六面顶压机培训教程

1、六面顶压机培训教程六面顶压机培训教程六面顶液压机的构造原理六面顶液压机的构造原理 压机的组成部分主要有主机（包括主机座和六组工作缸）、液压站、增压器、配电系统、加热系统五个部分组成。 主机 主要有主机座和六组相同的工作缸和活塞组成。每个活塞端面都装有大垫块、小垫块和顶锤，这是建立超高压的关键构件。它在工作时有三个活动缸是上、前、右，三个定位缸是下、后、左，其中三个活动缸的位置（定位），也就是行程由主机上的电子感应装置和拉杆（滑块）控制，三个固定缸活塞相同之间的距离由限位螺母控制。液压站 液压站主要有一个钢板焊接结构的总成组成，下边是油箱、滤网，上边是主油路的阀板、各个阀件、超压液控单向阀、电磁

2、换向阀、液控单向阀。 配电系统 XX公司生产的电脑微机控制的新型控制柜。具体操作界面如下： 控制柜操作面板上共有十二个按扭、一个急停开关、一个工作选择旋钮、一个电源电压表、一个加热电压表和一个加热电流表。K1压力上升（增压器上升）、K2压力下降（增压器下降）用于在合成过程中调节设定压力，自动状态时，K1、K2起微调压力曲线作用 。K3功率上升、K4功率下降用于在合成过程中调节设定功率，自动状态时，K3、K4起微调功率曲线作用，。K5主泵启动， K6主泵停止，手动状态时启动或停止主液压泵，补压时小泵补不上压时用作手动补压。K7加热启动， K8加热停止，手动状态时启动或停止加热系统。K9加压合成：

3、空程前进到位后，在暂停状态下按加压合成按扭开始充液（按加压合成按扭必须在自动状态下）。K10卸压回程：有两个功能：1、合成过程中，停止加热后，在手动状态时可手动卸压。2、在调整状态时可让各缸快速回程。K11功能键：1、至于调整状态时选择工艺曲线，每按一次上翻一个工艺线。2、在修改日期时间时做取消使用。3、在查询历史曲线时，用于上翻曲线。4、在选择适当的工艺号时，用于减小数字。K12功能键：1、至于调整状态时选择工艺曲线，每按一次下翻一个工艺线。2、在修改日期时间时做存盘使用。3、在查询历史曲线时，用于下翻曲线。4、在选择适当的工艺号时，用于增大数字。说明：K1K12各按扭在“画工艺曲线”操作中

4、，另有定义。 紧急停车：操作过程中遇紧急情况，按下此按钮，切断加热系统、阀及电机的电源，使系统处于待机状态（合成过程中处于保压状态）。 方式选择按扭：有手动、自动和调整三位进行切换。工艺曲线的绘制在“待机”状态下把手柄搬到“调整”状态下开始画工艺曲线。用“选择”“确认”按钮选择适当的工艺号，其中：“选择”用于减少工艺号，“确认”用于增加工艺号。用“卸压回程”按钮选择画压力曲线、送温曲线或功率曲线。 功率“上升或下降”，主泵“启动或停止”，用于调整横坐标，每按一下时间为一秒；压力“上升或下降”，加热“启动或停止”用于调整纵坐标。画工艺曲线时压力“上升或下降”每按一下压力为0.1Mpa，加热“启动

5、或停止”每按一下压力为1Mpa，画功率曲线时压力“上升或下降”每按一下功率为0.01KW，加热“启动或停止”，每按一下功率为1KW。 “加压合成”来确定一个工艺点的确认，即选择好纵横坐标后按一下“加压合成”这以确定这一工艺点已画好（注意不能连续按，再次按下将会删除工艺曲线）。加热“启动或停止”用于选择工艺设置点。“加热启动”用于向后移动工艺设置点，“加热停止”用于向前移动工艺设置点。 加热系统 加热系统是可控硅控机式的。交流380V可控制稳压调压器可控硅变压器导电带前后大小垫块前后顶锤料棒增压器 增压器主要是将液压油利用大小活塞比率1：10来实现的，即大活塞上受的压强是100KG/CM2，那么

6、小活塞的受的压强为1000KG/ CM2，最终建立起需要的高压。 设备的调整 六面顶液压机在使用前，务必进行精确调整后方能使用，调整主要有两项：1、顶锤对中调整，2、同步（六缸的一致性）调整。顶锤的调整 在设备活塞、大垫块等组装好的前提下，并把一切准备工作做好后，如大螺母要进退自如，先组装六套一样的顶锤，按下、后、左、右、前、上的顺序装到大垫块上，把方位初步定下，并要拧紧螺丝，然后用撞块把顶锤撞平，确定下锤基准位置（用来确定左后前进的位置）最好是四周螺丝共同进丝，直至拧紧；按此方法确定另一个定位锤（定位下锤上行高度）；例如：顶锤偏上，松上螺丝紧下螺丝；偏左，松左螺丝紧右螺丝；依次类推，但关键是操作，掌握松多少，紧多少，对尺寸要有感觉。顶锤要调到相互对中，边与边照齐。在调整顶锤时，一定要注意顶锤相互位置，前进时点动式操作，谨防撞锤。顶锤调整不能存在角度，也就是不能扭，要边与边相互垂直， 行程的调整顶锤对中度调整好，确定死缸位置后，用对应腔体的叶腊石块进行调整，活动缸行进到与叶腊石块间隙在0.2mm0.3mm左右，手略感松动为好。调整限位开关确定活动缸位置，调整的关键在于重复精度得高，否则对中性和同步性都将受