数控车一体化教案

1、教学过程茂名技师学院一体化课程教案（首页）苗3共页课题名称总课题：文明生产授课主要内容1、安全、文明、生产2、6s管理授课班级需用时间分课题：授课时间项目目标知识目标安全、文明、生产能力目标熟悉安全、文明、生产设情感目标重点难点示范操作准备课题实习结束小结第2页一、安全操作规范1、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。2、按规定穿、戴好劳动保护用品。3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。5、操作数控系统面板时，对各按键及开关

2、的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。7、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。8、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。9、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁

3、穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。10、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行23分钟，检查机床运转是否正常。11、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。12、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

4、装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。13、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锂刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锤刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。第3页14、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。15、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。16、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区

5、隔离。17、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。18、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。二、6s职业规程根据6s的管理精神和目前学校实训工场间的实际使用情况，制定6s管理规范如下:1S-整理定义：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场

6、所2S-整顿定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，有效标识，并做好相应的登记。目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品3S-清扫定义：将工作环境、工作设施设备清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。目的：消除赃污，保持工场间内干净、明亮稳定品质减少工业伤害4S-清洁定义：将上面的3s实施的做法制度化、规范化。目的：维持上面3s的成果5S-素养定义：通过学习、参观等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：提升教师、工作人员、学生的品质，使教师、工作人员、学生对任何工作都讲究认真。6S-安全定义：重

7、视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。教学反思：茂名技师学院一体化课程教案（首页）。7共页田课题名称总课题：数控车床概述授课主要内容1 .机床的特点2 .数控布组成3 .车床分类授课班级需用时间分课题：授课时间项目目标知识目标数控布床加工工艺与编程能力目标广州数控.GSK980TA/Tda设情感目标重点机床的特点难点示范操作准备课题实习结束小结数控布床作为当今使用最广泛的数控机床之一，主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、折、钱孔等工

8、作，而近年来研制出的数控布削中心和数控布铳中心，使得在一次装夹中可以完成更多得加工工序，提高了加工质量和生产效率，因此特别适宜复杂形状的回转体零件的加工。审阅： 年 月 日教学过程第3页一、数控车床的组成：数控车床由床身、主轴箱、刀架进给系统、冷却润滑系统及数控系统组成。与普通车床所不同的是数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，它没有传统的走刀箱溜板箱和挂轮架，而是直接用伺服电机或步进电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具，实现进给运动。数控系统由NC单元及输入输出模块，操作面板组成。二、数控车床的特点：1 .传动链短数控车床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电机驱动。伺服电机直接与丝杠联结带动刀架运

9、动，伺服电机与丝杠也可以按控制指令无级变速，它与主轴之间无须再用多级齿轮副来进行变速。随着电机宽调速技术的发展，目标是取消变速齿轮副，目前还要通过一级齿轮副变几个转速范围。因此，床头箱内的结构已比传统车床简单得多。2 .刚性高与控制系统的高精度控制相匹配，以便适应高精度的加工。3 .轻拖动刀架移动一般采用滚珠丝杠副，为了拖动轻便，数控车床的润滑都比较充分，大部分采用油雾自动润滑。为了提高数控车床导轨的耐磨性，一般采用镶钢导轨，这样机床精度保持的时间就比较长，也可延长使用寿命。另外，数控车床还具有加工冷却充分、防护严密等结构特点，自动运转时都处于全封闭或半封闭状态。数控车床一般还配有自动排屑装置

10、。图1卧式机床图2立式机床三、数控车床的分类数控车床品种繁多，按数控系统功能和机械构成可分为简易数控车床(经济型数控车床)、多功能数控车床和数控车削中心。(1)简易数控车床(经济型数控车床)是低档次数控车床，一般是用单板机或单片机进行控制，机械部分是在普通车床的基础上改进设计的。(2)多功能数控车床也称全功能型数控车床，由专门的数控系统控制，具备数控车床的各种结构特点。(3)数控车削中心在数控车床的基础上增加其他的附加坐标轴。3茂名技师学院一体化课程教案（首页），占3审阅:月 日共页总课题：课数控车床操作授课题名主要分课题：内容称1、机床的基本操作要点授课班级需用时间授课时间知识目能力目设情感

