MX汽轮机厂房装修施工方案

1、中国核工业第二二建设有限公司海南昌江核电工程项目经理部文件名称：施工组织总设计（第9册）97-11.MX汽轮机厂房装修施工方案文件类别：技术文件 存 盘 号：97-11编码协作单位编号内部编号1预备版次状态编制/修改审核质保核查批准批准日期修改说明受控状态分发单位版权声明：此文件知识产权属中国核工业第二二建设有限公司所有，未经同意不得以任何形式使用。1 工程概况1.1 MX汽轮机厂房主要由A排披屋、汽机房、除氧间、凝结水精处理车间四大部分组成；建筑占地面积为6450M2，建筑总高约40.9m，总建筑面积为20076M2，建筑抗震设防烈度为6度，火灾危险性为丁级，建筑耐火等级为二级，建筑结构形式

2、为混凝土框架结构。建筑层数为地上3层（分别为+0.0m层、+8.3m层、+13.3m层），地下1层（底层地面标高-7.2m），主体结构合理使用年限为50年。1.2 汽轮机厂房地面做法：MX汽机厂房和除氧间-7.2m层地面主要采用混凝土地面，化水区域控制室、走道采用600*600米灰色玻化砖或防腐地砖，酸碱贮存计量间、卸酸间、凝结水精处理再生间室及氨贮存间采用浅灰色防尘耐磨（防腐、抗静电）环氧地坪涂料地面，化学加药间及设备基础采用烧毛花岗岩地面。1.3 汽轮机厂房楼面做法：主厂房±0米层除了380V配电装置室、设备室、走道A、润滑油箱房及厕所以外楼面，以及+13.3米层除氧间除了暖通设

3、备用地及1301消防钢瓶室以外的楼面做法均为先在结构混凝土上作一道40厚C20细石混凝土面层，再做浅灰色防尘耐磨环氧地坪涂料(抗静电/防腐)楼面；化水区域+4.5米层除了贮藏间和空调房间以外房间楼面，以及主厂房+8.3m层除了打印机室、继电保护室、电气继电器室、暖通设备用地A、厕所以外房间楼面，以及化水区域+8.3m除暖通设备间以外的房间楼面，以及所有楼梯间楼面做法是在结构混凝土上先做一道20厚1:2.5的水泥砂浆结合层，再作米灰色玻化砖(或防腐地砖)(600X600)；4MX厂房所有厕所楼面做法是：在结构混凝土上铺两道1.5厚氯化聚乙烯防水卷材，再做20厚1：2.5水泥砂浆结合层（兼找坡），

4、再做米灰色防滑玻化砖地面(400X400)，完成后建筑标高比相邻楼面低20mm；主厂房+8.3m层打印机室、继电保护室、电气继电器室楼面做法是：在结构混凝土上做一层20厚1:2的水泥砂浆找平层，再铺一层净高300成品600X600钢质抗静电架空地板；主厂房±0米层润滑箱房间楼面，以及化水区域+4.5米层贮藏间和空调房间楼面，以及+13.3米层除氧间1301消防钢瓶室楼面做法是：直接在结构混凝土上做一道40厚；所有MX厂房暖通设备用地房间楼面做法是：在结构混凝土上铺两道1.5厚氯化聚乙烯防水卷材，再做一道40厚C20细石混凝土楼面。1.4 汽轮机厂房外墙做法：地面防潮层以上，+8.3m

5、以下墙体采用MU10混凝土多孔砖，M17.5混合砂浆砌筑，防潮层以下墙体采用MU15混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，墙面采用水泥砂浆打底和粉面后，外刷弹性外墙涂料。+8.3m以上采用单层彩钢板外墙围护体系，详见外墙围护结构专项施工方案。1.5 汽轮机厂房内墙做法：内墙采用混凝土砌块隔断，墙面采用水泥砂浆打底和粉面后采用白色乳胶漆（化水区域采用耐酸涂料）、厕所采用200*300米色内墙面砖(或防腐面砖)装饰。1.6 汽轮机厂房顶棚做法：主要有白色内墙乳胶漆一底二面，控制室、走道、值班室、打印机室及继电保护维护室等房间顶棚采用轻钢龙骨600x600铝合金方板金属吊顶(本白色)，厕所采用轻钢龙骨1

6、50宽条形金属吊顶(本白色)，石膏板吊顶乳胶漆罩面及压型钢板底模不做处理等。所有吊顶均为不上人吊顶。1.7 汽轮机厂房屋面做法：凝结水精处理车间、除氧间、A排披屋厂房为压型钢板底模现浇钢筋混凝土平屋面，设二道1.5厚WW-959氯化聚乙烯防水卷材，一道25厚挤塑板保温层和40厚C20细石混凝土，所有屋面防水等级均为级。MX主厂房A-B轴之间屋面采用双层带保温压型钢板屋面由专业公司进行施工，具体施工方法见MX主厂房保温压型钢板屋面专项施工方案。1.8 MX厂房门有防火平开门、钢质平开门、电动平开门（带小门）、钢质卷帘门、电动钢制格栅卷帘门等；窗有铝合金固定窗、铝合金推拉窗、钢制防火窗等，窗采用8

