政教路施工组织计划方案

1、博望区政教路（黄塘路丹马路）道路建设工程施工组织设计马鞍山市隆舒装饰工程有限公司二0一六年三月一日编制说明1、总体概述本工程为博望区政教路（黄塘路丹马路）道路建设工程，西起规划黄塘路，东至现状丹马路，道路全长747.844米，宽24米，为城市次干路。道路车行道下面，分别设有聚乙烯钢带增强螺旋波纹雨水管和污水管，最大排水管径DN120QKO+457横穿道路下设4m*2m箱涵一座。道路工程是一项十分复杂的生产技术活动。为了更好地把握住施工全过程，保质保量地按合同工期完成施工任务，以期顺利的实现预定的经济目标，就必须采用科学合理的方法进行施工管理。2、工程概况工程名称：博望区政教路（黄塘路丹马路）道

2、路建设工程建设单位：马鞍山市博望区重点工程建设管理局建设地点：博望区质量标准：合格工期：计划开工日期：2016年3月10日计划竣工日期：2016年6月17日计划工期100日历天招标范围：工程施工图纸范围内的施工承包（详见工程量清单）3、编制依据1）、博望区政教路（黄塘路丹马路）道路建设工程施工图。2）、国家颁布的现行城市道路工程的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。3）、安徽省有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。4）、本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。5）、博望区政教路（黄塘路丹马路）道路建设工程施工现场及周围环境的实际情况。6）、我公司企业标准和质量保证

3、体系4、标准、规范和技术要求1、城市测量规范CJJT8-20112、沥青路面施工及验收规范GB50092-963、市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-904、城市道路基路基工程施工及验收规范CJJ44-915、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20126、公路土工合成材料应用技术规范JTJ/TD32-20127、市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-20088、城市地下管线探测技术规程CJJ61-20039、公路路面基层施工技术规范JTG/TF20-2015第一章、施工方案和技术措施一、道路工程施工方案（一）、道路填方路基施工填方路基的施工程序：施工准备测量放样品底碾压自卸车运土推

4、土机摊土_/平f洒水或晾晒压路机碾压1、施工准备1、测量放样工作，对沿线的导线点、水准点进行复核、加密、固定。施工测量采用全站仪进行中线及边线的控制，自动安平水准仪控制标高。测量放样结果严格按照测量规范的要求进行自检控制，并报测量监理工程师验收合格后，方可进行施工。2、基底处理工作，将路线内的表土及耕土清理堆放于路基一侧用以修筑便道；路基范围内的树木在施工前砍伐或移植，并将树根全部挖除，将坑穴分层夯实填筑至周边高度。3、修建临时便道，临时排水设施，以防路基或附近农田受冲刷、淤积。2、填料选择路堤用不含有腐殖土、树根、草泥或其它有害物质的借土或挖方土填筑，3、基底处理1、做好原地面临时排水工作。

5、2、对路堤基底进行清表及碾压，碾压厚度按30cm按控制。4、平整土方为保证路基压实度均匀，应将路基填土进行整平，整平分两步进行，首先用推土机将大堆土方摊平，再用平地机按要求的松铺厚度精平，并做成2-4%的横坡，以利排水。5、洒水或晾晒根据填料的含水量及天气情况，确定洒水量或晾晒时间，保证土方在含水量接近最佳含水量（一般为土2%时进行碾压，以期达到最佳压实效果。6、路基压实为保证整个填土范围内的压实度处处均匀，除松铺厚度均匀一致、材料满足规范要求外，压路机的行走速度也要均匀，以使检测出来的压实度具有一定的代表性和真实性，每层填土碾压完毕都要进行压实度检查，自检合格并报监理工程师检查鉴证后，方可填

6、筑下一层。为达到最佳压实效果，压路机应按下列要求进行碾压：1、碾压前应对填土层松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。2、碾压遍数应根据试验路段确定的碾压遍数进行，不合格时，应查找原因并进行补压，直到合格为止。3、采用振动压路机碾压时，第一遍采用静压，然后先慢后快，由弱振到强振。4、碾压时，压路机应从两边向中间或从低处向高处进行碾压，采用进退方式进行；前后相邻两区纵向重叠1m-1.5m,达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。7、注意事项1、任何靠压实机械无法压碎的硬质材料，应予以清除或破碎，使其最大尺寸不超过设计要求的填料粒径，并使粒径均匀分布，达到要求的压实度。2、填土路堤分段

