膜格栅及厌氧池混凝土施工方案

1、目录第一章 编制依据 1.1编制目的 21.2适用范围 21.3编制依据 2施工图纸 2施工组织设计 2主要规范、规程 21.3.4 有关标准 3有关法规 3第二章 工程概况 2.1设计概况 3第三章 施工安排 3.1施工部位及工期要求 43.2劳动组织 3.3质量目标 3.4 商品混凝土供应 第四章 施工准备 4.1. 技术准备 64.2机具准备 74.3材料准备 8第五章 主要施工方法及措施 85.1混凝土的运输5.2泵送混凝土操作工艺1.1.5.3混凝土工程控制流程图1.1.5.4施工缝的留置与处理.错.误!.未. 定义书签。5.5 ± 0.00以下部分.错.误!.未.定. 义

2、书签。5.6 ± 0.00以上部分.错.误!.未.定. 义书签。5.7防水混凝土施工.错.误!.未.定. 义书签。5.8混凝土的养护1.8.第六章 质量管理与质量标准1.9.6.1混凝土质量要求与允许偏差1.9.6.2质量管理.2.1.6.3 质量保证措施.2.2.6.4质量通病及防范措施.2.6.第七章 安全文明施工2.9.7.1施工安全注意事项及措施：.2.9.7.2 文明施工及环境保护措施：.3.2.第八章 其它事项.3.3.8.1节约材料、降低成本.3.3.8.2后勤保障.3.4.第一章编制依据1.1. 编制目的本工程的质量目标是：合格混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键

3、要素，为有效控制混凝土施工中搅 拌、运输、浇筑、震捣、养护各环节，确保混凝土密实、表面平整光滑、线条顺直，色 泽一致，感观精美，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚”的质量要求，特编制本方 案。12适用范围大兴黄村再生水厂膜格栅及厌氧池工程混凝土施工13编制依据1.3.1 .施工图纸图纸类别图纸名称备注建筑施工图膜格栅及厌氧池建筑图结构施工图膜格栅及厌氧池结构图1.32施工组织设计施组名称编制日期I备注大兴区黄村再生水厂膜格栅及厌氧池混凝土施工1.3.3.主要规范、规程序号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5

4、0202-20023地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20024混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20035商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-906混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS40 927混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-19959工程建设标准强制性条文（水利建设部分）1.3.4.有关标准1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土含碱量限值标准CECS53 : 933混凝土质量控制标准GB50164-921.3.5.有关法规序号类别名称编号1国家中华人民共和国建筑法2中华人民共和国劳动法3建设工程质量官理条例4行业建设工程施工现场管理

5、规定第二章工程概况2.1. 设计概况1混凝土强度等级基础垫层：C10墙、梁、板、柱：C30备注2结构断面尺寸（mm）筏板基础厚度h1=400、 h2=800、 h3=350、 h4=450具体 见施 工图 纸墙厚度300、 250、 350、 20002柱断面500 X 500、 600X 450700、 350X 350、 450X 450、400X 400梁断面200X 250、 200X300、 250X 250、 250X 450、250X 400、 200X500、 250X 700、 250X 750、300X 500、 300X600、 300X 700、 300X 920、35

6、0X 400、 350X 600、 500X800楼板100、 150、 350、 120、 2503钢筋类型HPB300级钢、HRB335级钢、HRB400级钢第三章施工安排3.1. 施工部位及工期要求7月初将主体工程的混凝土施工完，为设备安装、管道施工创造条件3.2劳动组织总承包组织机构抉术尊工学产輕理电 安 装 施 工可编辑范本设备妥装施工肌各分包单混凝土施工劳务层劳动力组织序号工种班组数每班人数合计备注1混凝土工215302抹灰工210203养护工236根据工程施工进度和实 际情况，各工种人数会有 所变化4指挥2125后勤2126电工212合计-723.3质量目标分项工程合格率为100

7、%，实测项目合格率为95%达到清水混凝土的工程质量。3.4商品混凝土供应采用商品混凝土。混凝土配合比的确定混凝土配合比由商品混凝土供应单位根据技术部提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定配比，试配结果提前3天报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理 工程师审查合格后，方可使用。混凝土配合比的配置标准必须按现行的 普通混凝土配 合比设计规程JGJ55-200C予以执行，混凝土的强度要符合国家现行混凝土强度检 验评定标准的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算 和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、 泵送剂等，同时确保混凝土的可泵