11、目标面板的操作按键的功能难点重点示范操作准备实行机床示范文明操作、面板示图：mu00000UW他事；0期速率：0先给修率110»快遮倍率;六N000000000.000C功能码：CMM9B司工件数：noWm：0：u：u5OOODT01M由武教学过程第2页二、操作面板的基本操作1、键盘符号的操作说明与用途nr,空工复位（）键：解除报警、程序复位；输出（OUT键：与其它计算机连接能输出文件；地址/数字键：输入的字母、数字等字符；取消（CAN键：取消当前输入的字符或符号，如G11时，按（CAN键，则G11被取消；光标移动键：（。）：分别是使光标向上与向下移动一个单位，通常是在程序编辑中运用

12、或在刀补清零中运用；翻页键：）：分别是使画面顺方向逆方向换页；插入（INS）修改（ALT）删除（DED:用于程序的插入、删除、修改的编辑操作；换行I匕回车键（EOB:用于编辑程序中换程序段的操作；2、熟悉几种方式的用法*"-XD鼎编辑方式的用法：调用程序、删除程序、建立新程序、编辑程序等；.2选自动方式的用法：检验程序、执行程序加工等；画I引录入方式的用法：调动主轴、自动换刀、建立工件坐标系、自动定点、刀补输入等；手动方式的用法：手动对刀、翻页等；第3页单步方式/手轮方式：手动将刀架移到某一定点时的操作;3、翻页熟悉程序、位置、刀补、参数、诊断、报警、设置栏目的画面；程序:共有三页，

13、MDI/模,程序,目录/存储量位置:共有四页，相对，绝对，总和，位置/程序刀补:共有二页，偏置，宏变量参数:显示，设定参数诊断:诊断信息及软件键盘机床面板显示报警:显示报警信息设置:设置显示及加工轨迹图形显示1)选择"LCD状态显示灯、编辑键盘、显示菜单、机床面板”填入面板分区方框13图115面板区域划分2 .操作练习:(1)开机打开总电源开关一开通机床电源一按下面板电源按钮等待系统起动。(启教学过程第7页动后若出现急停报警，将急停旋钮顺时针旋开，按复位键)力动将刀架往-Z、(2)返回参考点开机后若刀架停在机械零点或机械零点附近时，先用手动方式-X移动适当的距离，再将方式选择按钮打到

14、回零方式一，*甩，先按+X,再按+Z,I01等到零点灯xYZ中X、Z亮灯后方可进行下一步的操作。(注意:必须先回+X,再回+Z)(3)初始主轴转速dr而切换到MDI操作模式一程序界面一翻页到“程序段值”界面一输入“S400M03”一然后按“循环起动”(若要让主轴停止转动可以在“手动JOG或“手轮HNDL模式下，按“主轴停)(4)把加工程序输入机床新建程序：编辑方式T>程序界面一翻页到“程序内容”换行界面一输入程序名Oxxxx再按换行,，然后编辑程序，每编辑完一行程序，按换行输入一个结束符史！。(注意：全部程序输入完毕后按复位键复位,使光标跳到程序起始段)(5)检验加工程序ran同选择自动

15、加工方式.自一一打开机床锁顺甘一打开MST辅助锁metr-l广二，设置一打开空运行一堂运行一连续按两次设置按键进入刀路模拟加工界面一按下循环启动按键循环启动(6)超程报警的解除硬超程：系统显示报警为EMG此时NC未准备好，所有操作无法进行解除方法：首先按下NC准备好，提示灯闪亮时，按住“超程释放”键不松手，判断正确的起程方向，用手轮摇回到有效行程范围内即可解除超程。7软超程：系统显示报警为ALM这种超程的位置由系统参数设定解除方法：判断起程方向，用手轮nr位键一幽.即可解除报警。DH摇回到有效行程范围内，按“ RESET复自动换刀程序切换到MDI操作模式一程序界面F.J一翻页到“程序段值”界面

