TSG-21-2016《大容规》与TSG-R0004-2009《固容规》主要变化对照

1、TSG-21-2016大容规与 TSG-R0004-2009固容规主要 变化对照大容规与固容规主要变化内容对照 新 ieiM变化内上、«固容规大容规说明全称TSG R0004-2009固定式压力容器 安全技术监察规程TSG 21-2016固定式压力容器安 全技术监察规程将 替换为TSG R0004-2009TSG 21-2016。根据特种设备安全监察条 例中华人民共和 国特种设备安全法、 特种设备安全监察 条例增加了中华人民共 和国特种设备安全法总 则1、容 积单 位变Lm3新规范采用了国际 单位制，利于压力容器类 别划分。化2、定 义注1-1:对于为了某一特 定用途、仅在装置或者

2、场区内部搬动、使用的 压力容器，以及移动式 空气压缩机的储气罐按 照固定式压力容器进行 监督管理。注1-1:对于为了某一 特定用途、仅在装置或 者场区内部搬动、使用 的压力容器，以及移动 式空气压缩机的储气 罐按照固定式压力容 器进行监督管理；过程 装置中作为工艺设备 的按压力容器设计制 造的余热锅炉依据本 规程进行监督管理。在固定式压力容器 定义的注1-1中，增加 “过程装置中作为工艺 设备的按压力容器设计 制造的余热锅炉依据本 规程进行监督管理。”同 时删除原固容规1.5不适 用范围中的“（2）锅炉 安全技术监察规程适用 范围内的余热锅炉；”此修改意味着作为 过程装置中工艺设备的 余热锅炉

3、可以按锅炉安 全技术监察规程设计制3、适1.3 (2)工作压力与容用范积的乘积大于或者等于围2.5MPa - L1.3 (2)容积大于或 者等于0.03m3并且内 直径(非圆形截面指截 面内边界最大几何尺 寸)大于或者等于 150mm造，也可以按本规程设计 制造，具体按哪个规程设 计制造由设计者决定，并 且依据所选用的规程进 行监督管理。、容积0 0.om3的压力 容器；、内直径W150mm的压 力容器；以上两类压力容器 都不归大容规管辖， 即可不监检且不需划分 类别，但其设计制造要符 合有关规范及标准(GB 150-2011、GB/T151-2014或 NB/T47012-2010 等）的

4、规定。注14：容器内介质为 最高工作温度低于其标 准沸点的液体时，如果 气相空间的容积与工作 压力的乘积大于或者等 于2. 5MPa . L时，也 属于本规程的适用范 围。注14:容器内介质为 最高工作温度低于其 标准沸点的液体时，如 果气相空间的容积大 于或者等于0.03m3时, 也属于本规程的适用 范围。对于介质为最高工 作温度低于其标准沸点 的液体的压力容器适用 范围调整为“气相空间的 容积大于或者等于0.03m3”。4、适 用范 围的 特殊1.4.1只需要满足本规 程总则、设计、制造要 求的压力容器本规程适用范围1.4.1只需要满足本规 程总则、材料、设计、 制造要求的压力容器本规程适

5、用范围内体现分类安全监管 的理念。将原固容规中的1.4.1根据容器危险程度规定内，容积大于或者等于 25L的下列压力容器， 只需要满足本规程第1、 3、4章的规定：(1)简单压力容器安 全技术监察规程不适 用的移动式空气压缩机 的储气罐；(2)深冷装置中非独 立的压力容器、直燃型 吸收式制冷装置中的压 力容器、铝制板翅式热 交换器、空分装置中冷 箱内的压力容器；(3)无壳体的套管热的以下压力容器，只需 要满足本规程第1章至 第4章的规定：(1)深冷装置中非 独立的压力容器、直燃 型吸收式制冷装置中 的压力容器、铝制板翅 式热交换器、过程装置 中冷箱内的压力容器； (2)盛装第二组介质 (注1-