7、78系列银灰色静电喷涂铝合金窗，6厚白片(或磨砂)玻璃，按常规配置五金构件。化水区域的门窗及其五金零件采用耐酸碱材质。2 施工准备2.1 技术准备认真熟悉建筑施工图纸，将设计不详细及不清楚的地方及时与设计进行澄清，编制施工技术方案，并按照厂房建筑装修施工层、段的划分及施工顺序提制材料计划、加工计划、机具设备使用计划等。对汽轮机厂房建筑装修施工主要工序和施工方法进行安全技术交底。2.2 人员准备按照施工方案组织好汽轮机厂房建筑装修施工需要的油漆工、抹灰工、安装工等主要施工人员，并进行安全、防火和文明施工教育。油漆工、抹灰工应具有一年以上的涂装的工作经验。2.3 施工机具准备主要工具：油漆搅拌器、

8、鼓风机、砂轮磨光机、磨光片、滚筒、台称、凿子、抹子、手推车、料斗、门式脚手架等。劳动防护用品：防尘面具、口罩、手套、防护眼镜、安全带准备到位，保证施工人员的身体不受到伤害。2.4 材料准备地坪涂料的防尘耐磨及抗静电性能要求参照地坪涂料（HG/T3829-2006）中华人民共和国化工行业标准, 防静电地坪涂料通用规范（SJ/T11294-2003），防腐蚀地坪涂料及耐酸内墙涂料的性能要求参照建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224-95），建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002），工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95），防腐蚀材料及建筑涂料分册（T0767）。特殊及

9、采购困难的材料提前510个月技术部进行编制材料采购技术规格书并提制材料计划，供器材部及质保部询相应的合格供应商及对厂家进行质保评审，确保施工顺利进行。 对于一些普通材料，根据工程部编制的进度计划，提前一个月进行提制。3 施工部署3.1 现场施工运输及脚手架汽轮机厂房装修施工运输采用塔吊运输，少量塔吊顾及不到的地方可采用塔吊结合人工搬运。汽轮机厂房内部装修施工主要采用门式脚手架，外墙装修搭设双排扣件式脚手架。为保证MX汽轮机厂房施工进度计划，装修时砌体隔墙可与框架柱、二次后浇板、网架、墙架交叉施工。3.2 施工段、层的划分汽轮机厂房装修施工划分为四个施工段：1施工段：(2)(11)(Aa)(A)

10、轴（A披屋厂房）2施工段：(1)(11)(A)(B)轴（汽轮发电机厂房）3施工段：(1a) (11)(B)(C)轴（除氧间厂房）4施工段：(5)(11)(C)(D)轴（精处理车间厂房）3.3 汽轮机厂房室内装修的顺序3.3.1 总体顺序：先施工 2和3施工段1施工段4施工段。具体到房间，则按安装单位需时间确定。每一施工段按房间自然层划分施工层进行施工。汽轮机厂房内部装修根据房间的需用日期自下而上逐层逐间施工。3.3.2 房间内装修施工顺序内外墙砌筑混凝土面缺陷处理及抹灰（含顶棚）门窗安装砖墙抹灰(含磁砖饰面)楼地面施工屋面施工吊顶施工涂料施工。4 施工方法 本方案描述的均为通用做法，不同的材料

11、供应厂商对材料的使用细节上可能略有不同，实际施工时候应遵循供应商提供的产品使用说明书。4.1 内外墙砖砌体工程4.1.1 施工顺序墙体砌筑施工应在下层结构楼板施工完毕，并具备了足够的强度之后进行。同层内墙体砌筑应先砌外墙，再按照房间划分砌筑内墙。4.1.2 拉结筋安装为方便框架柱柱子模板的支设及保证混凝土浇筑后砼表面的外观质量,砌体墙与框架柱间的拉结筋留待混凝土浇筑后，砌体砌筑之前种植，拉结筋直径为26钢筋，沿墙高每500mm间距配置，外露部分不小于1000mm 4.1.3 砌筑施工砌筑工序：抄平弹线立皮数杆挂线砌筑勾缝标高引测检查。地基防潮层-0.06m以上墙体采用MU10混凝土多孔砖、M7

12、.5混合砂浆砌筑，防潮层以下墙体采用MU15混凝土实心砖、M10水泥砂浆砌筑。墙厚度为240mm。砌筑前12d应在常温状态下对砌体进行浇水润湿，保证砌筑时砖的含水率在10%15%范围内，要先将砖块提前浇水湿润，并将予埋在框架柱上的墙拉结筋扳直。砌筑砂浆应拌和均匀，稠度、和易性好，且随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕，对掺有缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据情况延长，砂浆拌成和使用时，应盛在贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砌体应上下错缝、内外搭砌，采用一顺一丁或三顺一丁的砌筑方式，如采

