CKE2500履带吊安装

1、江苏汉皇安装工程有限公司作 业 指 导 书编制单位工程名称单位工程项目编码版 次名称： CKE2500履带吊安装编 写日 期审 核日 期会签工程部日 期质保部日 期安监部日 期批 准日 期目 录1 编制依据及引用标准12 工程概况及施工范围12.1工程概况12.2施工范围12.3主要工程量13 施工作业人员配备及人员资格13.1作业人员配备以及职责13.2作业人员资质要求24 工、机具、检测设备、安全防护用品等配备及要求25 施工条件及施工前准备工作26 作业程序、方法及要求36.1施工流程图36.2作业方法及要求56.3作业进度及计划安排77 质量控制及质量验收77.1质量控制标准77.2中

2、间控制见证点设置77.3中间工序交接点设置77.4工艺纪律及质量保证措施8 1 编制依据及引用标准1.1起重机械安全规程1.2履带起重机安全规程1.3起重机械监督检验规程1.4起重设备安装工程施工验收规范1.5电气装置施工及验收规范1.6起重机试验规范和程序1.7 CKE2500履带式起重机操作维护安装说明书1.8大型施工机械技术性能汇编2 工程概况及施工范围2.1工程概况CKE2500型250t全液压履带式起重机为日本神钢公司制造，吊机起重能力为2500t-m，基本工况整机总重约208t，接地比压约95kPa。此次安装作为锅炉安装的主力吊机。2.2施工范围CKE2500履带吊此次安装采用61

3、m主臂+36.6副臂塔式工况。根据现有机械情况及场地要求，先在K5K6K7柱左侧至B1路之间场地内完成吊机主体部分安装，然后吊机行至5#炉左侧B1路，沿道路方向完成主、副臂组装。借用锅炉附臂吊吊装主机下车，50t汽车吊配合完成履带及臂架的组装。2.3主要工程量施工范围包括CKE2500履带吊61m主臂+36.6副臂塔式工况安装，调试及性能验收。3 施工作业人员配备及人员资格3.1作业人员配备以及职责序号工 种技能等级要求数量备 注1施工负责工程师1人有同类安装整体管理工作经验2班组工程师助理工程师1人有同类安装技术管理工作经验3安全员技师1人有同类安装安全管理工作经验4操作人员高级工2人具备相

4、关的资质证5起重司索高级工2人具备相关的资质证，并有同类吊装经验6钳工高级工、中级工3人具备相关的资质证，并有同类安装经验7电工高级工2人具备相关的资质证，并有同类安装经验3.2作业人员资质要求所有施工人员应熟悉本作业方案，参加技术交底，服从统一指挥。各岗位人员应熟练相应岗位技能和专业知识。各特种作业人员均应持证上岗。起重司索人员至少有1人能胜任班组长岗位，钳工、电工有1人胜任班组长岗位。所有人员都必须接受过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗，特殊工种要持有技术监督局颁发的上岗许可证。4 工、机具、检测设备、安全防护用品等配备及要求序号工、机具名称型号规格数量单位备注1汽车吊QY50H1台臂

5、架组合2千斤绳39×181对主机卸车3千斤绳21×181对4尼龙千斤绳1对吊装扒杆5卡环16t4个6卡环6.8t4个7卡环3t4个8链条葫芦HS1、HS22个经检验合格9钢卷尺50m1把10钳工常用工具2套8磅榔头、扳手等11电工常用工具1套12专用爬梯2.5m1架13润滑脂按厂商要求kg2514安全带6付经检验合格15防护眼镜2付16枕木若干根5 施工条件及施工前准备工作5.1吊机遗留问题消缺完毕，各工作机构完好无缺陷。5.2主机安装场地需20×20 m范围，地面平整坚实，履带及支腿位置垫塞路基板。5.3臂架组合场地需长120米范围，其路面平整无障碍物，并有足够

6、的场地用于辅助吊车站位。6 作业程序、方法及要求6.1施工流程图设备清点工具准备施工场地验收安全技术交底起升A门架主机桅杆就位主机卸车主机支腿站立左侧履带安装右侧履带安装车体压重安装80t配重块安装主臂杆安装主臂拉索连接副臂拉索连接副臂杆安装变幅钢丝绳穿绕主钩钢丝绳穿绕副钩钢丝绳穿绕检查消缺电气连接合格是否副臂拉索张紧主臂扳起主副臂偏置角90110°主臂起扳至最大工作幅度负荷试验主、副钩起升离地合格投入使用吊机缺陷消缺是否收回支腿主机就位W：控制见证点W：控制见证点W：控制见证点停工待检点H：停工待检点H：停工待检点6.2作业方法及要求6.2.1主机部分安装.1将主机拖运拖车停置于主