16、一输入“T0200”一然后按“循环起动”的自动。(8)显示刀具的位置的操作按手动方式一按位置一按翻页(其中有二种位置可以在画面显示，分别是绝对坐标值与相对坐标值)。(9在程序段值页面输入简单的指令与坐标值进行刀具定点移动按程序一按翻页一至程序段值页面一按录入方式输入GOO一按输入一输入X80一按输入一输入Z80按输入一按循环后动(本例是将刀具快速移到定点X80Z80的位置)(10)删除一个程序或全部程序的操作按手动方式一按程序栏一翻页至程序页面一按编辑方式一输入要删除的程序名一按删除键(要删除全部的程序，同样原理，只须在输入要删除的程序名输入O-9999/999即可)。按编辑方(11)调出一个

17、程序的操作按手动方式一按程序栏一翻页至程序页面一式一输入要调出的程序名一按Q或EOB。(12)建立一个新的程序按手动方式一按程序栏品翻页至程序页面一按编辑方式一输入要建立的程序名一按0或EOB(与调出一个程序的最大不同是当计算机装置里面储存有与建立的程序名相同时，就建立不了程序，必须重新改换另一个程序名)。(13)字符的插入，修改，删除的操作按手动方式一按程序栏一翻页至程序页面一按编辑方式一按光标至插入，修改，删除的地方一输入要修改的内容一按插入或修改或删除。(14)检索顺序号或某一字的操作按手动方式一按程序栏一翻页至程序页面一按编辑方式输入要检索的顺序号或字一按5(如果是向下检索按口,如果是

18、向上检索按)o教学反思、：面板的介绍，功能键的使用巡回指导:学生自己独立操作学生总结:不同系统它的面板操作是否是多样的?茂名技师学院一体化课程教案（首页），审阅： 年 月 日共页课题名称总课题：数控车床坐标系、基本指令授课主要内容1.G00快速定位2.G01直线插补3 .G02圆弧插补（顺）4 .G03圆弧插补（逆）授课班级需用时间分课题：授课时间项目目标知识目标数控布床加工工艺与编程能力目标广州数控.GSK980TA/Tda设情感目标重点圆弧的顺逆判断难点前置跟后置的区别示范操作准备课题实习结束小结学习目标1 .认知数控编程的概念2 .认知程序的组成和格式3 .能使用GOOG01、G02G0

19、3指令编程4 .能编制合理的加工工艺规程教学过程第5页、运动方向的规定图1右手笛卡尔2片南葬更牌JT0电电图2数控车床工件坐标系(1)数控与数控编程：数控(数字控制)简称CNC查一查：CNO什么英文单词的缩写？数控编程简称编程，是用数控指令去操控机床作各种运动实现工件加工的目的的过程。数控编程难不难？其实一点不难。就像我们学数学公式一样，记住公式，往公式里面填写数值就可以了。如数学公式勾股定理a2+b2=c2把a=3,b=4,c=5代入公式中就会得出_2一223+4=5,而数控编程也一样，把坐标A(50,2)的数值代入指令G00X()Z()的X和Z就会变成G00X50Z2,这就是数控编程。（2

20、）程序的格式与组成1）程序有固定的格式用特定的符号表示。N G X Y Z程序叔方准备功能尺寸字FSTM；进给主轴刀具辅助结束功能功能功能功能标记92）程序的组成对比一下，程序的组成和文章的组成，找出什么的相同点。程序的组成文章的组成O002Q（程序号）荷塘月色（题目）N10 G98 G40;几天心里颇不宁静N20 T0202;（正文）N30 G00 X50.0 Z50.0 ;（程序主体）曲曲折折的荷塘上面N40 M03 S60QN150 G00 X50.0 Z50.0 ;N160 M3Q（程序结束）妻已睡熟好久了。（文章结束语）1、快速定位G00该指令命令刀具以点位控制方式，从刀具所在点快速

