聚氨酯防水涂料检验实施细则

1、聚氨酯防水涂料检验实施细则一、 评定依据：GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料二、范围：本标准适用于屋面防水及地下工程防水。三、材料分类及要求1、 类型：（1 ）产品按组份分为单组分（S、）多组分（M ）两种；（2 ）每类产品按拉伸性能分为 I型和II型；2、一般要求：本标准包括的产品不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与 使用有关的安全与环保要求，应符合我国相关国家标准和规范规定。四、技术要求1、外观：产品为均匀粘稠体，无凝胶、结块。2、 物理性能：单组分聚氨酯防水涂料物理性能应符合表1表2的规定。表1单组分聚氨酯防水涂料物理力学性能序号项目III1拉伸强度/ Mpa>1

2、.92.452断裂伸长率/ %>5504503撕裂强度/N/mm12144低温弯折性/<-40 C5不透水性0.3 Mpa 30min不透水6固体含量/%>807表干时间/h<128实干时间/h24表2多组分聚氨酯防水涂料物理力学性能序号项目III1拉伸强度/ Mpa>1.92.452断裂伸长率/ %>4504503撕裂强度/N/mm12144低温弯折性/WC-355不透水性0.3 Mpa 30min不透水6固体含量/%>927表干时间/h<88实干时间/h24五、标准试验条件、试样的制备、数量及形状1、 试样的停放时间和环境温度按下列要求：试验

3、室温度控制在23 ±2C范围内，相对 湿度 60 ± 15 %。2、 在试验制备前，试验样品及使用试验器具在标准试验条件下放置24 h ;试件形状 及数量见表3表3试件形状及数量项目试件形状数量/个拉伸性能符合GB/T528 规定的哑铃型I型行5撕裂强度符合 GB/T529-1999中的五割口直角型5低温弯折性100 mmx 25mm3不透水性150 mmx 150mm3六、取样方法1、 取样：以一同类型、同规格15t为一批，不足15t亦作一批(多组分产品按组分配 套组批)；2、 在每批产品中按 GB/T3186 规定取样，总共取 3kg样品(多组分产品按配比取)， 将取好

4、的试样放入不与涂料发生反应的干燥密闭容器中密封好。七、试验器具1、 拉力机：测量值在量程的15 %85 %之间，示值精度不低于1 %，伸长范围500mm。2、 厚度计：接触面直径 6mm，单位面积压力为 0.02Mpa，分度值0.01 mm 。3、 定神保持器：能使试件标线间距拉伸100 %以上。4、 不透水仪：测量范围 00.4 Mpa ，精度测试2.5级，内径92 mm 。5、恒温箱：0300 C,精度土 2 C。6、低温箱：制冷范围 0-40 C,控温精度土 2 C。7、半导体温度计：量程 30-40 C,精度为土 5 C。8、冲片机及符合 GB/T528 要求的哑铃I型、符合 GB/T

5、529-1999 中要求的直角撕裂裁刀。9、游标卡尺：精度土 0.02 mm 。10、培养器：直径 75 mm 80 mm，边高8 mm 10 mm ;11、干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙；12、天平：感量 0.001g ;13、坩埚钳；14、玻璃棒：长约 100 mm ;八、试样的检验项目及步骤1、固体含量：A法(1) 将洁净的培养器放在干燥器箱内于(105 ± 5 )C下干燥30 min，取出放入干燥箱内冷却至室温后称量；(2) 将样品搅拌后称取 2g的试样(足以保证最后试样的干枯量)放于以称量的培养 器中，使试样均匀的流布于培养器的底部；(3) 放入干燥箱内，按表 4规定的温

6、度干燥1 h后取出，放入玻璃干燥器中冷却至室温后称量;涂料种类聚氨酯聚丙烯酸酯水性沥青基干燥温度，C120 ± 2105 ± 2105 ± 2(4) 在将培养器放入干燥箱内，干燥 30 min后干燥箱内冷却至室温后称量；(5 )重复上述操作，直至前后两次称量差不大于0.01g为止(全部称量精确至 0.01g )。2、 B法按GB/T6751的试验方法进行。3、外观：将涂料试样搅拌均匀后目测检查；4、拉伸性能及延伸性的测定(1 )在试件制备前，所取样品及所用仪器在标准条件下放置24h，所取样品重量应保证固化后涂模厚度为(1.5 ± 0.2 ) mm ；(2

