PCB来料检验标准_第1页
PCB来料检验标准_第2页
PCB来料检验标准_第3页
PCB来料检验标准_第4页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

1、文件名称：PCB来料检验规范文件编号：QA- 0023 版本：3/0 编制：受控状态: 审核：分发号： 批准：发布日期: 生效日期: 1. 目的建立和规范检验流程，确保检验结果的全面、准确和一致性。2。 范围该检验规范适用于吉锐公司各来料PCB的检验。3 抽样方法依据GB2828计数值抽样计划表抽样 CRI ：0，MAJ ：0.65，MIN：1.04. 检验范围(1) 实物与承认书比较 (2) 包装 (3) 外观 (4) 性能(5) 尺寸5. 测量设备 显微镜、卡尺、千分尺、锡炉/烙铁、3M胶带、平台，万用表6检验内容：项 目规 格说 明AQL设备判 定包装方式外箱有料号、品名、交货日期、QA

2、 PASS 章等标示，且外箱无破损受潮. 全部目视NA必须采用真空包装且无破损. IQC检验发现真空包装破损则拒收处理全部目视NA（来料沉银板间需用无硫无氯纸间隔，OSP/化金板须用无硫纸间隔，详细如右图所示）全部目视NA第一次来料需附出货报告 （内含切片试锡板及厂商详细测试报告）N/A目视MI外 观本体标示须有清晰完整的料号、版本、生产周期、安规（UL MARK）、厂商、板材标示标示不清若可辩认可接收抽样目视MI绿漆须覆盖均匀、无露铜（不得有气泡脱落及严重色差等）抽样目视MI印刷不得有偏移、漏印、重影、模糊等不良印刷不良若可辩认可接收抽样目视MI孔洞不可残留铜屑、孔不可钻偏、孔内不得有空洞抽

3、样目视MA焊垫不可异常：有异物附着（绿漆残胶）、刮伤、发白抽样目视MI板面没有明显污染及色差、板面凹陷凹点（不可露铜露镍露底材）抽样显微镜MA线路是否OPEN、是否有刮伤、露铜或沾锡等现象抽样目视MI性 能铜箔绿漆不得有脱落现象用3M胶带平贴绿漆面，后垂直迅速拉起1-5 pcs3M胶带NA上锡性应良好1根据正常生产条件试验（样品保留一个月）2将可调温度电烙铁温度设置为340-400，当温度恒定后，用电烙铁加适量焊锡在PCB基板随机的焊点上（至少2个焊点/片）焊接信号线，接触时间4秒，间隔10秒后，再用电烙铁将线取下，接触时间4秒；间隔10秒后作第2次循环，共做5次试验后，目视PCB焊点无本质变化，焊点光亮,饱满,无少锡；无翘铜皮,无脱落,并且焊层与基材粘贴良好3.将可调温度电烙铁温度设置为340-400，当温度恒定后，用电烙铁加适量焊锡在PCB基板随机的焊点上（至少2个焊点/片）焊接，接触时间3040秒后；目视PCB焊点无本质变化；焊点光亮，饱满，无少锡；无翘铜皮,无脱落并且焊层与基材粘贴良好1pcs锡炉/烙铁NA高温热冲击（不可出现分层、 破裂、起泡等）288±5、10s P/P和铜之间不可有分层、破裂等，且PCB不可有起泡（样品保留一个月）1 pcs 锡炉NA阻抗测试抽样万用表MA量 测板厚须符合 Master File5 pcs千分尺NA不得有板弯、板翘板翘扭曲最

人人文库> 全部分类> 教育资料 > 课件下载

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论