21、移动到目标位置，无运动轨迹要求，不需要特别规定进给速度。G00指令格式：G00X（U）_Z（W_式中：X、Z:绝对编程时，目标点在工件坐标系中的坐标;U、W增量编程时刀具移动的距离。2.直线插补（G01）该指令用于直线或斜线运动，可使数控车床沿X轴、Z轴方向执行单轴运动，也可以沿X、Z轴平面内任意斜率的复合运动，用F指令沿直线移动的速度。G01代码用于刀具直线插补运动。功能：G01指令使刀具以一定得进给速度，从所在点出发，直线移动到目标点。G01可用于圆柱切削、圆柱切槽、圆锥切削（倒角也作圆锥切削）。指令格式：G01X（U）_Z（W）_F_式中：X、Z:绝对编程时，目标点在工件坐标系中的坐标；

22、U、W增量编程时刀具移动的距离。F:进给速度。F中指定的进给速度一直有效直到新值，因此不必对每个程序段都指定F。F有两种表示方法：每分钟进给（mm/mir）;每转进给量（mm/r）O1234GOOX100Z100（换刀点即安全点）M03S500给定转速T0100选用刀G00X24Z1定位接近工件G01Z-15F50加工小24圆柱面X32加工小32端面Z-35加工小32圆柱面X40加工小40端面Z-53加工小40圆柱面X45加工小45端面G00X100Z100M30二、圆弧插补指令G02/G03格式。G020（ui）z（vyfrikG03说明：G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补X、Z:绝对

23、编程时，圆弧终点在坐标系中的坐标；U、W增量编程时，圆弧终点在坐标系中的坐标；I、K:圆心相对于起点的增加量（等于圆心的坐标减去圆弧起点的坐标，），在绝对、增量编程时都是以增量方式指定，在直径、半径编程时I都是半径值；R:圆弧半径；F:被编程的两个轴的合成进给速度；（1）、顺、逆圆弧的判别。圆弧插补G02/G03的判断是在加工平面内，根据其插补时的旋转方向为顺时针/逆时针来区分的。加工平面为观察者迎着Y轴的指向，所面对的平面。也就是说从假想第三轴（Y轴）的正方向往负方向看，刀尖走过的圆弧是顺时针的，就是G02逆时针的就为G03了。但是，大家都知道目前大多数数控车的坐标系如（图三）。所以我们其实

24、是从Y教学过程第7页轴的负方向往正方向看，那么在这样的坐标系下，我们看到的顺时针则为G03逆时针则为G02,如（图四）7三、例题讲解。如图五用圆弧插补指令编程，只编精加工轮廓用R编程:%1001T0101G02X26Z-31R5M03S800G01Z-40G00X0X40Z5G01Z0F80M05G03X24Z-24R15M30教学过程参照例题用另种方法I、K编制精加工程序#%1002T0101M03S800G90G00X0G01Z0F80G03X24Z-2410K-15G02X26Z-31120K-3G01Z-40X40Z5M05M30本节课我们学习了圆弧插补指令我们注意：G02/G03,我

25、们回忆一下，一共有这么几点需要1、G02/G03的格式,2、顺、逆圆弧的判别方法，3、R与I、K编程的区别四、结合新课，编制图六的加工程序，并在机床上加工5,63鼠22教学过程第9页五、巡回指导根据图形把其相应的加工程序编制由来六、学生总结学生的学习进度，和掌握知识点9茂名技师学院一体化课程教案审阅： 年 月 日共页、田课题名称总课题：数控布床对刀操作授课主要内容1、理解对刀的基本概念掌握对刀的基本方法掌握试切对刀的基本方法授课班级需用时间分课题：授课时间项目目标知识目标能力目标1）止确建立数控车床上件坐标系2）明确个坐标轴正方1可的规止。3）熟练进行对刀操作。设情感目标重点掌握对刀的基本方法

