VK83S空压机四大标准

1、VK8-3S空压机四大标准1.维修技术标准1.1总则A本标准规定了离心空压机的检修周期与内容，检修与质量标准、试车与验收B 编写依据SHS0100892离心式空压机维护检修规程JBJ2396机械设备安装工程施工与验收规范VK8-3S空压机图纸及技术资料1.2 检修周期与内容检修周期及时间小修周期为612个月，检修时间为五天。大修周期为36个月，检修时间为二十天。检修内容：小修1) 检查进气过滤芯全部元件。2) 检查联轴器找正情况，必要时应重新找正。3) 检查变速箱除油雾的通气罩。4) 检查进气管线上的阀门。5) 检查联轴器和联轴器螺栓的磨损情况。6) 检查润滑油系统并清洗过滤器。7) 检查入口

2、叶片调节机构。8) 检查基础和地脚螺栓。9) 清扫、检查各气体冷却器。10) 检查叶轮积垢及磨损情况，蜗壳清灰（3个月）。11) 检查出口逆止阀是否灵活，是否有裂纹等缺陷（3个月）。大修：包括小修项目1) 检查1、2级低速转子（L轴），3、4级高速转子（H轴）与主动大齿轮轴（G轴）的径向圆跳动和端面圆跳动，轴径的圆柱度。2) 测量所有转子轴承的间隙，必要时予以调整，以确保设备的效率与安全，并记录所有数据以为下次保养的参考。3) 检查传动轴是否过度磨损，必要时予以更换并清洁予以润滑。4) 检查空压机主齿轮及副齿轮是否过度磨损，修理或更换损坏部位并记录其间隙，以为下次保养参考。5) 检查叶片及扩散

3、器是否有磨损现象，其表面是否附有污垢，必要时予以更换或清洁其污垢。若清洁完毕后会影响转子及叶片的动平衡，建议让专业厂商做动平衡校正，以确保设备的安全。6) 测量叶片和涡壳的间隙，必要时调整其间隙，并记录其数据以作为下次保养的参考。7) 检查油封及碳环轴封是否过度磨损，如果磨损严重建议予以更换。8) 检查主油泵及辅助油泵各零组件是否正常有无过度磨损，修故或更换其损坏部件。9) 检查中间冷却器的挡板、管束及鳍片是否有结垢，泄漏及腐蚀的现象，为避免影响其效率及功能，必要时予以修复、清洁或更换新品。10) 检查油冷却器是否泄漏或管束结油垢。必要时更换挡板或修复清洁。 11) 泄放油箱内的润滑油并检查油

4、箱内是否有腐蚀或其他异物进入，清洁油箱内部并添加新油。12) 检查进气阀，卸载阀及空压机的排气逆止阀动作是否正常，各零件组是否有损坏情形并给予修复或更换其损坏部件。13) 检查各讯号传送器（压力、温度、电流及振动等讯号传送器）功能是否正常，输出是否正确，接头是否松脱等，必要时更换新品并校正其输出讯号。14) 检查各控制元件及预防保护装置是否正常。15) 检测电力系统各组件功能是否正常，线路联接是否有异样，必要时更换新品并清洁其接点重新连接。16) 检测马达和空压机的对心数据若其测量数据超出范围，则予以调整并记录其数据以为下次保养的参考。1.3 空压机检修与质量标准 拆卸前准备掌握机组运行情况，

5、备齐必要的图纸资料。根据要求对检修过程进行危害风险评估，并编写检修方案，报有关部门会签审批。备齐检修工具、量具、起重器具、备件及材料。对起吊设备进行检查，应符合安全规程。备齐检修与试运行记录表。办理有关检修工作票、切断水、电、风源，符合安全检修条件。拆除与机组连接的转台检测设备，具体由仪表负责。拆卸与检查拆卸检查联轴器。检查机组对中和轴向间隙。拆卸检查入口叶片调节器，各级进排气管的伸缩节、套管接头。拆卸齿轮箱盖。检查叶轮轴向密封。拆卸检查各级定子和端板。检查平衡密封和挡油密封。检查轴承和齿轮。检查G轴与L轴、G轴与H轴的平行度和中心距。检查L、H、G轴转子。检查齿轮箱水平度，清洗箱体。清洗检查

