补充完善的部分操作规程(采掘)

1、探水钻安全技术操作规程 一、适用范围第1条 本规程适用于井下钻探作业。第2条 井下钻探工应完成下列工作：1负责矿井的防突打钻、瓦斯抽采打钻、煤层注水打钻、注浆打钻、探火打钻、探放水打钻等工作。2防突钻孔、瓦斯抽采钻孔、煤层注水钻孔、探火钻孔的封孔工作。二、上岗条件第3条 井下钻探工必须经过钻机操作知识的专业技术培训，考试合格，取得安全资格证和操作证后，持证上岗。第4条 井下钻探工需掌握以下知识：1熟悉入井人员的有关安全规定。2熟悉钻机工作原理和操作要领，掌握各种钻机的使用、操作、维修、保养及排除故障的知识和处理方法，掌握钻孔封孔的基本知识。3防突打钻工必须熟悉煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定

2、的相关规定，了解本矿发生煤与瓦斯突出的预兆和规律。掌握防突技术措施的施工要求，熟悉施工作业规程，掌握施工区域通风系统和避灾路线。4掌握瓦斯抽采、煤层注水、注浆、防突、探火、探放水等各种钻孔的封孔和施工方式。5掌握煤矿安全规程对瓦斯抽采、煤层注水、注浆、防突、探火、探放水等规定。6了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。四、准备工作第5条 钻机的运输必须遵守下列规定：1钻机在运输车上必须捆绑结实，不得超长、超高、超宽、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺丝等零件要用袋子或箱子装好。容易丢失的零件，由钻机工自带，不得装车。2运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。3拆卸钻机时，各油管口必须封堵

3、，以防杂物进入液压系统。4起吊钻机时，严禁有人员站在起吊物下方，以防重物坠落伤人。5人工搬运时，工作人员必须相互配合，相互照应，有专人统一指挥，动作协调一致，同时要轻抬轻放，避免碰坏机件；扛抬机件时，机件距巷道底板不超过05m，以防滑落伤人。6自行式履带钻车移机过程中必须有专人指挥协调，保证行走畅通无障碍，无关人员要远离现场。操作者应精力集中，随时注意指挥人员的信号，同时,在移动钻车时,必须发出声光信号,防止误操作致使设备损坏和人员受伤。第6条 钻机的安装必须遵守以下要求：1安装前要检查、整修设备，检查钻场及其周围支护，防止冒顶片帮，检查通风瓦斯情况；清理杂物，挖好蓄水池和疏水沟。2钻杆中心线

4、对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与机梁木之间用螺栓连接。机身安放平稳，上好底固螺丝，钻机必须固定牢固。3各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。并埋设好电机接地极。4电气设备的安装必须执行煤矿安全规程和有关规定。5在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。6组装钻机前，先将钻机底座支平垫稳，然后再分别组装各部件，组装过程中要将各紧固螺丝拧紧。7联接油管前，先将各油管口用煤油清洗干净，方可联接，并认真校对以防接错。8准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。9钻机组装结束后，进行调试。检查钻机各传动部分是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现

5、不符合规定，必须进行处理或更换。10施工前要具备自然泄水或机械排水条件。第7条 开钻前的准备工作：1开钻前，必须先检查作业地点气体情况，气体浓度必须符合煤矿安全规程规定。2工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施以及顶板支护、钻机的压柱戗柱、电机的防护罩等，如有不安全因素，不得开钻。3检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。五、正常操作第8条 各类钻机的操作方法严格按钻机使用说明书执行，所有钻机工必须熟练掌握后，持证上岗。第9条 利用操作台的操作手把来控制钻杆的旋转和前进。操作手把由空挡位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻

6、杆；操作手把由空挡位向后拉时，钻头逆时针方向旋转，可以拆卸钻杆。第10条 推移给进油缸的操作手把，可以控制钻头的前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退。第11条 需快速推进或后退时，可操纵快速操作手把。操作方式与给进油缸相同，即推前进、拉后退。第12条 利用溢流阀（节流阀）控制给进速度。手柄顺时针方向旋转时速度加大，逆时针方向旋转时速度减小。钻进时可根据煤岩性随时调节节流阀，以便加大或减小推进压力。第13条 操纵截止阀手把，可以接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通；手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。第14条 操纵主泵调节手轮，可以调节系统压力。顺时针旋转手轮

7、时，系统压力提高。第15 条 本工种应遵循下列顺序进行：1钻机安装：确定安装位置安全检查垫钻机固定钻机连接油路、电路调试。2钻机操作：安全检查检查钻机开启钻机施工停机文明生产。第16 条 钻进过程中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心是否畅通，处理好后再钻进。第17 条 判断钻头有故障、钻杆弯曲时，必须及时更换。第18 条 要时刻观察钻机是否发热或出现异常声音。发现异常，必须立即停机处理，严防损坏钻机或将钻杆扭断。第19 条 钻机运转过程中，人员要避开传动部位。第20 条 加（退）钻杆时，必须将按钮开关打至“停”位，待钻机完全停稳，钻杆不转动时，方可进行。第21 条 扶

8、钻杆时必须使用管钳，密切配合，以防钻杆带动管钳伤人。钻机推动钻杆退回行程时，严禁转动钻杆。第22 条 卸钻杆时，严禁回转钻机，必须使用两把管钳同时用力卸开。移动钻机或钻机停止使用时，必须将开关手把打至“零”位。第23 条 加（退）钻杆时，人员严禁正对钻杆钻进方向。第24 条 钻孔施工到位后，将钻机离合手把打至空档位置，继续转动返浆，直到钻孔内的煤粉返净为止。停机卸完钻杆之后，必须封孔。第25 条 钻孔施工过程中，钻机工应做好当班钻孔施工记录，记录内容要全面，字迹要清晰，施工记录包括当班班次，钻场号、钻孔号、当班煤岩性、当班进尺、钻孔实际方位角、倾角等内容。六、安装拆卸钻杆注意事项：第26条 接

