主体工程专项施工方案

1、洞头区后寮生态陵园（一期）工程项目一、工程概况工程慨况：本工程为洞头县后寮生态陵园（一期）工程项目，共三层,建筑高度18.300M；规划用地面积1600，一期总建筑面积；1672建筑体积约 为6000m铺装占地面积675.8，绿地面积419.1，绿地率26%。该工程主体设计为框架结构，六度抗震设防，安全等级为二级。钢材采用HPR300钢筋、和HRB400钢筋，砼强度等级柱为C30，梁、板为C30；施工工艺采取柱一次性支模浇筑，梁、板及楼梯一次性支模浇筑，工程质量控制目标，合格率100%，确保AAA工程。二、管理机构组成及职责该工程主体施工实施项目经理责任制，项目经理聂家海对整个工程质量、安全生

2、产、计划进度负全责。项目副经理对整个工程的技术管理、质量控制、方案拟制、安全监督、计划协调负全责。施工员负责施工现场的平面管理，工程的测量、定位、放线，劳动力的垂直管理及监督，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。质量员主要负责工程质量的检查、监督工作。各分部分项工程的质量评定，分项报验及工程技术资料的收集、整理及归档工作。同时负责现场取样、送样工作。安全员主要负责各项安全法规、安全措施的贯彻落实工作。宣传教育好各个工种在分部分项工程施工中的安全生产、文明施工意识、监督危险作业和违章操作，确保各项工作有条不紊的进行。三、施工布置及劳动力机具设备的配置人力资源计划落实木工25人，钢筋工8人，砼工8

3、人，架子工4人，水电暖预埋配合5人。各工种均有专业工长带班负责，责任落实到人。根据主体施工的具体情况，项目部配置JS500双卧轴强制式混凝土搅拌机一台、JZC350砂浆搅拌机一台，垂直运输机械采用QTZ40A塔吊一台及各分项配套机具设备配合作业，以满足各工种的使用功能。四、专项施工方案（一）人工挖孔灌注桩1.1 材料及主要机具： 水泥：宜采用325号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 外加早强剂应通过试验选用，

4、粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。 作业条件： 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护

5、的计算和设计。 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 按设计要求分段制作好钢筋笼。 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠

6、的检查和试验，确保施工安全。二、工作部署2.1 工艺流程：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋 2.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中

7、点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 2.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。 2.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，

8、也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 第一节护壁以高出地坪200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm。 2.5 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝

9、土强度一般为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。 2.6 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 2.7 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。 2.8 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩

10、和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。 2.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 2.9.1 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 2.9.2 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 2.9.3 当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。 2.9.4 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运

11、出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。 2.9.5 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 3.10 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再

12、打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 3.11 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。 3.12 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。 3.13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 3.14 逐层往下循环作业，将桩孔挖

13、至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 3.15 开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为14。 3.16 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 3.17 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个 20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时

14、，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。3.18 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。 3.19 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。 3.20 冬、雨期施工： 3.20.1 冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的

15、入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。 3.20.2 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。四、 保证项目： 4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.2 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。 4.1.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。 4.2.2 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被

16、破坏。 4.3 允许偏差项目，见表2-9。人工成孔灌注桩允许偏差 表2-9项次项 目 允许偏差 (mm)检验方法1 钢筋笼主筋间距 10 尺量检查2 钢筋笼箍筋间距 20 尺量检查3 钢筋笼直径 10 尺量检查4 钢筋笼长度 50 尺量检查5 桩位中心轴线10拉线和尺量检查6 桩孔垂直度3L，且不大于50吊线和尺量检查7 桩身直径10尺量检查8 桩底标高10尺量检查9 护壁混凝土厚度20尺量检查五、安全措施5.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 5.2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。

17、有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。 5.3 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。 5.4 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 5.5 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 5.6 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。5.7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。六、技术措施6.1 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要

18、求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 6.2 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 6.3 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 6.4 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。

19、如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。 6.5 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。 6.6 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。（二）主体工程模板施工1、首先熟悉施工图，弄清各部位的标高、形状、几何