26、难点掌握试切法对刀的基本操作示范操作准备现场讲解、示范学生分组轮流操作课题实习结束小结一、对刀的基本概念1、对刀是数控加工中较为复杂的工艺准备工作之一，对刀的好与差将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。通过对刀或刀具预调，还可同时测定其各号刀的刀位偏差，有利于设定刀具补偿量。2、刀位点刀位点是指在加工程序编制中，用以表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。3、对刀对刀是数控加工中的主要操作。结合机床操作说明掌握有关对刀方法和技巧，具有十分重要的竟义。在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。理想基准,其可以设定在刀具上，如基准刀的刀尖上；也可

27、以设定在刀具外，如光学对刀镜内的十字刻线交点上。教学过程第3页一、工件坐标系设定G50指令功能：设置当前位置的绝对坐标，通过设置当前位置的绝对坐标在系统中建立工件坐标系（也称浮动坐标系）。执行本指令后，系统将当前位置作为程序零点，执行回程序零点操作时，返这一位置。工件坐标系建立后，绝对坐标编程按这个坐标系输入坐标值，直至再次执行G50时建立新的工件坐标系。指令说明：G50为非模态G指令；二、对基准刀（一号刀，外圆车刀）1、对刀前准备（1）按要求夹好工件，装好刀具，调动主轴正转；（2） 按刀补,找到001至004，将刀补清零（具体做法是将光标移到该编号,输入X0Z0）。（3） 一般情况下一号刀为

28、外圆刀，二号刀为切断刀，三号刀为螺纹刀，四号刀为精车刀。2、X轴对刀步骤：把坐标系原点设在零件端面上（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行外圆碰刀，后Z轴正向退出，X轴在相对坐标进行清零，X轴进刀（进刀量在0.2mm左右），再Z轴往负方向进行外圆车削（以手轮进给倍率为0.001的速度、车削外圆长度大约为10mm左右）0（此时注意车削完后X轴不能动，只能把Z轴往正方向退出）。（3）、停机（用游标卡尺）测量工件车削后外圆的直径。（4）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT方式界

29、面,输入“G50X20.0'（在这里X20.0是指工件车削后测量出的尺寸）。（5）、同时在录入方式下执行该值-按下“循环启动键”（6）、X轴对刀完成,把刀具退开。3、Z轴对刀步骤（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件端面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行端面碰刀，后X轴正向退出，Z轴在相对坐标进行清零，Z轴进刀（进刀量在0.1mm左右），再X轴往负方向进行端面车削（车完整个端面）。（此时注意车削完后Z轴不能动，只能把X轴往正方向退出）。（3）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT方式界面,输入“G50Z0

30、”（在这里Z0是指工件车削后端面位置）。（4）、同时在录入方式下执行该值-按下“循环启动键”（5）、Z轴对刀完成，把刀具退开。、对非基准刀刀具偏置是对编程轨迹而言的，T指令中刀具偏置号对应的偏置，在每个程序段的终点被加上或减去补偿量。X轴刀具偏置使用直径值。一按输入一按循环启动对二号刀(非基准刀)程序一录入方式一T0200对Z轴:手动一刀尖轻碰Z轴端面，碰到即停(用单步方式或手轮方式渐渐接近)一刀补f录入方式f光标移到102一输入Z0,按输入键；对X轴手动一轻轻车一小段外圆,Z轴正方向退出，测量外径一刀补录入方式一光标移到102一输入X外径值一按输入键.(3)对三号刀程序录入方式一T0300一