9、钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；第27条 卸钻头时，如使用管钳应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管；第28条 装钻杆时，必须一根接一根依次安装；第29条 钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭冷却水；第30条 孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许回转器反转。第31条 回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹。第32条 钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化，泵站油温不得超过80，否则应停机检查并加以处理。第33条 观察泵站回油压力表，发现回油压力超过06MPa时，应停机清洗或更换回油滤清器。第34条 钻机工作时，注意液压系统

10、的元件，胶管及管接头是否有漏油现象，如有故障应及时处理。第35条 钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因，处理故障。第36条 当钻机停止工作时，所有操作手把应置于“零”位。第37条 从钻杆中正常退钻杆时，必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后，取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后，方可让钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中，取杆人员和钻机司机必须密切配合，相互照应，精力集中，防止误操作而发生意外。第38条 当钻杆倾角大于30°，在处理钻杆断杆时，操作人位置不得正对钻杆

11、，防止钻孔中钻杆滑出伤人。第39条 下钻前，要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格、钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2mm，或均匀磨损达3mm，每米弯曲超过30mm及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得使用。第40条 在提、下钻具的过程中，操作升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻要稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去接触钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。七、钻机的维护和保养：第41条 钻机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠，必须进行日常维护和定期检修。第42条 接

12、班时，必须检查各操作手把是否灵活可靠，各压力表指针是否能正确指示压力，系统有无渗漏现象，发现问题及时处理。第43条 一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次，不合格应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。第44条 油温过高时应检查以下部位：（1）油箱内油量是否不足，如油位低于油位指示计下限时应及时补油。（2）油路阻力过大，检查各自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵，否则应及时修理、清洗或更换。（3）冷却器通水量是否不足，否则应增大冷却水量。（4）观察操作台上的压力表，判断钻机是否过载，出现过载现象，调节微调，降低钻进速度，减小负荷。（5）液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦

13、若过度磨损，应及时更换。（6）随时检查液压系统是否有漏油现象，水便是否漏水，若有泄漏，应及时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。（7）减速箱每三个月进行一次开盖检查，主要检查齿轮磨损情况，是否缺润滑油等，发现问题及时处理。八、收尾工作 第45条 钻孔结束后应清理钻机等设备，应做到：1所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。2卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。3不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平板车上，防止在运输过程中损坏。拆下的油管应封口装入箱内。4排除冷却器中的全部冷却水。5将清点后的钻机零部件、工具及配套

14、设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好。第46条 钻孔竣工后，应做好以下工作：钻机的撤除、搬迁、检修、存放；钻杆及接头、接箍的更换；钻孔质量验收和封孔；场地中杂物的清理及有关资料移交等。第47条 钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、耐压试验数据、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。第48条 钻机应经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂抹黄油。MQC-15型煤矿用清仓机安全技术操作规程第一条 适用范围（

15、一） 本规程适用于我矿井下各水仓清挖水仓时清仓机司机操作作业。（二） 本规程适用于维修工检修维护保养清仓机。第二条 司机上岗条件（一） 司机必须经过培训、考试合格后，方可上岗操作。（二） 司机必须熟悉掌握清仓机设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。熟悉本机的操作方法和维护保养技术，熟知电控箱各按钮的功能和位置。（三） 严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。第三条 安全规定（一） 司机严禁在班中睡觉，坚守工作岗位不得进行与操作无关的事情。严格执行交班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。（二） 司机不得随意变更保

16、护装置的整定值。（三） 清仓机使用前必须先由瓦检员检查开关及清仓机附近20米范围风流中的瓦斯、二氧化碳及氧气浓度，符合煤矿安全规程规定要求后，方可开启使用。（四） 在将清仓机向水仓内推进过程中，必须及时连接管路，确保清仓机的搅拌笼头能够将水仓内煤泥抽走。管路在水仓内要放置整齐，不得乱放。清仓机所使用的电缆必须悬挂在水仓巷道帮，不得放置在水仓积水内。（五） 若仓内煤泥本身已经含水量很大时可不用开启搅拌器。（六） 每班清仓完毕后应将清仓机稍后退出煤泥水的地点，使用清水冲洗，用清水代替煤泥水完成整个系统运作，将清仓机内的沉淀杂物排除清仓机。（七） 行走搅拌清仓机部分由2人配合完成，1人负责操作清仓机

17、，另1人负责增减水管、收放电线以及对设备的安全监护。在仓内出现杂物时及时将杂物（如铅丝、水瓶、棉纱等）清理，严禁杂物进入清仓机，以免损坏设备。第四条 操作及使用（一） 设备启动前的检查和准备禁止带负荷启动设备，启动设备前应将泵送手柄置于停止位置，泵送方向手柄置于正泵的位置，其它操作阀手柄置于中位。1 输送泵的检查对输送泵系统进行整体检查，检查内容包括：油箱内的液位是否在规定的范围内，液压胶管接头、管夹固定座等连接件是否松动，有无漏油的地方。2 电器方面的检查。2.1 确认使用1140V电源，检查所用电缆线应完好无损，并按要求接好地线。2.2 检查电缆悬挂是否可靠，设备工作时电缆应始终保持松弛下