13、用铺浆法，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm在砌体的转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上应表明砖皮数、灰缝厚度及竖向构造的变化部位，皮数杆的间距不应大于15m，在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线；灰缝要横平竖直、砂浆饱满，其中水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，垂直灰缝宜采用挤浆或加浆发法填塞，不得出现透明缝、瞎缝和假缝，灰缝厚度控制在812mm以内，以10mm为宜。砌体轴线位置偏移的允许偏差为10mm；垂直度允许偏差每层控制在5mm以内，砌筑总高在10m范围内时垂直度允许偏差为10mm，当砌筑总高大于10m时，垂直度允许偏差为20mm表面平整度控制在

14、8mm以内。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应该砌成斜搓，斜搓的水平投影长度不应小于高度的2/3；由于本建筑的抗震设防烈度为6，根据规范要求，除转角处外，当不能留斜搓可以留直搓，但直搓必须留成凸搓，留直搓处应该沿墙高加设拉结筋26，间距500mm，埋入长度从留搓处算起每边均不小于1000mm，末端做90弯钩。在墙上留置临时的施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应该超过1m，临时洞口用完之后应该及时做好补砌工作。设计要求的洞口、管道、沟槽应在砌筑时候正确的留出和预埋，宽度大于300mm的洞口上部应该设

15、置混凝土过梁，洞口宽度在3004200mm时候，过梁参照国标图集钢筋混凝土过梁03G322-1选用，过梁在砌体上的支承长度不应小于240mm，洞口宽度大于4200mm的过梁，有结构专业的设计专门设计。墙体高度每超过4m，设置一道圈梁，圈梁宜连续设置在同一平面上，并形成封闭状，当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上部加设相同截面的附加圈梁，附加圈梁与圈梁的搭接长度不应小于其中到中垂直距离的2倍，且不得小于1m，其中外墙和内纵墙每道墙体均设圈梁、屋盖处内横墙圈梁间距不应大于7m，楼盖处内横墙间距不应大于15m。电缆和其他管道穿越外墙时，其与外墙之间的缝隙应该用非燃烧材料紧密填塞。墙体砌筑时要预先留出构

16、造柱位置，并设马牙搓，两个马牙搓之间的距离不应大于300mm，并应沿墙高每隔500mm设置26拉结钢筋，拉结钢筋每边伸入墙身内不宜小于600mm。构造柱混凝土浇筑前必须将马牙搓部位和模板浇水润湿，将模板内的灰、砖渣等杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆，混凝土应该随拌随用，拌合好的混凝土应该在1.5h内浇筑完。墙体砌筑时，砌体与梁、柱结合的界面处设钢丝网片宽400mm，方格网的钢筋直径宜采用34mm，钢筋的间距，不应大于120mm，并不应小于30mm。设置钢筋网的灰缝厚度为2倍钢筋直径加4mm，保证钢筋上下至少各有2mm厚的砂浆层。施工脚手架搭设时候，注意不得在过

17、梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内、宽度小于1m的窗间墙、墙体门窗洞口两侧200mm和转角450mm范围、梁或梁垫下及其左右500mm范围内设置脚手眼的部位设置脚手眼，脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m。待砌体达到4m高度时，将构造柱与圈梁一并支模、浇筑。砖墙工作段的分段位置，宜设置在变形缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m。墙基防潮层为60mm厚的C20细石混凝土，内配38，8200钢筋网，如遇地梁墙基防潮层可以不设。4.2 混凝土表面缺陷处理在对厂房进行装修之前，应

18、对已完成的结构工程进行全面系统的检查，若发现框架梁柱、零米层板及地下挡墙等混凝土构件表面存在影响建筑物使用功能或结构安全性能的缺陷时，应及时进行修补4.2.1 缺陷修补概述混凝土土表面平整度用2m靠尺最大误差为7mm，在0.2m靠尺下最大误差3mm；偶然的不连续错位应不超过3mm，错位的线长度应每平方米不超过1m；每个凹陷孔穴的表面积小于1cm2,且深度小于5mm；裂纹的宽度不超过0.3mm，表面超过设计规定的裂纹及可扩展裂纹、蜂窝、麻面、错台等均需要按规范要求进行修补。4.2.2 混凝土土表面缺陷处理4.2.2.1 漏浆、错台、胀模处用凿子凿除，胀模较大部位用风镐凿除，清理凿除部位表面的灰尘