20、尺寸及相互位置关系。在做好施工放线工作的基础上，本着构造合理、装拆方便、周转次数多、能够加快工程进度及节约的原则加工配置模板。2、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整体。2.1 框架柱模板 采用1.8cm厚竹胶板，方木作楞，配套M14对拉穿墙螺杆连接，竖向内楞采用6080方木。模板加固时在双钢管处打孔拉结穿墙螺杆。2.2 梁、板模板 面板采用1.8cm竹胶板面板，6080方木（内楞）现场拼制，6080方木（外楞）支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。梁底采用5cm模板，6080方木支撑。承重体系采用扣件式钢管脚手架。

21、3、模板的制作和安装，要能保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的准确、接缝严密、不易漏浆；具有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠的承受新浇筑混凝土的自量和侧压力，以及在施工过程中所产生的活荷载。在各种荷载作用下，模板的变形应在允许范围内。3.1 模板安装要求 柱模板在安装前首先投放出柱边框线，焊定位筋，然后清理干净柱内杂物（人工剔除松动石子，用清水冲洗干净），将已拼装好的模板安放到位。模板的阴阳角必须用海绵条粘贴，以防止漏浆。在底板上根据放线尺寸贴海绵条，防止柱根部出现漏浆“烂根”现象。用1.5米长的钢管将柱模板四周固定，钢管距柱底部及顶部不大于20cm，中间固定钢管间距不大于1m，固定钢管

22、与满堂脚手架连成一个整体。最后用线锤四面吊线，调整垂直度至规范要要求范围。3.2 梁模板安装时按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），并注意梁的侧模包住底模。4、根据本工程的特点，采用搭设满堂脚手架作为模板支撑体系，采用游丁螺栓调整立杆标高，满堂脚手架的立杆间距控制在900-1200mm之间，首层立杆下铺设50mm厚垫板，水平纵横杆的间距控制在1200-1500mm之间。为保证满堂脚手架能够承载上部施工的所有荷载，架体必须横平竖直，各种扣件连接牢固，不得松动脱扣。5、模板拼组。模板拼组要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体。模板在现场拼装时，要控制好相邻板间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆。

23、拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保证模板的整体性。5.1 柱模板方木之间净距不得大于150mm，模板接缝应加设海绵条，每600mm高加设对拉螺栓一道，四周用短钢管加固与满堂架连成一个整体。模板应拉通线校正，垂直度应用线锤校正。5.2 连梁挑梁模板、方木之间的净距不得大于130mm，次梁开口位置标高准确，主次梁接缝隙严密。梁底、梁两侧用短钢管支撑加固，加固短管之间的间距不得大于900mm，且短管与满堂架连成整体。当梁跨4m时，梁底按2起拱，梁模板必须拉通线校正，保证其位置准确。5.3 现浇板模板方木之间的净距不得大于180mm，现浇板跨度4m时，梁底按2起拱，支托现浇板模板架管应与满

24、堂架连成整体，拉通线校正后再安装模板。5.4 楼梯模板支模时严格控制TB、TL的标高位置及梯井的宽度，使其符合设计要求。楼梯模板的支柱应倾斜支设，支柱的倾斜角度不小于30，必须防止滑动，支撑间用钢管拉结好。TB模板方木净距不得大于150mm，同一侧TB上下一条线，上下踏步应在一条线上。5.5 根据本工程的工序安排，混凝土浇筑分两次（柱一次，梁、板一次），柱头模板利用现场的角料模板按照不同位置配置专用模板。专用模板上的梁开口位置标高准确，立模加固必须保证与下方柱面平整，不得起台。柱头立模是影响混凝土外观质量的关键，因此要求立模仔细准确，接茬处粘贴海绵条，且加固牢靠。6、模板安装前将脱模剂刷上，防

25、止过早刷上后被雨水冲掉。模板要轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，以免损坏模板。将配好的统一编号并堆放在一起，不得乱用。堆放模板时，模板下应加垫木，垫木间距适当，避免模板变形或损伤。模板拆除后要及时清理干净。对配好的模板要爱护，不得随意裁割已配好的模板。7、支模有关实测项目允许误差值项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上面标高5截面内部尺寸柱、梁4，-5层高垂直度不大于5m6相邻两板表面高低差2表面平整度58、本工程要求 混凝土达到清水程度，因此模板质量要严格执行“三检制”。木工班组首先进行自检，自检合格后与钢筋班组对轴线、标高、位置及截面尺寸进行检查，合格后再与下道工序的相应班组进行交接检查。此