6、5)的无壳体的 套管热交换器； (3)超高压管式反应器。拆分成两部分(新规程的 1.4.1和1.4.2),其中新的 1.4.1由原固容规中的 1.4.1(2)和(3)而来,所包 含的容器介质相对复杂、 危险性相对较局，对相应 设备增加压力容器材料 的要求。1.4.1范围内的压力 容器属于在用过程中难 以检验或者检验意义不 大的容器，但这些压力容 器若盛装危险介质或者 设计参数较高，其危险性 依然较大，如果不进行定1.4.2只需要满足本规 程总则、设计、制造要交换器、螺旋板热交换 器、钎焊板式热交换器；(4)水力自动补气气 压给水(无塔上水)装置 中的气压罐，消防装置 中的气体或者气压给水 (泡

7、沫)压力罐；(5)水处理设备中的 离子交换或者过滤用压 力容器、热水锅炉用膨 胀水箱；(6)电力行业专用的 全封闭式组合电器(如 电容压力容器)；(7)橡胶行业使用的求的压力容器本规程适用范围 内的以下压力容器，只 需要满足本规程第1、 3、4章的规定：(1)移动式空气压 缩机的储气罐；(2)水力自动补气 气压给水(无塔上水)装 置中的气压罐，消防装 置中的气体或者气压 给水(泡沫)压力罐；(3)水处理设备中 的离子交换或者过滤 用压力容器、热水锅炉 期检验，则更应关注其设 计制造过程对安全性能 的控制，因此本次修订： 一是改变了原固容规统 一将其划为第I类压力 容器的做法，规定1.4.1 范

8、围内的压力容器按图 A-1或者图A-2进行分 类，以保证对不同类别压 力容器的设计制造要求 在这些压力容器上得以 落实；二是增加了材料要 求。应当注意，1.4范围 内的压力容器需要进行轮胎硫化机以及承压的橡胶模具；(8)机器设备上附属 的蓄能器。用膨胀水箱；(4)蓄能器承压壳体制造过程的监督检验。1.4.1(1)空分装置 中冷箱内的压力容器”改 为 过程装置中冷箱内的 压力容器”，扩大了冷箱 内压力容器的范围(但不 包括子母罐、双层球罐等 特殊产品)。冷箱内的压力容器 被珠光砂等隔热材料包 围，在使用过程中难以检 验，不仅是空分装置，其 他过程装置中冷箱内的 压力容器存在同样问题， 应当同样对

9、待。对于子母罐、双层球 罐等堆积绝热的压力容 器，因其危险性较大，故 没有纳入本规程1.4中， 仍需满足本规程所有要 求。对于上述冷箱、子母 罐、双层球罐等堆积绝热 的压力容器，其设计制造 应当特别注意3.1.14(2)、 3.2.10.2.2.2(5痔条款的 要求，在使用过程中，也 应当采用安全状态监测 等方式(监测其压力、温 度、液位、泄漏等)保障其安全运行。1.4.1(2)中，对无壳 体的套管热交换器的简 化监管仅限定在盛装危 险性较小的第二组介质 的套管；盛装危险性较大 的第一组介质的无壳体 的套管热交换器需满足 本规程的所有要求。钎焊板式热交换器、 螺旋板热交换器危险性 较小，本次修

10、订将其列入 不适用范围1.5(5)中，不 再进行监管。新增超高压管式反应器”列入1.4.1(3)中。按 新调整的压力容器范围 界定，超高压管式反应器 只能按外套管划为低类 别压力容器，但其承受超 高压的腔体部分(内管) 具有更大的危险性，设计 制造者更应关注其选材、 强度计算、制造质量控制 等问题。取消了关于“容积大 于或者等于25L”的说 明。1.4.2由原固容规中 的 141(1)、(4)、(5)和(8)而来，马 本Tt： 进行分三1?容器与 险性相; 也改变 将其划1 器的做: 围内的J A-1或彳 类，以伤 力容器1 在 1.4.： 器上得1日求与原固容规基 ，但需按附件A 类。4.2

