药剂搅拌设备

1、 CJ/T 3061-1996水 处 理 用 溶 药 搅 拌 设 备1范围本标准适用于常压下工作，搅拌器型式为桨式、涡轮式、推进式的中央置入式机械搅拌设备。3产品分类3.1型式搅拌设备由搅拌装置和搅拌容器组成，搅拌装置包括传动装置、搅拌轴、搅拌器等，搅拌容器包括搅拌罐(槽或池子)、支座及罐内附件(挡板、导流筒、底轴承等)，见图1。3.1.1搅拌容器的型式应符合图2的规定，罐内附件根据需要设置，方形水池其DN为内切圆直径。图1搅拌设备1型椭圆形底、平盖2型平底、平盖图2搅拌容器的型式3.1.2搅拌器的基本型式应符合表1的规定。3.2基本参数表1搅拌器的基本型式搅拌器型式叶片型式A型桨式A1直叶A

2、2折叶B型开启涡轮式B1直叶B2折叶C型圆盘涡轮式C1直叶C2折叶D型推进式三叶H1=11.5DNH2min=H1H3max=0.05DNB=(1/101/12)DNb=(1/51) 图3挡板在搅拌罐中的参数表2搅拌设备基本参数公称容积Vm3容器内径DNmm容器直边高H，mm搅拌器直径D1、搅拌器离底高度h，mm转速范围r/min椭圆形底平盖平底平盖桨式涡轮式推进式D1hD1hD1h0.10500410-320(0.21)D1(0.51)D1(1-1.5)D12030000.166004506004001801800.257005207005002202201630000.4080065080

3、05602502501610000.6390082010006302802801.0010001100130071032032012.510001.25120088011508003603601.61200120014508003603602.0140010401300900450450107502.51400140016509004504503.216001300160010005005004.016001700200010005005005.0180016502000112056056087506.318002200250011205605608.020002850260012506306

4、3010200029503250125063063012.522003150330014007107101624003350360016007107102026003600380018008008006.35002528004000410018009009004400323000-15502000900900403200-5000224010001000503400555022401000100043203.2.1搅拌设备的公称容积、容器内径和直边高度、搅拌器直径和搅拌器离底高度、转速范围的基本参数应符合表2的规定。3.2.2挡板在搅拌罐中的参数应符合图3的规定。3.2.3推进式搅拌器的导流筒

5、参数应符合图4的规定。d=1.1DJH1=11.5DNH=11.5DJh1=dh2=0.5Hh3=0.8DJh4=搅拌器轮毂高图4推进式搅拌器的导流筒参数3.3型号3.3.1型号表示方法 YJB·式中：YJB溶药搅拌设备；搅拌容器型式；搅拌器型式；主参数公称容积容器内径（m3×mm)。3.3.2标记示例公称容积为2m3，容器内径为1400mm椭圆形底、平盖型容器，搅拌器为圆盘涡轮式直叶型的溶药搅拌设备，其标记为： YJB·1 CI 2-1400 CJ/T 3061-19964技术要求4.1一般要求4.1.1搅拌设备应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术

6、文件制造。4.1.2搅拌设备所有外购件、协作件必须有合格证明，经检查部门检查合格后方能进行装配。4.1.3搅拌设备可根据不同药剂选用不同的材料，材料应符合相应的标准并有合格证明文件，否则应进行试验和化验，合格后方可使用。4.2搅拌装置表3轴的直线度公差值转速，r/min每米轴长直线度公差值，mm<100<0.151001000<0.1>10001500<0.08>15003000<0.064.2.5搅拌轴上可以设置两个或两个以上的搅拌器，相邻搅拌器的间距不应小于搅拌器直径DJ。4.2.6传动装置宜优先选用符合国家和行业标准的立式减速机，并应符合相应的标

7、准规定。4.2.7减速机出轴旋转方向要求能正反双向传动，不宜选区用蜗轮传动。4.2.8立式夹壳联轴器、弹性套柱销联轴器、凸缘联轴器，应分别符合HG/T 5-213、GB 4323和GB 5843的规定。4.2.9当采用无支点机架或单支点机架，且除电动机和减速机支点外，无其他支点时，应选用刚性联轴器。4.2.10搅拌轴分段时，必须采用刚性联轴器连接。4.2.11当采用双支点机架，或采用单支点机架，另外设有底轴承作为支点时，应选区用柔性联轴器。4.2.12搅拌装置可安装在搅拌容器的中心线上，也可偏心安装。4.3搅拌容器4.3.1钢制搅拌罐的制造和检验应符合JB 2880的规定，钢筋混凝土搅拌池应符