7、机安装场地见示意图，利用辅助吊机吊在桅杆头部，将液压动力选择开关选到“MAST”（桅杆）位置，远控操作盒电缆连接到A型架右侧根部的接口。启动发动机，操作A型架油缸顶升到其工作位置锁定，然后辅助吊车吊起桅杆向前摆同时放出主变幅绳，将桅杆向前倾斜约450位置后顶升起全部桅杆支承油缸。.2采用辅助吊机将主机卸下车，主机重44.9t。吊起后将主机顶升油缸固定到工作位置并连接液压油管，把操作室从运输状态转到工作状态，用锁销固定。将远程控制开关盒电缆线连接好后启动发动机，将操作室侧面的液压动力选择开关置于主机顶升油缸位置，操作主机顶升油缸伸出直至铁鞋平稳支撑在地面上。.3首先利用辅助吊机安装好两个车体压重

8、，然后调节顶升油缸至主机离地约750mm高，利用50T汽车吊安装两条履带（重23.5t），下车体与履带接触面和销子连接处应涂抹润滑脂并操作远控开关插好联结销。履带安装完后即可全部收回顶升油缸。.4发动主机将主机从安装场地开至B1路上，吊机确定位置后应在履带下方铺设路基板，并在履带前端（臂架组合方向）塞放枕木，使主机向后倾一定角度。安装配重时先将配重悬挂拉板安装到机台上.然后再用辅助吊车依次将九块车体配重（12.5t×1+10t×6+3.75t×2）组装到配重悬挂拉板上。6.2.2塔式工况臂杆系统安装.1此次履带吊安装为主臂61m+副臂36.6m塔式工况。主臂组合为

9、：主臂根部+3m×2+6.1m×1+12.2m×3+前段3.6m+塔式头部，主臂拉索：4.4m+3m+6.1m+12.2m×3。相应后撑杆拉索组合为：7.6m+3m+6.1m+12.2m×3。副臂组合为：副臂根部+6.1m×2+12.2m+副臂头部。副臂拉索组合为：5.5m（G）+12.2m×2+5.5m（F）。.2臂架安装时从主臂根部开始逐节安装，安装时对正连接销孔，将销轴涂沫润滑脂后插入连接销，并装好弹簧卡销。安装主、副臂拉索时从臂杆头部向臂杆根部依次连接拉索，安装后撑杆拉索时则从主臂根部开始连接，在连接拉索过程中应消除

10、拉索的扭结。注意在连接主臂拉索时为避免钢丝绳相互挂住应从内向外穿连接销，其余拉索连接销从外向内安装。6.2.3穿绕钢丝绳.1穿绕副变幅钢丝绳前应先安装塔式头部总成件，先后安装前撑臂、后撑臂使其平放在副臂根部上。参照附图一，从副变幅卷筒上绕出钢丝绳，穿绕到前后撑臂头部的滑轮组并用钢丝绳端固定套将绳头固定在后撑臂上。穿绕完钢丝绳后将后撑臂摆到主臂侧连接拉索和安装防后倾撑杆，防后倾撑杆长度固定削应根据主臂长度选择对应的销孔位置固定。.2撑臂及电缆等全部按照要求连接好后，即可按照附图二穿绕主、副钩起升钢丝绳，主钩使用70t吊钩，穿4道，最大起重量44.7t；副钩使用35t吊钩，穿3道，最大起重量26.

11、8t。6.2.4塔式工况臂杆系统扳起.1在臂杆扳起前应检查桅杆支承臂完全收回；A型架和桅杆的动力源开关位于“OFF”位置；各限位开关电缆，液压管路连接正确、可靠。并将操作室内 “ATTACHMENT SELECTOR SWITCH”置于“CRANE”位置。.2臂杆系统在吊机正前方或正后方扳起，起扳过程中应缓慢操作，首先起升主变幅扳起主臂，同时松副变幅绳，保持副臂不带力，但副臂拉索不能过于松弛以免接头滑动损坏副臂管件。副臂头部随滚轮滚动，保证滚过的地面平整、坚实。当副臂对主臂偏置角在90°110°之间时，收回副变幅绳，使副臂拉索张紧。继续扳起主臂到主副臂工作半径以内，然后起升