7、) 将静止后的样品搅匀，不加稀释剂；(3 )如果样品为多组分涂料，按产品生产厂要求的配合比混合后充分搅拌5 min，在不混入气泡的情况下倒入模框中；(4 )模框不应有翘曲、表面平滑，为方便于脱模涂盖前可用脱模剂处理；(5) 样品按产品生产厂的要求一次或多次涂盖，最多三次，每次间隔不超过24 h, 最后一次将试样表面刮平；(6 )放在标准23 ± 2 C范围内，相对湿度 60 ± 15 %的条件下养护96 h，然后脱模，脱模后翻过来继续在标准试验条件下养护72 h ;（7） 将养护好的试件用哑铃型I型试件裁取试件 6片，在标准试验条件下放置至少2h，然后用直尺在试件上画好两条

8、标距25 mm 的平行标线；（8）用厚度计测出试件标线中间和两端三点的厚度，取其算数平均值作为试样厚度；（9） 将试样装入拉伸试验机夹具之间，夹具间标距为70 mm，以500 土 50mm/min （聚氨酯类）的拉伸速度；（10 ）接通电源，启动拉力试验机，观察并记录拉力试验机运行状态；（11 ）待拉力试验机运转正常后进行调零，不得歪扭，将裁好的试样的5个试件分别放入夹具内，拧紧上下夹具，开动拉力机；（12 ）拉伸试验以500 土 50mm/min速度继续拉伸至试样完全断裂；（13）值即为试件的最大拉力及最大拉力时延伸率，分别记录纵横向最大拉力及最大 拉力时伸长值；（14 ）记录试验结果及延伸

9、率后进行计算，取纵横向3个试件的平均值作为试验结果；（15 ）擦拭机器，关闭电源或继续试验。5、不透水性（1 ）观察调整环境温度并记录；（2 ）水箱充水：打开水箱盖，将洁净水注满水箱；（3）放松夹脚：启动油浆，在油压的作用下，夹脚活塞带动夹脚上升；（4）水缸充水：打开水缸排气孔，先将水水缸内的空气排净，然后水缸活塞将水从水 箱吸入水缸，完成水缸充水过程，关闭水缸排气孔；（5）试座充水：当水缸充满水后，打开试座进水阀，由水同时向三个试座充水，三个 试座充满水并以接近溢出状态时，关闭试座进水阀；（6）水缸二次充水：由于水缸容积有限，当完成试座充水后，水缸内储存水已接近断绝，需通过水箱向水缸再次充水

10、，其操作方法与第一次充水过程相同，待设备运行一切正常后，记录设备运行状态；（7 ）将裁取的3个不透水性试样依次放在不透水仪试座上，在底面层上沿密封圈一圈 涂上热沥青或胶固定，带冷却1h后，试件盖上金属盖后通过夹脚将试件压紧在试座上，如产生压力影响结果，可向水箱泻水达到减压目的；（8） 接通工作电源、设定水压力为0.3 Mpa、（按GB/T328 ）进行，按好进气阀、 打开开关进行升压至设定压力；（9）保持30 min后，观察试验有无渗漏，并记录开始渗水时间，在标准规定的测试 时间内出现1个或2个试件渗水时，必须立即关闭控制相应试座的进水阀，以保证其余试 件继续测试；（10 ）当测试达到规定时间

11、即可关闭电源，泻压后打开放水阀，将水放掉；（11 ）关闭电源，记录试验结果，清擦设备，打扫卫生。6、低温柔性（1）试件在标准条件下放置 2h后弯曲180度，使25 mm 宽的试样边缘重合、 齐平， 并用定位夹或10 mm 宽的胶布固定，以保证在试验中不发生错位；（2）将弯折仪的两平板间距调到片材厚度的三倍；（3）将弯折仪上平板打开，将厚度相同的两块试样平放在底板上，重合的一边朝向转 轴，距转轴25 mm，将放有试样的弯折仪放入低温箱内；（4 ）在标准规定温度下保持 2h之后打开冰箱，1s迅速压下上平板，达到间距位置， 保持1s后将试样取出；（5 ）待恢复到室温后观察弯折处是否断裂，或用放大镜观

12、察试验弯折处受拉面有无裂纹;(6) 用8倍放大镜观察试样表面，两个试样均无裂纹为合格；(7 )关闭电源，清擦设备，打扫卫生。7、干燥时间的测定(1 )表干时间：在 23 ± 2 C的标准条件下将试样搅拌均匀后涂刷于铝板上制备涂模， 涂模用量为0.5kg/m2，不允许有空白，记录涂刷结束时间；(2 )实干时间：涂模用量为 0.5kg/m 2，用单面保险刀片切割涂模，若底层及模内均 无粘着现象，为实干时间，记录涂模达到实干所用时间，即为实干时间。九、检验结果评定1、外观：抽取的样品外观质量为均匀粘稠体、无凝胶、结块时，判为该项指标合格2、物理性能：(1 )拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、固体含量以其算数平均值达到标准规定的指 标判为该项指标合格。(2 )不透水性、低温弯折性 3个试件分别达到标准规定