8、送性。混凝土供应原材料要求水泥选用强度为的普通硅酸盐水泥。最小水泥用量不小于 300 kg/m3，水灰比 不大于0.50=严禁使用不合格和过期水泥。砂、石选用U区中砂，含泥量不大于2%,对于砂、石的含水率，搅拌站根据实际所用砂、 石的具体情况在混凝土配合比水的用量中已作出调整。 骨料的最大粒径不允许大于结构 截面最小尺寸的 1/4 和不允许大于钢筋间最小净距的 3/4 ，粗骨料选择 5-20的级配机碎 石，石子的含泥量不超过 1%。混凝土的砂率控制在 38%-45%范围内。混凝土外加剂泵送剂、混凝土膨胀剂、缓凝剂 所有混凝土外加剂的性能和种类必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生 产厂家。

9、混凝土和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析， 要求混凝土要有足够的粘聚性， 要求在泵送 过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土 10s 时的相对压 力泌水率不允许超过 50%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢， 以保证混凝土 的稳定性和可泵性。混凝土资料搅拌站提供试验报告， 并详细填写内容、数量、要求， 提供混凝土碱含量和集料活 性检测报告。混凝土添加剂 粉煤灰选用同品种，要求物质部将粉煤灰装瓶做样板，每次进料必须核对其颜色， 色差大不允许采用。配合比要求：泵送混凝土的配合比， 除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外， 应使混凝 土满足可泵性要求。可泵性要求：混

10、凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压 力泌水率S10不宜超过40%。塌落度要求：用混凝土输送泵与布料杆组合浇筑方式的预拌混凝土，其塌落度要求入泵时塌落度最高不超过180mm,最低不小于160mm。根据混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量塌落度选用值坍落度(mm)泵送混凝土：墙 160T80mm板140T60mm非泵送混凝土： 120-140mm坍洛度允许误差(mr)i± 20(10)经时塌落度损失混凝土经时坍落度损失值大气温度(摄氏度)10-2020-3030-35混凝土经时坍

11、落度损失值(mm(掺粉煤灰，经时1h)5-2520-3030-50(11) 水灰比要求：泵送混凝土的水灰比不大于0.5。(12) 砂率要求：泵送混凝土的砂率以为 38%k45%第四章施工准备4.1技术准备4.1.1 .现场标养室设置标养室内设全自动温湿度控制仪，保证标养室温度与湿度达到标养条件序号名称规格数 量备注1混凝土试模100 x 100 x 100 (mm)40组2砂浆试模70.7X 70.7 x 70.7 ( mm)5组3温度计10个4坍落度筒0 100 x© 200 x 300 ( mm)2套5环刀200cm35套4.12 土 0.000以下混凝土碱含量的控制控制骨料的碱

12、活性，控制组成材料的碱含量，碱含量=水泥带入碱量（等当量Na?。 百分含量x单方水泥用量）+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量，保证混凝土总碱 含量小于3Kg/m 3，因此，在保证混凝土强度等级的前提下减少水泥用量可以减少碱含 量。4.1.3. 技术交底的要求技术交底是施工方案的进一步深化设计， 直接要面向施工作业操作人员，交底必须 要有操作性，杜绝文字性语言，杜绝规范性语言。4.1.4. 施工前技术准备泵送混凝土前，认真查阅图纸、与方案相关规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。4.2. 机具准备规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注ZN-50

13、型振动棒台51.133汽车泵台11717混凝土运输车台84.3. 材料准备规格单位数量备注塑料水管米500混凝土养护塑料薄膜平3700混凝土养护铁锹把20混凝土耙平铁抹子个20混凝土找平压光木抹子个20混凝土找平压光44人员培训司机必须经公司安全部培训、 持证上岗。施工前，由工程部牵头组织泵车司机，现场浇筑混凝土人员认真学习混凝土泵使用说明书和相关规范，加强对泵车司机和浇 筑混凝土人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。对混凝土振捣工做培训考核，合格后在上岗。第五章主要施工方法及措施5.1. 混凝土的运输5.1.1. 运输时间的控制因现场运输道路窄，混凝土罐车在现场内不能错车及停滞时间过长，