6、各零部件。拆卸检查气体冷却器，管束水压试验。清扫检查冷却水、消声器系统。清扫检查润滑油系统（包括油泵、油冷却器、油过滤器、油箱、管线及附件等），油冷却器试压。 1.4检修技术标准转子转子应无严重磨损、腐蚀、变形、损伤及裂纹等缺陷，必要时应对转子进行全面无损探伤检查。轴径、轴封、止推盘应无损伤。轴径表面与推力盘的粗糙度为Ra1.6。轴封表面粗糙度为Ra3.2。叶轮流道内应无积垢，叶片无缺损、裂纹。 L、H轴转子径向圆跳动、端面圆跳动和热间隙测量要求值见表1，轴径a5处要求测量圆柱度，要求值与其径向圆跳动公差值相同。表1 L、H轴跳动要求值表机型径向圆跳动端面圆跳动热间隙a1a2a3a4a5a6a

7、7b1b2b3b4b5c1c2VK8-3S0.050.010.010.050.100.10 G轴转子径向圆跳动、端面圆跳动和热间隙测量要求值见表2，轴径a1、a2处要求测量圆柱度，要求值与其径向圆跳动公差值相同。表2 G轴跳动要求值机型径向圆跳动端面圆跳动热间隙a1a2a3a4a5a6a7b1b2b3b4b5c1c2VK8-3S0.010.010.020.020.020.030.030.03 转子的动平衡校正出现下列情况之一时，应对转子进行动平衡校正1） 检修前转子振动值明显增大或超标准；2） 对转子进行修复或更换零件的。去重位置、深度严格按技术要求进行。许用不平衡量见表3。表3 许用不平衡量

8、机型转子名称转速(r/min)许用不平衡量（g.cm）VK8-3SL32660G1.0H42974G1.0G2970G2.5轴承轴承表面应光洁，轴承合金与轴承衬结合良好，合金表面应无气孔、夹渣、划痕、剥落等缺陷。轴承标记清晰，水平剖分面自由间隙不大于0.04mm,合金表面粗糙度为Ra0.8。 支撑轴承1）圆柱轴承，轴承与轴接触均匀，接触角60900，接触面积75以上，接触与不接触部位不允许有明显的分界线；2）可倾瓦轴承，同组瓦块的中部厚度偏差不大于0.01毫米，轴与瓦块研磨后，应接触良好。不允许刮研瓦块背部的中心线部位；3）轴承体与轴承座孔径向接触要均匀，接触面积不小于70，其两端面配合为H7

9、/g6；轴承、挡油环、挡油板间隙于轴承背过盈见下表。表4 轴承、挡油环、挡油板间隙于轴承背过盈机型L轴（两端）H轴G轴轴承间隙挡油板直径间隙轴承背过盈轴承间隙电机侧轴承间隙反电机侧轴承间隙VK8-3S0.040.060.1650.2390.010.030.060.080.060.090.060.09止推轴承1）止推轴承与止推盘接触应均匀，接触面积不小于70；2）各油孔应通畅；3）调整垫片要求平整，各处厚度不能大于0.01毫米，数量不能超过两片；4）止推轴承的轴向间隙见表5：表5 止推轴承的轴向间隙机型轴向间隙L轴H轴G轴VK8-3S0.150.20.150.20.510.76密封密封表面应整齐

10、，无积垢、变形及裂纹。挡油密封和平衡密封L、H轴转子的挡油密封和平衡密封间隙见表6。表6 L、H轴转子的挡油密封和平衡密封间隙机型L、H轴挡油密封径向间隙（半径）L、H轴平衡密封径向间隙（半径）要求值极限值要求值极限值VK8-3S0.150.30.500.150.250.50叶轮轴向密封叶轮靠近进口圈时测量C1值，叶轮靠近端板时测C2值。CI、C2值通过调整垫的厚度来满足。13级叶轮轴向密封间隙值见表7。表7 叶轮轴向密封间隙值表机型进口圈密封间隙端面密封间隙要求值极限值要求值极限值VK8-3S一级0.580.98二级0.480.89三级0.40.64 齿轮箱齿轮箱体、箱盖、端板等应清洗，无损