19、，湿润后用1：2水泥砂浆加801胶水抹平，并及时进行养护。4.2.2.2 模板接缝处渗漏的浆液痕迹用磨光机打磨光滑、平整。4.2.2.3 模板锥体孔洞吹净浮灰湿润后，用1：2水泥砂浆加微膨胀剂填塞密实，对于外墙面的锥体孔洞，按已配制好的配合比砂浆进行封堵，之后表面抹平抹光。4.2.2.4 凹陷于混凝土表面的预埋铁件，沿其边线用磨光机将埋件、卡轨四周边混凝土磨成倾斜或圆弧状进行顺接。若是大面积且凹陷较多时，将埋件四周边的凸出砼凿除，并用1：2水泥砂浆抹光，使混凝土面与铁件交接缝线顺直，并清理干净铁件表面污染的砂浆。4.2.2.5 混凝土表面沾染的油污、封箱带胶印、自粘式双面胶条胶印用打磨机打磨或

20、用丙酮、二甲苯等溶剂清洗，严禁用与油漆不相容的其它溶剂清洗。4.2.2.6 墙面存在的蜂窝、麻面、缺棱掉角、露筋、缝隙夹渣时将蜂窝、露筋、孔洞缺陷处的松动石子凿掉，并用钢丝刷清理干净疏松的砂粒等，然后用高压风（高压水）将缺陷处的灰尘等杂物清理干净，再用水润湿基层表面，并在基层面刷素水泥浆（按水：801胶=1：1的比例掺加801胶水）一道，最后用1：2水泥砂浆按照修补的厚度分24层进行修补抹平，每层修补的厚度控制在68mm，并用铁抹子对其表面进行压光处理。当孔洞较深、较大或露筋较深时，采用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实，并压光。对于不易清理的孔洞，由于敲打会加大孔洞的尺寸，使结构遭

21、到更大的削弱，应采用压浆法补强。4.3 门窗安装MX厂房门主要有钢质平开门、钢质防火平开门、电动平开门、电动钢质卷帘门、电动钢质格栅卷帘门；MX厂房门主要有银灰色铝合金固定窗、银灰色铝合金推拉窗、钢质防火窗等门窗的安装根据建筑施工平面布置图和门窗定货图施工，门窗选用时的基本风压为0.5KN/M2。平开及电动钢大门均为双层，无骨架部分有蜂帘板填充，格栅卷帘门采用不锈钢材质。另外，对于化水区域的门窗及其五金零件应采用耐酸碱的材质4.3.1 钢（防火）门窗搬运、堆放、安装钢门窗运输前，应在门窗四周及合页处，以及窗扇中间衬垫木块，并用铅丝捆牢，以免破坏零件，防止构件变形；钢门窗现场堆放时候，必须用垫块

22、垫平，立放角度不得小于70度；钢门窗应该装置在顶砌的墙洞口内，不可边砌边装，安装时应在窗角和窗梃外用木楔固定施工工序：弹控制线立门窗框、校正门窗框固定安装五金钢门窗安装采用后塞法，故窗框的加工尺寸应略小于洞口的尺寸，安装铝合金窗框前，应该逐个核对窗洞尺寸是否与窗框大小相适应，如有不符，应及时进行修整或补凿洞口。安装前，先在离地面（楼面）1000mm的墙面上弹一条水平控制线，再按门窗的安装标高、尺寸和开启方向在墙体四周弹出门、窗位线，根据定位线，把门窗框塞入洞口摆正，用对拔木楔在门窗框四角和框梃端部临时固定，然后用水平尺、对角线尺和拉线法校正。待同一墙面相邻门窗安装完后，再拉水平通线找齐，上下层

23、窗框吊线检测垂直度，做到安装后门窗左右通平，上下顺直。钢门窗定位固定后，按照孔洞的位置安装好铁脚，先将上框的焊接铁脚与过梁中的预埋铁件焊牢，再把两侧的铁脚墙体结构的预留孔洞中，将预留孔洞清扫干净，浇水润湿，然手用1：2.5半干硬水泥砂浆塞入孔洞内，捣实、抹平，并及时洒水养护3d，在养护期间内不得碰撞、振动钢门窗，当孔洞内的水泥砂浆达到足够的强度后，方可将四周临时固定用的木楔取出，最后用1：2.5水泥砂浆将窗四周缝隙嵌填严实。最后完成钢门扇、钢窗扇和玻璃的安装，门扇、窗扇的安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。玻璃安装完成后，密封橡胶条应该完好，不得脱槽。4.3.2 电动钢质卷帘门（电动

24、不锈钢钢格栅卷帘门）安装施工工序：弹控制线导轨安装卷筒安装卷筒防护罩安装锁具安装。导轨安装：导轨安装时应先按照控制线进行找直、吊正，槽口尺寸安装要准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内，然后用连接件与洞口内的预埋件焊接（当墙体洞口为混凝土时），预埋件间距不得大于600mm；当墙体洞口为砖砌体时，可采用钻孔埋设膨胀螺栓与导轨连接。卷筒安装：卷筒安装应先找好尺寸，并使卷筒轴保持水平位置，安装时要注意与导轨之间的距离应两端保持一致，临时固定后要进行检查，并进行必要的调整、校正，然后方可与支架预埋件用电焊焊接。卷筒防护罩安装：安装前应检查卷筒防护罩大小是否与门宽度和门页片卷起后的尺寸相适应，以保证