14、所以，在混凝 土浇筑施工时，必须合理安排，派专人负责疏导车辆进出场，保证混凝土连续浇筑，混 凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回或倒掉，时间控制严格按照商品混凝土质量 控制方案专人控制。混凝土运输车台数的确定混凝土选用泵送，因为汽车泵能一次连续地完成水平运输和垂直运输，效率高、劳动力省、费用低，尤其对于本工程实际情况、工期紧张，质量标准高等特点，更加突出 了泵送混凝土的优越性。预拌混凝土运输车台数的选定：混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据有关经验公式，混凝土输送泵的平均输出量Q1的计算如下：Q 1 Q m axe本工程采用的汽车泵的平

15、均输送能力为 60 m3/h，=0.85，e取06Q1=60 0.85 0.6 31.3卅巾。混凝土运输车辆的配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数：Q 1 ( 60 L60 V( ST1)式中N :混凝土罐车数量（辆）Q1:每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h ）;S:混凝土搅拌运输车平均行驶速度（km/h ）；L :混凝土搅拌运输车往返距离（km）;T1 :每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。31.3 , 60 30 2所以 N= （30） =8辆60 8405.2泵送混凝土操作工艺应按所用汽车泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行运转。泵送混凝土前，先把

16、储料斗内清水从管道泵出，达到湿润泵的料斗、活塞及输送管的 内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的， 经泵水检查，确认混泵管中无异物后， 然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。油压变化应在允许值范围内， 待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送完毕，应立即清洗。泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于在缸筒口上 100mm到料斗口上150mm之间, 避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。泵送须连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。 泵送暂时中断时，搅拌不 能停止。当

17、叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继 续泵送。泵送中途若停歇时间超过 20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量 混凝土；管道较短时，可采用每隔 5 min正反转2-3个行程，使管内混凝土蠕动，防 止泌水离析，长时间停泵（超过60 min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，需 将混凝土从泵和输送管中清除。5.3混凝土工程控制流程图图纸、方案编写审批（审核）监理、总工、技术部541垫层混凝土施工混凝土标高控制拉水平控制线：测量人员根据垫层的标高，测放出垫层顶面标高线，按照间距6000 钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高混凝土浇筑

18、过程中标高的控制：混凝土浇筑施工时， 混凝土分段并后退浇筑， 平板振动器跟进振捣， 混凝土标高控 制人员采用刮杠将混凝土刮平， 随刮平随采用木抹子初步抹平， 并采用钢卷尺和标高控 制线控制混凝土的标高。（3）混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前采用机械压光，本工程配备不 少于两台压光机，保证达到防水层施工要求的平整度。筏板基础本工程筏板基础混凝土厚度 400伽-800伽，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐 上移。混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入400mm,使结合紧密成为一体。混凝土浇筑产生的泌水必须及时排除， 避免混凝土表面水泥砂浆层过厚， 致使混 凝土表面产生收缩裂缝。

19、条基基础本工程条基基础混凝土厚度 400mm-500mm混凝土强度等级为C30,采用汽车 泵浇筑。为了在浇筑过程中防止冷缝出现， 采取斜面分层、 推进施工的方法，即振捣工 作从浇筑层的下端开始，逐渐上移。混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入400-500mm使结合 紧密成为一体。混凝土浇筑产生的泌水必须及时排除， 避免混凝土表面水泥砂浆层过厚， 致使混 凝土表面产生收缩裂缝。独立基础本工程独立基础混凝土厚度 700mm,混凝土强度等级为C30,采用汽车泵浇筑。 为了在浇筑过程中防止冷缝出现， 采取斜面分层、 推进施工的方法， 即振捣工作从浇筑 层的下端开始，逐渐上移。混凝土振捣

20、由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入700mm,使结合紧密成为一体。混凝土浇筑产生的泌水必须及时排除， 避免混凝土表面水泥砂浆层过厚， 致使混 凝土表面产生收缩裂缝。543墙体、柱柱混凝土的浇筑 柱断面 500X 500、600X 45J700、350X 350 450X 450 400X 400。柱混凝土分层浇筑，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。 下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。 柱上施工缝处理：柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底。 柱下施工缝处理：模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土振捣插入点B*:)7,L框架

