的图如图2所示目2P0.10.330.10.43MPa即P夹套0.43MPa。内筒水压试验时壁内应力:Pt 筒(Di e)T筒0.21 (2800 2.7 )181.656MPa22.70.60.9s0.9235211.5MPa因为T筒T筒，故筒体厚度满足水压试验时强度要求

12、。夹套水压试验时壁内应力PT 夹套(D je)T夹套0.43 (3000 8.2)131.456MPa2 8.2 0.6T 筒 0.9 s 0.9 235211.5 MPa因为T夹套T夹套，故夹套厚度满足水压试验时强度要求。筒体许用压力Pt筒0.21MPa）夹套水压试验时P夹套0.43MPa故夹套在进行水压时筒体内需要充压才能保持筒体稳定6 .选择釜体法兰根据Di2800mmP夹套0.3MPa,选用板式乙型平焊法兰。确定为RF型、乙型平焊法兰。其尺寸为D2960mm,Di2915mm,D22876mm,D32856mm,D42853mm。垫片材料为石棉橡胶板，选用垫片为2855X2805X3,

13、JB/T4704-2000垫片示意图2垫片示意图7 .选择搅拌器、搅拌轴和联轴器根据工艺条件要求，选取平桨式搅拌器。查阅搪玻璃搅拌器桨式搅拌器(HG/T2501.42007,公称容积VN为25000L,容器Di为2800时，搅拌轴直径di=140mm,平桨式搅拌器外径d为1280mm标记为：搅拌器1280-140。轴的材料选取45钢。常用轴材料的丁如表4所小表4几种常用轴材料的t值轴的材料Q235,20Q275,354540Cr,35SiMn,40mNb,38SiMnMo,3Cr13t/MPa12?2020?3030?4040?52轴强度校核:I P/ d 365.1 3T n查资料可得，满足

14、强度要求的所需的最小搅拌轴直径公式如下:T4T365.1329.9mmV30?40)85式中，P搅拌传递功率，KWn一搅拌轴速率，r/min可知，所选取的轴完全符合。查阅标准搅拌传动装置一联轴器,(HG/T21570-1995)中夹克式联轴器形式、尺寸、技术要求、选用立式夹克联轴器公称宜径140 mm的联轴器的最大扭矩Mn?19000N/m。验算联轴器的扭矩:查表5,选取工作情况系数K=1.5，联轴器的计算扭矩皿可为：14MnjKMn1.59553000236.015NmMn85表5工作情况系数K原动机工作机扭矩变化很小的机械扭矩变化很小的机械扭矩变化中等的机械扭矩变化和冲击载荷中等的机械扭矩

15、变化和冲击载荷很大的机械电动机1.31.51.71.92.3夹克联轴器的标记为：联轴器DN1408 .选择搅拌传动装置和密封装置搅拌传动装置包括1电动机，2减速机，3单支点机架，4釜外联轴器，5一机械密封，6传动轴，7釜内联轴器，8安装底盒，9凸缘法兰，10一循环保护系统等。几乎每个装置都不是唯一的，所以下面只列出应从哪个国标查。电动机根据不同的要求样式太多，根据厂家的样本以及有关国标选定。釜用立式减速机型式和基本参数,HG/T3139.12001。选择摆线针齿行星减速机。搅拌传动装置一单支点机架,HG/T215661995搅拌传动装置一带短节联轴器,HG/T21569.11995o搅拌传动装

16、置一机械密封,HG/T215711995根据设计条件，查阅标准搅拌传动装置一传动轴(HG/T21568-1995)选取单支点B机架型式，传动轴安装形式，上装BSD,下装BXD。传动轴轴径d是140mm,di为120mm机架公称直径为700mm,轴承型号46232(HG/T215661995)。也可有其他选择。搅拌传动装置联轴器，HG/T215701995搅拌传动装置安装底盒，HG/T215651995搅拌传动装置凸缘法兰，HG/T215641995搅拌传动装置机械密封循环保护系统，HG/T215721995搅拌传动装置碳钢填料箱，HG/T21537.719929 校核L1/B和L/d桨式搅拌器

17、安装一层，根据安装要求和考虑带衬套填料箱有支承作用。参考搅拌传动装置单支点机架，HG/T215661995,机座JB700尺寸，可得B960mm,再参考得搪玻璃搅拌器桨式搅拌器(HG/T2501.42007),Li4065mmL1/B4065/9604.234?5L1/d4065/1402940?50均符合要求。10 容器支座的选用计算反应釜因需另外保温，故选用B型耳式支座。又因为容器的Di为2800mm,初选支座为B6I。此支座的允许载荷Q150KN。JB/T4712.3-2007。耳式支座实际承受载荷可按下式近似计算：mgGe4(PhGSe)knnD式中:Q一支座实际承受的载荷，KN;D支

18、座安装尺寸，mm；g一重力加速度，取g=9.8m/s2;Ge一偏心载荷，N;h一水平力作用点至底板高度，mm;k不均匀系数，安装3个支座时，取k=1;安装3个以上支座时，取k=0.83;m设备总质量(包括壳体及其附件，内部介质及保温层的质量)，kg；n一支座数量，这里选4个；Se一偏心距，mm;P一水平力，取Pw和Pe+0.25Pw的大值，No当容器高径比不大于5,且总高度H0不大于10m时Pe和Pw可按以下计算，超出此范围的容器本部分不推荐使用耳式支座。Pe水平地震力，N；a地震影响系数，对7,8,9度地震设防烈度分别取0.08(0.12),0.16(0.24)0.32Q水平风载荷：Pw1.

19、2fiQ0DH0106D一容器外径，mm,有保温层时取保温层外径；fi风压高度变化系数，按设备质心所处高度取；对于B类地面粗糙度如表6所示：表6设备质心所在高度与风压高度变化系数的关系设备质心所在图度，m101520风压局度变化系数fi1.001.141.2512. 参考资料Ho一容器总高度，mm;Qo10m高度处的基本风压值,N/m支座处圆筒所受的支座弯矩ML的校核：MLQ(l2s1)103式中：ML耳式支座处圆筒所受的支座弯矩，KN?m；Ml一耳式支座处圆筒的许用弯矩，KN?m。经计算Q=139.42KN150KN,Ml=23.7KN?m24.26KN?m。所以所选支座适用11. 选用手孔

20、、视镜、温度计和工艺接管根据板式平焊法兰手孔(HG215292005)，选用手孔形式为a式，PN=0.6MPaDN=250mm。手孔RF,DN250，PN0.6MPa=加热蒸汽进口管a采用323.5无缝钢管，配法兰PN0.6,DN25。冷凝液出口管h和压力表接管b都选用323.5无缝钢管，配法兰PN0.6，DN25。加强套管温度计d的管口选用453.5。进料管口e采用323.5无缝钢管，配法兰PN0.6,DN25。安全阀接管f采用323.5无缝钢管，配法兰PN0.6，DN40。出料管口g采用453.5无缝钢管，配法兰PN0.6,DN40。由标准压力容器视镜i选用碳素钢带颈视镜894，PN0.6，DN80。标记为JB593-64-21李多民，俞惠敏？化工过程设备机械基础M.北京：中国石化出版社，2011.2 王凯,虞军.搅拌设备M.北京：化学工业出版社,2003.3 方书起.化工设备课程设计指导M.北京：化学工业出版社,2010