TGSS系列埋刮板输送机使用说明书

1、一、适用范围及性能特点TGSS型埋刮板输送机主要适用于粮食、饲料和油料等部门输送各种散状物料。该机结构简单、体积小、密封性强、安装维修方便。二、主要规格和技术参数型号TGSS25TGSS32机槽宽度(mm250320链条节距(mm100100输送量(m3/h5010070120三、主要结构和工作原理TGSS型埋刮板输送机是利用装于牵引构件的刮板沿着固定的料槽拖带物料前进并在开口处卸料的输送设备。主要由输送槽、输送链、上导向条、托送条、机头、机尾及传动装置等部件组成。输送槽为平槽,输送链靠中间导向条导向,托送条托送,经头轮驱动并与尾轮相配合,以保证链条转动平稳性。头轮由电动机经减速器,套筒滚子链

2、传动。从进料口进入机内的物料经分料板,使物料从刮板链两侧进入机槽底部,并由刮板链条将物料送往出料口,详见图一、图二。TGSS型埋刮板输送机还具有双机头驱动、多点进料及出料,工艺布置灵活,输送距离长等特点。该机采用带座调心球轴承,装拆方便,密封性好。图一(以TGSS25为例 图二TGSS25(出料口TGSS32(出料口四、安装与调整1、安装位置倾角15°,基础应牢固可靠。2、按出厂时各段机壳的联接标记顺序组装,应保证机壳横向水平,特别要保证机壳内壁的平直度,不允许法兰联接处有上下、左右错位现象,以保证刮板链条运行的平稳性。3、头轮、尾轮、导向条必须对中,保持一条直线,托送条保持水平,以

3、保证刮板链条在运行时不至跑偏。4、机体总装后的直线度不应超出下表范围。刮板机总长度(m直线度允差(mm10±3>1030±6>3050±7>50±85、刮板链条应有适当的松紧度,不宜太紧和太松,调整后的张紧装置尚未利用的行程不小于全行程的50%。6、驱动装置架必须牢固安装在基础和平台支架上,主动轴应和出轴平行,大小链轮应对中固定。7、调整电机转向使小链轮方向与刮板链条的运行方向一致。五、试车与操作1、操作人员应熟悉本机的性能,了解本机的结构及每个操作点的调整方法和作用。2、开机前必须检查各部位的联接螺栓,不得有松动现象。3、每次启动后,

4、应空载运转一段时间(35分钟,待一切正常后,方可投料运行,进料应均匀。4、操作人员应经常检查机器各部位的工作状况,尤其是驱动装置和刮板链条,应保证完好无(缺损,一旦发现有损坏、脱落等现象应及时调整、修理或更换。5、机器在运转过程中,如出现强烈振动、高噪声、轴承温度或其他不正常现象,应立即停机检查,寻找原因,等故障排除后,方可继续生产。六、维修与保养1、严格按照操作规程进行操作,每班应做好必要的检查和清洁工作。2、注意保持所有轴承和驱动部分良好的润滑,各部位的润滑要求见下表。润滑部位名称润滑材料润滑周期润滑方法各转动轴承润滑脂500小时用注油器或涂抹张紧装置导轨润滑脂800小时涂抹张紧装置调节螺

5、杆润滑脂 1.5月涂抹传动链润滑脂 1.5月涂抹电机减速器按说明书按说明书按说明书但应注意,刮板链条,支承导轨及头、尾轮等部件不得涂抹润滑油。3、一般情况下,一季度修一次,半年中修一次,二年大修一次;大修时,全部零件都拆除清理,更换磨损件,减速器按产品的技术要求规定进行维修保养。4、在停机时间较长时,应将设备内外清扫干净,松开张紧装置。5、一般故障排除(见下表。故障现象故障原因排除方法刮板链条跑偏1、安装直线不符合要求2、头尾轮、导向条不对中1、检验直线度按要求校正2、调整头尾轮及导向条的安装位置,使保持对中断链1、链条制造质量没达到要求2、链条上的开口销磨损而末及时1、更换链条2、更换销轴或

6、开口销更换,使销轴脱落3、输送物料中混入大块物料或铁件,以至链条被卡断4、整机安装时不慎或因振动撞击面使机壳之间的联接处出现较大错位,使刮板链被卡住而断链3、清除杂物和铁块4、按该设备使用说明书4.2节要求,重新安装错位现象浮链1、少数物料所致2、刮板变形1、增加刮板安装倾角2、更换变形的刮板七、运输及保管1、设备出厂,长途运输时应将设备分成几节装箱或包装;短途运输时,则可根据情况,决定是否包装;但应防止碰撞、重压等现象,以免造成损失。2、设备长期存放时,应置于通风、干燥、阴凉处,并应有防潮设施,未涂油漆的外露表面涂防锈油漆。八、易损件1、套筒滚子链TGSS2516A-2×72TGS

7、S3216A-2×722、刮板输送链(见附图一TGSS25GLF100镇江三维公司TGSS32GLF100附图一(GLF100,TGSS25使用 附图二(GLF100,TGSS32使用 3、带座轴承机型TGSS25TGSS32江苏响水轴承厂型号UCF214(头部UCF212(尾部UCF214(头部UCF212(尾部数量各2各24、塑料刮板(见附图三、四TGSS25BF240×49江苏镇江三维公司TGSS32BF305×50附图三(BF240×49 附图四(BF305×50 合格证明书本机经检验合格准予出厂编号质量检验员质检部出厂日期装箱单一、随机文件序号名称单位数量备注1装箱单份12合格证明书份13使用说明书份14用户信息反馈单份156二、随机附件序号名称单位数量备注123456TGSS 型系列埋