21、柱振捣插入点布置图及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10m m,剔凿平整，保证施工缝平直、美观。底板、墙体混凝土 为保证底板的整体防水性能，底板与 500mm以下墙体一起浇筑后，留施工缝。 浇筑时先浇筑800mm厚筏板混凝土，混凝土初凝时再浇筑 500mm高的墙体。在浇筑墙体混凝土时，由于墙体混凝土对模板的侧压力较大， 在加上振捣器的振 捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑混凝土前一定要派专人看护， 经常检查模 板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕 墙体分段分层连续进行，混凝土浇筑

22、层厚度控制在一次浇筑 500mm高以内。做 好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为分层下混凝土的检查控制工具， 同时配备 低压安全手把灯或手电。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上， 上层混凝土振捣自 上而下，并要求下插到下层混凝土 50m m,以保证混凝土分层处密实。 严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的 1.5倍，即400-500mm控制），插入深度, 振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆。浇筑墙体混凝土必须连续进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。300

23、振捣点成一字型布置400#400300厚墙砼振捣插入点布置图墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标 高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内汽车泵的设置及要求混凝土浇筑用 48m 臂长的汽车泵，可以负责整个设备基坑的区域，不需挪动位置 就可以满足整个面积的浇筑。质量管理措施：在墙、柱周围铺设塑料布，将落地灰马上清除，防止污染； 遇到有个别“流泪”部位，选择用湿抹布擦洗； 施工缝弹线切割，剔凿平整；框架柱上口采用定距框控制钢筋位置和间距， 墙上口采用水平梯子筋控制钢筋位置 和间距；混凝土浇筑完毕，专人负责用湿抹布清理钢筋上的混凝土浮浆；明确施

24、工部位的施工人员， 尤其振捣工， 定人定岗定部位， 并且随同混凝土拆模检 验批盖质量检查专用章。梁、楼板梁、板同时浇筑，浇筑方法从一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁，根据梁高分层 浇筑成阶梯形， 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑， 随着阶梯形不断延伸， 梁 板混凝土浇筑连续向前进行，并用标尺竿检查混凝土厚度。振捣完毕后用长抹子抹平， 有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前， 将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松 散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、 清理干净。 施工缝位置弹线切割， 切割深度小于 10mm， 剔凿平整，保证施工缝平直、

25、美观。标高 （板厚）控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇 混凝土面标高比设计标高高出23mm。板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相 同。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣， 梁处使用用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑 边振捣，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土厚度。混凝土收水后，用木抹子压实，抹压 3遍搓毛，将裂缝压回，用2m靠尺检查平 整度。在墙、柱根部周围10厘米范围内，压光找平，水平闭合差控制在 2mm。工艺要求及措施严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察混凝土表面无气泡， 混凝土不再下沉表 面泛浆为准。混凝土下料分层进行，振捣上层时插入下层混凝土 50mm交叉振

26、捣，确保混凝土 振捣后无隔离层。混凝土振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时快插慢拔。振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不 出振捣棒。混凝土浇筑时严格用分层皮数杆进行浇筑厚度的控制。皮数杆用50mmX 35mmx 3500mm长木板制作，用红白油漆沿杆长每 500mm长进行相间涂刷，每栋楼准备皮 数杆不少于三根。夜间施工时配备好照明用具，以保证看清皮数杆。窗下混凝土浇筑时，从两侧下料、振捣。窗口下模板开设透气孔，用于混凝土 振捣密实。混凝土的提供必须以现场混凝土浇筑速度为准，保证混凝土施工不间断，不出 现施工冷缝。浇筑时混凝土下料必须均匀送到各部位， 下料自由

27、高度不超过2m，以防止混凝 土离析。竖向结构高度超过2000mm时采用溜管或串筒使混凝土下落。浇筑混凝土时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。545.框架梁、柱节点浇筑方法浇筑按下列措施进行：梁、柱接头砼浇筑示意图一 1-1质量保证措施 ：梁柱节点钢筋密集的地方，使用小直径的振捣棒，分层浇筑厚度350mm；混凝土浇筑完毕专人负责用湿抹布擦掉钢筋上的混凝土浮浆； 框架柱插筋采用定距框控制钢筋位置和间距， 剪力墙插筋采用水平梯子筋控制 钢筋位置和间距；楼梯 楼梯段混凝土自下而上浇筑， 先振实板混凝土， 达到踏步位置时再与踏 步混凝土一起浇捣

