QBSDBZ00520181太阳镜质量验收标准

1、太阳镜质量验收标准受控状态： 管制文件 非管制文件编制审核审核人：日期：批准批准人：日期：管理部门品牌中心质检部发送部门 采购部 物流部 品控部 品牌中心 财务中心 人资共享中心 行政中心 职教中心 营销中心发布：2018年*月*日实施：2018年*月*日1 目的为确保太阳镜系列商品检验有据可依同时为公司商品采购提供质量约束，特制订本标准。2 适用范围适用于本公司到货太阳镜类商品的检验、供应商合同签订的质量约定；3 规范性引用文件 QB 2457 太阳镜GB/T 14214 眼镜架 通用要求和试验方法GB 10810.1 眼镜镜片 第1部分：单光和多焦点镜片GB 13511.1 配装眼镜 第1

2、部分 单光和多焦点眼镜产品生产许可证实施细则（一）（光学眼镜片毛坯、眼镜镜片、眼镜架、太阳镜、老视镜、护目镜产品部分）GBT 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划Q/BSD-BZ-001-2018-1镜架质量验收标准供应商选择、评估管理制度仓储管理制度不合格品处理流程 4 术语及定义检验批：由同一供应商、同一次到货的相同款式、色号的太阳镜定义为一个检验批；镜片碎裂：当镜片的裂纹贯穿其全部厚度并覆盖全部直径而碎成2块或2块以上，或者从镜片表面掉下一块，从其可直接看到裸眼，或试验钢球直接穿透镜片，上述三种情况均被视为镜片破碎。5 太阳镜分类按照用途

3、可分为一般的遮阳镜、浅色的太阳镜和特殊用途太阳镜（滑雪、爬山、海滩等）三大类；按照生产许可办理分类标准可分为：玻璃片太阳镜、树脂片太阳镜、偏振片太阳镜；6 检验标准6.1 镜架要求执行Q/BSD-BZ-001-2018-1镜架质量验收标准，若标准版本变更，以最新版本为准；6.2 镜片要求6.2.1 表面质量与内在疵病检验项目检验标准检测方法检验频次镜片颜色镜片底色和镀膜颜色符合标准色板要求；在 18W×2 荧光灯光源/白色背景下， 依据标准色板实施比对/目视检测AQL左右颜色配对一致、同一批镜片不可有明显色差；染色渐进片颜色均匀、底色相同、不可以出现色斑；染色片渐进左右对称且成一水平

4、直线；镜片颜色不允许出现明显彩虹状；表面质量A区（以镜片的光学点为中心直径 3cm范围内）不应存在的瑕疵（如：刮伤、砂点、气泡、白点、污迹、斑痕、波纹、凹痕、针孔、桔皮、白雾、皱片等表面缺陷）；在 18W×2 荧光灯光源下，视距离镜片表面 30cm 采取透射光方法及反射光方法目视检验镜片表面，观察时间控制在 3 秒内，由 A 区到 B 区观察AQLB区（A 区以外的区域）允许1个0.2mm的砂点，允许1条0.16mm 且长度2 mm的刮伤,， B区的瑕疵总数不可超过2个；除刮伤、砂点外，其余肉眼可见的缺陷 B 区也是不允许的；偏光镜片 A、 B 区不可有贴合胶痕；镜片应力不应超过镜片

5、边沿10mm，且没有集中的应力纹。6.2.2 镜片机械性能项目检验标准检测方法检验频次冲击力测试用质量为16g±0.1g的钢珠从1.27米处垂直自由冲击固定在冲击测试机底座上的镜片，镜片不应出现贯穿性裂纹或镜片破裂成两块以上碎块和有碎块飞离表面的现象。冲击试验机暂不做要求6.2.1 镜片尺寸项目检验标准检测方法检验频次镜片几何尺寸合同订单游标卡尺、直尺批检镜片厚度公差0.1mm游标卡尺批检弯度镜片的横向及纵向弯度不超过±0.5D。批检6.2.3 光学性能（1）顶角度执行Q/BSD-BZ-002-2018-1镜片质量验收标准，若标准版本变更，以最新版本为准；（2）棱镜度执行Q