7、施工时，其交接处不在同一时间填筑则先填段应按1:1坡度分层留台阶，如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2nl3、当路堤在斜坡上填筑，测得横坡陡于1:5时，或在半填半挖路段分界处，原地面应挖成台阶，台阶宽度不小于2m,并向内倾斜2%用小型机具加以夯实。4、在两侧取土时，以取土坑边坡内侧应为1:1.5,外侧应为1:1;取土坑内侧坡角距路基边坡坡角宜留不得小于3米的护坡道，在桥头两侧不设取土坑；取土坑内应做成向外则倾斜的单向坡，坡度为2%纵向设成0.5%的纵坡，以利于排水。（二）、道路挖方路基施工挖方路基的施工程序：施工准备测量放样清理现场土方挖运边坡修整平地机整平酒水耳晾晒压路机

8、碾压路基开挖采用推土机配合人工开挖，装载机装自卸汽车运至相邻填方段利用，土方开挖按自上而下分层进行不得超挖或乱挖。1、土方开挖应遵照下列要求1、已开挖的适用于种植草皮和其他用途的表土，应储存于指定地点。2、根据试验结果，对开挖出的适用材料，应用于路基填筑。各类材料不应混杂。不适用的材料应按弃土处理的规定办理。3、土方开挖不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得乱挖超挖。严禁掏洞取土。4、路堑开挖中，如遇土质变化需修改施工方案及边坡坡度时，应及时报批。5、路堑路床的表层下为有机土、难以晾干压实的土、CBR值小于路基填方材料最小强度和最大粒径表规定的土或不宜作路床的土。6、挖方路基施工

9、标高，应考虑因压实的下沉量，其值应由试验确定。7、土方路堑开挖，根据路堑深度和纵向长度，可按下列横挖方式进行，采用装载机配合自卸汽车进行，边坡应配以平地机或人工分层修刮平整。8、路堑施工遇到地下水时应按下列规定处理：挖方地段遇有地下含水层时应根据排水及防渗设施原则规定，结合现场实际按地下水排除有关规定执行。当路堑路床顶部以下位于含水量较多的土层时，应换填透水性良好的材料，换填深度应满足设计要求，并整平凹槽底面，设置渗沟，将地下水引出路外，再分层回填压实。9、弃土处理除应符合下列规定:弃土堆的边坡不应陡于1:1.0,顶面向外应设不小于2%勺横坡，其高度不宜大于3ml路堑旁的弃土堆，其内侧坡脚与路

10、堑顶之间的距离，对于干燥硬土不应小于3m；对于软湿土，不应小于路堑深度加5ml10、道路路床精平1、路堤填筑接近于路床设计标高时，要逐步控制填土厚度，使顶面最后一层压实厚度不小于10cm；路堑开挖接近设计标高时，由人工配合平地机精平，严禁超挖，并对其整体强度和压实度进行检测，如不符合设计要求需进行补压、换填。2、路床采用人工配合平地机精平，振动压路机碾压，反复进行，直到检测数据全部满足技术规范要求。3、对已精平完工的路基，派专人进行交通管制，直至交工。以免雨季由于车辆行驶，造成路基表面破坏。当施工期间气温低于10c时，不得进行混合料的摊铺施工。（三）、道路底基层施工方案本合同段的设计为水泥稳定

11、级配碎石底基层。1、工艺流程施工准备->放样->拌和->运输->摊铺->碾压->检验->养生。附表水泥稳定级配碎石底基层施工工艺框图2、施工准备、材料准备：按技术规范标准要求进行验收，所用水泥、级配碎石等材料符合施工要求，分堆码放。、机械准备：按“合理配套、满足需要”的原则，以稳定土厂拌设备为主进行配套，拌和站人员、配套机械设备、材料准备、原材料实验设备及人员都应到位。调试稳定土厂拌设备、标定计量仪器和测定料斗流量及供水装置的流量，确保计量准确。检查施工机械，使其处于良好状态。、对下承层交接验收参加下承层验收。铺底基层前对垫层顶面进行彻底处理、清除浮土

12、杂物、洒水湿润。、路面底基层混合料组成设计：实验室根据设计图纸和技术规范进行混合料配合比的设计，并得到监理工程师的批准。3、施工放样恢复中桩，在每隔20m设立中线控制桩。土路基最后一层填土要严格控制顶面高程，平整度在规定范围内，根据路面结构基础的宽度，放出边线做土路肩，然后铺筑混合料，上料之前，在每侧边线外0.25米处，每隔10米设置高程桩，计算出虚铺高度，按照标高点位挂线引导平摊铺机。4、拌和拌和站在拌料前应进行试拌，通过试拌确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量。级配砂砾严格按照设计要求控制，水泥应有专门的存储设备和精确的计量设备。混合料的含水量要根据天气气温情况略大于最佳含水量，

