CRD法施工方案

1、将军沟隧道大里程端CRD法施工方案一、工程概况：将军沟隧道大里程端左线上断面施工至ZK582+264,右线上断面施工至YK582+387，开挖揭露围岩与原设计差别很大，围岩为含碎屑的炭质泥岩，岩石受构造挤压破碎，岩层表面见断层错动擦痕，岩石中裂隙发育，裂隙呈网状分布，呈泥土状，遇水呈流塑状态，自稳性极差，揭露即出现坍塌，实际为V级围岩或V级围岩偏弱。前期施工采用台阶法，出现了较大的变形，并大段落侵限。根据TSP203和地质雷达超前预报结果，此种围岩在可预报范围内无好转迹象，为解决这一问题，决定采用CRD法施工。二、总体施工方案根据现场实际施工情况，首先应进行由台阶法向CRD工法转换施工，工序转

2、换段暂定8m，按CRD法施作中隔壁和临时仰拱支撑，然后按CRD工法施工。根据设计，本CRD法隧道开挖分四部进行，由于每部开挖断面仍较大，每部在分两台阶开挖，防止侧壁开挖过高出现坍塌，上下台阶步距12m，每部开挖步距35m。1、5部开挖采用人工配合小型机具开挖，3、7部采用人工配合小型机械开挖，大型机械辅助。隧道开挖超前支护采用注浆小导管，注双液浆。隧道初期支护采用格栅钢架、喷C25砼、钢筋网、中空注浆锚杆，中隔壁及临时仰拱采用I18工字钢、喷C25砼、钢筋网支护。 三、施工工艺流程 CRD法施工工艺流程超前小导管安装、注浆整体仰拱砼浇筑3-5-7部下台阶开挖，初喷，封闭开挖面，进尺0.5m3-

3、5-7部上台阶开挖，初喷，封闭开挖面，进尺0.5m挂网、喷砼封闭成环架立拱部、中隔壁、临时仰拱钢架安装中空注浆锚杆1部下台阶开挖，初喷，封闭开挖面，进尺0.5m1部上台阶开挖，初喷，封闭开挖面，进尺0.5m监控量测防水、二衬施工中隔壁及临时仰拱拆除9m监控量测四、施工操作要点及施工工艺：1、超前注浆小导管施工施工方法：在1部和5部开挖之前，对拱部按设计施作超前小导管，并注水泥水玻璃双液浆。用凿岩机钻孔后放入小导管，双液注浆机注浆。施工参数：1)、选42钢插管，管长5.0m，在管段中部设梅花形8出浆孔，孔距0.2m；双液注浆一定要保证注浆效果。小导管按下图示意制作。2)、钢管沿开挖轮廓线布置，外

4、插角510，间距0.4m。注浆压力控制在0.51.0 Mpa。注浆时先采用较小压力，当压力升高至1.0 Mpa时，停止注浆，等待几分钟后（不得长于浆液凝胶时间），当压力降低后重新注浆。这样反复几次，直到压力不再下降为止，以达到最佳注浆效果。当进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短浆液凝胶时间。3)、双液注浆：注1:1水泥水玻璃双液浆，注浆压力控制在0.51.0 Mpa。注浆时先采用较小压力，当压力升高至1.0 Mpa时，停止注浆，等待几分钟后（不得长于浆液凝胶时间），当压力降低后重新注浆。这样反复几次，直到压力不再下降为止，以达到最佳注浆效果。4)、小导管端部应与钢架联接

5、，和钢架与注浆小导管配合使用，以形成棚架支护体系，超前小导管预注浆前后两组应有不小于1.0m的搭接长度，在拱部根据设计要求布置。2、开挖及支护：1)、开挖顺序：1部先开挖，随即依次开挖3部5部7部，1部、5部采用人工配合小型机具开挖，架子车运土至下台，3部、7部采用人工开挖两侧边墙，中间采用装载机（挖掘机）开挖，自卸车出渣。开挖分部见下图：开挖循环进尺与设计钢架间距相同（0.5m/榀），即每次开挖进尺为0.5m。2)、初期支护为：C25喷射砼厚30cm（IIVIII组成）；格栅钢架0.5m/榀；6.5钢筋网，网格间距15cm15cm；拱墙布设系统锚杆，采用25中空注浆锚杆；每两榀拱架之间设纵向