25、卷筒将门的页片卷满后与防护罩仍保持一定距离，不相互碰撞。检查无误后，再与防护罩预埋件焊接。锁具安装在座板上，安装后应开启方便。卷帘门安装后，页片嵌入导轨的深度应大于30mm。4.3.3 铝合金窗的安装施工工序：弹控制线立窗框、校正窗框固定窗扇安装玻璃安装窗框安装：窗框安装采用后塞法，做法参照钢门窗的安装方法推拉窗窗扇安装：将配好的窗扇分为外扇和内扇，先将外扇插入上滑到道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。平开窗窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金窗框上，然后将窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，在将窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴线上

26、。玻璃安装：玻璃安装时，如果玻璃尺寸较小的时候，可用双手夹住就位，若单块玻璃尺寸较大，为了操作方便，可以使用玻璃吸盘。玻璃就位后，应及时用胶条固定并注胶密封。玻璃应放在凹槽的中间，内外两侧的间隙不应小于2mm，玻璃的下部不能直接坐落在金属面上，而应该用3mm厚的氯丁橡胶垫将玻璃垫起。4.4 砖墙面装饰工程施工施工工序：门窗框四周堵缝墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋抹底层砂浆抹面层砂浆养护200*300米色内墙面砖或涂料（涂料做法详见5.8条涂料工程施工）4.4.1准备工作 抹灰工程一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工 冬季拌和砂浆应该采用热水拌和，运输时采取保温措施，涂抹时候，

27、砂浆温度不宜小于5 抹灰前应检查门窗框的安装位置是否正确，与墙体的连接是否牢固。并对门窗框与墙体的接缝用1：3水泥砂浆经行封堵。在要抹灰的房间进行脚手架搭设，架子离墙面及墙角200250mm；外墙抹灰时，严禁使用单排架子，并不得在墙面上预留临时孔洞。清除砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等。抹灰前一天，应该对要抹灰的墙体采用橡胶管自上而下浇水润湿。 4.4.2墙面抹灰的施工工艺吊垂直、套方找规矩：先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰的厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙面的上角各做一个标准灰饼，大小50mm见方，厚度以墙面的平整度决定，然后用托线板挂垂直做墙面下角的两个灰饼（高低位置一般

28、在踢脚线的上口），再用钉子在左右灰饼附近的砖缝里，拴上小线拉出通线，并根据小线位置每隔1.21.5m上下个加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼间抹上宽约100mm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后进行底层抹灰室内水泥护角：室内墙面的阳角、门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，在用801胶素水泥膏抹成小圆角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm滴水线：在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶和其他突出墙面的部位，上面应做流水坡度，下面应做滴水线。抹水泥踢脚板（水泥墙裙）和墙面底层灰：墙面底层砂浆有：10厚1：1：4混合砂浆（内墙）、10厚1：3水

29、泥砂浆（内墙、外墙）两种。一般情况下在冲完筋以后2h以后就可以抹底层灰，摸灰应分遍进行,以达到黏结牢固和找平的作用.如果一次摸的太厚,由于内外的收水快慢不同,易产生脱落,因此每遍摸灰的厚度应该严格控制:水泥砂浆每遍的厚度为57mm,混合砂浆每遍的厚度为79mm.水泥砂浆和混合砂浆摸灰层,应待前一层摸灰层凝结后方可涂抹后一层，最后与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。抹面层砂浆：墙面底层砂浆有：10厚1：1：4混合砂浆（内墙）、10厚1：2水泥砂浆（内墙）两种10厚1：2.5水泥砂浆（外墙）三种。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，抹面层砂浆以前，应将墙面浇水润湿，并先检查底面砂浆有无

30、空裂现象，如有空裂，应剃凿返修后在抹面层灰。4.4.3饰面砖施工：MX厂房内墙饰面砖为200*200*15米色内墙面砖，采用陶瓷砖粘结剂与墙体粘结4.4.3.1施工准备内墙饰面砖镶贴前，室内应完成墙面的抹灰、窗框、水电管线的安装等工作，基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清洗干净，并根据需要在墙上弹出标准水平线。 面砖镶贴前应该清扫干净并放入清水当中清洗2h以上，直至不再冒泡，然后取出阴干备用，阴干的时间视气温而定，一般半天左右，以砖的表面无水模又有潮湿感为准 饰面砖镶贴前应进行预排，预排要注意同一墙面的横竖两个方向均不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要位置或阴角处，竖向要求阳角和窗口处都是