13、使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量；拌和要均匀，通过试拌达到拌制的混合料的颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度都达到规定要求。5、运输运料配备大吨位车辆，装料前检查料斗是否关严以避免沿路抛洒；装料时及时移动车斗，以减少混合料的离析。运输过程中维持运行通畅，尽快将拌制的混合料运送到铺筑现场。运输中出现车辆故障时，停滞时间超过水泥初凝时间的成品料不得再用于底基层铺筑。6、摊铺底基层混合料的摊铺采取摊铺机进行单幅双机作业，两台摊铺机组成摊铺作业梯队，其前后间距为10m-15ml摊铺机内侧用铝合金导梁控制高程、外侧用钢绞线控制高程。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和

14、匀速性。7、碾压混合料摊铺一定长度后（一般大于30m）应及时进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压遵循由低到高、先轻后重、先慢后快的原则。先用振动压路机关闭振动错1/3轮进行稳压,由人工配合及时填补不平整部位，再由振动压路机振压，最后由静压路机逐步压实成型。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土表面不受破坏，压路机碾压时，每碾压段折回的位置呈阶梯形，不能位于同一断面上。碾压过程中，设专人检测平整度，不合格处用人工整平，然后继续压实。碾压过程中，如出现软弹、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或换

15、料，使其达到质量要求。8、接缝处理每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料。为消除纵向接缝，采用两台摊铺机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距10m-15m时进行。9、养生保湿养生，养生期不少于7d,汽车洒水的方式养生，养生期间，封闭交通。10、质量检测底基层完成后，按评定标准对其进行全面检测、评定。附表水泥稳定级配碎石底基层施工工艺框图（四）、道路基层施工方案本合同段的设计为水泥稳定级配碎石基层。1、工艺流程施工准备一放样一拌和一运输一摊铺一碾压一检验一养生。附表水泥稳定级配碎石基

16、层施工工艺框图2、施工准备、材料准备：按技术规范标准要求进行验收，所用水泥、级配碎石等材料符合施工要求，分堆码放。、机械准备：按“合理配套、满足需要”的原则，以稳定土厂拌设备为主进行配套，拌和站人员、配套机械设备、材料准备、原材料实验设备及人员都应到位。调试稳定土厂拌设备、标定计量仪器和测定料斗流量及供水装置的流量，确保计量准确。检查施工机械，使其处于良好状态。、对下承层交接验收参加下承层验收。铺基层前对底基层顶面进行彻底处理、清除浮土杂物、洒水湿润。、路面基层混合料组成设计：实验室根据设计图纸和技术规范进行混合料配合比的设计，并得到监理工程师的批准。3、施工放样恢复中桩，在每隔20m设立中线

17、控制桩。底基层要严格控制顶面高程，平整度在规定范围内，根据路面结构基础的宽度，放出边线做钢绞线，然后铺筑混合料，上料之前，在每侧边线外0.25米处，每隔10米设置高程桩，计算出虚铺高度，按照标高点位挂线引导平摊铺机。4、拌和拌和站在拌料前应进行试拌，通过试拌确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量。级配砂砾严格按照设计要求控制，水泥应有专门的存储设备和精确的计量设备。混合料的含水量要根据天气气温情况略大于最佳含水量，使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量；拌和要均匀，通过试拌达到拌制的混合料的颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度都达到规定要求。5、运输运料配备大吨位车辆，装料

18、前检查料斗是否关严以避免沿路抛洒；装料时及时移动车斗，以减少混合料的离析。运输过程中维持运行通畅，尽快将拌制的混合料运送到铺筑现场。运输中出现车辆故障时，停滞时间超过水泥初凝时间的成品料不得再用于底基层铺筑。6、摊铺基层混合料的摊铺采取摊铺机进行单幅双机作业，两台摊铺机组成摊铺作业梯队，其前后间距为10m-15nl摊铺机内侧用铝合金导梁控制高程、外侧用钢绞线控制高程。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和匀速性。7、碾压混合料摊铺一定长度后（一般大于30ml应及时进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾

