四新-新工艺-利用自制模具控制铝单板骨架施工度施工工法

1、利用自制模具控制铝单板骨架施工度施工工法1.前言1.1 我国建筑装饰铝制品起步较晚，从80年代起步，经过20多年的发展，我国建筑铝制品行业发展速度之快，超过任何一个国家。2003年我国生产（使用）了约900万建筑幕墙，当年幕墙产量（使用量）占全世界1400万的2/3左右；而各色幕墙中，铝单板幕墙异军突起，当今无论在大都市还是小城镇都会见到一座座形式各异、色彩缤纷的铝单板幕墙工程。1.2铝单板幕墙施工分为安装后置钢板、焊接连接件、骨架制作、铝饰面板安装等等步骤；这几个步骤中存在诸多不同的施工方法，如果骨架安装精度不够，将会造成板面平整度、板面立面垂直度达不到规范要求，相邻板材板角错位、接缝高低差

2、太大等许多质量问题。为有效解决以上质量问题，我们根据图纸设计断面造型及现场实际测量尺寸，分段分类，根据不同的造型、弧度用木板、角钢、方钢管等余料来制作不同尺寸的自制模具（U型、弧形等异形模具），用来控制铝单板钢骨架制作加工精度。1.3由我公司承建的安庆市体育中心幕墙装饰工程就采用了此施工工法。该工程铝单板幕墙约6000，造型复杂，施工繁琐。我公司开展技术攻关，开展全面质量管理活动，其提高屋顶铝单板安装一次验收合格率QC小组活动成果荣获2014年河南省二等奖。为便于统一管理，使此施工工艺更趋规范化、标准化，特制定本施工工法。2.工法特点2.1利用自制模具控制铝单板骨架施工精度，是利用自制模具控制

3、铝单板造型基层钢骨架现场焊接加工精度，从而保证建筑外观设计造型要求。2.2利用该模具可有效控制铝单板基层钢骨架的焊接加工精度，可使面层铝单板造型与基层钢骨架造型的尺寸、弯曲度等加工参数统一。2.3有利于铝单板造型钢骨架的模数化分段焊接、安装和调整，并优化了钢骨架焊接加工工序，从而提高施工工效，节省人工费，缩短施工工期，确保建筑铝单板造型施工质量。3.适用范围本工法可广泛适用于规则造型和曲面异形金属幕墙的施工。4.工艺原理考虑铝单板骨架在现场施工无法保证精度将直接影响铝单板安装质量，利用钢方管、钢筋、钢板等材料；按照图纸所设计断面造型，根据不同部位分段制作不同尺寸的U形模具和弧形等异形焊接用模具

4、。该模具用于铝单板基层钢骨架的制作加工，将铝单板骨架依照模具尺寸批量施工，有效的控制铝单板基层钢骨架的施工精度。5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程熟悉施工图纸测量放线安装埋板及连接件测量确定各自制模具加工尺寸自制模具加工制作成型异形幕墙骨架分段批量制作制作完成的分段骨架依次拼接安装金属幕墙钢骨架校核并焊接成型5.2操作要点5.2.1 测量确定各自制模具加工制作尺寸1结合施工图纸对铝单板幕墙各部位进行测量放线，尤其对剖面变换转折处及异型部位，做到全面精准。2按照建筑装饰部位，将各测量数据分类在CAD上结合施工图进行放样分析，确定出基本的三维模型尺寸，此时要考虑到人主观上的测量误差。3对

5、确定的模型尺寸整体对照分析做出优化设计，尽可能与现场吻合，缩小误差。4结合施工图及现场情况在CAD图上确定最精准的模型尺寸。 1 U型模具制作截取60×60×3mm方管（或者L50×50×5mm角铁）350mm两段，270mm两段，截取1670mm长 60×60×3mm方管（或者L50×50×5mm角铁）按照图示进行加工固定，焊接成模具。（注意：长短两方管之间的距离为60.561mm）。 2弧形模具制作根据图纸造型及现场实测情况制作不同部位不同尺寸的弧型模具。依据自制模具批量加工不同尺寸的铝单板弧形骨架。 截取60

6、×60×3mm方管2600mm一段，260mm两段，取一张1220×2440×18 mm优质木工板水平放置，用卷尺及彩色记号笔按照1对已放过样的CAD图模型进行归类汇总，用切割机批量裁切不同尺寸的方管和其他材料备用。2按照上面U型模具、弧形模具、骨架的制作原理进行批量制作。使用U型模具加工制作幕墙钢骨架：1550mm长规格60×60×3方管1段，270mm长规格60×60×钢骨架焊缝表面无裂缝、焊瘤、气孔、加渣等缺陷，外观均匀，成形良好，焊缝与母材过渡平滑，确保精度误差在1mm以内。使用弧形模具加工制作幕墙钢骨架：