11、伤、变形和裂纹。水平剖分面应光滑，无划痕、锈蚀等缺陷，自由间隙应不大于005mm. 齿轮箱水平分面的横向（A）、纵向（B）及大齿轮轴（C）的水平度要求值见表8。表8 齿轮箱水平度要求值机型水平度横向A纵向B大齿轮轴CVK8-3S小于0.10小于0.05小于0.05 G轴L轴、G轴与H轴的中心距允许公差为002mm。G轴L轴、G轴与H轴的平行度允许公差为0.01mm。 齿轮a、齿轮表面应无积垢、缺陷、点蚀、剥落及裂纹等缺陷：b、齿轮啮合的齿侧间隙和齿面接触见表9。表9 齿轮齿侧间隙和齿面接触表机型齿侧间隙/毫米啮合面积/齿宽接触/齿高接触/VK8-3S0.150.247659070轴承箱上盖扣合

12、前，有关单位部门应对检修参数、内容进行确认，办理有关中间环节验收手续。紧固螺栓时，应从机壳中部开始，按左右对称分两步进行，先用5060的额定力矩拧紧，再用100的额定力矩紧固。空压机本体 蜗壳与扩压器应无积垢，蜗壳与机体的接触表面应平整无伤痕，其自由间隙不大于0.05mm。密封调整垫应安装牢固。入口叶片调节器调节器无积垢 传动部件无严重磨损及腐蚀，转动灵活无卡涩现象。滚动轴承的滚动体与滚道应光洁，无腐蚀、斑痕和缺损，保持架完好。轴承游隙为0.01-0.10mm轴承和旋转部位加足润滑脂。叶片应无变形和裂纹，开度为0时应保证电机电流为额定电流的3040%，开度为900应达到全开状态。 开度指针与控

13、制臂定为标记正确，开度指针指示准确。电动执行器控制范围调整在0-900，机械限位快固定位置准确。 进排气管 各级进排气管无积垢，连接法兰平面无划痕、变形。伸缩节应安装正确，保证管路自由伸缩，无卡涩。 套装接头安装应无偏斜，间隙应均匀，间隙值见表10。表10 套装接头安装间隙规格2002503003504505007008009002468联轴器 联轴器无积垢，无损伤，腐蚀、剥落及裂纹。半联轴器的径向及端面圆跳动公差值为0.02mm。 联接无松动，螺栓螺母无损坏。 膜片无损坏。机组对中找正设备在冷态对正找正时，对正标准见表11（考虑空压机的热膨胀，电机中心线应高压空压机主轴中心线高0.1mm）。

14、表11 机组对中找正值标准机型端面偏差径向偏差垂直方向水平方向VK8-3S0.03mm0.150.25mm0.05mm 附属设备排烟风机系统应清洗干净，无油垢，无泄漏。 排气消声器应清扫干净，无积垢，无阻碍，喷刷油漆。必要时更换消声材料。润滑油系统润滑油管路及附属设备要清洗干净，应无杂质、锈蚀及水分等。油过滤器应清洗干净，清洗、更换滤芯或滤网，换向阀（三通旋塞阀）应灵活好用。基础坚固完整，地脚螺栓和各部连接螺杆满扣、整齐、紧固。 入口过滤器滤芯应清扫干净，无积垢，无阻碍，压差低于1000Pa，必要时更换。1.5 试车与验收试车前准备 检查检修记录，确认检修数据正确。油泵、排烟风机、除尘器排尘电