19、压遵循由低到高、先轻后重、先慢后快的原则。先用振动压路机关闭振动错1/3轮进行稳压,由人工配合及时填补不平整部位，再由振动压路机振压，最后由静压路机逐步压实成型。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土表面不受破坏，压路机碾压时，每碾压段折回的位置呈阶梯形，不能位于同一断面上。碾压过程中，设专人检测平整度，不合格处用人工整平，然后继续压实。碾压过程中，如出现软弹、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或换料，使其达到质量要求。8、接缝处理每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直）向下的断面，然后再摊铺

20、新的混合料。为消除纵向接缝，采用两台摊铺机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距10m-15miW时进行。9、养生保湿养生，养生期不少于7d,汽车洒水的方式养生，养生期间，封闭交通。10、质量检测基层完成后，按评定标准对其进行全面检测、评定。附表水泥稳定级配碎石基层施工工艺框图（五）、道路砌筑侧石及隔离带侧石及隔离带施工以人工砌筑为主，包括全部工作内容。具体施工步骤为：首先检查进场侧石、隔离带质量是否符合设计要求一进行施工放样（每10m线）一人工开挖沟槽一安砌侧石、隔离带一后背填料一回填夯实一勾缝路缘石安砌稳固，缝宽均匀，勾缝密实。路缘石线条直顺，标高一致，曲线圆滑，整洁美观。埋砌稳固，顶面平整

21、，勾缝密实均匀，无杂物污染。11、按路边石尺寸立模，现场浇注，注意养护。（六）、透层、粘层施工路缘石铺筑完成后，做好遮盖，开始透层施工。透层施工前须全面清扫下承层，清除下承层表面松动颗粒，重点检验标高、平整度、全面成型（无松散、无浮尘）。平整度超限处用铳削机平，如有浮灰和松散处必须加以处理才能进行透封层施工。施工时先在基层上洒水保持湿润，在按照设计要求在基层上均匀洒布封层乳化沥青。待其渗透一段时间后，并采用设计要求的透层矿料按用量均匀洒布，配备沥青洒布车2台，并按规范做好养护工作。粘层施工在下面层、中面层完成后各进行一次，粘层施工注意做好缘石防污染，中下面层保持清洁。具体操作步骤如下：1、除基

22、层表面所有的残杂物，然后洒水湿润。2、按设计用量两次均匀的洒布，两次总量为基质沥青1.01.1kg/m2。3、撒石屑：在第一次喷洒乳化沥青后，集料用量按照24m3/1000m2B布。4、碾压：石屑撒布后，用68吨钢轮压路面先静压1遍，再用810吨轮胎式压路机压一"遍。5、养护：碾压完毕后，封闭交通七天，必须行驶的施工车辆最少在12小时后才可上路,并限速行驶5km/h。透层、粘层施工工艺框图透层、粘层、封层施工工艺框图(七)、道路沥青碎面层施工方案本项内容是在验收合格的基层上均匀喷洒粘层油，并铺好土工布后进行，按照设计图纸的要求和监理工程师的指示进行铺筑。1、摊铺和压实设备(1)沥青混

23、合料摊铺机先用一次可摊铺路面全幅或半幅的进口自动摊铺设备，并能够对沥青砂进行初步压实。(2)摊铺混合料时，控制摊铺机能按照与满意地摊铺混合料相协调的前进速度运行。(3)压实机械选用双钢轮和振动压路机配套联合使用，按合理的压实工艺进行组合压实。并配备振动夯板，人工热夯等小型机具，以用于压路机不便进行压实的地方。2、拌和热拌沥青混合料的拌制，采用拌和机械在沥青拌和站拌制。沥青拌和站设在呼和浩特市北的石料厂。沥青采用导热油加热，拌合料出厂温度控制在125160C。沥青混合料应均匀一致，无花白、无结团成块或严重的粗细分离现象，不合要求不准使用。3、混合料的运送(1)运输能力比拌和能力和摊铺速度略有富余

24、，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运输车不少于5辆。(2)已经离析或结成团块，以及低于规定的铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都予以废弃。4、混合料的摊铺与修整(1)摊铺混合料之前，对下层进行检查，并取得监理工程师的批准，同时按要求铺洒沥青粘层和土工布。(2)沥青混合料的摊铺厚度的压实系数通过试验路段确定。(3)连续稳定的摊铺是提高新铺路面平整度的重要措施，摊铺机的摊铺速度根据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度，宽度进行调整选择，做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。摊铺过程中不能随意变换速度，避免中途停顿，防止铺筑厚度、温度发生变化，影响摊铺质量。(4)在机械不能摊铺和修整的地方，用手动的工具来摊铺和

