关于6s年度管理工作计划

1、关于6s年度管理工作计划日子在弹指一挥间就毫无声息的流逝，我们又将迎来新一轮的努力，先做一份工作计划，开个好头吧。但是工作计划要写什么内容才是正确的呢？以下是小编为大家收集的关于6s年度管理工作计划，仅供参考，大家一起来看看吧。6s年度管理工作计划1一、 20xx年6S管理目标目标：在20xx年1月31日前初步实现整理，整顿，清扫，安全，清洁5S的推行；在20xx年3月31日前创建洁净，舒适，安全的生产环境；车间通过6S管理精益求精，车间员工养成良好习惯，自身素质得以提升。二、 20xx年推行计划、日程及实施方法细则说明：1，制订6S推行方案，启动6S推行第一步。2，成立6S推行小组，确认6S

2、推行计划，确定推行办法和检查制度。明确6S推行小组各成员的职能。划分责任区域。3，在车间营造一种追求卓越的文化，营造一个良好的工作环境。宣传造势计划做到以下几点：（1）订制6S知识简介张贴于各车间/区域等工作场所。（2）各部门/区域设立6S专员，划分责任区，责任落实到个人。（3）各部门/区域6S专员布置6S工作对现场进行清理，全员参与。表彰先进，暴光问题。4，红牌作战由6S推行小组根据各部门/区域实施6S不足之处而发出，目的就是不断地寻找出所有需要进行改善的事物和过程，并用醒目的红色标牌来标识问题的所在，然后通过不断地增加或减少红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的。第一次红牌作战希望尽可能多

3、地发现现行存在的需要改善的事物和过程，以令相关部门/区域可以及时地检讨修正。红牌作战要进行详细地记录：第几次红牌作战、在哪个部门发行的红牌等。 红牌模板见附录一。5，各部门针对红牌作战发现的问题进行整改，全力排除所有障碍，贯彻实行6S。各部门需要学会自已发现问题，处理问题。其它整治内容可参考6S管理检查评分表。6，由6S推行小组编制6S内容的培训教材，对车间全员进行培训。培训包含6S的内容，6S的意义，6S方针和目的，6S的基本要求等。对新入职的员工同样需要进行6S知识的培训。7，6S推行小组对红牌作战发现的问题进行分析，帮助各部门/区域实施改善措施。8，6S进行一段时间后，6S推行小组定期对

4、各部门/区域的6S施行情况进行审核评分，处于同一部门/区域的小组成员不给自已部门打分。对办公区与生产区分别用不同的标准评分。推行小组需要将审核中发现的问题汇总向总经理汇报。发生问题的部门/区域要填写整改报告，进行备案跟踪。每周评选一次，每次评出前1，2，3名，推行小组公开表彰、记录。9，进行6S阶段性成果的总结，检讨修正，同样地表彰先进，暴光问题。同时商讨如何解决6S实行中发现的困难。10，设立6S强化管理月是为了令6S的施行保持在一个良好的状态，避免因措施的长期松动造成系统上的崩溃。同时强化管理月实施红牌作战可强化监督作用。11，根据前期的实行情况重新修订公平，有效的评核标准。12，鼓励员工

5、提供合理化提案，对被采用的提案者提供550元不等的奖励。13，每月进行一次6S的总结表彰，综合全月每周的审核结果的平均分进行排名，选出第1，2，3名的部门/区域，分别给予300元，200元，100元的活动奖金。三、 全面推广后的持续改善。6S的最终目的是提升人的品质，这些品质包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。个人品质提升了，生产管理的目的也就达到了。为了达到这个目的，我们需要做到：1、全员参与，由车间的总经理到最基层工作的全体车间员工都全身心投入。2、持之以恒，不能因为遇到困难就想

6、到放弃，不能因为遭受挫折就怨天尤人。3、均恒更新，每一位员工都必须意识到自己需要不断地进步，需要吸收好的东西而抛弃不好的东西。6s年度管理工作计划2一、目的明确1.1 改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化1.2 导入目视化管理,提高现场管理水平.二、适用范围本规定适用于公司内所有员工.三、建立6S推行小组3.1组织组长：6 副组长： 6 组员：各部门第一负责人+（员工代表）3.2组织图（见附）3.3职责<1>6S推行小组：负责6S活动的计划和失计行工作。<2>组长：负责推行小组的运作以及指挥。<3>副组长：全程

7、计划、执行和管制。<4>组员：参与制定6S活动推行计划，贯彻执行6S推行工作，定期检讨、改进。四、对目前公司现场现状做分析五、划分区域并明确责任人六、拟定前期检查标准附表七、实施办法6.1本办法前期活动预计三个月（20xx年5月20xx年7月），而后继续推行，持续改进。6.2为保证6S推进活动的有效进行，培养团队精神，拟以各车间为单位进行竞赛。6.3由各单位第一负责人对6S活动推行效果负全部责任。6.4将检查中发现的问题以整改通知书的形式下发各部门，各小组依表改进。八、拟定奖惩标准6S活动奖惩的目的在于鼓励先进、带动后进，形成公司内部全面推进的良好气氛。7.1月度评比第一名奖励;