15、机和脉冲器等辅助设备单机试运转合格。 冷却水系统运行正常。润滑油全面循环正常，油质化验合格。调整油温、油压到正常运行值。电机单机试运转正常，旋转方向正确。 复查机组对中情况，安装联轴器。调试电动执行器和入口叶片调节器，并放置在开机位置。显示表灵活好用，指示准确。逐项做好仪表的防喘振控制试验和机组启动条件，报警停机、辅助油泵自启动的自保联锁实验。对机组进行盘车，应无卡涩、摩擦及异常声响。 试车 按操作规程启动机组，当机组达到额定转速后，检查确认轴承温度、振动等正常后，逐渐开大入口叶片调节器开度直到全开（900）。 调整风量、风压、电流等各项参数在正常范围内。 检查润滑油压力、温度及三级进气温度在

16、正常范围内，如表12。表12 润滑油压力、温度要求值表机型油压Mpa油温三级进气温度要求报警停机要求报警停机报警停机VK8-3S0.180.250.170.142355605762检查机组振动情况，机壳表面振动应符合标准要求，轴振动要求值见表13。表13 轴振动要求值机型一级轴振动um二级轴振动um三级轴振动um报警值停机值报警值停机值报警值停机值VK8-3S38.553.938.553.933.546.9 机组在低压工况下运行1-2h后，如各部正常，可以逐步提高风机出口压力，直至达到额定压力，机组运行稳定后必要时可做机组性能试验。做好试车记录。 验收 机组经过连续运行24h后，各项技术指标达

17、到设计要求或能满足生产需要。设备达到完好标准。 检修记录齐全、准确。按规定办理验收手续。1.6 维护与故障处理 日常维护 定时巡检，并做好记录。 定期检测机组声响和振动情况，如发现不正常声响或振动值明显增大时，应及时采取措施或停机检查，排除故障。 机组严禁在喘振工况下运行。 定时检查润滑油温度和压力，油过滤器前后压差超过定值时，要及时切换和清扫过滤器芯子。定期分析化验润滑油质量。检查润滑油箱液位，液位下降时应及时补充新油。定时检查轴承、电机定子、冷却水温度及各级出入口风温。检查气体冷却器冷却水压力，流量、排凝，保持各级入口风温。 检查除尘器进口压差情况，并定期清扫或更换。2 空压机给油脂标准2

18、.1 汽轮机油国家标准汽轮机油国家标准 GB11120-89项 目质量指标试验方法质量等级优等品一等品合格品ISO粘度等级（按GB/T3141)324668100324668100324668100运动粘度（40），mm2/s28.835.241.450.661.274.890.0110.028.835.241.450.661.274.890.0110.028.835.241.450.661.274.890.0110.0GB/T265倾点 不高于-7-7-7GB/T3535闪点（开口）， 不低于180180195195180180195195180180195195GB/T3536抗乳化性（4

19、0-37-3mL),min 54 不大于 82 不大于151530 30151530 30151530 30GB/T7305泡沫性（泡沫倾向/泡沫稳定性）mL,mL 24 不大于 93 不大于 后24 不大于450/0 100/0 450/0450/0 100/0 450/0600/0 100/0 600/0GB/T125792.2 汽轮机污染度指标微粒尺寸污 染 度 等 级范围（）01234567891011125-151252505001000200040008000160003200064000128000256000512000102400015-2522448917835671214

20、25285057001140022800456009120018240025-50481632631262535061012202540508100162003240050-100123611224590180360720144028805760100以上001124816326412825651210242.3 空压机给油脂标准设 备 给 油 脂 标 准区域：冷板空压机站 设备： 空压机 设备编码：序号设备名称装置名称给油脂部位润滑方式油脂牌号润滑点数化验周期更换油标准分工备注油量周期生产运行专职1VK8-3S空压机本体齿轮箱集中润滑昆仑46#汽轮机油61个月550升2年实际运行8000小时

21、2电机轴承集中供油昆仑46#汽轮机油21个月2年实际运行8000小时3 空压机点检标准设 备 点 检 标 准区域：冷板空压机站 设备： 空压机 设备编码： 序号设备名称点检部位点检项目点检方法判断标准岗位点检周期专业点检周期区域负责人1空压机一级轴瓦振动手抄32m1次/时2次/周2二级轴瓦振动手抄32m1次/时2次/周3三级轴瓦振动手抄25m1次/时2次/周4润滑油温度手抄551次/时2次/周5润滑油压力手抄0.16 Mpa1次/时2次/周6三级进气温度手抄541次/时2次/周7冷却水系统泄漏目视无泄漏4次/时2次/周8油系统泄漏目视无泄漏4次/时2次/周9主油泵压力手抄0.180.25Mpa