25、整修。5、混合料的压实(1)当沥青混合料摊铺，整平并对不规则表面修整后，随后对其进行全面的均匀的压实。(2)当混合料处于合适状态，碾压不会引起过分位移，开裂或推移进行碾压。(3)根据为使混合料在良好工作状态时为达到要求的压实度的要求确定碾压顺序和压路机的型号。(4)碾压从一边或一侧开始，并在纵向平行于路中线进行，根据机械型号确定重叠宽度。(5)沥青混合料开始碾压的温度，正常施工不低于110C,不超过165C。低温施工不低于120C,不超过175C。碾压终了温度为70Co(6)路面成形后未冷却之前禁止车辆通行，防止杂物落在新铺路面上。(7)保持车轮与沥青路面之间湿润，防止粘结。6、取样和试验按照

26、招标文件和施工技术规范的要求测定集料级配和沥青含量、压实度、厚度、平整度、抗滑、中线偏位、纵断高程、宽度和横坡的检测，各项检测结果均上报监理工程师。7、外观鉴定标准施工完成后的沥青砂表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象，无明显碾压轮迹，接缝紧密平顺，面层与路缘石及其结构物衔接平顺，无积水现象。沥青面层施工工艺框图、排水工程主要施工方法（一）、测量根据设计院提供的总平面图作出测量控制网，定出管沟轴线点控制。高程根据甲方提供至少两点采用闭合测验改线控制管沟高程。(二)、沟槽开挖1)、管沟开挖及排水基坑开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。1、开挖前应按设计要求进

27、行施工测量放样。通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中心点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。2、做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。3、采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的士及时运至事先联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。对于地质条件较好且埋深浅的管线，我公司将采用放坡开挖，放坡系数纬1:0.75.4、地质条件差的管段，须采取取土方进行管沟支护。5、当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收，并观察地基承载力，如地基承载力不够时，立即报监理工程师和甲方酌

28、情处理。2)、管沟土方开挖施工1、沟槽开挖采用挖掘机开挖，由于开挖深度在2.1米至4.8米左右，是现场土质为粉细砂土，开挖时放坡系数按1:1施工。2、沟槽开挖质量应符合下列规定：(1)不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；(2)槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；(3)沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；(4)槽底高程的允许偏差：开挖时应为-20mm；开挖石方时应为-200mm.(三)、管节安装安装时，管身要垫稳，管底坡度不能出现倒流水，缝宽要均匀，而且管道内不得有泥土、砖、石、砂浆等物，逐节在安装后清理干净。为避免沙在管内淤积，使排水畅通，要严格控制相邻管节之间的内底错

29、口，不合格的要予了处理，3.1胶圈在使用前检查是否均匀，是否有断裂和破损处，如有缺陷不得使用。3.2胶圈在上口时，一定要均匀、缓慢、平直将管拉进，拉力必须均匀。3. 3待管道安装好后，再从管内对承插处的硬性胶圈进行检查，如发现不均匀时，重新进行安装，只有均匀密封后，才能进行下一根管的安装。(四)、土方回填回填土采用机械配合人工回填每铺500mm用水坠砂，并做灌沙试验，检验合格后再进行上一层施工1、沟槽回填时，应符合下列规定:(1)、砖、石、木块等杂物应清楚干净；(2)、采用明沟排水时，应保持水沟畅通，沟槽内不得有积水；(3)、采用井点降低下水时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。2、管沟

30、回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：(1)回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；(2)管道两侧和管道顶以上50cm范围内，应采取轻夯实，管道压实面两侧压实面高差不应超过30cm；(3)管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；(4)同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；(5)同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按上款规定回填；(6)分段回填压实时，相邻段的连接茬应呈接梯形，且不得漏夯；(7)采用木

31、夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cmb3、检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：(1)、现场浇注混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；(2)、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、沙砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；(3)、井室周围的回填，应于管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；(4)、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；(5)回天填材料压实后应于井壁紧贴。(五)、混凝土模块检查井1.放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。本工程地质条件比

32、较差，沟槽开挖在结构层压实度达到96%以上才反开挖，开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标Wj。2.砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径/100,即1100圆形检查井采用1100弧型块，每层为11块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，本工程矩形90b三通模块检查井组砌图参照图集。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10-15mm座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使

