2012年设备监理师辅导品质控制知识

1、2012年设备监理师辅导品质控制知识（2）三、检验作业控制1、进料（货）检验（IQC）:是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control ） 进料检验项目及方法：a .外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b .尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；c .特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用 检测仪器和特定方法来验证。 进料检验方法：a.全检， b.抽检 检验结果的处理：a.接收；b .拒收（即退货）；c .让步接收；d.全检（挑出不合格品退货）e.返工后 依据的标准：原材料、外购件技术标准、进货检验和试验控制程序、理化检验规程等等。2、

2、生产过程检验（IPQC）: 一般是指对物料入仓后到 成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即I叩rocessQuality Control。而相对于该阶段的品质检验，贝U称为FQC（Final Quality Control ）。 过程检验的方式主要有：a .首件自检、互检、专检相结合；b .过程控制与抽检、巡检相结合；c .多道工序集中检验；d .逐道工序进行检验；e .产品完成后检验；f .抽样与全检相结合； 过程品质控制（IPQC）:是对生&&产过程做巡回检 验。a .首件检验；b .材料核对；c .巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验 标准或作业指导书检验。包括对

3、产品质量、工艺规程、机器 运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验；d .检验记录，应如实填写。 过程产品品质检验（FQC：是针对产品完工后的品 质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a .检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b .检验方式：一般采用抽样检验；c .不合格处理；d .记录； 依据的标准：作业指导书、工序检验标准、过程检验和试验程序等等。3、 最终检验控制：即成品出货检验。(Outgoing Q. C)4、品质异常的反馈及处理： 自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理； 自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通 知纠正或处理； 应如实将异常情况进行记录；

4、 对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果； 对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并 监督相关部门进行隔离存放。5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供 客观的证据。必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验 印章或签名。还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。四、统计技术简介(参见统计技术应用指南)1、分层法：是运用统计方法作为管理的最基础工具， 目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计。2、调查表：在质量管理活动中常用调查表来收集数 据。如不良项目调查表、不合格原因调查表等。3、排列图：找出影响产品质量主要问题的一种有效 方法，它是根据“关键的少数、次要的多数”原理（即二八原理）制作而成的。排列图有两个纵坐标，一个横坐标，几个直方形和一条曲线。左边的纵坐标表示频数，右边的纵 坐标表示频率（以百分比表示）横坐标表示影响质量的各个 因素，按影响程度的小从左至右依次排列。4、因果分析图：