2BEAX系列水环真空泵

1、2BEAX系列水环真空泵使用与维护一、结构简介2BEAX系列水环真空泵系统可分为三部分；一、是主泵；二、是气水分离器；三、是电机。真空泵与气水分离器的工作过程如下：气体由管路经阀门进入真空泵，然后经排气管进入气水分离器中，经气水分离器排气管排出。真空泵内的工作水是由气水分离器不经冷却排至真空泵重新使用，其余工作水由供水管补充，供水量的大小，由供水管上的阀门来调整。  一）泵结构说明主泵结构如图一所示。本系列泵采用单级单作用的结构形式，泵由泵体、叶轮、前后端盖、前后分配器、轴、前后轴承轴件、阀板部件等组成。轴偏心地安装在泵体上，叶轮与轴为过盈配合，泵两端面的总间隙由泵体和分配器之间的垫

2、来调整，在装配时由前端定位来首先确定单面间隙，叶轮与分配器断面间隙的大小对气体的泄漏有较大的影响，因而装配必须予以保证。1、后轴承压盖 2、轴 3、轴承架 4、前后端盖 5、短泵体 6、中间壁（B） 7、中间壁（A） 8、拉紧螺栓 9、长泵体 10、连通管 11、调整垫 12、油杯 13、前轴承压盖 14、填料压盖 15、后盖园盘16、短叶轮 17、长叶轮 18、泵联轴器 19、电机联轴器 20、轴套 21

3、、进水孔 22、前盖园盘图一 二）气水分离器 水位观察计水位控制阀 图二二、原理简介 水环式真空泵工作原理图三水环式真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000-4000Pa，串联大气喷射器可达270-670Pa。水环式真空泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环式真空泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环式真空泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环式真空泵中气体压缩是等温的，故可抽

4、除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。如图三：在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气

5、口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。三、使用与维护一）起动和停车（一）起动：起动前，特别是长期停车的泵必须用手转动联轴器数转,确认转子能自由转动才行。起动前应将泵体内的水全部放掉，方可起动。 系列泵的起动可按以下顺序：1、关闭进气管路上的闸阀。2、开动电动机（此时应注意电机的正反转）。3、打开供水管路上的闸阀，供水量逐渐增加，至供水量符合规定要求为止。4、当泵达到极限真空时（0.09MPa0.1MPa之间），缓慢打开进气管路上的闸阀，使真空表压力稳定在0.04MPa0.09MPa之间，闸阀全部打开，泵开始正常工作。5、调整填料冷却水，使

6、水成滴往外滴为好。6、调整气水分离器放水闸阀，观察气水分离器上水位计，使水位稳定在2/3位置。7、观察真空表、压力表、U型压力表指示是否正常，正常时，真空表稳定在0.04MPa0.09MPa之间，压力表指示在0.1MPa以下，U型压力表指示在300hpa左右；感觉泵体是否过热，如过热，调整供水使供水冷却。8、真空泵在极限真空下工作时，由于泵内产生物理作用而发生爆炸声，功率消耗并不增大，属正常，可调整吸气闸阀增加吸气量恢复，如发现随着功率增加而产生的爆炸声，说明泵已发生故障。 （二）停车：停车按以下顺序：1、关闭进气管路上的闸阀。2、关闭供水管路上的闸阀，停水后，不应立即停泵，就使泵继续转1-2

7、分钟，排出部分工作液。3、关闭电动机。4、如果停车时间超过一天，须将泵体底部的螺塞打开，将水放净。二）维护1、应定期的压紧填料，如填料因磨损而不能保证所需要的密封时应换新填料，填料不能压得过紧，正常压紧的填料允许水成滴漏出。但量不得太多，应用油浸石棉绳做填料。（注：原泵所带填料材质较好，非确认损坏，不易更换）2、滚珠轴承应有良好的工作条件，其工作温度不得高出周围温度35，但实测的温度值不应大于70，轴承室内整个空间的2/3用黄油装满，正常工作的轴承，每周应注油1次，直至端盖处溢出（注：因轴承、轴为热过盈配合处理，必须保证轴承非缺油损坏），每月至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。3、新安装管路

8、，每天进行一次吸气管的滤网清理，直至滤网干净为止，以后每10天、15天、20天清理一次，并及时更换损坏滤网。4、新安装管路，每3天打开“15、后盖园盘”、“22、前盖园盘”，清理泵体内吸入的杂物，一周后每15天清理1次。5、定期清理防爆箱内的杂物。6、定期检查抽排管路是否有漏气现象。7、定期排放抽排水管路中的积水。8、若长期停泵时，每天对水处理器进行一次放水处理。9、定期检查供水压力，最高不得超过1.5Mpa,正常0.1-1.5Mpa.。四、一般故障排除故障 原因 解决方法 1、抽气量不够，在抽气口感觉       1、间隙过大 1、调整间隙 2、填料处漏气 2、

9、压紧或更换填料 3、水环温度高 3、增加供水量 4、管道系统漏气4、修复漏气管道5、管路或滤网堵塞5、清理堵塞处杂物2、真空度降低 ，真空表指示在0.04MPa以下            管道系统方面 1、法兰联接处漏气 1、拧紧法兰螺栓或更换垫片 2、管道有裂纹 3、管路或滤网堵塞1、焊补或更换3、清除堵塞物 水环泵方面 1、填料漏气 1、压紧填料更换新填料 2、叶轮与侧盖间隙过大 2、更换垫片调整间隙 3、水环发热 3、降低供水温度 4、水量不足 4、增加供水量 5、零件摩擦发热，造成水环温度升高 5、调整或重新安装 3、振动或有

10、响声       1、地脚螺栓松动 1、拧紧地脚螺栓 2、泵内有异物研磨 2、停泵检查取出异物 3、叶片脱落 3、更换叶轮 4、气蚀 4、打开吸入管道阀门 4、轴承发热       1、润滑油不足 1、检查润滑情况、加油 2、填料压的过紧 2、适当松开填料压盖 3、没供冷却水水或不足 3、供给冷却水或增加水量 4、轴承或轴或轴承架配合过紧，使滚珠与内外圈间隙过小，发生摩擦。 4、调整轴承与轴或轴承架的配合 5、起动困难 ，泵负荷过大    1、长期停机后，泵内生锈 1、用手或特制工具转动叶轮数次 2、填料压紧 2、拧松填料压盖 3、叶轮与泵体发生偏磨 3、大修4、泵体内和叶轮水垢过大4、用75盐酸清洗6、排放量过小，U型压力计指示在200hpa以下，对应的水压力计水位指示在2000mm以下（正常时水U型压力计水柱指示在3000mm以上）排放管路