26、三项检查中发现的任何质量问题，相关班组及时进行处理，合格后报项目部检查验收，最后由项目部报监理单位并同建设单位共同验收，未经允许不得进行下道工序。9、对正在浇筑混凝土的施工部位，若出现跑模现象应及时处理加固，脱模后对出现跑模处表面不平整现象须用打磨机磨平，保证混凝土外观质量。10、模板拆除根据现场同条件养护的混凝土试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后方可拆模。拆模时须保证混凝土表面及棱角完整，不得损坏柱、梁、板的棱角。底模拆时的混凝土强度要求见下表：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土试块抗压强度标准值的百分率（%）板2，875梁875悬臂构件-10011、每天下

27、班前现场作到工完场清，各种设施料在指定区域堆放整齐有序。（三）主体工程钢筋施工 1、钢筋 1.1 钢筋的进场验收和检验 进场钢筋表面或每捆（盘）必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应钢筋单号及其上的钢筋号。检查钢筋表面有无斑痕、老锈及裂纹。验收时，严格按材料用量计划单核对钢筋的型号、规格及数量。钢筋进场时必须有出厂质量合格证明书及进场后由监理人员监督现场取样复试，复试合格后方可投入使用。不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。1.2 对已经调直、制作好的钢筋应搭设棚架，按规格分类挂牌、堆放整齐，避免混杂、锈蚀或油污及雨水污染。其它钢筋应架空分规格堆放，其

28、架空高度不应小于10cm。钢筋堆放场地应平整，有良好的排水措施。对已经堆放好的钢筋作好标识，标识上注明规格、产地、日期及使用部位等。 2、焊条及焊剂 2.1 用于本工程的焊条及焊剂必须有出厂合格证且在有效使用期内。 2.2 施焊人员必须持证上岗。 2.3 焊接试件必须由监理及工长现场登记，并经复试合格后，方可大批量操作。3、钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、油漆和铁锈等应在使用前清理干净。下料前应将钢筋下料单送项目部复核同意后方可下料，未经项目部同意擅自下料造成浪费的，责任及后果自负。料头及废料应堆放到指定位置。4、钢筋工程施工中的质量控制4.1 施工前必须熟悉图纸，向各作业工人作书面或口头交

29、底，按图纸设计及规范要求，明确结构各部位钢筋的品种、规格、绑扎及焊接要求。要求钢筋班组的下料、加工等工序操作准确无误。现场管理人员要不定时到加工现场，对成型钢筋进行检查，并做好自检记录。4.2 钢筋加工4.2.1为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。4.2.2钢筋弯曲：级钢末端应做180弯钩，园弧弯曲D2.5d，平直部分长度3d；、级钢抹端应做90弯钩或135弯折，级钢弯曲D4d，级钢弯曲D5d；弯起钢筋中间部位弯折处的直径D5d。同时，必须严格把握弯折钢筋与支座处的距离。4.2.3箍筋的加工:弯钩的平直长度,一般结构为5d,抗震结构为10d.4.2.4钢筋加工的

30、允许偏差,见下表:项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20 4.3 钢筋绑扎前的准备 钢筋绑扎前要放线,顶板钢筋绑扎前要在顶模板上弹线、拉通线控制。 4.4 钢筋绑扎要点 4.4.1柱钢筋绑扎 依据施工图确认柱主筋和箍筋的规格、数量、间距、主筋（绑扎）接头位置必须符合设计要求。主筋在同一截面接头面积不应超过50%。箍筋绑扎时，先在主筋上画出箍筋间距，尤其注意箍筋加密区的距离，按图施工，不可随意更改，然后采用套扣进行绑扎。绑扎时应确保主筋排距均匀，箍筋水平牢固。四周保护层用成品塑料垫块控制主筋保护层厚度。4.4.2连（挑）梁钢筋的绑扎依据施工图确认连（挑）梁主筋的