22、1次/时2次/周10双油过滤器压差手抄70Kpa4次/时2次/周11所有连接部位泄漏（漏水、漏气）五感无泄漏4次/时2次/周12压力表数值目视数值正常1次/时2次/周13排污管及阀门有无异常五感无异常4次/时2次/周编制： 审核： 编制时间： 年 月 日4 空压机维修作业标准4.1空压机主要维修项目：1、空气过滤器滤芯更换2、入口导叶检查3、叶轮、蜗壳、扩压器清灰4、放散阀检查5、出口逆止阀检查6、中冷检查、疏通7、油冷检查疏通8、油过滤器滤芯更换9、油雾过滤器滤芯更换4.2 空压机维修作业标准（见附表）附表1维修作业标准设备编码：设备名称空压机作业名称检查清洗中冷器施工工器具扳手、手锤、撬棍

23、、金属刷、顶杆螺丝、支架作业条件停车作业人员钳工：保护用具劳保作业时间总工时作业网络图拆除管束清洗管束检查管束是否需要更换安装管束盖板连接冷却水管作业要素作业内容作业者技术要点及安全要点拆除管束1拆除冷却水管；2用顶杆螺丝拆开法兰3从冷却室中抽出管束钳工不要用钩子或其他工具移动管束，否则会对橡胶密封造成破坏，在是移动或拉动管束时应使用支架或滑板清洗管束1用高压水或金属刷清洗管中沉积物；2用清水清洗管的外表面钳工不要用化学方法或机械方法清洗管束外表面；管束检查检查管束泄露和肮脏程度假如有泄露或杜塞应更换钳工建议不要更换管束中的管子安装管束1在管束盖板密封面涂上密封胶；2使用水溶性润滑剂润滑密封条

24、；3把管束放入中冷器腔体；4安装螺栓，盖上盖板钳工必须确认好橡胶密封条的方向正确，以防止运行时泄漏连接冷却水管将冷却水管法兰和中冷器对接钳工编制： 审核： 编制时间： 年 月 日附表2维修作业标准设备编码：设备名称空压机作业名称更换空气过滤器滤芯施工工器具扳手、手锤、撬棍、作业条件停车作业人员钳工保护用具劳保作业时间总工时作业网络图拆卸旧滤芯检查、清理旧滤芯安装新滤芯作业要素作业内容作业者技术要点及安全要点拆卸旧滤芯1松掉滤芯底部的紧固螺母2.取下滤芯钳工注意滤芯坠落检查、清理旧滤芯1.检查滤芯本体及顶部密封条有无破损2.利用干燥的压缩空气对滤芯进行清理钳工不能用水清洗安装新滤芯将新滤芯穿入固

25、定螺杆，上紧紧固螺母钳工确认顶部密封条各方向厚度均匀，无漏气现象编制： 审核： 编制时间： 年 月 日附表3维修作业标准设备编码：设备名称空压机作业名称入口调节阀检查施工工器具扳手、手锤、吊装带、砂布、锉刀、清洗剂作业条件停车作业人员钳工仪表工保护用具劳保作业时间总工时作业网络图拆卸调节阀检查、清理叶片、转动部位回装调节阀根据电机电流调整调节阀开度作业要素作业内容作业者技术要点及安全要点拆卸调节阀1.拆卸调节阀传动杆与气缸活塞杆的链接螺栓2.拆卸调节阀进气口软管3.拆卸调节阀法兰螺栓，并将调节阀放到地面检修橡胶板上钳工注意起吊安全检查、清理叶片、转动部位1.取下导叶转轴与轴套处的销钉2.取下导