11、范围内的压力1.4.1类似，但危 忖较低，本次修订 了原固容规统一 为第I类压力容 去,规定1.4.2范 玉力容器按图 首图A-2进行分 史证对不同类别压 的设计制造要求 2范围内的压力容 以落实；1.4.2范围内的压力容器同样需 要进行制造过程的监督 检验。原固容规1.4.1(6)电 力行业专用的全封闭式 组合电器(如电容压力容 器)、1.4.1(7麻胶行业使 用的轮胎硫化机以及承 压的橡胶模具危险性较 小，本次修订将其列入到 1.5(7)、(8)中，不再进行 监管。1.4.2只需要满足本规 程总则、设计和制造许 可要求的压力容器无容积大于1L并且 小于25L,或者内直径 （对非圆形截面，指

12、截面 内边界的最大几何尺 寸，例如矩形为对角线， 椭圆为长轴）小于 150mm的压力容器，只 需要满足本规程总则和 3. 1、4. 1. 1 的规定， 其设计、制造按照相应 产品标准的要求。1.4.3只需满足总则和 制造许可要求的压力容 器容积小于或者等于1L无的压力容器，只需要满 足本规程总则和4. 1. 1 的规定，其设计、制造 按相应产品标准的要 求。5、不 适用 范围1.5本规程不适用于下 列压力容器：(1)移动式压力容 器、气瓶、氧舱；(2)锅炉安全技术监 察规程适用范围内的余 热锅炉；(3)正常运行工作压 力小于0. 1MPa的容器 (包括在进料或者出料1.5本规程不适用于以 下容

13、器：(1)移动式压力容 器、气瓶、氧舱；(2)军事装备、核设 施、航空航天器、铁路 机车、海上设施和船舶 以及矿山井下使用的 压力容器；(3)正常运行工作压总体来说，不适用范 围内的容器仍然符合1.3 的定义，但分三种情况：第一种是需要按其 他安全技术规范进行监 管的容器，包括1.5(1)的 容器；第二种是由国家特 定的监管部门统一管理、 应用于特定领域且管理过程中需要瞬时承受压 力大于或者等于 0. 1MPa的容器)；(4)旋转或者往复运 动的机械设备中自成整 体或者作为部件的受压 器室(如泵壳、压缩机外 壳、涡轮机外壳、液压 缸等)；(5)可拆卸垫片式板式热 交换器(包括半焊式板 式热交换

14、器卜空冷式热 交换器、冷却排管。力小于0. 1MPa的容 器(包括与大气连通的 在进料或者出料过程 中需要瞬时承受压力 大于或者等于0.1MPa 的容器);(4)旋转或者往复运 动的机械设备中自成 整体或者作为部件的 受压器室(如泵壳、压缩 机外壳、涡轮机外壳、 液压缸、造纸轧辐等);(5)板式热交换器、螺 旋板热交换器、空冷式 热交换器、冷却排管；方式手段有较大不同，包 括1.5 (2)的容器；第三种是危险性较 小，事故很少，不需要监 管的，包括1.5(3)至(9) 的容器，这些压力容器的 使用单位仍需要参照本 规程使用管理的有关规 定，负责其安全管理。可拆卸垫片式板式 热交换器(含全焊式、

15、半 焊式板式热交换器卜螺 旋板热交换器、钎焊板式 热交换器等，危险性较 小，本次修订统一调整列(6)常压容器的蒸汽 加热排管、过程装置中 的管式加热炉；(7)电力行业专用的 全封闭式组合电器(如 电容压力容器)；(8)橡胶行业使用的 轮胎硫化机以及承压 的橡胶模具；(9)无增强的塑料制 压力容器。入到不适用范围1.5(5) 中，不再进行监管。6、压力容器范围的本规程适用的压力容 器，其范围包括压力容 器本体和安全附件。本规程适用的压力容 器，其范围包括压力容 器本体、安全附件及仪在新规程适用范围 里增加了仪表。界定1.6.1（1）压力容器-与外 部管道或者装置焊接连 接的第一道环向接头的 坡口