8、合图样或相应标准的规定。4.3.2搅拌罐中加装挡板可消除中央旋涡，适用于在湍流区操作的桨式和涡轮式搅拌器，挡板一般为24个，尺寸参数见图3。4.3.3中心直立安装有推进式搅拌器的罐内，应加装导流筒可得到高速流和高倍循环。导流筒尺寸参数见图4。4.3.4加装导流筒后的液体流向，一般为筒内向下，筒外向上。4.3.5搅拌罐采用耳式支座时，应符合JB/T 4725的规定。4.3.6搅拌罐采用其他形式的支座、支脚时，应符合图样或相应标准的规定。4.3.7支承搅拌装置的型钢横梁，容许挠度不得大于跨度的1/500。4.4安全防护4.4.1搅拌设备宜安装在室内，如安装在室外必须有防雨、防潮措施。4.4.2电器

9、设备应符合GB 755、GB 3797、GB 4720的规定，并设有过电流、欠电压保护和报警设备。电器外壳的保护等级应符合GB 4942.2中IP55级的规定。4.4.3电动机和电控设备应有良好接地，接地电阻不得大于4。4.4.4.搅拌设备的噪音不得大于85 dB(A)4.4.5机座上应固定有指针牌，指示搅拌器的旋转方向。4.5装配基本要求4.5.1所有零部件必须经过检验合格后方可装配。4.5.2联轴器的安装应符合TJ 231(-)的规定。4.5.3中间轴承和底轴承的安装，应不破坏搅拌轴原有的垂直度和同轴度。4.5.4悬臂轴下端径向摆动量，盘车时不得大于按下式计算的数值：=0.002 5Ln-

10、1/3(1)式中：径向摆动量，mm； L轴的悬臂长度，mm； n搅拌器工作转速，r/min。4.6可靠性与耐久性要求4.6.1每年检修一次，无故障工作时间不应少于8000h。4.6.2整机使用寿命不应少于10a。4.7涂装要求4.7.1碳钢件涂装前应严格除锈，表面除锈质量应符合SYJ 4007中ST3级规定。4.7.2用碳钢制作的搅拌罐，其内表面和罐内零部件应根据不同的药剂涂装防腐蚀涂料，做饮用水用的，应涂无毒防腐蚀涂料。外表面除锈后应涂刷底漆和面漆。4.7.3漆膜应平整光滑，色泽一致，不允许有针孔、起泡、裂纹、划伤剥落和明显流挂等影响防腐蚀性能的缺陷。5试验方法和检验规则5.1出厂试验及检验

11、5.1.1每台搅拌设备均应经制造厂质量检查合格后方能出厂，并附有合格证和使用说明书。5.1.2搅拌罐应进行盛水试漏，并符合JB 2880的规定。5.1.3出厂试验前先盘车检验悬臂轴下端径向摆动量，并应符合4.5.4条规定。5.1.4盘车检验后，先进行试运行试验。试运行时，容器内的试验物料和填充高度应按图样规定，如图样无规定时，可以水代料，并装料至罐体高度的80%85%。5.1.5试运行时间不应少于2h，并应符合下列要求：a)电动机、减速机和搅拌器等部件运转平稳，无异常现象；b) 搅拌轴转速和转向应符合图样要求；c)轴承箱表机温度不超过环境温度加40ºC且最高温度不超过75º

12、C。5.1.6试运行后再进行连续运行试验，除符合5.1.4、5.1.5条各项要求外，还应符合下列要求：a)连续运行时间不少于4h；b)电动机电流应平稳，不得大于额定电流；c)搅拌设备噪音应符合4.4.4条规定。5.2型式试验及检验5.2.1型式试验及检验的项目，除应符合技术要求中的各条要求外，还应符合出厂试验及检验各条规定。5.2.2搅拌设备的可靠性与耐久性试验应用检查用户记录的方法，并应符合4.6.1和4.6.2条规定。6标志、包装、运输和贮存6.1标志6.1.1每台搅拌设备应在明显位置上固定标牌，标牌的型式和尺寸应符合GB/T 13306的规定。6.1.2标牌中标志内容应包括：a)产品型号、名称；b)主要技术参数：公称容积，m3；容器内径，mm；额定功率，kW；搅拌转达速，r/min；搅拌器直径，mm；设备总重，kg。c)制造厂名称；d)出厂日期；e)出厂编号。6.2包装、运输、贮存6.2.1搅拌装置应符合GB 4879中B级防锈包装要求，搅拌容器应符合GB 4879中C级要求。6.2.2整机包装运输的搅拌设备，外形尺寸应符合运输部门的有关规定，并应进行可靠地固定。6.2.3分件包装运输时，要防止搅拌轴弯曲变形，固定搅拌轴的支座不得支承在