33、用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑34层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。3.灌孔。碎灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2/3,剩下（300500mm）岛固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层碎的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保碎连续性和整体粘结性。灌注碎水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25,塌落度控制在80100mnW可。灌孔时碎灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔碎质量检查。4.勾缝。井壁应进行勾缝

34、，随砌随勾缝，勾缝采用1:2（防水）水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。5.流槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用20mm?1:2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。6.踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用碎包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，碎凝固前不得踩踏步。7.安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达

35、到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。（六）、钢筋碎工程的施工1、现场内碎水平运输，采用1T机动翻斗车，三轮车配小推车进行运输垂直运输采用小推车配备流槽进行施工，防止因垂直度过高造成碎，以保证工程质量。2、钢筋工程钢筋在钢筋加工厂加工成型，运到现场进行绑扎。对经过冷加工的钢筋应注意防水防雨以防锈蚀。绑扎时必须认真核对钢筋型号、数量、位置、搭接长度及保护层厚度，钢筋搭接时位置必须错开，同一断面30%严格按图纸要求的尺寸、位置进行绑扎，做到绑扎牢固，间距均匀，绑扎完毕后，必须经现场监理检查钢筋的种类、型号、数量，并办理现场隐蔽签证单。3、碎工程材

36、料水泥：425#普通硅酸盐水泥进厂时必须有质量证明书（28天强度报告）。砂：粗砂或中砂。含泥量不大于5%石子：粒径5-40mm，含泥量不大于2%混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后,方可使用。作业条件：浇筑碎层段的模板、钢筋予埋件及管线等全部安排完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐、予检手续。浇筑碎用架子道路已支搭完毕并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达碎配合比通知单。磅称经检查衡量准确灵活，振捣器（棒）经检验运转合格。碎搅拌根据配合比确定每盘各种材料用量及重量，分别固定好水泥、砂、石子各个磅称标量。中上料时车车过磅，

37、骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。搅拌时间：为了使碎搅拌均匀，自全部拌个别装入搅拌筒中起，到碎开始卸料上，混凝土搅拌最短时90S（自落式搅拌机，容积V400L。碎运输碎知搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中要防止碎离板，水沁流失，坍落度变化以及产生初凝现象。如砂运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。碎从搅拌中卸出到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表规定。碎从搅拌机卸出浇筑完毕的时间（mm）碎强度气温（C）彳什25局于25WC3012090碎浇筑与振捣混凝土自吊斗口下浇的自由倾落高度不得超过2nl如超过2m时必须采措施

38、。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cmi使用插入式的振捣器应快插届拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。浇筑

39、混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土结前修正完好。试块留设,3.，.3一.试块留置，每100m碎制作一组试块，每一个台班一个标号不满100m应帛作一组试块。现浇碎质量标准保证项目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)的规定。基本项目：混凝土尖振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣

40、等缺陷。(七)、管道安装工程1、工艺流程：安装准备-清扫管膛-管材、管件、阀门就位-管道连接-水压试验-管道冲洗。(1)管道埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。(2)地下管道回填土时，应先两边同时夯实管周围填土，150200mm为一步，逐步回填至管顶0.5m以上时，方可使用水坠砂法。(3)、焊接：采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4,焊缝加强面不超过1mm，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。具体要求见GB50236-98.(4)、球墨铸铁管及管件的安装应符合下列规定A:管及管件表面不得有裂

41、纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；B:球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；C:球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合国家产品标准的规定。D:管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸铁及凹凸不平的铸瘤；柔性接口HDPE塑钢双缠管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。E：橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿周围各点与承口端面等距，其允许偏差应为+-3mmF：安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。3、管道橡胶圈贮存运输

42、时应符合下列规定:(1)、贮存室内温度宜为-530度，湿度不应大于80%存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于一米；(2)、橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起；(3)、在贮存、运输中不得长期受挤压。4、管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。5、起重机下管时，起重机假设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压运输电路附近作业与线路见的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。6、管道应在沟槽地基、管道质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。7、合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与临近管道

43、基础高程相同时，再安装相邻的管道。8、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格方可进行下一工序的施工。9、管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。10、管道除锈、防腐、管道防腐前表面必须用手工打磨或磨光机将管子的表面清除干净，作到无锈、无油、无酸碱、无灰尘及水，然后按防腐层要求的材料及遍数，手工涂刷，但不得有漏刷和滴流现象，涂刷时环境空气必须清洁，无煤烟，灰尘及水气，室外下雨，刮大风时停止施工，同时对所用材料要质量把关，按使用说明配比操作。(八)、管道水压试验、闭水试验1.水压试验：压力管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试