28、，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上 表面抹平。 楼梯混凝土宜连续浇筑完。 养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能 保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 14 昼夜。池体外墙外墙最高高度 6.77m 一次性浇筑，在打混凝土时要派专人守护，一旦发现 跑、漏、涨模立即停止打灰，对跑、漏、涨模进行处理，处理完毕才可继续打灰， 外墙浇筑混凝土时要分层进行，每层高度不得超过500mm。墙高3m处，间距6m设置200X 200检查孔，孔标高以下施工完毕后，及时将检查孔封堵。为保证每层浇 筑高度不超过500 mm,特做高度杆，用红油漆每隔一米标记，

29、施工时随时检查混凝 土浇筑高度。5.5混凝土的养护梁、板的养护方法混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持构件 表面处于湿润状态 ，对普通混凝土养护时间 7 天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时 间 14 天；对于夏季温度较高的季节，混凝土比较容易“糊” ，所以高温季节的混凝土养 护很重要。平面混凝土在二次抹压完成后，即可喷洒水雾（严禁大流量水流直接洒水） 养护，随后覆盖塑料布一层，每间隔 3h 洒水一次，保证混凝土充分湿润，养护必须派 专人进行。墙体的养护方法 在结构模板拆除以后， 混凝土采用洒水养护， 保持构件截面湿润， 对普通混凝土养 护时间 7天，对抗渗混凝

30、土和高强混凝土养护时间 14 天。对于夏季温度较高的季节， 混凝土拆模后， 必须立即进行洒水养护， 洒水采取雾状， 洒水次数每 2h 一次，保证混凝土充分湿润；必须派专人进行不间断养护，当墙体内侧 （两侧）搭设模板支架后， 必须预留养护人员行走的通道， 保证混凝土养护工作顺利进 行，确保混凝土的质量。柱子的养护方法一般季节， 在结构模板拆除以后， 混凝土采用洒水养护， 洒水必须保持构件截面湿 润，对普通混凝土养护时间 7 天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间 14天。夏季高温季节拆模后必须及时洒水养护， 并用塑料布包裹， 以保证养护质量， 养护 必须设专人进行。第六章 质量管理与质量标准6.1

31、混凝土质量要求与允许偏差混凝土质量要求抽测混凝土坍落度， 坍落度按具体要求控制， 以满足施工要求。 如混凝土拌合物 出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对混凝土进行处理：倒掉或退回。同时检 测混凝土的坍落度， 所测坍落度必须符合施工要求， 其允许偏差必须符合规定。 如果混 凝土坍落度过小， 不允许往混凝土内加水， 根据搅拌站要求及坍落度实际损失情况， 加 少量的减水剂进行塌落度的调整。由工程部负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理，技术部归档。现场搅拌站拌制的混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定, 检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。检测混凝土在浇筑地点的坍

32、落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围 内。混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差(mm)要求坍落度允许偏差160-180± 20>180± 30在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙混凝土时每层下料厚度控制在 50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙根部前， 要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增 加振捣密实度。钢筋塑料垫块要与钢筋连接牢固， 质检员要对各个部位的塑料垫块进行检查， 防 止出现塑料垫块位移、漏放，

33、钢筋紧贴模板造成漏筋。支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣， 振捣密实，禁止未经振捣就继续浇筑上层 混凝土。柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。模板穿墙螺栓要紧固可靠，振捣要对称、均匀，防止移位变形。现浇混凝土结构的允许偏差项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位置基础垫层10尺量筏板基础10墙、柱、梁52垂直度层咼w 5m5经纬仪吊线尺量层咼5m8全高(H)H/1000、且 w 303标咼层咼± 5水准