31、整砖，横向不足整块部分，留在最下一皮与地面相接处4.4.3.2 施工方法及要求： 底灰找平层干后，上涂3mm厚陶瓷砖粘合剂结合层一道，要求至少两遍成活，粘结层每次的涂刷面积不宜太大，以在初凝前饰面砖能贴完为宜，粘结层涂后应立即将砖饰面按试编排好的顺序上墙粘贴（也可以边涂粘结层边贴饰面砖）。粘贴时必须与水平控制线、垂直控制线及标准厚度标志块等为依据，挂线粘贴。全部整块瓷砖镶贴完毕、粘结层凝固以后，将底层靠墙托板取下，然后将非整砖补上贴牢。4.5室内楼地面工程施工4.5.1 室内地面施工 MX厂房室内地面主要由基层、构造层、面层三个层次组成，面层做法主要有40mm厚C20细石混凝土地面、米灰色玻化

32、砖、烧毛花岗岩地砖地面和浅灰色防尘耐磨环氧（抗静电/防腐）涂料地面四种。 MX厂房室内地面基层做法有：钢筋混凝土大板基础和级配碎石回填两种，钢筋混凝土大板基础基层不用处理，直接在基础上回填C15混凝土，级配碎石回填做法为：碎石回填厚度为1.52mm，碎石应选用质地坚硬、强度均匀、级配适当和未风化的石料，石料最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，软硬不同的石料不宜掺用。级配碎石施工时应分层回填、分层夯（压）实、分层检验其密实度。每层夯（压）实后压实系数c不应小于0.94；压实前应适当洒水使其表面保持湿润，采用机械碾压或人工夯实时，均不少于三遍。面层微小空隙应以粒径为525mm细石子撒嵌缝后，不宜多压

33、，以防止嵌缝料下漏，挤松碎石层，压至碎石表面平整、坚实，稳定不松动为止。构造层施工：地面构造层有150厚C20素混凝土垫层和100厚C15钢筋混凝土垫层两种，钢筋混凝土垫层采用6250双向钢筋网片，混凝土铺设后应进行振捣密实。振实方法，一般采用平板振动器，振捣密实后宜用木抹子将垫层表面搓平。混凝土浇筑完毕后要重视养护工作。宜在12h内用草帘等加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，常温条件下养护57d。冬期施工要覆盖保温防冻的材料。混凝土的抗压强度达到1.2MPa以后，方可在其上做面层等铺设。油漆地面采用20厚1：2水泥砂浆找平层，铺设时，在基层表面上涂一层水泥浆（内掺801

34、建筑胶），并随刷随铺设水泥砂浆拌合料，刮平找平，结合层宜用木抹子搓平，表面不宜太过光滑C20细石混凝土整体地面：施工前，基层表面应坚固密实、平整、洁净，不允许有凸凹不平和起砂等现象，表面还应粗糙。铺设时，在基层表面上涂一层水泥浆（内掺801建筑胶），并随刷随铺设混凝土拌合料，刮平找平。混凝土强度等级为C20，坍落度不宜大于30mm，厚度为40mm，内配6200双向钢筋网片，混凝土浇筑时的摊铺刮平亦采用平板振动器振捣密实或用滚筒压实，以不冒气泡为度，水泥混凝土面层应连续浇筑，不应留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的混凝土接搓处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，润湿

35、并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接搓。混凝土振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土初凝前，应完成面层抹平、搓打均匀，待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在混凝土终凝前需将抹子纹痕抹平压光。在抹平压光过程中，为避免因水灰比控制不严，用水量过大而出现表面泌水，采用干拌合均匀的水泥和砂，一般用1：1水泥：砂体积比，均匀撒布面层上，待被水吸收后即可抹平压光，但应防止面层起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生。水泥混凝土面层浇筑完成后，应在24h内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于7d，

36、使其在湿润的条件下硬化。米灰色玻化砖、烧毛花岗岩地砖地面：米灰色600*600玻化砖铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选（配），并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用。铺贴时采用30厚1：3干硬性水泥砂浆做结合层，水泥砂浆表面要求拍实并抹成毛面。铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高，并注意检测泛水。面砖的缝隙宽度不宜大于1mm，大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，严格控制方正，并随时做好铺砖、砸平、拔缝、修整等各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴面层质量。砖面层铺贴24h内，采用与地砖配套的环氧树脂进行擦缝、勾缝；花岗石板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处

37、理。面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。如发现空隙应将板材掀起用砂浆补实再行安装。铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合

38、层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。花岗石板材之间接缝严密，其缝隙宽度不应大于1mm，面层铺砌后12d内用与花岗石板材配套的环氧树脂进行灌浆擦缝。面层铺砌完后，其表面应进行养护并加以保护。防尘耐磨环氧（抗静电/防腐）涂料地面面层施工时，基层强度、含水率及平整度必须达到要求，并将浮尘清理干净，并作好相应记录。底层涂料施工完后应养护12h以上，确认固化后，方可进行下一道工序；中间层施工完后应养护24h以上（夏季），冬季更长，待完全固化后进行打磨、吸尘；面层施工：将混合好的环氧自流平地面涂料倒在已吸尘的工作面上，用带锯齿刮板仔细镘刮，再用排泡辊消泡，镘抹之后24h内任何人不得进入