18、垂状态，电缆不得承受附加拉力。3 设备其它附件的检查3.1 检查两侧履带的张紧度，检查刮斗链的张紧度。张紧度不够严禁作业，必须及时通知检修人员将张紧度调整合适后方可作业。3.2 确认各控制阀手柄置于中位或停止位。3.3 在启动机器前，必须先按启动电铃示警按钮，电铃示警声提醒相关人员设备启动，注意安全。3.4 首次使用该设备应点动电机起动按钮，让主电机运转1-2s，并检查主电机转向，如果转向相反，应立即调整电源相位，然后重新调试，确认电机声音是否正常。3.5 观看泵送、反泵、试压、行走、搅拌机及其升降缸阀门手柄是否灵活，工作压力表是否显示正常，油泵运转是否正常，各连接管路有无泄漏，有无异常噪音。

19、3.6 检查料缸油杯是否有润滑油，并按要求加注润滑油。用黄油枪向料缸和水箱内的中间接杆油标中加注润滑油。（二）试车调试：1 在机器运转当中，要时刻注意输送泵系统各个部位的连接，高压胶管及各个仪表的情况，如遇紧急情况及时停机，以防万一。2 将整机空运转10min，检查整机有无异常噪声，各管夹接头是否松动或漏油，板阀压力是否达到规定的数值。各项检查均正常后方可运行，否则，停机检查排除故障。2.1 进行试压操作10s，向闭合油路补油并检查主系统压力，压力值不得高于系统最大压力值，同时不得低于系统最小压力值。2.2 按泵送按钮，观察输送泵系统动作是否正常。2.3 泵送10min后进行反泵操作，并检查正

20、、反泵是否与开关标示的方向一致。2.4 操作设备行走阀门手柄，观察设备的前进/后退/左右转向等是否正常工作。2.5 操作设备的搅拌机控制阀门手柄，观察搅拌机运转是否正常。2.6 操作设备的搅拌机升降控制阀门手柄，观察搅拌机升降运转是否正常。2.7 每次开机后应使机器无负荷运转一段时间，对液压系统中的液压油进行预热。一般情况下，液压油温度高于15°C后才能将设备置于正常的工作运行状态。2.8 设备进入正常运行状态下，泵送压力不宜高于最高工作压力的80%。3.若泵送系统长时间工作，一定要接上冷却水，保证机器在工作时不会出现高温现象。（三）设备停止工作1 将设备退出物料淤泥层，使搅拌机中部

21、吸料口能吸入清水或较稀的泥浆水，排空管阀中的积料后，将刮板机控制阀门手柄置于停车位置（中位）。2 将泵送控制阀门手柄置于停车位置（下位），主油缸停止工作。3 按下停车按钮开关和电磁启动保护器停止按钮，设备电机停止工作。4 打开卸荷阀，将系统内压力卸荷完毕。（四）设备维护保养操作人员在每天使用操作机器之前，必须先完成对机器的预启动检查。预启动检查的内容如下：1 检查油面高度，若油面低于油标下限，要及时补充液压油。液压油使用N46或N68号抗磨液压油。最好冬季使用N46,夏季使用N68。2 发现履带或链条太松时要及时调紧。每隔50小时就检查上部履带的下挠度。3 对卡在链轨节中的坚硬物应及时清除，以

22、防损坏履带。4 检查并拧紧机器各部位的螺栓、螺钉和螺母，着重拧紧履带板的连接螺栓、三个马达（两个履带行走马达、一个搅拌机液压马达）和各防转销的固定螺栓。5 检查各液压元件和管路连接处，消除渗漏，要及时更换已经损坏的密封件或破损较严重的高压软管。6 检查油温，油温若太高，停机检查出原因，及时消除隐患。7 定期（每月一次）或在感到机器工作无力时检查并正确调定液压系统各油路的系统压力。8 液压油第一次在100工作小时后更换；第二次在工作600小时后；第三次每600工作小时后更换，但至少每年应更换一次。液压油滤清器滤芯应同时清洗更换；同时将油箱清洗干净。9 连续使用半年后，检查支重轮、引导轮、链轮、链

23、轨节和履带板，如果磨损严重，影响使用时要及时更换。10 泵送系统的检查及维护在对泵送系统进行检查、维护时必须停机断电和释放系统压力以确保安全。10.1 主油缸的润滑、密封及磨损情况检查，如润滑不良好时应停机及时加注润滑油，零部件磨损严重的及时检修更换，保证机器不带病运行。10.2 料缸的润滑、密封及磨损情况检查，如润滑不良好时应停机及时加注润滑油，零部件磨损严重的及时检修更换，保证机器不带病运行。10.3 水槽内洗净用水的定期检查和更换。10.4 易损件的检查更换10.4.1 料缸活塞的更换启动电机，将换向阀手柄置于“正泵送”位置，关闭球阀，操纵换向阀手柄置于“泵送”位置，则一油缸活塞后退至到

24、退出活塞连接器。关闭电机，释放系统压力，放掉水槽内的水，拆下活塞连接器；用设备自带的专用工具将活塞拉出拆下。并将新活塞用专用工具压入砼缸中再用活塞连接器与油缸活塞杆连接好。启动电机，机控换向阀换向，控制泵送油缸反向运动，当另一活塞连接器运行到位时，立即停机。双缸活塞均换好后将润滑油脂挤入砼缸活塞内，待双缸活塞均润滑充分后方可开启设备正常工作。10.4.2 吸/回油器滤芯的更换清洗滤油器外壳,在滤油器下方放一洁净的接油器,以回收滤油器内的液压油;拧开滤油器端盖(带顶杆螺母的,须先拧开螺母,关上自封阀);检查各密封是否完好,清除油污杂物;更换滤芯,装好其它零部件。10.4.3 润滑油滤芯的更换拧下