7、取2600mm长规格60×60×3方管1段，260mm长规格60×60×握弯放入已做好的模具中，对两端对接处进行点焊、满焊，确保钢骨架焊缝表面无裂缝、焊瘤、气孔、加渣等缺陷，外观均匀，成形良好，弧形方管弧度饱满，过渡自然，确保精度误差在1mm以内。5.2.4 制作完成的分段骨架依次拼接安装并校准固定成型。1将已焊接制作完成的各单个造型骨架，按照施工图纸造型按顺序依次标号。2首先将各造型段的首尾钢架，按照测量放线要求位置焊接固定在埋板上。将首尾两钢架上、中、下三点分别拉通线，按图纸中板块分格要求及放线基准依次调整固定安装各钢架，而后将固定到位的各钢架间水平

8、焊接为一体。3骨架应预先进行防腐处理，焊接完成后及时对焊缝进行清渣并再次防锈处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。4 安装后应反复校验检查各造型分段间钢骨架整体立面垂直度、龙骨整体表面平整度、接缝高低差、标高等。5 对不符合要求局部有偏差的骨架进行拆除更换处理，严格控制误差。6.机具设备序号工机具名称规格单位数量1水准仪DS3台22水平尺1m个103铝合金靠尺2m套54钢卷尺3m,5m把405型材切割机J3GS-300型台46手提电动砂轮机SIMJ-125台87手提式电动圆锯9英寸台28电钻413把209电锤ZIC-22把1010自攻螺钉钻1200r/min把1511组合脚手架6m×

9、6m组812钳子个513手锤个1014螺丝刀个1015活扳手个1016钢尺300mm把1017刷子个207.质量控制7.1 相关标准、规范主要包括：建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2001） 7.2 控制措施：施工前，由公司技术质量部组织对项目部成员的新工艺交底，明确质量的关键控制点。工艺交底，编制详细的书面交底至每一位参与幕墙施工的作业人员，以及小工、材料员。码放施工用料，如焊条、钢材等。采用室内车间，由持有焊工证的专业焊工进行加工。采用技术交底指导施工操作，确保每个工序的施工质量。8.施工安全措施8.1成立项目安全领导小组项目经理为安全活动领导小组组长，成员由项目安全员、技

10、术负责人、劳务班组长组成。主要工作为：8.2采取的安全措施码放施工用料，如焊条、钢材等。对新工艺的岗前培训，书面交底至每一位参与幕墙施工的作业人员，包括技术工人、小工、材料员。配电线路的允许荷载冗余量保持在30%；不得使用绝缘破损的线路，尤其是用于组合脚手架上电源的供给。时时检查监控进入现场的作业人员是否正确佩戴安全帽；脚手架上作业人员是否正确佩戴安全带。9.环境保护措施9.1合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近居民的休息。9.2 完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁。 9.3 对于密封材料及防

11、锈漆等可能产生有害物质的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。 9.4 模具加工车间配备灭火器，注意防火。9.5 模具制作采用骨架的余料如：方钢管、角钢等制作，模具用完可以拆除重新利用，废物利用，环保节能。 10.效益分析本工法为安庆市体育中心幕墙装饰工程的铝单板专项施工方案，规范和指导了该专项工程从施工准备到竣工验收，使该工程在施工过程中能按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应，协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，缩短了工期，降低了施工成本，具体指标如下：屋顶铝单板施工计划开始时

12、间为2013年7月1日，原定结束时间为2013年12月1日，实际结束时间为2013年11月15日，提前15天完成，经计算，节省15*15=225个人工，共计225*260=58500元；节省铝单板、钢材等材料费45000元；节省机械租赁费8000元；节省脚手架租赁费22000元，共计节约工程直接费约113700元采用此工法，利用简易模具加工骨架，保证了骨架的精度，并且此种工艺施工简单，容易操作，可以一次性安装多层铝单板骨架，去除了水平尺、水平仪、经纬仪等测量仪器多次使用产生的累计误差，而且一次性可以控制多层铝单板骨架表面平整度、立面垂直度、标高、骨架上沿水平度、接缝高低差等允许偏差。 2013

13、年11月份安庆市体育中心铝单板开始分批次验收，我们邀请业主、监理对该幕墙系统进行了全面效果检查：按照规范要求，分为5个检验批进行验收，一次验收合格率达到了96.80%，得到了业主、监理高度的评价。11.工程实例安庆市体育中心幕墙装饰工程位于安庆市顺安路以东、祥和路以北。建筑面积74777.08平米，主体建筑地上6层，是安庆市重点建设的重大公共设施项目。本工程主要包括以下内容：玻璃幕墙约为6940平米、铝单板幕墙约1860平米、石材幕墙约14430平米、玻璃地弹门315平米等，开工时间为2013年7月1日，竣工时间为2013年12月1日。外幕墙为椭圆面，椭圆形建筑物外观较美观、富有动感，整个外观造型颇为