39、施工现场，等确认硬化后，再涂一层养护蜡，保护涂膜表面，环氧地平涂料干膜厚度不得少于300m。等干燥后用抛光机打磨抛光。自然养护不少于7天，方可交会使用。4.5.2 室内楼面施工MX厂房室内楼面主要有浅灰色防尘耐磨环氧（抗静电/防腐）涂料楼面、40mm厚C20细石混凝土楼面、米灰色玻化砖楼面、钢质抗静电架空板楼面四种，其中对于有防水要求的厕所间地面和暖通设备用地地面需做防水层，防水材料选用WW-959氯化聚乙烯卷材，满铺法，共2道浅灰色防尘耐磨环氧（抗静电/防腐）涂料楼面找平层采用的是40厚C20细石混凝土并设置有6m*6m的分仓缝，分仓缝的宽度为20mm，深度为找平层的厚度，缝内下部的20mm

40、采用聚乙烯泡沫板嵌填，上部采用膨胀水泥砂浆封平。浅灰色防尘耐磨环氧（抗静电/防腐）涂料面层同相应的地面工程施工。40mm厚C20细石混凝土楼面分防水和不防水两种，细石混凝土防水楼面制作时应注意妥善处理地漏标高和确定排水坡度，地漏标高的确定原则应是偏低不偏高。如确定地漏标高偏低时，土建施工较易处理，采用大一号的塑料或金属箅子代替原铸铁箅子，使大量地面水从地漏排走，少量地面水渗到防水层再排入地漏，这样地面就不致产生渗漏情况。当确定地漏标高偏高，则会产生以下不利因素：一是必然抬高面层标高，按规定厕浴间、暖通设备用地等的面层均应低于相连接各类面层的标高，一旦厕浴间、暖通设备用地等面层的标高，势必减低与

41、相连接各类面层的高度差，如厕浴间、暖通设备用地积水过多（当洗浴时或特殊情况）时，易使水漫入相连接的房间，从而严重的影响了相连接房间的使用功能，二是减小厕浴间、暖通设备用地面层的排水坡度，这样就容易造成面层积水，长期反复下去则会造成楼面渗漏存在的隐患；4MX厂房防水地面的排水坡度为0.5%，确定排水坡度前，先在需做防水房间的墙面弹出500mm标志线，以此线为基准，确定的地漏标高并弹出以地漏为最低点的地面斜平面线，以便于施工操作，楼面面层处理同相应的地面面层处理方法。米灰色玻化砖楼面有防滑玻化砖和普通玻化砖两种，在使用防滑玻化砖的房间，需要进行防水处理，防水材料选用WW-959氯化聚乙烯卷材，满铺

42、法，共2道，另外在防滑面砖铺设时，其20厚1：2.5水泥砂浆结合层需按0.5%坡度向地漏找坡，楼面面层处理同相应的地面面层处理方法。钢质抗静电架空板楼面施工前，应对钢筋混凝土现浇楼板进行清理工作，合格后做20mm厚的1：2水泥砂浆找平层，养护结束并验收合格后，按照产品使用说明进行净高300mm平面尺寸为600*600mm钢质抗静电架空板的铺设。4.6 屋面防水工程施工 屋面防水工程专指MX厂房A披屋、除氧间、精处理车间屋面防水，防水材料采用WW-959氯化聚乙烯卷材，防水等级为二级。除除氧间厂房电梯井屋面采用建筑找坡外，主要使用结构找坡。4.6.1 施工工艺流程基层清理建筑找坡层施工（只针对电

43、梯井屋面）水泥砂浆找平卷材铺设保温层铺设隔离层铺设细石混凝土保护层施工和养护4.6.2主要施工工序介绍4.6.2.1找坡层施工：电梯井屋面找坡层施工前，基层表面应清扫干净并洒水湿润，然后采用1：8水泥加气混凝土碎块找坡2%，混凝土碎块应该碾压密实并修理平整，最薄处厚度不得小于30mm4.6.2.2找平层施工：水泥砂浆找平层厚度为20mm，水泥与砂子的质量比为1：2.5，砂浆铺设应按由远到近、由高到低的进行，铺设时严格掌握坡度，并用2m左右的木板条找平；待砂浆稍收水后，用抹子抹平压实、压光；铺设找平层12h后应洒水养护4.6.2.3防水卷材铺设：防水卷材采用WW-959氯化聚乙烯卷材，铺设方法采

44、用满铺法，共铺设2道。涂刷或喷涂基层处理剂前要检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面积涂布前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。铺贴多跨和有高低跨的屋面时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。大面积屋面施工时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界线宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。铺贴卷材应