26、叶清理叶片及转轴上的积尘与污垢3.转轴涂抹适量油脂回装钳工拆卸叶片时做好标记，逐个进行回装调节阀1.检查传动装置无异常磨损或破损，滚轮与轨道间适量添加润滑油2.检查气动装置开关是否灵活3.检查进气软管有无裂纹、破损4.回装调节阀、进气软管钳工调节阀法兰密封面清理干净，调整导叶开度启车后关闭入口调节阀，开启放散阀，根据电机最小电流调整开度仪表工电机最小电流应在额定电流的3040编制： 审核： 编制时间： 年 月 日 附表4维修作业标准设备编码：设备名称空压机作业名称一级叶轮、蜗壳、扩压器清灰施工工器具扳手、专用导杠、塞尺、吊装带、角磨机、电摩、砂布作业条件停车作业人员钳工电工保护用具劳保作业时间

27、总工时作业网络图拆卸入口软管及入口调节阀拆卸蜗壳叶轮、蜗壳、扩压器清灰回装作业要素作业内容作业者技术要点及安全要点拆卸入口软管及入口调节阀依照“入口调节阀检查”作业标准进行钳工拆卸蜗壳1.拆卸蜗壳与背板的紧固螺栓2.安装导杠，至少2条3.利用顶丝将蜗壳与背板分离，吊住蜗壳缓慢将其沿导杠退出4.拆卸导杠钳工测量蜗壳与背板连接处垫片厚度清灰1.利用专用清洗剂、毛刷、砂布等将叶轮叶片、扩压器叶片等部位清洗干净，检查叶轮、扩压器的磨损情况2.利用角磨机及电磨（安装钢丝磨片或砂布磨片）将导风口、蜗壳内铁锈污垢清理干净钳工电工回装1.将导杠安装到背板上2.将蜗壳沿导杠缓慢滑入，紧固螺栓，利用塞尺测量叶轮与

28、导风口间隙，检查是否在要求范围内、间隙是否均匀。间隙值通过调整蜗壳与背板之间的调整垫片调整，间隙均匀度通过调整紧固螺栓调整3.回装入口调节阀及入口软管钳工叶轮与导风口间隙范围：0.3mm0.4mm编制： 审核： 编制时间： 年 月 日 附表5维修作业标准设备编码：设备名称空压机作业名称二、三级叶轮、蜗壳、扩压器清灰施工工器具扳手、专用导杠、塞尺、吊装带、角磨机、电摩、砂布作业条件停车作业人员钳工电工保护用具劳保作业时间总工时作业网络图拆卸进气管拆卸蜗壳叶轮、蜗壳、扩压器清灰回装作业要素作业内容作业者技术要点及安全要点拆卸进气管1.拆卸进气管两端的维多利亚密封圈，检查橡胶密封是否完好2.取下进气

29、管，清理管内壁的铁锈与污垢钳工拆卸蜗壳1.拆卸蜗壳与背板的紧固螺栓2.安装导杠，至少2条3.利用顶丝将蜗壳与背板分离，吊住蜗壳缓慢将其沿导杠退出4.拆卸导杠钳工测量蜗壳与背板连接处垫片厚度清灰1.利用专用清洗剂、毛刷、砂布等将叶轮叶片、扩压器叶片等部位清洗干净，检查叶轮、扩压器的磨损情况2.利用角磨机及电磨（安装钢丝磨片或砂布磨片）将导风口、蜗壳内铁锈污垢清理干净钳工电工回装1.将导杠安装到背板上2.将蜗壳沿导杠缓慢滑入，紧固螺栓，利用塞尺测量叶轮与导风口间隙，检查是否在要求范围内、间隙是否均匀。间隙值通过调整蜗壳与背板之间的调整垫片调整，间隙均匀度通过调整紧固螺栓调整3.回装进气管钳工叶轮与导风口间隙范围：0.3mm0.4mm编制： 审核： 编制时间： 年 月 日附表6维修作业标准设备编码：设备名称空压机作业名称放散阀检查施工工器具扳手、手锤、吊装带、撬棍作业条件停车作业人员钳工保护用具劳保作业时间总工时作业