31、按输入一按循环启动对Z轴:手动一移动刀具用肉眼判断使刀尖与Z轴端面同一直线(用单步方式或手轮方式渐渐接近)一刀补一录入方式一光标移到103一输入Z0一按输入键。对X轴手动一慢速车一小段外圆,Z轴正方向退出，测量外径一录入光标移到103一输入X外径值一按输入键。(4)对四号刀的过程与二号刀相同，输入刀补前只须把光标移到104处输入。(5)检查对刀是否正确将刀退到安全位置,程序录入方式70202按输入按循环启动一输入X50Z0按输入一按循环启动,检查刀尖所在的位置是否与输入值相符。注意：新机床对非基准刀，直接在002-004进行对刀教师总结：学生的掌握操作能力，是否理解对刀的定义巡回指导：示范正确

32、操作，弁且用对媒体播放相关操作视频5茂名技师学院一体化课程教案共页课题名称总课题：内外固定循环指令加工应用授课主要内容1、圆柱，圆锥面加工2、圆锥R的计算授课班级需用时间分课题：授课时间项目目标知识目标掌握并学会使用循环指令，及其锥度计算能力目标设情感目标重点1、G90指令的格式以及加工轨迹2、指令循环起点的设置难点G90指令R值的计算及修正方法示范操作准备1、R值修正前后的比较；2、对刀操作；3、加工中的机床调整；4、加工质量分析；课题实习结束小结1 .实习设备、工具、材料等准备情况。2 .集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等。3 .总结前f实习情况，布置今天实习内容。4 .强调实习

33、过程安全文明、遵章守纪。课题导入：用基本指令编写加工程序，同学们有何感受？问题1:用基本指令编写加工程序的步骤？问题2:用基本指令编写加工程序时同学们最大的感受是什么？程序篇幅较长；程序输入易出错；为简化手工编程，减小手工编程工作量，可采用循环指令进行编程.审阅： 年 月 日教学过程第3页、G90加工轨迹、G90指令的轨迹在加工圆柱面时：循环起点一径向进刀一轴向走刀一径向退刀一轴向退刀（循环起点）；、G90指令的轨迹在加工圆锥面时：循环起点一径向进刀一向砌削终点走刀一径向退刀一轴向退刀（循环起点）一般用于轮廓为直线的轴或孔（包括锥面）的粗加工，相对于用插补指令编写加工程序，可大大缩短程序篇幅，

34、但加工效率低于用插补指令编写的加工程序.G90指令的格式：、圆柱面加工时G90X_Z_F_;、圆锥疝工时G90X_Z_R_F_;、G90语令中次地"符的含义X、Z:工件坐标系中切削终点的坐标值；R:锥面加工时，切削起点的半径与切削终点的半径的差值；R=R起R终二、G90应用举例1、应用圆柱面切削循环功能加工图所示零件*乂“三。N10T0101;N20M03S100QN30G00X55Z4M08;N40G01G96Z2F2.5S150;N50G90X45Z-25F0.2;N60X40;N70X35;N80G00X200Z200;N85T0100;N90M3Q2、圆锥面固定循环切削加工举

35、例:G90X40Z20R-5F0.3;2B-CHAAX30R-5;A-E一F-AAX20R-5;A-GHHAA三、巡回指导举例让学生自己根据知识点，独立完成工作内容四、学生总结学生根据自己加工出来的零件进行自检，最后老师点评3洪“茂名技师学院一体化课程教案（首页）共页课题名称授课主要内容授课班级需用时间授课时间项目目标难点G90指令R值的计算及修正方法课题实习结束小结审阅：年 月 日工为"茂名技师学院一体化课程教案共页课题总课题：螺纹加工G32/92名称r分课题：内容授课主要知识目标授课班级需用时间授课时间1、圆柱螺纹，圆锥螺纹项目目标课题实习结束小结能力目标设情感目标重点示范操作准