31、规格、数量、排数放置间距，对焊或绑扎接头位置符合设计要求，连（挑）梁主筋同一断面接头面积百分率不应超过25%，锚固长度、搭接长度符合设计及规范03G101-1要求；箍筋规格、间距符合施工图要求。为保证绑扎质量，先在模板上画出箍筋的间距，再按线采用套扣绑扎，确保主筋位置准确、箍筋水平方向无位移。两侧保护层用成品塑料块控制，梁底用大理石垫块作保护层。4.4.3现浇板钢筋绑扎 依据施工图确认板钢筋的规格、数量、间距、锚固长度符合设计要求，同一截面内钢筋接头面积百分率不应超过25%，若超过则须增加其搭接长度。为保证绑扎质量，先在模板上用墨线弹出受力筋、分布筋的间距，再按线采用套扣绑扎，马镫筋按1m间距

32、梅花状布置，保证上下两层钢筋位置准确，用大理石垫块作保护层。4.4.4楼梯钢筋的绑扎 楼梯钢筋包括TZ、TL、TB种类较多，因此熟悉各部位的钢筋规格、间距，再进行绑扎。为保证绑扎钢筋位置准确，先在模板上画线（主筋），然后按线绑扎。TZ、TL两侧用成品塑料垫块做保护层，TL、TB用大理石垫块支垫保护层。4.5 钢筋加工和绑扎过程中发现问题必须及时整改处理。4.6 钢筋绑扎按照钢筋绑扎规定（见下表）完成后由班组自检合格后报项目部复检，合格后报监理单位会通建设单位验收，验收合格并办理签字手续方可合模，未经验收同意而擅自合模，造成的返工费用由承包人自理。钢筋绑扎规定节点部位技术规定交叉点均采用铁丝扎牢

33、梁、板外围两行筋的相交点全部绑扎，中间部位相交点可间隔绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋以保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。梁、柱箍筋 应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平直，开口对角错开，规格及间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋锚固部分全长加设箍筋，柱箍筋开口呈螺旋绑扎。4.7 钢筋

34、安装允许偏差（主控项目必须严格执行）项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋骨架长、宽10网眼尺寸20长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度柱、梁5板3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置25水平高差+3，0 5、每天下班前作到工完场清，材料堆放整齐，机械设备归放保护到位。 6、未尽事宜严格按施工图及规范认真组织施工。（四）主体工程混凝土施工1、混凝土施工准备阶段1.1 混凝土搅拌站的选择 着重考虑搅拌站供应能力，机械设备运转情况，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应站运距试配后各项技术指标等多项因素。1.2 各种技术、质量保证1.2.1混凝土强度保证1.2.2混

35、凝土凝结时间保证1.2.3混凝土的供应连续性要求1.2.4混凝土供应数量保证1.2.5混凝土坍落度保证1.2.6水泥品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种1.2.7配合比要求，技术资料要求1.2.8抗渗及其他特殊要求1.3 混凝土浇筑申请 为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量符合要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。浇筑申请书由项目部报监理单位验收批示。1.4 机械设备和场地准备由现场调度人员负责现场内混凝土浇筑中机械设备的准备工作，协调搅拌站生产情况。1.5 劳动力组织、措施交底和现场组织由施工员负责安排劳动力及调配，安全员对工人进行安全技术交底。1.6 试验准备

36、由试验人员完成试验工具、模具等的准备工作。1.7 混凝土浇筑前的验收准备工作 浇筑前须做到：钢筋工程的隐蔽，模板工程的预检、预埋件（包括构造柱内预埋件等）工程的预检，安装工程等相关项目已经完成验收（技术资料上监理单位签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关资料签认完毕。确保施工缝处混凝土表面已经清除浮浆、剔除松动石子、用水清水冲洗干净，铺设2-3cm厚与混凝土同标号的水泥砂浆；已浇筑混凝土强度1.2MPa（通过同条件养护试块确定）；模板内垃圾以清理干净；钢筋上的油污以清理干净；模板湿润工作以完成；机械设备已调试正常；人员、机具等已安排就位。必须检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后