16、面、螺纹连接的第 一个螺纹接头端面、法 兰连接的第一个法兰密 封面、专用连接件或者 管件连接的第一个密封 面；161（1）压力容器-与外 部管道或者装置焊接（粘接）连接的第一道 环向接头的坡口面、螺 纹连接的第一个螺纹 接头端面、法兰连接的 第一个法兰密封面、专 用连接件或者管件连 接的第一个密封面；本次修订本规程包 括了非金属压力容器，因 此在本体范围界定时，将 “焊接连接”改成“焊接 （粘接）连接”。规范壳体”含义，壳 体一般指由筒体（含变径 段）、球壳板、非圆形容 器的壳板、封头、平盖等 受压元件组成的封闭腔 体；同时全文统一规范壳 体、筒体、封头等的用法。M36以上（含M36） 螺柱均

17、为主要受压元件， 不再用主螺柱的提法；同压力容器本体中的主要 受压元件，包括壳体、 封头（端盖）、膨胀节、设 备法兰，球罐的球壳板， 换热器的管板和换热 管，M36以上（含M36）压力容器本体中的主 要受压元件，包括筒节 （含变径段）、球壳板、非圆形容器的壳板、封 头、平盖、膨胀节、设 备法兰，热交换器的管的设备主螺柱以及公称 直径大于或者等于 250mm的接管和管法. O板和换热管，M36以上 （含M36）螺柱以及公称 直径大于或者等于 250mm的接管和管法. O时全文统一规范螺柱、螺 栓、紧固件的用法。1.6.2 安压力 件，包拒 力容器 破片装置 置、安全 力表、淞 表等。全附件容器的

18、安全附 i直接连接在压 二的安全阀、爆 t、紧急切断装 :联锁装置、压 £位计、测温仪1.6.2安全附件及仪表压力容器的安全 附件，包括直接连接在 压力容器上的安全阀、 爆破片装置、易熔塞、 紧急切断装置、安全联 锁装置。压力容器的仪表， 包括直接连接在压力 容器上的压力、温度、本次修订区分了安 全附件和仪表的概念。安全附件应当是在 出现异常情况时能够自 主启动相应动作从而对 压力容器起到保护作用 的附件；而仪表只是起到某 种参数指示作用，当出现 异常情况时没有相应保液位等测量仪表。护动作。以往包括仪表在内 的安全附件概念过于宽 泛，使得一些具体技术要 求难以表述，一些技术要 求难以

19、落实到位。压力容器的安全附 件包括直接连接在压力 容器上的安全阀、爆破片 装置、易熔塞、紧急切断 装置、安全联锁装置；仪表包括直接连接 在压力容器上的压力、温 度、液位等测量仪表。本规程第9章的内7、压力容器分类1.7压力容器分类根据危险程度，本 规程适用范围内的压 力容器划分为I、口、 田类（注1-6）,压力容 器分类方法见附件A。注1-6:本规程划1.7压力容器类别根据危险程度，本规 程适用范围内的压力容 器划分为三类，以利于 进行分类监督管理，压 力容器类别划分方法见 附件A。容也相应作了调整，标题 改为“安全附件及仪表”， 内容上也分开提出技术 要求。今后，随着行业的 发展，将在本规程

20、中逐步 增加安全附件和仪表的 种类，并对其提出更加具 体完善的技术要求。增加“注1-6:本规 程划分的第I、H、m类 压力容器等同于特种设 备目录品种中的第一、 二、三类压力容器，本规 程中超高压容器划分为 第m类压力容器。”说明分的第I、田类压 力容器等同于特种设 备品种中的第一、_、 三类压力容器，本规程 中超高压容器划分为 第m类压力容器。本规程的压力容器分类 与特种设备目录中设备 品种的关系。8、与 技术标准、 管理 制度 的关系1.8本规程规定了压力 容器的基本安全要求， 有关压力容器的技术标 准、管理制度等，不得 低于本规程的要求。1.8(1)本规程规定了 压力容器的基本安全 要求