34、仪尺量全高± 304截面尺寸基础宽、高±5尺量柱、墙、梁宽、高±35表面平整度32m靠尺、塞尺6角线顺直度3拉线尺量7保护层厚度基础±5尺量柱、梁、墙、板+ 5、一 38楼梯踏步板宽度咼度±3尺量9阳台、雨罩位移± 5吊线、尺量10预留孔、洞中心线位置10尺量11预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+ 5、一 06.2质量管理混凝土工程管理流程砼进场 砼试块制作 塌落度试验622注意事项：621对混凝土浇筑后出现的质量问题必须及时汇报质检员，并作出处理方案，得 到技术部认可后方可实施，任何人严禁私自处理。及时关注天气变化情况，掌握天气

35、变化动态，做好充分的准备工作，保证混 凝土浇筑质量不因天气变化而受影响。对被混凝土浆污染的钢筋及时组织人员进行清刷工作。平面结构混凝土养护时间不宜过早，为防止混凝土表面被踩烂，必须等到表 面硬化以后才能进行保湿养护。6.3质量保证措施漏浆控制：墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边10厘米范围内要求压光找平，平整度控制在 2mm以内，并粘贴海绵条。模板接缝漏浆控制：模板接缝处通过粘贴胶条或加设木方的方式堵缝。楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。分层厚度控制制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土

36、下料工能够看清标尺杆的标志。 通过分层下料厚度和分层振捣， 保证混凝土 振捣密实， 控制不过振和不漏振， 保证混凝土中的气泡上排， 保证混凝土表面的观感质 量。移动分层浇筑上部结构墙体通过采用汽车泵移动泵管泵送的方式， 保证移动下料， 从而保证混凝 土分层下料厚度。控制振捣点和振捣时间 通过在现场布设振捣点的标记来控制振捣点的间距， 通过专人分区域振捣和根据振 捣点逐一振捣来控制漏振现象， 通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和 少振。混凝土质量控制 通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查来保证混凝土的质量，加强过程控制。 二次振捣： 通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣， 来

37、加强混凝土的振 捣质量。混凝土试验及记录塌落度试验： 从入模前混凝土中取出一定量的混凝土， 试验人员须按要求认真填 好预拌混凝土坍落度现场检测记录表 。混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试件，在温度20C± 3C和相对湿度 为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下， 经28d养护后试压确定。试件必须在现场 制作，在入模前取样。留置同条件养护的试件不少于一组，试块在哪层打，放在哪层，用钢筋笼装好， 锁在取样构件旁， 与构件同条件养护， 以真实反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强 度。混凝土取样前派专人负责将振动台搬运至取样部位留置试验总次数 30%的有见证取样试块。混凝土试件制作

38、时， 必须保证其代表性， 防止试件数量少取情况发生， 并采用试验专用振动台进行振动混凝土试块制作在项目部专职试验员监督下进行， 试块制作必须能直观反映现场 实际混凝土情况。制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况， 标记试件的部位、种类、养护龄期等。 发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控 制，作好记录。637混凝土试块制作和混凝土养护混凝土试块的制作 普通混凝土每100m3制作一组抗压试块，试块尺寸100X 100X100mm, 组3块,养护条件20± 3C，相对湿度90%以上，养护龄 期

39、28天。 在每层每个施工流水段设置一个现场同条件养护试块钢筋笼，钢筋笼内每层设置 2排、 3块试块，共计12块。靠墙放置，并在笼子上设 置标签，标明单体工程同条件试块分段号（部 位）。同时用锁所好。加工尺寸见右图： 600C同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组。混凝土养护 降低混凝土块体里外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混 凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。 混凝土强度未达到1.2N/ mm2以前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。 混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作, 但禁止有冲击性操作。

40、楼板混凝土采用覆盖浇水养护，必须符合下列规定：覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的 12小时以内进行。混凝土的浇水养护时间，对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 拌制的混凝土，不得少于7天。浇筑次数根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。 混凝土养护剂的使用要求本工程墙体、柱子养护采用浇水养护，外裹塑料布，顶板采用浇水养护638拆模墙、暗柱侧模墙柱混凝土强度1.2MPa保证不缺棱掉角后拆模。梁、顶板底模结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%板< 875> 8100梁< 875> 8100悬臂构件> 2100639混凝土运输单管理混凝