6、22连接筋，环向间距0.8m。3)、施作工序：、先开挖1部上台阶，开挖单循环0.5m，开挖后初喷35cm砼，挂钢筋网，架设拱部及中隔壁钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。1部上台阶施工12m后，开挖1部下台阶，每循环进尺0.5m，开挖后初喷35cm砼，挂钢筋网，架设上边墙、中隔壁、及临时仰拱钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。1部下台阶施工23m后，开挖3部上台阶，每循环进尺0.5m，开挖后初喷35cm砼，挂钢筋网，架设下边墙、中隔壁钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。3部上台阶施工12m后，开挖3部下台阶，每循环进尺0.5m，开挖后初喷35cm砼，挂钢筋网，架设

7、下边墙、中隔壁及仰拱钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。3部下台阶施工后，开挖5部上台阶，开挖后初喷35cm砼，挂钢筋网，架设拱部及中隔壁钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。5部上台阶施工12m后，开挖5部下台阶，每循环进尺0.5m，开挖后初喷35cm砼，挂钢筋网，架设上边墙、中隔壁、及临时仰拱钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。5部下台阶施工23m后，开挖7部上台阶，每循环进尺0.5m，开挖后初喷35cm砼，挂钢筋网，架设下边墙、中隔壁钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。7部上台阶施工12m后，开挖7部下台阶，每循环进尺0.5m，开挖后初喷35cm砼，

8、挂钢筋网，架设下边墙、中隔壁、仰拱钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。仰拱钢架每3m封闭一次，4）施工注意事项：、施工1、3、5、7部上断面时，要做好钢架锁脚锚杆，并注浆加固，初期支护及中隔壁钢架底部垫设砼预制块，防止出现过大收敛和沉降变形。、7部下台阶仰拱初期支护，每3m封闭一次，以便中心排水管施工。3、拆除中隔墙，仰拱及填充施工：7部下台阶仰拱初期支护封闭完成，超前设计仰拱2030m后，仅靠设计仰拱端拆除底部中隔墙喷射砼及工字钢架，拆除长度69m，然后施工仰拱及填充。4、二次衬砌施工在施作二次衬砌前，拆除中隔墙及临时仰拱，然后铺设防水层；二次衬砌为模筑钢筋砼，采用整体定型钢模台车

9、，配备砼输送泵灌注砼。仰拱及填充超前15m后，二次衬砌施作一环，衬砌灌注1020h后进行养护。砼强度达到规范要求强度后拆模，施作下一循环。根据监控量测反馈的信息，及时施作二次衬砌。5、监控量测监控量测的项目及方法：1)、地质及支护状态观察。对开挖掌子面进行观察、地质素描，对围岩及初期支护表面进行观察。2)、拱顶下沉量测，在中隔壁的两侧即1部、5部的开挖拱顶，各设一个测点，采用水平仪测其下沉量。3)、周边收敛量测，根据需要，在洞内拱脚、最大跨度线、边墙角等处布设水平基线，采用收敛仪量测。4)、拆除中隔墙及临时仰拱过程拱顶下沉及周边收敛量测监控。量测拱顶下沉、收敛全部测点均埋设在同一断面。5)、根

10、据规范和设计要求，制定监控量测断面间距及量测频率等量测方案。6)，施工测量组和监控量测组负责量测、数据整理、绘制回归曲线并及时反馈至隧道专业工程师，以采取相应的技术措施。6、喷砼、二次衬砌、钢架支立，仰拱填充等施工工艺与台阶法施工相同。五、机具设备配备机具设备见下表： 主要机具设备表序号机械名称单位数量备注1风钻台102双液注浆泵台23风稿台164砼喷射机台35挖掘机台16装载机台27自卸车台420T8空压机台320m3/台9衬砌台车台19m10砼输送泵台211砼输送车台26m312砼搅拌站座11m313发电机台41000Kw14交流电焊机台615冷弯机台116钢筋加工设备套117测量设备套1六、劳动力组织劳动力组织详见下表：序号班组人数（人）作业制备注1开挖班36四六制人工风稿开挖2注浆班8一班制3支护班36四六制喷锚立架4二衬班20三八制5后勤班15三八制6测量班6三八制7出碴班15三八制合计1367、质量控制1）、严格按设计及规范要求施工，做到规范操作。2)、加强质量教育，提高全员质量意识。加强和完善质量控制体系。3)、切实做好技术交底，加强现场指导和过程控制，认真执行测量复核制。