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文档简介

1、. 1号.菊花固体饮料批生产记录 生产批号： 生产批量： 入 库 量： 生产日期: QA: 1号.菊花固体饮料批内包装记录批号： 批量： 袋 规格：2g/袋 日期： 1生产前确认1.1检查设备能否正常运行。是 ，否 ，检查人 1.2复核物料品名、批号、规格、数量是否与生产指令单相符，是 ，否 ，检查人 1.2核对品名、批号、数量；合格粉末 Kg计算理论产出数量：理论产出量（袋）=合格粉末净重（g）/ （g）= 万袋。2.灌装：2.1参数设定：平均每个空袋重 g（称10个空袋，求平均值）；装量范围(内容物）： g/袋，装量范围（毛重）： g/袋 g/袋。2.2运行设备：设备为电动分袋机。2.2装

2、量检查:1次/20min；密封性检查:1次/2小时每次检查5袋。并将结果填于表中，密封性合格填写“ok”。装量检查表： 日期年 月 日日期年 月 日时间袋重 g时间袋重 g装量检查表： 日期年 月 日日期年 月 日时间袋重 g时间袋重 g密封性检查表： 日期日期日期时间密封性时间密封性时间密封性时间密封性时间密封性时间密封性时间密封性时间密封性时间密封性时间密封性时间密封性时间密封性时间密封性时间密封性时间密封性时间密封性时间密封性时间密封性时间密封性时间密封性时间密封性时间密封性时间密封性时间密封性时间密封性时间密封性时间密封性时间密封性时间密封性时间密封性时间密封性时间密封性时间密封性时间

3、密封性时间密封性时间密封性时间密封性时间密封性时间密封性时间密封性时间密封性时间密封性 操作人： 复核人： 2.计算收率及物料平衡：收率%（合格袋数量/理论产出袋数）×100%,收率范围：95.0%，本次合格品：袋；废弃量： 袋 收率%： ，取样数量： 袋。4.备注及偏差分析： QA： 1号.菊花固体饮料批外包装记录 批号： 批量： 袋 包装规格： 包装日期： 1.生产前确认 1.1从内包装岗位领取待外包品。办好交接手续，双方签字确认。领入待外包品数量： 袋领物人： 交物人： 。1.2按照“喷批号、生产日期、缩膜、装箱、封箱”的顺序开始操作，明确各工序操作人员。2.外包2.1生产参数： 袋/盒。2.2批号、封口、缩膜检查1次/2小时，合格填写“OK”。要求数量准确、批号打印正确并清晰可见、盒缩膜无褶皱破裂、封口不扎手,内包盒无破损。合格填写“OK”,记录（见附表）.检查表：检查时间第1袋第2袋第3袋检查时间第1袋第2袋第3袋 操作人： 复核人： 2.2外包完毕，统计成品数量，办理入库并计算本批收率及物料平衡。本批成品数量(含取样) 盒 袋,废弃数量 袋；取样数量 盒，取样人： ；本批成品入库数量： 盒 袋本批物料平衡%=（入库数量（袋）+取样数量（袋）废弃数量（袋）/待外包品数量（袋）×100%= 。

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