21、，有关压力容器的 技术标准、管理制度 等，不得低于本规程的 要求。(2)压力容器的设计、制 造、安装、改造和修理 应当同时符合本规程本规程1.8(2)在原固 容规1.11(1)的基础上修 订而成，强调压力容器的 生产(包括设计、制造、 安装、改造和修理)应当 同时满足本规程及相应 压力容器产品标准的规7E。本条实际是在说明及相应压力容器产品 标准（以下简称产品标 准）的规定。“双满足原则”，当法规 与标准的要求不一致时， 按要求高者执行。本条引出了 “产品标 准”的概念，在本规程的 后续内容中多有提及，以 “产品标准”替代了原固 容规中“本规程引用标 准”的提法。原则上讲，产品标准 必须满足法

22、规的基本安 全要求，但目前，涉及固 定式压力容器的产品标 准众多（并且出自十几个 标准化技术委员会），标准的修订、更新迟缓，不 能保证所有的压力容器 产品标准都满足法规要 求，因此还有必要强调“双满足原则”。材 料1、材 料制 造许 可2.1 (3)压力容器专用 钢板(带)的制造单位 应当取得相应的特种设 备制造许可证；取消这是采购部门需要 注意的地方2、材 料追 溯信 息化2.1 (5)材料制造单位 应当向材料使用单位提 供质量证明书，材料质 量证明书的内容应当齐2.1.1 (4)压力容器材料制造单位应当向材 料使用单位提供质量 证明书，材料质量证明大容规实施后来 购部门可以要求供货厂 家印

23、上二维码之类的标 识全、清晰，并且盖有材 料制造单位质量检验早；书的内容应当齐全、清 晰，并且印刷可以追溯 的信息化标识，加盖材 料制造单位质量检验早；3、球 墨铸 铁牌 号增 加2.6 (2)球墨铸铁，牌 号为QT400 18R和 QT400-18L2.2.3.1 (2)球墨铸 铁，牌号为 QT35022R、QT35022L、 QT400 18R 和QT400-18L球墨铸铁材料增加 到4种，为我们使用球墨 铸铁材料制造有关受压 元件指引了方向，但有关 标准还没有发布，可作为 未来降低成本的储备。4、增 加铸 钢材 料无2.2.4铸钢容器技术 要求可作为未来降低成本 的储备。5、焊 缝金 属

24、的 要求 有所 变化2.12用于制造压 力容器受压元件的焊接 材料，应当保证焊缝金 属的力学性能高于或者 等于母材规定的限值， 当需要时，其他性能也 不得低于母材的相应要 求；2.2.6 (1)用于制造压 力容器受压元件的焊 接材料，应当保证焊缝 金属的拉伸性能满足 母材标准规定的下限 值，冲击吸收能量满足 本规程表2-1的规定； 当需要时，其他性能也 不得低于母材的相应 要求；这规7E有利于提 高产品合格率，降低焊接 难度，对焊材要求有所降 低。设 计1、质量负 责主体有 所变3.1 (1)设计单位应当 对设计质量负责，压力 容器设计单位的许可资 格、设计类别、品种和 级别范围应当符合压3.

25、1.1 (1)设计单位及其主要负责人对压力 容器的设计质量负责；本条根据特种设备 安全法修改而来，明确 了具体责任人化力容器压力管道设计许 可规则的规定；2、设 计单 位有 关措 辞发 生变 化3.1 (1)设计单位应当 对设计质量负责，压力 容器设计单位的许可资 格、设计类别、品种和 级别范围应当符合压 力容器压力管道设计许 可规则的规定；3.1.1 (2)压力容器设 计单位的许可资质、设 计类别、品种和范围应 当符合有关安全技术 规范的规定；此种说法更加严谨3、风 险评 估报 告要 求范 围扩3.4.1 (1)压力容器的设计文件包括强度计算 书或者应力分析报告、 设计图样、制造技术条 件、风险评估报告(适用 于第4类压力容器)，设3.1.4.1 (1)压力容器 的设计文件包括风险 评估报告(需要时)、强 度计算书或者应力分 析报告、设计图样、制 造技术条件，必要时还对风险评估报告有 所要求，当采购方要求风 险评估报告时，设计方工 作量有所增加；大计单位认为必要时，还 应当包括安装与使用维 修说明；应当包括安装及使用 维护保养说明；4、设 计文 件的 签署