36、备螺纹加工程序的编制学习了解数控车床上螺纹的加工方法和程序的编制。后过创设和谐的课堂环境，进一步培养学生的学习兴趣。螺纹加工中的计算和注意事项难点新课导入:大家请看图，我们在前几次课中学习了由直线、圆弧轮廓所组成的回转表面。分别用G01、G02等编程指令来编写。那么在常见零件里还有螺旋表面构成的轮廓要素一即螺纹组成的表面。那么在数控车床上螺纹的加工是怎么样实现的?习的内容。这就是我们这节课要学审阅： 年 月 日教学过程第3页授课内容：数控车床-螺纹加工一、单行程螺纹切削指令(G32)的指令格式(1)指令格式：G32X(U)_Z(W_F_;(2)指令说明：X(U)Z(V螺纹切削的终点坐标值；X省

37、略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；X、Z均不省略为锥螺纹切削；F螺纹导程。二、数控车削螺纹的程序指令：格式：G92X(U)_Z(vy_F_;适用范围：用于加工内外表面等螺距螺纹。其中XZ为每刀车削螺纹终点的坐标字，F为螺纹导程。三、数控车削螺纹的加工要求：1、螺纹小径理论上约为1.0825倍的螺距，实际加工中约为(1.11.3)倍的螺距,每一刀走刀路线上vIIYaFGOO|BGOOJGOO力L*Ip口G92LO1；G00X32.0Z3.0;U-3.1;G32W-25.0F1.5;G00U3.1;W25.0;U-3.6;G32W-25.0F1.5;G00U3.6;W25.0;U-3.7

38、;G32W-25.0F1.5;G00U3.7;W25.0;U-3.8;G32W-25.0F1.5;G00U3.8;W25.0;G00X100.0Z100.0;M05;M30;O2;G98G40G21;T0101;G00X100.0Z100.0;M03S60QG00X32.0Z3.0;（螺纹切削循环起点）G92X28.9Z-22.0F1.5;X28.4;（模态指令，只需指令X,其余值不变）X28.3;X28.2;G00X100.0;Z100.0;M05;M3Q四、G32与G92的区别G32指令主要用于一些单一、特殊高精度螺纹(圆柱螺纹、等螺距的锥螺纹和端面螺纹)的切削加工。G92指令适用于圆柱面

39、、圆锥面、圆弧面、螺纹面等零件的切削加工。G32指令加工时，车刀的切入、切出、返回均需编入程序，程序量较长且易出错。所以从减少程序段的长度，提高程序编制正确率的角度出发，多采用G92指令编程。五、G92锥螺纹加工：(2)加工圆锥螺纹指令格式：G92X(U)Z(WRF其中r圆锥螺纹切削起点和切削终点的半径差，其余参数含义同直螺纹。N01T0202N02M03S300N03G00X80.0Z5.0N04G92X49.6Z-45.0R-5.0F2.0N05X48.7N06X48.1N07X47.5N08X47.0N09G00X200.0Z200.0N10T02003教学过程N11M30六、教学反思:

40、结合课堂授课内容，根据要求进行相应的补充修改七、巡回指导:根据图纸要求把工作内容加工出来,5工黄声茂名技师学院一体化课程教案(首页)工於共页课题名称总课题：G71-用复合循环指令加工零件授课主要内容1 .复合固定循环指令的加工原理；2 .复合固定循环指令的编程方法；3 .零件数控加工工艺的制订授课班级需用时间分课题：授课时间项目目标知识目标(1)具有与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的能力；(2)具有分析零件图、掌握设计意图和零件工艺分析的能力；能力目标(1)掌握复合固定循环指令的编程；(2)能够灵活使用复合固定循环指令进行程序编制。设情感目标重点(1)复合固定循环指令编程；(2)复合固定循环

