筒仓班长岗位绩效考核评估标准

1、管理规范示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-927编号：_筒仓班长岗位绩效考核评估标准审核：_时间：_单位：_筒仓班长岗位绩效考核评估标准用户指南：该管理规范资料适用于管理中，为使规则公开化，让所有人保持集体的协调，维护集体的利益，从而充分发挥团体的力量，实现管理有法可依，内部运行有规则保障。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。筒仓班长岗位绩效考核评估标准序号 考核指标 绩效评估标准 权重(%)优秀(100分) 良好(80分) 一般(60分) 可接受(40) 差(0分)1 设备日常维护保养未及时完成率 设备的日常保养维护不及时不超过规

2、定次数 2次 设备的日常保养维护不及时超过规定次数 3次 设备的日常保养维护不及时超过规定次数4次 设备的日常保养维护不及时超过规定次数5次 设备的日常保养维护不及时超过规定次数5次以上 302 设备故障次数 设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数1次 设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数2次 设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数3次 设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数 4次 设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数4次以上 203 物资抽检合格率 物资抽检合格率等于100 % 物资抽检合格率低于 100% 205 下属员工管理成效 对下属员工的管理状况测评结果平均值

3、大于 80分 对下属员工的管理状况测评结果平均值大于 75分 对下属员工的管理状况测评结果平均值大于 70分 对下属员工的管理状况测评结果平均值大于 65分 对下属员工的管理状况测评结果平均值小于 60分 156 5S管理达标率 5S现场管理与安全不合格不超过2 次 5S现场管理与安全不合格为4 次 5S现场管理与安全不合格为6次 5S现场管理与安全不合格为8次 5S现场管理与安全不合格为8次以上 15合计 100篇2：筒仓班操作工岗位绩效考核评估标准筒仓班操作工岗位绩效考核评估标准序号 考核指标 绩效评估标准 权重(%)优秀(100分) 良好(80分) 一般(60分) 可接受(40分) 差(

4、0分)1 设备日常维护保养未及时完成情况 设备的日常保养维护不及时不超过规定次数 1次 设备的日常保养维护不及时超过规定次数 2次 设备的日常保养维护不及时超过规定次数 3次 设备的日常保养维护不及时超过规定次数 4次 设备的日常保养维护不及时超过规定次数 5次以上 402 设备故障次数 设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数1次 设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数2次 设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数 3次 设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数 4次 设备保养维护不及时原因导致的生产不正常次数4次以上 203 物资抽检合格率 物资抽检合格率高于 90% 物资抽检合

5、格率高于 85% 物资抽检合格率高于 80% 物资抽检合格率高于 75% 物资抽检合格率低于 75% 204 劳动纪律违规率 违反公司规定的各种劳动纪律(情节较轻)为 0次 违反公司规定的各种劳动纪律(情节较轻)超过2次 违反公司规定的各种劳动纪律(情节较轻)超过3次 违反公司规定的各种劳动纪律(情节较轻)超过4 次 违反公司规定的各种劳动纪律(情节较轻)超过 4次以上 105 5S管理达标率 5S现场管理与安全不合格为2次 5S现场管理与安全不合格4次 5S现场管理与安全不合格 6次 5S现场管理与安全不合格8次 5S现场管理与安全不合格8次以上 10合计 100篇3：小包装班长岗位绩效考核

6、评估标准小包装班长岗位绩效考核评估标准序号 考核指标 绩效评估标准 权重(%)优秀(100分) 良好(80分) 一般(60分) 可接受(40分) 差(0分)1 库存盘点准确率 库存物资盘点准确率达到99.95% 库存物资盘点准确率达到99.9% 库存物资盘点准确率达到99.8% 库存物资盘点准确率达到99.7% 库存物资盘点准确率低于99.7 % 402 装卸计划完成率 装卸计划完成率达到 90% 装卸计划完成率达到 85% 装卸计划完成率达到 80% 装卸计划完成率达到 75% 装卸计划完成率低于 70% 203 物资抽检合格率 物资抽检合格率高于99.5 % 物资抽检合格率高于 99% 物资抽检合格率高于 98% 物资抽检合格率高于 97% 物资抽检合格率低于 97% 204 下属员工管理成效 对下属员工的管理状况测评结果平均值大于 80分 对下属员工的管理状况测评结果平均值大于 75分 对下属员工的管理状况测评结果平均值大于 70分 对下属员工的管理状况测评结果平均值大于 65分 对下属员工的管理状况测评结果平均值小于 65分