12、主、副钩。注意在臂杆系统的角度未进入工作范围前应保持吊钩留在地面。6.2.5塔式工况负荷试验.1空负荷试验整机进行全面检查，确认各机构状态良好，无渗漏现象。分别进行行走、回转、变幅、起升操作，确认各机构动作准确，运行正常，限位可靠。.2主钩负荷试验1、静负荷试验：将副钩起到最大高度，主、副臂偏置角230，主钩幅度调整到14m,起吊53.8t重量（44.7t×1.25-1.2t-0.9t=53.8t），离底100200mm，检查制动良好，悬吊10分钟，确认一切正常。2、动负荷试验：主钩在14m幅度下起吊49t，首先进行升降操作，确认制动可靠，再分别进行回转、行走操作，确认运行平稳可靠。

13、.3副钩负荷试验1、静负荷试验：将主钩起升到最大高度，副钩幅度调整到16m,起吊31.4t重量（26.8t×1.25-1.2t-0.9t=31.4t），离地100200mm，检查制动良好，悬吊10分钟，确认一切正常。2、动负荷试验：副钩在16m幅度下起吊29.5t。首先进行升降操作，确认制动可靠。再分别进行回转、行走操作，确认平稳可靠。6.3作业进度及计划安排按照预定计划，在正常情况下，吊机安装进度安排如下：主机安装：1天，臂杆组装： 1.5天，穿绕钢丝绳：0.5天 扳起及负荷试验：0.5天 合计：3.5 天7 质量控制及质量验收7.1质量控制标准检查各钢丝绳不得有断股、扭结、直径磨

14、损及断丝等缺陷。检查滑轮应转动灵活，不得出现裂纹、轮辕破损及其他影响钢丝绳运行的缺陷，并润滑充分。检查吊钩不应有裂纹、剥裂，吊钩颈部无塑性变形，危险断面磨损不得超过原尺寸的5%。扒杆各部件不得有凹瘪变形，其直线度应符合相关标准要求。7.1.5各液压系统泵、马达、阀均工作正常，无泄露，温升正常。7.1.6发动机应无异常声响，动力正常。7.1.7各安全限位开关动作灵敏准确可靠，力矩限制器综合误差±3%。7.1.8吊机扳起能力正常、规定负荷能力达到说明书要求，负荷试验一次通过。7.2中间控制见证点设置施工场地验收。主机安装完毕验收。系统安装完毕验收。臂架扳起完毕验收。负荷试验验收。7.3中

15、间工序交接点设置主机卸车完毕交接。主机组合安装完毕交接。臂架系统安装完毕交接。系统验收完毕交接。臂架扳起完毕交接。负荷试验完毕交接。7.4工艺纪律及质量保证措施安装过程严格按照作业方案执行。吊机安装地面应平整、坚实，支腿支撑位置垫塞路基板。起重机安装时不得随意动用割刀，不得损害设备。设备垫放时应垫在节点位置，垫放平稳，以防结构变形。钢丝绳绳夹方向正确，力度符合要求。吊机投入使用前各部分应润滑充分，按规定要求运行。设备吊装时应选择节点位置，棱角处垫以包铁，扒杆吊装采用尼龙千斤绳，以防损坏设备。连接销轴应按图纸要求，规格正确，方向一致，起扳前检查弹簧卡销等安全符合要求。8 安全、文明施工及环境管理

16、要求和措施8.1必须使用合格的链条葫芦，使用前检查制动。8.2吊装千斤绳使用前需检查其完好、合格，不得使用报废千斤绳。8.3吊装指挥应保持通讯畅通，指挥信号明确。8.4安装作业过程中，人员应分工明确，检查到位。8.5施工现场设立专用垃圾箱，废油、废弃物统一回收处理。8.6施工作业完毕做到“工完料尽场地清”。8.7未经批准人同意，任何人均不得擅自修改本作业指导书内容，否则按违章论处。序号部 件 名称单件重（t）数量1主机（旋+A门架）44.912履带23.523顶升油缸0.3944A型架2.9215桅杆（起扳架）2.9716主臂（根部）3.2517副变幅卷扬机1.4718主臂头部（标准）3.0919主臂头部（重型）3.325110主臂头部（塔式）1.89111主臂变径节1.03112主臂3m臂0.74213主臂6.1m臂1.24214主臂12.2m臂2.16515主变幅滑轮组0.7116挺杆撑臂0.3217挺杆头部节0.315118挺杆中间节0.19119挺杆根部节0.211203m悬