6、/BSD-BZ-002-2018-1镜片质量验收标准，若标准版本变更，以最新版本为准；6.2.4 透射特性（1）光透射比产品类别检验标准检测方法检验频次遮阳镜8%40%QB 2457合同签订频次浅色太阳镜40%特殊用途太阳镜3%8%（2）平均透射比 应符合标准QB 2457 太阳镜的要求；（3）有关交通讯号识别的透射比特性色极：应符合标准QB 2457 太阳镜的要求；镜片的交通讯号透射比：应符合标准QB 2457 太阳镜的要求；备注：透射特性暂不做检验，列入供应商质量承诺书或合同条款；6.3 装配精度与整形要求项目检验标准检测方法检验频次两镜片材料色泽左右镜片色泽应一致，镜片颜色必须与采购订单

7、提供的色板相符，不得有颜色不均，明显的颜色变化或色差等现象。比对样板目测AQL金属框架眼镜锁接管的间隙0.5mm;游标卡尺AQL镜片与镜圈的几何形状镜片与镜框形状应基本相似且左右对齐，装配后左右对齐、不松动、无缝隙；镜片无响声：镜腿左右拉开各20度后自然归位镜片不能有响声；目视AQL整形要求镜面左右两镜面应保持相对平整（无前后眼、高低眼、框面扭曲）;目视AQL镜圈镜圈弧度左右对称；比对样板目视AQL托叶左右托叶应对称（顺框线呈“八”字对称，无高低）；目视AQL镜腿左右两脚外张角为80°-95°且左右对称（按图纸标准尺寸及公差）；比对样板目视AQL两镜腿张开平放或倒伏均保持平

8、整，镜架不可扭曲；镜圈弧度左右对称；目视AQL外观应无崩边、焦损、翻遍、扭曲、钳痕、镀（涂）层剥落及明显擦伤；不允许螺丝滑牙及零件缺损等；无裁片引起严重不均匀的应力存在；目视AQL组装部位组装部位（含镜片、脚板、脚套、饰片、鼻托等）需确保吻合、牢固、清洁、平衡对称、不歪斜；目视AQL6.4 包装标识要求检验项目检验标准检测方法检验频次标志标记内容咨询国家玻璃陶瓷检测中心每副眼镜均应标明：执行的标准号、类别、型号、颜色（色号）、镜架尺寸、质量等级、生产厂名和商标；比对订单、手板样、合格供方名录批检包装要求内盒咨询国家玻璃陶瓷检测中心，内盒指的是否是独立包装的内盒；如果根据不同颜色可以以不同副数装

9、一小盒，盒上除标明执行的标准号、类别、颜色、镜架尺寸、质量等级、生产厂名和商标这些内容外，还应标明盒内数量、出厂日期及检验标记；型号、色号、数量、订单号目测批检外包装箱确认，同国家玻璃陶瓷检测中心外包装箱上应标明生产厂址、名称、品名、规格及易碎品标记；订单号、数量、箱号目测7 抽样方案国标中规定批量生产眼镜按照GB 2828对每一项技术要求进行逐项检查，采用一般检查水平，一次正常抽样，合格质量水平（AQL）的规定为4.0，抽样方案见下表：批量抽样数量接收范围不合格比例ACRE125全检010%26508010%519013128%9115020231028150050

10、5610%501120080789%1201320012510118%32011000020014157%100013500031521227%表1：抽样方案表说明：AcAccept（合格判定数），表示不良品的允收数；ReReject（不合格判定数），大于或等于此数则判为此批不合格； 如5011200抽样80，AQL4.0 AC=7 RE=8，则表示不良品数7则接受，不良品数8则不合格。以上规定的样本量只是最低要求，如果实际抽样数量高于以上允收要求，判定按照合格比例判定；需特别留意：以上抽检方案针对为每一个SKU（每一检验批）的数量，并非为整批到货的数量。8 检验条件检验人员：校正后正常视力1

11、.0以上，无色盲、色弱等；光源：选用两支30W日光灯；试样距离光源3050cm之内，试样距离检验员眼睛30cm左右，对照色板时背景颜色为白色；检验防护：佩戴手套；不借助于放大镜或其他类似装置；9 判定标准9.1 批检项目批检项目所抽数量全部合格方可判定为合格；若存在不合格，可按照AQL抽样标准进行加严抽样检验判定；9.2 AQL项目AQL项目抽检结果一般分以下两种情况：（1）若判定为非批量性不合格（抽检不良数抽样标准中的AC数），则只将抽检到的不良品判退，同时开具<到货异常物料评价处理表>（附件2），一式三份，经品控部经理签字确认后，一份交由物流部实施退货，一份交财务部实施扣罚，一