25、过滤器侧面六方盖,取出滤芯;更换上新滤芯,装上六方盖.11 日常保养（每天或每班次一次）11.1 清除零部件表面的泥土和油污，履带部分要及时冲洗。11.2 检查机身各紧固件是否有松动，紧固松动件。11.3 检查整车的行走。11.4 检查液压油是否充足，是否有渗漏，及时补充。11.5 检查电控箱、电气线路有无异常、破损。11.6 检查转向装置是否灵活。11.7 检查液压油缸是否伸缩自如，油缸是否有划痕，油管、接头有无渗漏现象，若有及时查明原因，并排除。11.8 检查各销轴部位是否灵活，在各油杯处、销轴部位加润滑油。11.9 一天工作结束，应对整个履带部分进行必要的检查、清洗、维修。12 液压油及

26、润滑脂12.1 液压油的使用与更换液压的更换周期见前面所述，强制更换周期为800小时，换油时需全部放净油箱内的旧油。12.2 润滑脂的使用与更换料缸用黄油枪加注ZG-5钙基润滑油脂。要求每次开机使用前或每天停机后在设备维护时对转动部位加注润滑油脂。12.3 设备电气系统的检查设备照明和信号灯均为LED灯，若发现灯具意外损坏，请严格按照说明书或灯具上的型号购买，禁用其它大功率的防爆灯泡。（五）贮存条件、贮存期限及注意事项：设备长期存放时，应采取以下措施：1.清洗干净：管阀、料缸内残余的物料后停机切断电源。打开料斗下面的放料口，排净污物。2. 清除机体表面污物杂质。3 .设备应存放在空气流通、干燥

27、、不含腐蚀性气体和无油污的地方，露天存放应做好防雨防潮措施。4 .每月空载运转设备一次，观察各机构运转是否正常。清水过滤站安全技术操作规程一、正常操作:1操作维护工人需经过相关专业培训。拆卸的零件首先清洗，通过目测检查零件是否损坏，剔除损坏零件；密封件必须全部更换。2检查各接口是否联接紧固可靠，是否存在漏液现象。3压力表是否工作正常。观察过滤站进出液压力表的压差，可以判断滤芯的污染状态。4进出液压力表正常压差接近于零，如果压差过大，应及时操作双联球阀手柄，使用备用滤芯，同时更换堵塞滤芯上井清洗；如果发现出液口出水量过小，应马上操作双联球阀手柄，使用备用滤芯，同时更换堵塞滤芯。5换下滤芯经清洗、

28、检验合格后，方可继续作为备件使用。6更换滤芯时，先切换大通道换向双联球阀，使要更换滤芯的滤筒处于备用状态，打开滤筒底部排污口球形截止阀来卸去滤筒中的残余压力。7确认滤筒内无压后取下滤筒端盖螺栓，依次取端盖和半环等限位装置，利用吊环将滤芯取出；更换滤芯后依次将限位装置装入并拧紧螺栓，关闭排污阀、转动大通道换向双联球阀，检查滤筒端盖处密封状况；如密封良好则滤芯更换工作完成，若出现漏液则按照前面的程序将滤芯取出，检查、更换密封后重新装入，并进行密封检查。8更换滤芯时必须保证对应的滤筒处于备用状态，且滤筒内压力释放，严禁带压拆卸滤筒端盖螺栓。9定期将滤筒底部的污染物排出，也有利于提高滤芯的使用寿命，可

29、以定期使用排污口将滤筒底部污染物排出，具体操作步骤为：先切换大通道换向双联球阀，使被排污滤筒处于备用状态，打开排污口球形截止阀，将下端污染物排出。 10滤芯每三个月更换一次。定期更换或堵塞更换的滤芯上井后先用清水冲洗表面污物，检查滤芯是否损坏。无损坏的滤芯使用超声波清洗机清洗后用清水冲洗干净，清洗干净的滤芯检测合格后吹干后密封保存。11滤筒、进出液接口组件等结构件每半年检查一次。出现锈蚀应及时更换或做防锈处理。二、安全注意事项：1必须严格按照操作要求，保证维修、拆卸部分没有压力；2机械部分只能选用本公司提供的备件；3使用满一年的滤芯必须强制报废，严禁超期使用达到报废期限的滤芯4不同过滤精度的滤

30、芯不得混用。5长时间存放后，使用前要检查滤筒内的污染和锈蚀情况，必要时进行防锈处理，更换全部滤芯、清洗滤筒与管路后方可使用。回液过滤站安全技术操作规程一、注意事项1严禁两种乳化液混合适用，造成化学反应，使过滤站滤芯粘结堵塞，如确实需要更换乳化液应采取相关措施。避免液体混合反应对过滤器的损坏。2回液过滤站安装在工作面乳化液系统回液管路之间，为了便于检验和控制回液系统压力，要求回液过滤站连接在乳化液箱附近，回液过滤站与液箱之间管路不得超过15米，且中间不连接任何增加阻力以及可能造成回液背压上升的液压元件。二、维修保养1井下要做到定期维护，检查各接口是否联接紧固可靠，是否存在漏液现象。压力表是否工作