8、500元，车间悬挂流动红旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度评比第一名）；7.2月度评比第二名奖励:300元，车间悬挂流动红旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度评比第二名）；7.3月度评比第三名奖励:200元，车间悬挂流动红旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度评比第三名）；7.4 月度评比倒数第一名处罚:300元，车间悬挂流动黑或黄旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度评比不称职）；7.5 月度评比倒数第二名处罚:200元，车间悬挂流动黑或黄旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度评比需改进）；7.6 月度评比倒数第三名处罚:100元，车间悬挂流动黑或黄旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度评比需努力

9、）；连续三次最后一名,将发白色旗,处罚三倍,所有评比结果列入薪资调整晋升考核内。九、组织实施下发文件时间：拟定于xxx0年5月15日 要求整改时间：拟定于xxx0年5月18日 组织实施时间：拟定于xxx0年5月15日十、每月召开一次6S大会大会时间：拟定于每月25日(对上月度6S工作做出总结对目前5S现状做出诊断对上月度6S做出评比对6S优秀车间发6S流动红旗对做的不好的车间发流动黑色或黄色旗,旗名;需改进或需努力)十一、申诉制度若有部门或人员对6S工作评比成绩产生疑问，可填报6S申诉单，交由6S推行小组复核。十二、将上月6S结果在全公司通报,并对做的好和不好在公布栏内进行公布(要有图片和说明

10、)大会时间过后第二天张贴十三、6S活动不仅仅集体荣誉，也是个人荣誉，重在养成全员素养的提高，要持续改进。十四、本规定由推行小组议定，由推行小组组长核准后实施，未尽事宜随时修正并公布。6s年度管理工作计划320xx年4月份，6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品

11、安全、设备安全和人身安全。一、6S管理推行工作总结1、宣传及培训工作1.1四月份主要工作宣传和培训6S管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动，并组织全厂职工6S知识考试，让广大职工全面认识了解6S管理内容，让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6S现场管理。2、6S推行实施整理、整顿、清理、清洁2.1明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。2.2整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识

12、、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。2.3对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。2.4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。2.5现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。2.6推广6S管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，

13、问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6S管理。2.7在推广6S前，成品车间已经严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善，6S管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6S推广知识。在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下，成品车间6S管理工作得到进一步的提升，目前已经是我公司推行6S典型示范车间。2.8公用工程车间是6S推进最快最好的车间，以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在我推行6S过程中，车间专门安排一个现场专员与我对接，6S的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面

14、貌焕然一新。车间自己也实行很多有创意的管理办法，丰富了我公司6S管理内容。比如：车间班组比较管理的实施，比较管理扣分项的公布板的设立。二、在推行6S过程中存在的问题1、推行小组建设不到位，目前小组主要成员以生产部和车间人员为主，没有明确负责推广6S总负责人，没有把安环部和综合部纳入其中，一提到6S管理工作，默认为都是生产部的工作。2、车间的6S推行员都是安全员兼任，在管理上没有实际的权利，主要是车间不给予支持，安全员也认为不是他们的职责。3、对6S的认识不够，靠自己学习是有限的，在推广过程中很到地方想不到也做不到，只能经过长时间的摸索初步完善，降低推行效率，也容易打击推行小组人员的相信。4、6

15、S管理同样要求下，车间和车间之间会存在很大的差别，说明有部分车间领导不注重6S管理的推广。5、在整理工作过程中，物品的要与不要成了工作的重点和难点，怎么来判定或由谁来判定给我们带来阻力。三、6S管理心得1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。2、“6S”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。更需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。3、“6S”管理应注

16、意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的.改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。4、“6S”管理是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。不易一股脑的全面铺开。应该在一些部门、班组进行试点，总结经验，再逐步推广。5、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实

17、施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。6、6S管理重在细节，也难在细节。在6S管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简单认为是“大扫除”;认为天天检查，真是“小题大做”;还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么?因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细

18、小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。四、下步工作计划1、巩固提高6S管理，实行6S精细化管理。(为期半年)序号2、提升6S管理的措施(为期两个月)2.16S的标杆车间对6S推行比较好的车间，给予6S管理标杆车间，每月度在比较管理大会上发言推广6S的经验，公司将给予定额的奖金，并定期让各车间人员进行参观学习。2.2员工名字命名的6S标准为了使6S推行中有鲜活的对比实例，提高员工的积极性和自主感，将把员工做的很好的6S事项，以此名员工的名字来命名为6S检查标准。例如：公用工程高纯水工序某某把厂房玻璃擦的透明亮，我们就以这块玻璃洁净为6S的检查标准，命名为某某6S玻璃标准，对这个标准进行推广，并给予当事人一定奖励。2.3车间班组比较管理建立车间班组比较管理和班组内部的比较管理，目前部分车间也开始实行班组比较管理，虽然形式不同，但目的是相同的。根据6S管理要求，应把各车间的班组比较管理