44、验，一般采用水压试验，强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力等于工作压力。压力试验时，除压力进口外，应在管道最高点设放气阀，在最低点设放水阀，管道注水时关闭放水阀，打开放气阀；放气阀出水1-3分钟后，关闭放气阀，检查管道焊缝有无渗漏现象，并加以排除。一切恢复正常，方可缓缓升压，升压至压力值地1.25倍时，停止升压，再次检查有无渗漏及异常现象，引时不得在有压力情况下紧动连接螺栓及补焊，应降压处理，以免事故发生，若一切正常，可继续慢慢升压规定压力，待观察10分钟后，管道压力不降，且无渗漏，及焊缝裂纹等无异常时，将压力降止运行压力，进行外观检查或用小锤敲击管道焊缝及连接处若仍无异常且压力

45、表指针在规定范围即可认为试验合格，同时也可根据工程进度及现场施工情况为赶进度，分段作水压试验，将后边工程提前，最后再作全系统一次性水压试验。2、无压力管道严密性试验：(1)污水，雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。(2)试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km,带井试验。3、管道闭水实验时，试验管段应符合下列规定：(1)管道及检查井外观质量已验收规格；(2)管道未回填土且沟槽内无积水；(3)全部预留孔应封堵，不得渗水；(4)管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。4、管道闭水试验应符合下列规定：(1)当试验段

46、上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;(2)当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段设计水头加2m计；(3)当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井高度为准；(4)管道闭水试验应按本规范附录闭水试验进行。三、箱涵工程主要施工方法1、基坑开挖：测量人员在开挖前先放出开挖线，现场施工员根据开挖线进行开挖基坑。现场施工员在开挖时，按1:1.5的坡度放坡开挖。开挖到箱涵基底设计标高后，地基承载力小于设计承力700Kpa,侧继续往下挖，直到地基承载力达到700Kpa为止。开挖过后的基坑宽度不等小于箱涵设计宽度，并且箱涵两

47、侧要有不小于50cm宽的操作位置，以利于涵洞的施工。涵洞出口至进口方向右侧K0+210K0+140段属高填方区，高25m,按安全规定必须刷坡卸载，避免施工中塌方或滑坡造成安全事故发生。2、基底浇筑：基坑开挖后，在浇筑混凝土前需把基坑内石渣等杂物全部清理干净，检测基底承载力，(地基承载力700Kpa)报验后各项指标达到设计要求后浇筑基底混凝土。具体施工包括：1)、测量放线：测量人员用全站仪放出涵洞的中边线，确保基底片石混凝土浇筑位置准确。2)、基岩表面应干净，并湿润。3)、浇筑要分层浇筑，每层不大于30cm,振捣要符合振捣要求，保证混凝土密实。4)、砌筑过程及结束后一定要随时洒水、覆盖，做好养生

48、工作。混凝土初凝后，洒水覆盖养生714天。5)、混凝土基底沉降缝、伸缩缝的设置均应符合设计要求，不超过允许偏差。每道缝的设置应与涵洞洞身沉降缝设计一致。3、涵洞混凝土浇筑：1)、C20混凝土垫层： 测量放线：在已浇筑好的片石碎基础上或者在已经验收合格的基坑基岩上恢复定线，用全站仪放出涵洞的中线、边线。 支模板：根据测量人员放出的涵洞边线外扩20cm支C20混凝土垫层模板，模板下要浇筑一层砂浆找平层，模板高度为浇筑混凝土高度，即10cmi 预埋地锚钢筋，浇筑垫层混凝土，并用振捣棒振捣密实。土工布覆盖洒水养生至少7天。2、涵洞混凝土浇筑：浇筑方案：分两次浇筑，第一次浇筑底板及部分洞身，第二次浇筑剩

49、余洞身及顶板。模板：采用20mmiI防水竹胶板（1220x2440mnm加工，10x10cm方木加肋（50cm间距）。支架：选用碗口钢管支架、钢管、可调顶托、底托。1）、模板加工：首先加工底板倒角处的模板，如图示1,背部横向加3道肋，横向每隔1米加一道竖向的加强肋，如图示2。2）洞身模板用整张防水竹胶板（1220X2440mrm加工，背部加肋，横向肋共设11道,间距自下而上为40+10*50cm,竖向肋每隔1米一道。外架操作平台外边加设单排架管，作为防护栏杆使用，防护栏杆高出箱涵顶150cM顶部满铺5CM厚木跳板，并在防护栏杆侧满挂密目式安全网。模板支护及浇筑顺序如下示意图:钢管支架钢管支架地