31、正常。2过滤站一般安装在紧靠在乳化液箱的位置，这样过滤站的出液压力表正常压力显示接近于零，正常情况下观察过滤站进液压力表，看进液压力表的压差是否在绿色工作区，如果进液压力表压力进入黄色警示区，应该及时操作换向球阀手把，使用备用滤芯，同时更换堵塞滤芯上井进行清洗，如果发现进液压力表压力进入红色禁区，应马上操作换向球阀手把，使用备用滤芯，看进液压力是否在绿色工作区内，同时更换堵塞滤芯。3换下滤芯是否可以继续使用，必须进行检验合格后，方可继续作为备件使用。4当发现大通道低压溢流阀溢流时，要及时检查进液压力表，看压力表处于什么位置，操作换向球阀手把，看进液压力表压力所处区段以及溢流阀是否还继续溢流。5

32、出现低压溢流阀溢流有三种情况：第一、过滤器堵塞，造成系统压力升高溢流阀开启溢流，此时应及时操作换向球阀手把，更换堵塞滤芯；第二、过滤站回液口与乳化液箱之间液流不畅，可以通过观察出液压力表压力来判断，正常状态下出液压力表压力很低接近于零（具体与出液口与乳化液箱的距离有关），如果出液口压力高应及时检查出液管，确保过滤站出液口与液箱间过液畅通；第三种情况就是低压大流量阀密封失效，出现泄漏，一般先使用备件进行更换，然后上井维修；6当发现滤芯堵塞需要更换时，先切换大通道换向串联球阀，使要更换滤芯所处滤筒处于无压状态，一般滤筒内会残余部分压力，可以通过打开滤筒底部排污口球形截止阀来卸去滤筒中的残余压力，同

33、时，定期将滤筒底部的污染物排出，也有利于提高滤芯的使用寿命，可以定期使用排污口将滤筒底部污染物排出，具体操作步骤为：先切换大通道换向串联球阀，使被排污滤筒处于低压状态，打开排污口球形截止阀，将下端污染物排出，同时可以旋转大通道换向球阀利用回液压力将残余在滤芯表面的污染物冲下，通过排污后排出，所以该过滤站还具有自清洗功能及反冲功能。但由于回液过滤站系统压力低，反冲功能没有高压那么明显，通过反冲及清洗主要是将滤芯表面的污染物排出系统之外。高压过滤站安全技术操作规程一、维护保养在开泵前，必须检查U形卡子是否安装完备，严禁松动、脱落，并确保反冲洗污水外排钢管面向无人、无设备侧，防止反冲洗排污液或胶管抖

34、动伤人、弄坏设备。1反冲洗过滤站的使用有方向问题，切记从泵站出口出来的乳化液从过滤站的进液口进入。2本过滤站配有的特殊长U形卡子，不得用其它产品代替。3本产品配有专用工具用来拆长U形卡及滤筒。4起吊安装时请用配备的M20吊环。二、正常操作1井下要做到定期维护，检查各接口是否连接紧固可靠，是否存在漏液现象。开泵前，检查下排污锥阀组件是否已经拧紧，接口连接处是否牢固可靠；开泵后观察过滤站是否存在漏液现象，压力表工作是否正常。控制器显示是否正常。自动控制功能（自动定时反冲洗、压差自动反冲洗）仅在初始状态下有效。2进液通路有40MPa减振压力表，显示过滤前系统压力。3更换滤芯，要用本过滤站随机专用扳手

35、。安装时清理干净螺纹上的脏物，在螺纹及密封处涂HSC Plus Paste 丝扣脂，在密封圈处涂黄甘油。请注意，滤筒上端的挡圈是不开口的挡圈。杜绝用开口挡圈，防止拧入与旋出时开口挡圈切圈带来的麻烦。4阀、主体都是不锈钢制成，严防拧螺纹时粘扣。拆、装零部件时，必须清洁、螺纹处涂HSC Plus Paste 丝扣脂，密封圈处涂黄甘油，装正。不可强行反复拧动，否则会局部发热粘扣、擦伤配合表面。5本过滤站工作压力为31.5MPa，不可超压使用。6正常情况下建议每4个月更换一次滤芯，拆下滤芯可进行清洗，清洗后检查是否完好，如完好可继续使用。7污水回收过滤器的安装与滤芯的更换可以安装到过滤站支架侧方。先用

36、8mm内六方扳子插入下中孔内，左旋放液堵（20），放出滤筒内滤前、滤后液体，再用本过滤站附件撬卡子扳手可以方便地拆下上封头，用本过滤站的吊环螺钉将污染堵塞的滤芯从上方抽出，换上新的，拧紧上封头即完成。达到可以方便更换滤芯的目的。反冲洗过滤站安全技术操作规程一、安装及调试安全技术要求1该过滤站安装采用螺钉联接的方式，在过滤站支架底部预留有4-18安装孔（804X409），用4-M16螺栓，将过滤站连接在设备列车上。过滤站与管路系统的连接是通过快速接头，进出液口均采用DN50S标准接口，排污口采用DN20标准接口。该过滤站一般连接在泵站出口。排污出口已用DN20胶管连接，管另一端连接到污水回收过滤

37、系统的进液口污水回收系统的出口通过回液断路阀与系统回液相连之际回油箱。在进行反冲洗时需检查U形卡子是否脱落、松动，确保排污胶管两端连接牢固，防止反冲时软管抖动、甩动伤人。2各通道两端分别有接口。如双进连接，从泵站出来的两根供液管路分别与主体的两进液接口相连（其中之一是接头换向管件接口）；如单进连接，则可拆掉接头换向管件，进液从泵站出来的供液管路与进液通道的任意一个接口连接，另外一接口用DN50S的堵头堵住。乳化液通过过滤后从出液通道流出。如双出连接，去工作面两根DN50S高压软管与两出液接口相连（其中之一是接头换向管件接口）；如单出连接，则可拆掉接头换向管件，去工作面一根DN50S高压软管与出