12、份品控部自行留档备案；扣罚标准：按照至少不合比例的1/2扣罚整批，扣量或扣款均可，由采购部确认；（这个你可以先给采购部沟通一下） 结合市场投诉、装配过程及储存过程出现的问题，经确认属于产品本身的质量问题，由门店及订单中心核算并每旬或每月出具费用汇总，该费用均由供应商承担，并从供应商质保金里扣除；（2）若判定为批量性不合格（抽检不良数抽样标准中的AC数），由检验员填写<到货异常物料评价处理表>（附件2），一式三份（一份交由物流部镜架组实施退货，一份交财务部实施扣罚（若无扣罚要求，可不转交财务），一份品控部自行留档备案），经品控部负责人、采购部负责人、供应链中心负责人签批意见后，最终按

13、照供应链中心负责人签批意见执行。（异常到货需要4级签字，时间太漫长，影响检验。）备注：原则上抽检不良率不大于15%的情况下，为缩短来回退厂家所耗时间，可安排全检，全检后将不良品判退；若抽检不良率大于15%，可综合权衡全检意义，若全检意义不大，可不安排全检，若对于某些商品，视当时销售需求不得大量退货的，由营销中心出具需求说明，可适当全检留足部分产品备用，其余产品及不良产品全部退货处理；针对以上情况，同类问题每季度首次出现予以警告，再次出现的每个SKU处以不少于*元的罚款，超过两次的，每个SKU给予不少于*的处罚；针对判定为批量性不合格的物料，不论最终判定接收与否，采购部均须于2日内将<供应

14、商质量改进跟踪处理表>(附件3)反馈给供应商，由供应商于1周内对不合格物料进行原因分析，确定整改措施，签字盖章后提交我公司品控部归档，品控部须对供应商整改措施的符合性进行评估，并经对后续到货物料的质量状态进行验证及日常供应商审核来确定供应商的整改效果。10 检验流程10.1 流程图10.2 流程说明10.2.1 太阳镜到货后，物流部镜架组首先对实物与订单的一致性进行确认，确认无误后交由数据中心办理产品入库（待检库）待检，同时打印入库单；镜架组携带订单或入库单通知品控部检验员进行检验。10.2.2 品控部检验员接到到货通知后，首先确认到货供应商是否在合格供方名录内，供方资质是否合规有效，确

15、认无误后，进行下一流程，若供方资质存在问题或到货供方不在合格供方名录里，通知品控经理反馈采购部核实情况后确认是否可以接收（若经过评估合格，只因未更新供方名录，可以接收，若未经评估或评估不合格不予接收）；资质证件要求：产品类型供应商类别代理类型生产商贸易商合格证明营业执照生产许可证医疗器械注册证营业执照医疗器械注册证出入境检验检疫单据第三方检验报告批次检验报告（出厂）太阳镜生产型/贸易型代理国内/代理进口/太阳镜供方资质按照上表执行，供方资质作为供应商选择的首要条件，在供货之前应由采购部索要交由品控部归档管理，品控部需建立供应商资质档案并实施动态管理，每月对供方资质进行排查，针对资质证件临期等不

16、符合要求的供应商，以流程或邮件的形式反馈采购部于一周内索要并交由品控部归档；具体要求参考供应商选择、评估管理制度。合格供方名录要求所有供应商需经过评估合格后方可列为合格供方，合格供方名录需经过批准并定期更新。合格供方名录实施动态管理，存在供应商变更的由采购部第一时间将变更后的合格供方反馈给品控部（合格供方须经品牌中心质检部经理、品牌中心总监、供应链采购部经理、供应链中心总监签字确认方可有效）；具体参考供应商选择、评估管理制度。10.2.3 检验员取样前对到货太阳镜与订单进行一一复核，确认到货物料与订单所列型号、供应商信息等是否一致。若一致方可进行取样，不一致反馈采购部核实情况并通报品控经理确认是否可以接收；10.2.4 按照“7 抽样方案 表1：抽样方案表”进行取样，检验员对所抽样数量进行清点，并与仓管员核对无误后，在质检-镜架组交接单（镜架组提供）上签字；取完样后在满足“8 检验条件”的情况下按照本标准“6 检验标准”及“9 判定标准”对各项目逐项检验、判定，并填写<质检检验汇总单>（附件1）作部门留档；品控部检验员对所检出不良品须