41、土验收混凝土运输单是控制混凝土质量的最重要的文件记录， 收集预拌混凝 土混凝土运输单，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土， 现场资源配置是 否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位 （方面）进行 交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。混凝土小票由工程部收集、整理。每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次小票分析结果报项目技术负责人，以便及时根据浇筑过程中出现的 问题调整技术

42、措施，保证以后混凝土浇筑质量。将每次分析结果统计出来， 以便能及时发现混凝土搅拌站是否按照合同规定内容 (如供应速度、初凝时间、 坍落度等技术指标) 完成。如发现初凝时间超过规定的初凝 时间或到场的混凝土坍落度、 供应速度等规定， 将这批混凝土退掉， 搅拌站承担一切后 果。6.4质量通病及防范措施预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施 现场施工技术人员， 必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土 强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、 按标准方式制作、 养护试块， 及 时进行试压， 试块组数必须按验收规范规定数量制作， 并

43、提供系统的强度资料， 发现问 题要及时反馈。预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施 用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。 混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。混凝土的坍落度由配合比设计确定。混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于 2m。预防混凝土养护不符合要求的措施在施工准备阶段， 对所需养护材料、设备、 水源等应事先编制技术供应计划， 以做 好充分准备，满足养护要求。对特殊部位如屋面、 楼地面及构件断面较小的受力件等， 要特别强调养护的重要性， 设专人负责养护工作。在混凝土浇捣 12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于 7 昼夜。预防蜂窝的措施

44、 要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。 浇捣竖向结构时， 混凝土浇筑时， 应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理(5cm);柱要分层浇灌。混凝土的浇筑与振捣必须分层进行，每层厚度为 50cm。 插振移动距离不应大于作用半径的 1.5 倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振 动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边 35mm,以防漏 振。振动时间控制, 一般以被振混凝土表面水泥浆,无明显下沉,充满四周, 不呈现气 泡为宜。浇捣时要经常观察模板移位、 胀模、漏浆等现象,便于及时处理。对散落在模板平 台的混凝土残浆必须及时清理。预防露筋的措施凡

45、该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。 垫块厚度根据规范规定的各种不同 构件要求处理,并注意固定好垫块,垫块的间距一般为80 100cm。振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率, 也不准把钢筋挤向模板处。 在平台上操作时, 不能把钢筋踩到板底。模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、 梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度,看到漏浆应停止震动。混凝土配合比, 坍落度要按现场实际材料申请试配, 在保证强度的前提下, 尽可能 改善其可操作性。拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定,不能过早拆模,以防脱棱缺角。 对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理,

46、对已经绑扎好钢筋的平台, 对散落 其上的混凝土必须及时震实。预防孔洞的措施 钢筋密集区,要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。 严禁用吊斗直接下料,坚持分层浇捣制度。振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作,插点应均匀排列,移动方式有行列式和交错式两种,以防漏震。混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。 强调岗位责任, 尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点预防缝隙夹渣层的措施在支模前应把接搓处的松动浮面、 无强度的水泥残浆清理干净， 在混凝土浇灌前必 须再次清理各种垃圾并用水冲洗。底部模板必须加固、 封严，以确保常规

47、操作条件下不胀模漏浆，梁、 柱节点模板应 专门设计，便于装拆和满足密封要求。预防现浇混凝土楼板、平台面凹凸不平的措施质量交底要清楚； 严格按楼层标高布料。 专人负责平仓拍实， 用长括尺（长木抹子） 抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准， 浇灌震实，表面用木蟹 （木抹子） 抹平；应及时清理浇灌多余材料， 不准平摊于浇灌面层， 以防超厚，面层不得外露石子。预防混凝土构件胀模的措施 模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。 对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交 底，不能任意去掉模板拉结部件， 必须拆去时， 应及时征得现场施工管

48、理人员及木工同、八意。浇灌混凝土时， 每班必须配备值班木工， 指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉 和搭支撑。预防混凝土垂直偏差过大的措施 模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。模板就位挂线应认真复核， 特别是在模板组织检查验收时， 要抽查几个有代表性的 轴线。混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向， 不选用由于浇捣而造成偏差加大的 浇灌顺序。浇灌混凝土时， 不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系， 凡经碰撞须及时复测 校正，重新加固。预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案； 固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松， 用套管作 为构件厚度的标准； 模板安装好以后， 应检查模板