38、液通道的任意一个接口连接，另外一接口用DN50S堵头堵住）。根据左、右工作面，可以将接头换向管件掉头安装。3在开泵前，必须检查U形卡子是否安装完备，严禁松动、脱落，并确保反冲洗污水外排钢管面向无人、无设备侧，防止反冲洗排污液或胶管抖动伤人、弄坏设备。二、使用、操作安全技术要求1井下要做到定期维护，检查各接口是否连接紧固可靠，是否存在漏液现象。开泵前，检查下排污锥阀组件是否已经拧紧，接口连接处是否牢固可靠；开泵后观察过滤站是否存在漏液现象，压力表工作是否正常。控制器显示是否正常。自动控制功能（自动定时反冲洗、压差自动反冲洗）仅在初始状态下有效。2导向板的用法：将导向板弹簧钩安到要更换滤芯的滤筒处

39、，使导向板与滤筒外圆接触，放好随机扳手与弹簧钩，用扳手扳动滤筒与用手拧动滤筒直到拧下滤筒，弹簧钩会托住滤筒不砸伤人员。将旧滤芯取出，将新滤芯支撑螺丝右旋到底（不能拧太死），将新滤芯装入滤筒，刷洗滤筒上部螺纹，图丝扣脂，上部密封处涂黄甘油。将滤筒新滤芯组件上部插入主体孔内，将其下部靠导向板，并用弹簧钩钩住滤筒下孔帮助向上托，用手向上，在下部靠紧导向板同时右上旋滤筒，使其入扣，继续右旋滤筒。当用手拧不动时再用扳手，直到端部接触为止。（外观退刀槽上线与主体下平面对齐。移转弹簧钩，用内六方扳手左旋支撑螺丝，撑紧为止。安装好下排污阀，关闭下排污阀，连好下排污管。三、维护保养1进液通路有40MPa减振压力

40、表，显示过滤前系统压力。2更换滤芯，要用本过滤站随机专用扳手。安装时清理干净螺纹上的脏物，在螺纹及密封处涂HSC Plus Paste 丝扣脂，在密封圈处涂黄甘油。请注意，滤筒上端的挡圈是不开口的挡圈。杜绝用开口挡圈，防止拧入与旋出时开口挡圈切圈带来的麻烦。3阀、主体都是不锈钢制成，严防拧螺纹时粘扣。拆、装零部件时，必须清洁、螺纹处涂HSC Plus Paste 丝扣脂，密封圈处涂黄甘油，装正。不可强行反复拧动，否则会局部发热粘扣、擦伤配合表面。4本过滤站在有条件的地方，可以拆掉上盖板，用吊环螺钉整体取出。便于检修与安装。5本过滤站工作压力为31.5MPa，不可超压使用。6正常情况下建议每4个

41、月更换一次滤芯，拆下滤芯可进行清洗，清洗后检查是否完好，如完好可继续使用。7污水回收过滤器的安装与滤芯的更换可以安装到过滤站支架侧方。先用8mm内六方扳子插入下中孔内，左旋放液堵（20），放出滤筒内滤前、滤后液体，再用本过滤站附件撬卡子扳手可以方便地拆下上封头，用本过滤站的吊环螺钉将污染堵塞的滤芯从上方抽出，换上新的，拧紧上封头即完成。达到可以方便更换滤芯的目的。四、安全注意事项 1反冲洗过滤站的使用有方向问题，切记从泵站出口出来的乳化液从过滤站的进液口进入。2本过滤站配有的特殊长U形卡子，不得用其它产品代替。3本产品配有专用工具用来拆长U形卡及滤筒。4起吊安装时请用配备的M20吊环。单轨吊技

42、术操作规程一、启动前的检查1检查刹车：刹车块必须朝着锁紧的方向，刹车无松动；2检查油管接头：必须保证无变形，各油管接头已锁紧，U型卡已经插到位，常规拉拔不能将其拔出；3检查各导轨：接头连接部位需在要求尺寸公差内，无大的变形或错位，小车和液压滑块可轻松滑过接头部位；4电缆扎带：须将电缆扎紧，电缆在拉、弯过程中不会与扎带发生相对移动；5各小车车轮必须转动灵活、小车相对导轨不跑偏；6给液压执行机构供乳化液的油管不得碰到下方的皮带机的任何部位。7各阀路无堵死现象、操作灵敏。二、设备的调试调试前各项检查完成以后，如果一切符合要求就可以调试设备了。1调节小车四轮的位置，使四轮都能很好接触导轨，小车两边电缆

43、的位置，尽可能让小车左右受力相当，前后拉动小车在3m范围内如果没有跑偏即可使用。如果跑偏则调节车轮和小车两边缆的位置，向哪边偏就将那边车轮调低、缆的重心向内移同时将对面车轮调高、缆的重心向外移，直至不再跑偏为止。 2调节电缆的位置保证在主液压缸完全伸出时，其电缆挂环上的电缆不会受力、不会与其它物体干涉。3将油管接入乳化液泵系统之前先将液压执行机构的液压锁打开、同时将三位四通换向阀置于中位机能，将减压阀压力调到最小，将手动节流阀流量调到中等，然后将油管接入乳化液泵系统。4先调节两个小油缸：小油缸的输入压力按每次增加2MPa的方式调节到1012MPa，然后改变三位四通阀的位置看夹紧机构伸缩是否正常