50、JL第一次硅浇筑横向方木背肋,JL10cmm垫层10cm第二次硅浇筑可调顶托!600000DD000-5二,元索傀扣支架f横向钢营可调底抖«u/L:*000000£0000M一欣-000000C35IW筋混凝土10cmm层2）支架搭设第一次混凝土浇筑结束后进行支架搭设，支架采用碗扣支架与钢管配合使用，沿涵洞中线纵向单孔布置3列碗扣支架，间距80cm。纵向连接采用60cm的横杆，横向连接用钢管加锁扣连接，横向连接钢管同时起到支护洞身模板的作用。在第二次混凝土（涵身和顶板）浇筑前，在模板外两侧搭设满堂外架，高7.9m,宽度2nl3）、钢筋工程本工程的钢筋全部集中加工，成品及半成

51、品运至现场绑扎、焊接。钢筋进场后必须检查出厂证明书，证出厂明书不齐全，没有证明书的情况不准使用。在此基础上试验检查人员对钢筋作全面试验检测，检测合格后方可使用。钢筋加工：直彳5大于等于22mm勺钢筋采用机械连接。钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制。将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后，应对同批同类尺寸的钢筋进行第一根检验，合格才可继续下料加工。a、当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：焊缝长度、宽度、厚度应按图示或规范要求，构件的电焊接头符合规范规定。电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不

52、小于10倍钢筋直径。用于电弧焊的焊条I级钢筋、n钢筋为T502。如钢筋、级别牌号、直径或焊条型号有变动，或焊工有变换，对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋式样进行抗拉试验。当试件抗拉强度大于或等于被焊接的抗拉强度时，焊接才允许进行。b、绑扎接头：绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意外，一般不采用。绑扎搭接长度不小于规范规定。在受拉区，光圆钢筋设180度弯钩。带肋钢筋不设弯钩，但搭接长度要增加20%。对于直径为12mm以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30d。搭接部分在三处绑扎，即中点及两端，采用直径0.71.6mm的软退

53、火铁丝。在构件任一有钢筋的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%,受压区不得超过总面积的50%。上述区段长度不小于35d,且不小于50cmo同一根钢筋，相临两接头距离，应不小于上述的搭接截面的最小距离的1.3倍。钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小于10do钢筋的安装、支承及固定在模板内安装钢筋时，注意位置准确，为保证底模与钢筋之间有一定厚度的保护层，在钢筋下面垫塑料垫块。并用绑丝绑在钢筋上，以免浇筑碎时发生移动。上下层钢筋间的净距可在钢筋之间用马凳控制，钢筋与侧模之间的净距用塑料垫块控制，但应注意配置在同一截面内的塑料垫块要相互错开，垫块间的距离采用0.71.0m。不得

54、用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。任何构件内钢筋的安装、支撑及固定，须经监理工程师检查认可后方可浇筑碎。项次检查项目允许偏差检查方法1受力钢筋间距（mrm两排以上排距±5每构件检查两个断面，用尺量同排梁板、盖梁士10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm士10每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm长士10按骨架总数30%抽查范、局或直径±54弯起钢筋位直（mm±20每构件抽查30%5保护层厚度（mm柱、梁±5每构件沿模板周边检查基础、锚碇、墩台士10板±3成品保护钢筋

55、进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，使钢筋垫起，离地30cm,上设料棚覆盖，使其免受雨淋，并按不同规格等级分别堆放并设立标牌，且避免同酸、盐、油类等物品一起堆放，以免污染。4）、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，混凝土运输到现场后采用汽车泵输送到浇筑地点。碎浇注采取两次浇筑的方式，第一次先浇筑底板（浇至洞身下梗肋上端）；第二次浇筑洞身、顶板。振捣时使用插入式振捣器，其分层厚度控制为30cm以内。振捣器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径的1.5倍。振捣器应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，不得放在钢筋上，振捣时特别注意对钢筋密集部位混凝土的振捣。振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振捣棒与模板保持一定距离，一般为10cmi碎浇完底层后，在灌注上层时，振捣器应稍插入下层510cm使两层结合一体