37、的效果。钢、木撑要保证牢固稳定，避免出现涨模导致混凝土变形的质量问题以及漏缝等现象。混凝土浇筑前检查施工配合比的计算是否正确，水泥及粗骨料的含泥量及级配是否满足质量要求，水灰比及坍落度是否符合施工要求。2、混凝土每次都应分层浇筑、振捣，每层厚度不得大于30cm，各层浇筑间隔时间不得大于混凝土初凝时间（45min），达到操作规程、方案和技术交底规定的要求，采用测竿检查分层厚度。3、浇筑混凝土应连续进行，不得间歇。如需间歇时，间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，否则应按处理施工缝的相关要求处理。4、混凝土的振捣4.1 混凝土应设专人振捣，振捣时应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间应

38、根据混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准，一般在20-30s，要避免过振产生混凝土离析。插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的间距不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板及预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度50mm。4.2 混凝土浇筑时应注意：不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇注强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，且低强度等级混凝土必须在高强度等级混凝土初凝前浇筑，中间用双层钢板网相隔。对柱头及梁头钢筋过多的部位用钢筋棒边敲边放混凝土，不得过多放料，以免漏振二出现孔洞。4.4 混凝土浇筑过程中必须安排专业木工看护模板，发现模板有变形、移位立即停

39、止该部位的混凝土浇注，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完毕。对小的松动、变形应及时加固，保证模板的刚度和支撑体系的稳定性。4.5 安排专业钢筋工检查钢筋位置及保护层，特别对框架柱、构造柱的主筋及后浇带位置钢筋多检查，保证其位置准确。绝不允许漏筋及主筋、箍筋移位。5、混凝土养护：在混凝土浇筑完12h后应加以覆盖和浇水养护。养护时间不少与7昼夜，浇水次数应以保持混凝土湿润状态为宜。6、混凝土的质量允许偏差（主控项目必须严格执行）项 次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线移位柱、梁5尺量检查2标高层高5经纬仪检查全高30经纬仪检查3截面尺寸基础15，-10尺量检查柱、梁5尺量检查4柱垂直度每层52m托线

40、板检查全高30经纬仪检查5表面平整度82m靠尺和塞尺检查6预埋件中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移5尺量检查8预留洞中心线位置偏移15尺量检查7、若偶有出现漏筋、蜂窝、麻面、气泡、跑模，承包队要按项目部的要求认真修复，不得擅自修补覆盖。修补产生的工费由承包队自理。产生的材料浪费按实际情况从承包费用中扣除，对出现漏筋、蜂窝、麻面、气泡、跑模、烂根等现象视情况每处处以200-1000元的罚款。8、浇筑时应对散落的混凝土指派专人及时清理，其一是防止散落在架体上及模板上的混凝土凝结后不便拆除造成设施料的损坏；其二是减少材料浪费；其三：现场整洁，文明施工。9、未尽事宜严格按施工图及

41、施工规范进行施工。五、质量、安全、工期目标控制措施 1、施工员要按照图纸、规范及专项施工方案，针对分部分项工作的特点，切实作好施工前的具体交底工作，交底要以书面和口头相结合，增加工作责任心。施工员要对每道工序的施工前后认真作好主控项目全数检查，达到合格，一般项目要按规定抽查，均要符合分项允许偏差值，合格率为100%。2、安全员要按照国家的有关法规法令及各工种的具体安全技术操作规程，进行监督、检查、落实安全生产责任制。2.1 主体施工全过程要对易发生的重要环节、脚手架搭设、三保四口的防护、施工临时用电、物料提升机、塔吊及高空坠落等部位实施监督。禁止违章操作，彻底杜绝各类不安全隐患的存在。2.2

42、安全控制目标：杜绝重大火灾、设备和重伤以上事故，一般事故频率控制在3，安全达标合格，优良率为100%。3、项目部副经理及时按业主要求、图纸规定下达作业进度计划，协调好施工过程中的各个环节，全面安排布置。3.1各个工种的专业工长要按项目部下达的周形象进度合理组织劳动力，正确安排好各道工序的穿插流水作业，当工作面无法展开或因其它原因造成工期延误时，要及时采取有效措施，增加劳动力和安排夜间适当加班抢回拖延的工期。3.2 工期控制：满足公司与业主签订的建筑工程合同工期约定，科学的控制各道工序的延续时间，每月进度计划两层，主体部分力争提前向业主递交一份满意答卷。项目部主要管理人员职责1、项目经理职责1.1 代表企业实施