44、，夹紧是否牢靠，在主液压缸调好后将压力调整到1020MPa。5再调节主推进油缸，其调节方式和小油缸相同。三、正常操作1手动阀的位置:手动阀推在位，则液压缸夹紧/收缩；在中位时锁紧；在位时液压缸松开/伸长。注意：在松开一端夹头之前一定要确保另一夹头处于锁紧状态，可在松开一夹头之前先把另一夹头再锁紧一次。2油管接头，在马蹄尔处液压集中操作的地方以4截止阀留出一个10的接口做进油口，然后沿电缆的方向留出一个13的回油口即可。3回采时，当采煤机工作一定时间后个电缆需移动时，顺次移动液压缸（移动顺序见工作原理图 ）即可拖动电缆前行。当挂缆小车之间已相互接触（即电缆已经形成最大挠度）后，开动绞车，将前端刹

45、车和各小车向前拉，边拉边将墙面电缆钩上的电缆摘下，盘入电动绞车，当盘满150米（各处标准可能不一样）时，松开电缆前后快速接头，将多余电缆运走，其余电缆再通过快速接头接好。四、设备的维护1由于回采面环境比较复杂，经常有煤块、粉煤落下，所以要经常清理轨道及车轮，以防止轨道面、车轮外缘粘结太多煤尘，造成四轮不能同时接触轨道面或车轮无法转动。2经常检查各个转动部位，看是否有开口销磨损严重，如有则更换。条件允许的话可在转动部位涂一定量的润滑油。3检查电缆扎带是否有松动，如有松动需更换夹紧。4设备使用三年以上需要更换轴承的润滑油。5检查各螺母是否有松动、止动垫圈的止动耳是否卡紧，各铁链有无严重锈蚀。五、常

46、见故障及排除1液压缸动作方向相反：由手动阀控制换向时，液压缸动作相反，这主要是换向阀的进出口油与泵站输出的压力油接反了，将阀两端油管对调即可解决。2液压缸不动作：a.看减压阀的输出压力是否为0，如是则调大压力到1020MPa。b.看节流阀是否松开，如没有则将节流阀的调节旋钮松开。c.看各阀及油管是否被异物堵死，如是则疏通或更换。3主液压缸行程不足900mm：a.换向阀换向时间太快，在换向时锁紧液压缸的操作杆每个位置停留时间不得低于5秒，主液压缸的操作阀杆每个位置停留时间不得低于15秒。b.液压执行机构的滑块卡入导轨的接缝中，此时应调节导轨消除接头偏差。4液压执行机构打滑：减压阀调节压力过低，将

47、减压阀的输出压力调大，但最大工作压力应限定在15MPa以内。同时调节液压执行机构的锁紧杆，使其可靠顶紧导轨下方的限位块。5小车滑动不灵活： 检查转动处是否为粉煤黏结成块，有则清除；如没有则检查轴承是否卡死，如是轴承问题则更换轴承；6电缆挠度不均匀a.首先检查各铁链长度是否相近。如是铁链长度不同造成的，只要不影响使用可不用理会；b.如果以前均匀，使用一段时间后变的长短不一，则应检查各电缆扎带看是否有断带或松弛的情况，有则更换或重新紧固。7电缆拖不动检查各挂缆、连接小车，各刹车机构看是否有与轨道卡死的现象，如有则调整轨道偏差。8绞车或液压执行机构失压后设备下滑a.检查刹车装置各刹车块方向安装是否正

48、确，具体方向参见图6。b.看刹车的调节螺钉有没有将弹簧拉紧，没有的话则将调解弹簧拉紧。混凝土喷射机技术操作规程一、一般规定第1条：混凝土喷射工应具有初中以上文化成度，并经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。第2条：混凝土喷射工必须熟悉机器的结构，性能、工作原理，能严格按操作规程准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。第3条：混凝土喷射工除应会熟练操作机器外，还应对其进行日常检查和维护工作。在发现喷射机有故障时，应积极配合维修人员进行处理，不能处理时，要立即向班、队长汇报。第4条：在喷射机停止工作、检修及交接班时，必须断开电源开关，并将手把打打到零位。二、开机前的准备工作第5

49、条：检查机器各部分的连接是否正确，紧固是否可靠。第6条：点动机器检查转向是否正确后，再运转35分钟，检查各部转动情况是否正常。第7条：检查施加于橡胶密封板的压力，先用手锁紧装置杆上的手柄，直到压紧为止，然后再使用扳手上紧23圈，直到橡胶密封板处不漏气为止。三、开始喷射作业的操作方法第8条：准备工作完毕后，方可向喷射机内加入拌合料，按以下顺序操作 1）、首先打开总阀门，全开上风路。 2）、调整下风管到约0.090.1MPa空载风压。 3）、喷射工开启喷头水阀，给围岩表面洒水。 4）、向机器上拌合料，开始喷砼作业，调整下风管阀门，直到机器直到机器余气口处没有较多的物料斜出为止。四、停止喷射第9条：

50、停机、把输送管路中剩余的物料吹出去。第10条：当管路干净后，没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头处的水阀。第11条：最后关闭总风管阀门。搬运起重技术操作规程第一条 使用的起重工具必须由施工负责人或指定专人检查对于损坏，失灵、记录不清的起重工具严禁使用。第二条 使用吊链和吊钩时，规格必须与起重对应，严格检查吊环、吊链、滑轮等处是否有裂纹和折断现象，严禁超载使用。第三条 使用千斤顶时，必须放在坚实的基础上，以免举重时发生歪斜，注意升举高度是否符合要求，不可超过规定的升举高度。第四条 使用液压千斤顶时，冬季应使用甘油、酒精或其他混合液体，以防结冰影响使用。第五条 起重索具的使用要求：1、使用起重吊索时，