45、采用搭接法，搭接长度在长边和短边两个方向均为80mm，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。卷材应平行于屋脊的方向铺设，搭接缝应顺流水方向搭接屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求（1）檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。（2）天沟、檐沟及水落口天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数

46、来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。铺设时边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底

47、盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法见下图。水落口处卷材剪贴方法（3）泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条

48、将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。（4）排气孔与伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料密封伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。（5）阴阳角 防水层阴阳角的基层应按设计要求作成圆角或倒角，由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加层的宽度每边粘

49、贴50mm为宜。附加层卷材剪成下图所示形状阴阳角卷材剪贴方法（a）阳角做法；（b）阴角做法4.6.2.4保温层、隔离层铺设：防水卷材铺设完成并验收合格后，方可进行25厚挤塑板保温隔热层和纤维布隔离层的施工。保温层铺设时保温层之间应尽量紧密，避免缝隙过大而造成滑动；纤维布隔离层采用满铺法，铺设前应做好保温层的清理工作，铺设时应用刮板从隔离层中心向两侧刮压气泡，使纤维布铺贴平整，粘贴密实4.6.2.5防水保护层施工：隔离层铺设完毕后，按设计要求支设好分格缝木板条或泡沫条，间距4m×4m。方可进行40mm厚C20细石混凝土保护层的施工，6钢筋网片的位置设置在保护层中间偏上部位，在铺设钢筋网

50、片时用砂浆垫块支垫，一个分格内的混凝土应尽可能连续浇筑，不留施工缝。振捣宜采用铁辊滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模（泡沫条不用取出），终凝前用铁抹子压光。抹平压光时不宜在表面掺加水泥砂浆或干灰，否则表层砂浆易产生裂缝与剥落现象。细石混凝土保护层浇筑完后应及时进行养护，养护时间不应少于7d。养护完后，将分格缝清理干净（泡沫条割去上部10mm即可），嵌填密封材料。4.7 吊顶工程施工：MX厂房吊顶主要有轻钢龙骨纸面石膏板吊顶、轻钢龙骨600*600铝合金方板吊顶和轻钢龙骨150宽条形金属吊顶三种4

51、.7.1 主要材料的选择8吊筋、U型主龙骨D38、C型次龙骨38、纸面石膏板、600*600铝合金方板、150宽条形金属吊顶4.7.2 吊顶施工工艺流程弹顶棚标高水平线画龙骨分档线预埋膨胀螺栓安装吊杆龙骨安装与调平罩面板安装腻子披刮平整（只用于石膏板吊顶）内墙乳胶漆（只用于石膏板吊顶）。4.7.3 主要施工工序介绍测量定位：在结构基层上，按照1000*1000间距弹线，确定吊点的位置，其中第一排吊点到墙边的距离为300mm；依据顶棚设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。吊杆安装：在吊点位置安装膨胀螺栓，然后与吊杆焊接固定，吊杆采

52、用8钢筋制作。吊杆端套丝并配好螺帽（详见下图）。吊杆端头螺纹长度不小于30mm以便进行调节。 大龙骨安装、调平：安装大龙骨时，应将大龙骨用龙骨吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用接插体连接。大龙骨接头位置不允许留在同一直线上，应适当错开。大龙骨安装完后进行调平，并应按房间跨度的12000进行起拱。大龙骨的调整工作是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。主龙骨的调整一般以一个房间为单元，调整方法可用圆钉将60*60木枋临时固定在主龙骨上，木枋两端要顶到墙上或梁边，在按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平。次龙骨、横撑龙骨安装：次龙骨用龙骨吊挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，

53、次龙骨的间距按罩面板尺寸而定。横撑龙骨应用次龙骨截取，并与次龙骨垂直布置，并位于同一平面，其下料长度应比次龙骨间距尺寸小23mm，其间距按罩面板尺寸布置。边龙骨按标高线采用钢钉固定在墙上，钉距为500mm。纸面石膏板安装：纸面石膏板采用镀锌自攻螺钉与C型次龙骨固定，固定时先用手电钻打出孔位后再上螺钉，孔眼用腻子找平然后涂刷白色乳胶漆三道（一底二面）600*600铝合金方板安装：铝合金方板应从一个方向依次安装，先用手电钻打出孔位后再上螺钉固定。当四周四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，可以改用条板配合处理。150宽条形金属板安装：条形金属板安装采用自攻螺丝固定。在条板接长部位，往往会出现接缝过于明显的问题，对此，板条切割的时候，应该控制好板条的切割角度并用锉刀将切口的部位的毛边修理好，然后用和板条相同颜色的胶粘剂将接口部位密封完整。4.8 涂饰工程施工：MX厂房装修所使用到的涂料主要有浅灰色防尘耐磨环氧地坪涂料、白色乳胶漆内墙涂料和弹性外墙涂料三种4.8.1施工准备及作业条件外墙面涂饰时，脚手