起重作业事故树分析

1、事故树计算（1）最小割集：K1=X15X1X12K2=X15X1X13K3=X15X1X14K4=X15X2X12K5=X15X2X13K6=X15X2X14K7=X15X3X12K8=X15X3X13K9=X15X3X14K10=X15X4X12K11=X15X4X13K12=X15X4X14K13=X15X5X12K14=X15X5X13K15=X15X5X14K16=X15X6X12K17=X15X6X13K18=X15X6X14K19=X15X7X12K20=X15X7X13K21=X15X7X14K22=X15X8X12K23=X15X8X13K24=X15X8X14K25=X15X

2、9X12K26=X15X9X13K27=X15X9X14K28=X15X10X12K29=X15X10X13K30=X15X10X14K31=X15X11X12K32=X15X11X13K33=X15X11X14（2）最小径集：P1=X1X2X3X4X5X6X7X8X9X10X11P2=X12X13X14P3=X15（3）各基本事件的结构重要度：X15为单元素集，其结构重要度IØ（15）最大。IØ（12）= IØ（13）= IØ（14）=1/22，IØ（1）= IØ（2）= IØ（12）= IØ（11）=1/210

3、结构重要度顺序为：IØ（15）> IØ（12）= IØ（13）= IØ（14）> IØ（1）= IØ（2）= IØ（12）= IØ（11）起重作业事故树图定性分析(1)最小割集33组，每组由3个基本事件构成，说明导致事故的途径多，危险大。(2)最小径集只有3组。1组由l1个基本事件构成，说明预防环节多，难度大。(3)从结构重要度看，Xl5(人躲闪不急)是顶上事件发生的关键，X12、X13、X14是较重要的基本事件，其余亦不可忽视。从以上分析可以看出，人员及时躲闪是减少起重作业挤压事故发生概率的措施，这涉

4、及到起重作业设备，起重作业环境和起重作业管理等诸多方面。起重作业挤伤事故的预防措施根据上述事故树分析结果，起重作业挤压事故预防应从人、机、环境、管理四个方面采取措施。（1）起重机管理1）起重机安全装置必须齐全、可靠、灵敏，缺少安全装置或安全装置已失效的起重机不得使用，要加强对安全装置的管理，正确使用，精心维护，科学检修。2）建立起重机械维护、保养、检查和检验的制度，起重机使用单位应经常检查起重机械，包括年度检查，每月检查和每日检查。3）建立起重机械安全技术档案管理制度，获取起重机械作业安全信息资料，在进行检查前，需要把起重机械系统分为若干层次，每个层次又分为若干单元。根据相关安全规范、标准等，

5、把要检查的项目、要点按一定顺序列成表格，作为检查的依据。根据起重作业事故的对象和目的不同，起重作业检查表可分为起重机电气安全性检查表，起重机工作机构安全检查表等。（2）人员的管理和培训1）搞好安全教育，定期对起重工进行培训，增强安全意识和自我保护意识，禁止吊运时操作工在吊物旁工作，他人在吊车下行车。起重机械的操作人员必须取得特种作业人员安全技术操作证方准独立作业。在作业中，严格遵守起重机械操作使用规程和安全技术规程，做到全面观察，正确指挥，准确操作，严禁违章操作、违章指挥。2）贯彻“谁用谁管，管用结合，人机相对稳定”的原则，明确每个操作人员的岗位职责，强调“出勤必须上岗，上岗必须定点，定点必须尽职”，并采取切实措施进行考核、监察。（3）起重机械周围环境的管理作业车间应合理采光，不能有阻碍操作人员视线的物体架设和摆放；严禁车间干道堆放杂物。车间内应合理通风，控制噪音。（4）建立安全管理规章制度安全管理规章制度包括：司机守则；起重机械安全操作规程；