51、施工人员要认真检查绳具末端，固定夹具及插绳是否牢固可靠，钢丝绳提升载重符合重量要求。2、钢丝绳接头只能用绳扣，不得用绳卡，尾端长度不小于绳径的30倍。3、钢丝绳起重时，应注意不能泡在水里，并要经常除油。4、严禁用旧钢丝绳做起重用。5、栓绑工作物时的要求：使用绳套起吊重物应栓绑在重物的重心上，以防倾倒或碰撞损坏设备及发生人身事故。使用绳控绑重物时，应用合适的绳扣兜工作物的底部，并使绳成“+”字型，注意提升时每一根绳所承担的负荷应均衡，不得有松有紧的现象。绳索通过之处，必须垫一木板或其他衬物，以防棱角压坏绳索，同时注意工作物是否复压和挤压。6、搬运工作物的要求：人力抬运重物时，要使用抬物扣，并认真

52、检查绳索及抬杠是否损坏及有无裂缝等不安全因素，如有不安全因素时禁止使用。抬运精密物件时，应衬垫木板；搬运有刺激腐蚀物品时，应戴防护手套；抬运易滑物件时，不准戴手套。工作场所及通道必须进行检查，清理障碍物及可能滑倒和碰撞的不利条件，抬运人员不准穿易滑的鞋，并要求系鞋带穿戴整齐。7、使用支护架起吊重物时的要求：使用木质或金属三角杠时，必须检查三角杠承受载荷是否与起重的重量相等，不准使用腐朽木料，不准使用已损坏的或易腐蚀的绳索绑扎三角杠。搭跨三角杠时、必须符合起重角度，以防起重时打滑和倾倒三角杠的打开角度要保持120度，三根杠的受力要平衡。8、搬运起重重屋时的注意事项：作业时，施工人员必须精力集中，

53、统一协调，听从指挥，不可马虎从事，杜绝麻痹事故。物件提升使用垫木逐渐撤消，以防止突然下落造成事故。起吊工作物时，操作人员不准站在工作物上，起吊后悬挂物下，严禁站人。使用电器设备时，必须得到电气负责人的同意，并指派专人联系停送电、设备的开、停要由专人负责指挥。9、工作完毕后，认真清理现场。除尘风机技术操作规程一、该系列除尘风机设有支腿和悬吊孔，即可安装在巷道中的地面使用，也可悬挂使用。二、除尘风机叶轮的旋转方向必须符合机壳上指示箭头所指示的方向。三、经过长途运输或长期搁置不用的除尘风机，在使用前必须测量电机定子绝缘电阻（绝缘电阻不小于100兆欧），经检查合格方可接通电源，试运行10分钟，若无异常

54、声响即可投入正常运行。四、除尘风机在使用前应检查各紧固件是否齐全、牢固，连接是否可靠，叶轮的旋转方向是否正确，试运转是否灵活、有无杂音或异常声、撞击声。五、开机顺序：打开向除尘风机供水的阀门，处于喷雾状态下，检查排污水管不得高于下水斗底平面，确保排水畅通，启动除尘风机。除尘风机便处于正常工作状态。六、停机顺序：先关闭除尘风机，打开清污口，待排出水清洁后，再关闭向除尘风机供水的阀门。则除尘风机处于停机状态。七、除尘风机应设专人保养，做到定期检查和维护。钻车技术操作规程一、使用范围第1条 本规程适用于掘进工作面钻车打眼作业。二、上岗条件第2条 钻车司机必须掌握钻车使用说明书的内容、会使用钻车，应了

55、解钻车的结构原理及液压、电气、水路等系统。第3条 钻车司机应爱护设备，按规定对钻车进行日常维护保养，并能排除一般的故障。第4条 钻车司机应严格执行交接班制度和岗位责任制，工作完毕后详细地填写工作日志。第5条 钻车司机必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。三、安全规定第6条 操作前司机应与班组长共同检查工作面顶板与支护情况，确认无隐患后方准开车作业。四、操作前准备工作第7条 检查钻车主要零部件是否齐全完好，各部紧固螺栓是否牢固，发现问题须及时处理。第8条 检查钻车各操作手柄（行走阀手柄、转钎阀手柄、冲击阀手柄、七联阀手柄、逐步打眼手柄等）是否齐全、灵活可靠、是否处于零位。第9条 检查液压管路

56、、水路及各管接头连接处是否牢固、泄露，各部油位是否正常。第10条 检查推进器上下导轨的润滑情况，滑块与推进器导轨的配合情况。第11条 检查钎具情况：1.钎头的磨损情况及是否掉齿。2.联接套连接钎杆及钎尾是否牢固、顶紧。3.钎杆是否断裂机弯曲。第12条 检查履带板与链轨节的固定螺栓紧固情况，前导轮、支重轮及驱动轮完好情况，履带板张紧油缸状况及履带的松紧度。第13条 检查照明灯是否齐全完好。第14条 检查电缆线是否损伤漏电，水管是否破裂漏水。五、正常操作第15条 按启动按钮开动钻车，观察主油泵、辅油泵及水泵运转状态，以及液压、润滑、电气及水路等系统是否正常，发现问题须停机处理。第16条 钻车行走应遵循以下规定：1.凿岩机及推进器均退回到最后位置，收拢钻臂并使其水平对称地置于钻车中心两侧。2.收拢两支腿到最小位置。3.停水。4.将逐步打眼阀及转钎