49、是否符合标准尺寸的要求， 过大或过 小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。预防混凝土构件轴线位移的措施施工前基准轴线要确定， 复核手续、 测量误差要两人以上签证； 施工方案要明确支 模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施 预埋件固定应工具化； 浇灌混凝土及震动时要仔细； 增强洞口框模刚度， 便于安装 与拆除；建立严格的工序交接检制。预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋； 垫块、撑脚绑扎要按规范操作； 各类插铁必须用电焊 固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。预防混凝土现浇

50、楼板裂缝的措施对结构薄弱部位， 设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固； 浇混凝 土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作， 保证钢筋位置正确， 使其提高抗收缩能力。加强支模工作， 底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。 加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。对 0.3mm 以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。第七章 安全文明施工7.1施工安全注意事项及措施：混凝土施工安全措施1) 混凝土浇筑时，各工种必须遵守本工种的安全操作规程。2) 混凝土采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，管卡 要随时检查，发现问题及时更换。 输送管道应固定牢固。

51、混凝土泵安全阀必须完好， 管 道的架子要牢固，管道架不得与模板架连接，混凝土泵送前要试送，检修时必须卸压。3) 浇筑墙、柱混凝土时使用串筒，串筒节间应连接牢靠。墙、柱浇筑混凝土必须搭设操作平台，平台宽度不小于 1 米，满铺跳板，平台架要搭设牢固、必须设剪刀撑， 并于结构可靠连接。4) 布料杆、泵管等采用塔吊吊运时，必须有专业信号工指挥，其他人员协同作业 听从指挥，互相照应，同意行动，避免发生意外事故。5) 布料杆必须安装平整楼地面，使用前应检查支脚是否全部放出并垫平、配重是 否挂牢、 重量是否符合要求、 布料杆转动是否灵活， 有无障碍物等，如果有问题必须全 部处理完毕，方可连接泵管。布料杆使用

52、时不得生拉硬拽。6) 混凝土泵车运输卸料时，应设掩木，汽车没有停稳，不准上车卸料。7) 用草帘子覆盖养护混凝土时， 所有的孔洞、 基坑应设警告标志或加盖板、 围栏， 并不准随意挪动。8) 浇水养生时，应注意障碍物，拉动胶管时，不得倒退走路。9) 夜间施工时，应设足够的照明，手提行灯的电压不超过 36 伏。10) 墙、柱和梁、板混凝土浇筑时一定要安排两个看模工，注意模板和支撑有无变 化。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施将其加固完好。11) 施工机械必须按其技术性能的正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效 的机械设备不得使用。12) 机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培

53、训考试合格，在取得有关部 门颁发的操作证， 特殊工种操作证后， 方可独立操作。 机械操作人员必须按有关规定穿 戴劳保用品，高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋，长发不得外露。13) 手持电动工具安全规定：应尽量使用I类(或U类)电动工具，当使用工具时， 必须采用其它安全保护措施。 条件未具备时， 应有牢固可靠的保护接地装置， 同时使用 者必须穿戴绝缘手套和胶鞋， 电动工具操作人员操作时思想集中， 站稳，使身体保持平 衡，并不得穿宽大的衣服，以免转入工具的旋转部分；一般电动工具在使用 2h 左右即 需停止操作，待其自然冷却后再行使用；使用过程中，要经常检查，如发现绝缘损坏， 电源线或电缆护套破裂，

54、接地线脱落，插座开裂，接触不良等故障时，应立即修理，否 则不得使用。 移动电动工具时， 必须握持工具的手柄， 不能用拖拉橡皮软线的方式移动 工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、 割断和轧坏现象， 以免造成人身事故；电动工具 不适宜在有易燃、 易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用， 并应存放于干燥、 清洁 和没有腐蚀性气体的环境中。14) 浇捣混凝土操作，站在脚手架上操作，严禁站在模板或支撑上操作，操作 时戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。15) 混凝土振捣器作业运转时 ,电动机的导线必须有足够的长度和松度，严禁用 电源线拖拉振捣器。16) 泵管的质量必须符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使 用，以防爆管伤人。17) 泵车料斗内的混