41、指令注意事项。难点复合固定循环指令编程方法。示范操作准备审阅： 年 月 日教学过程第2页课题实习结束小结课程引入：1、新知识的引入先给出一个零件图让学生思考怎样编写具加工程序，然后分别展示用G90指令、G71指令对该零件编写的两个程序，并仿真加工，给学生感官差异，激发学生产生强烈的兴趣，此时引出本次课的内容：G71内外圆粗车复合循环指令。2、投影仪展示一零件图，让学生运用所学指令讲述编程思路3、告知学生当零件加工余量大、形状比较复杂时，运用基本指令单步编制程序，语句较多，容易出错，并且加工效率低，从而导出复合循环指令G71。2教学过程第5页、G71轴向粗车复合循环-G71轴向粗车复合循环G71

42、指令格式格式：G71U(Ad)R(e);G71P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)F(八f)S(As)T(t);N(ns);-S(s)F(f);；N(nf);参数： d:每次切削被吃刀量，即x轴向的进刀，深度以半径值表示，一定为正值;e：每次切削结束的退刀量；ns：为精加工路径第一程序段的顺序号；nf：为精加工路径最后程序段的顺序号； u:为X轴方向精加工余量，直径值； w为Z轴方向精加工余量； f:粗车时的进给量；s：粗车时的主轴功能(一般在G71之前即已指定，故大多省略)；t：粗车时所用刀具(一般在G71之前即已指定，故大多省略)s:精车时的主轴功能f:精车时的进给量G71指令加工循环

43、路径:图1G71外圆粗车循环刀具轨迹图1所示为G71粗车循环指令的进给路径，图中C点为粗加工循环起点，虚线（R）为快速定位，实线（F）为以粗车进给速度切削。程序执行时，刀具由循环起点C沿着X方向快进一个切削深度d,然后开始沿着Z方向车削循环。当最后一次粗车循环后，零件各表面留有X方向精车余量U,Z方向精车余量WW粗车循环结束后，刀具返回到循环起点。使用G71指令时还应注意以下两点：由循环起点C到A点的只能用G00或G01指令，且不可有z轴方向移动指令。车削的路径必须是单调增大或减小，即不可有内凹的轮廓外形。二.精车循环-G70当用G71指令对工件粗加工后，可以使用G70指令按粗车循环指定的精加

44、工路线切除粗加工留下的余量，其编程格式为：G70P（ns）Q（nf）;其中，ns为精加工程序中的第一个程序段顺序号；nf为精加工程序中的最后一个程序段顺序号。汪忠：必须先使用G71指令后，才可使用G70指令。G70指令指定的ns至nf间程序段中，不能调用子程序。ns至nf问精车的程序段所指令的F及S是给G70精车时使用。（二）用复合循环指令编制零件加工程序编程分析该零件结构要素有外圆柱面、圆弧，有一定粗糙度要求，分为粗加工和精加工采用直径编程方式，直径尺寸编程与零件图纸中的尺寸标注一致，编程较为方便。加工程序清单O0001N01T0101N02G00X50Z50N03M03S800N04X50

45、Z5N05G01X45F0.5N06G71U2.5R1N07G71P08Q17U0.5W0.3N08G01X6F0.3N09X10Z-2N10Z-17N11G02X20Z-23R5N12G01Z-33N13G03X34Z-40R7N15X44Z-60N14G01Z-50N16Z-80N17G0150N18G00Z50N19T0202S1000N20X50Z50N21G01X45N22G70P08Q17N23G01X50N24G00X50N25M30过学生讨论、自评、检验、修改教师指导、讲解。6匕茂名技师学院一体化课程教案(首页)共页课题名称总课题：用复合循环指令加工零件授课主要内容1 .复合固定循环指令的加工原理；2 .复合固定循环指令的编程方法；3 .零件数控加工工艺的制订授课班级需用时间分课题：授课时间项目目标知识目标(1)具有与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的能力；(2)具有分析零件图、掌握设计意图和零件工艺分析的能力；能力目