4运行操作危险点分析

1、脱硫运行危险点分析与预控措施批准：审核：编制：山东三融环保工程有限公司运营分公司电气运行危险点及控制措施操作项目危险点控制措施线路送电1、误走错位置严格执行监护制度，严格进行操作票制度，核对设备名称及编号。2、拆地线时地线端头掉下损坏或伤人操作当中注意操作安全与自身防护，不急不燥，稳妥操作3、带地线合隔离开关或断路器合闸送电前应认真检查现场地线全部拆除，操作中不进行交接班，交班人员将操作进行到底，严格按照操作票进行操作，防止交接班漏接地线，接地刀而造成带地线合隔离开关或断路器4、隔离开关瓷柱断裂有电动操动机构的在进行首次操作时，应使用手动，无论在电动还是手动操作情况下，隔离开关别劲或者顶牛应立

2、即停止操作，排除后方可继续操作。5、带负荷合隔离开关合闸送电前，应认真检查检修现场符合送电条件，断路器隔离开关均在开位，操作中不进行交接班，交班人员将操作进行到底，严格按照操作票进行操作，严禁使用万能钥匙解锁。6、误拆非送电设备地线认真执行工作票制度，正确使用防误锁7、拆地线时损坏送电设备或搭接在带电设备上，残电伤人进行拆地线操作时，监护人一定做好操作监护和人身防护工作，必要时拆地线可由监护人协助进行，以防地线头损坏送电设备。防止损坏相邻带电设备及发生电气事故8、保护切换及停止时造成TA回路开放、错停、落停保护严格执行操作票，电气值班人员应熟练掌握继电保护的使用方法及保护连片的切换方法及注意事

3、项。9、保护切换及停止时造成TA回路开放、错停、落停保护严格执行操作票，电气值班人员应熟练掌握继电保护的使用方法及保护连片的切换方法及注意事项10、送直流操作铅丝时触电或短路伤人操作中投送操作铅丝时，要带线手套、护目镜，高度过高的地方要采取措施11、误合断路器操作前认真核对断路器把手名称、编号，严格执行监护制、复诵制，正确使用电脑钥匙12、误操作，扩大事故充电前应先投入保护及控制电源，防止误操作导致本间隔保护拒动扩大事故线路停电1、误走错位置严格执行监护制度，严格进行操作票制度，核对设备名称及编号。正确使用电脑钥匙，不得随意解锁2、停直流操作铅丝触电或短路伤人操作中拉开操作铅丝时，要带线手套、

4、护目镜，高度过高的地方要采取措施3、带负荷拉隔离开关停电拉隔离开关前，应认真检查停电设备的断路器各相均在开位。操作中不进行交接班，交班人员将操作进行到底，严格按照操作票进行操作，正确使用万用钥匙，不得随意解锁4、隔离开关瓷柱断裂有电动操动机构的在进行首次操作时，应使用手动，无论在电动还是手动操作情况下，隔离开关别劲或者顶牛应立即停止操作，排除后方可继续操作。操作人监护人尽量避开长引流线相支柱5、带电挂地线（包括走错位置）严格执行操作票，认真执行安全技术措施有关管挂地线的规定分别验明三相确无电压。严格执行监护制度6、误挂地线至带电部位认真执行工作票制度，正确使用防误锁7、装设地线时损坏带电设备或

5、搭接在带电设备上进行拆地线操作时，监护人一定做好操作监护和人身防护工作，必要时拆地线可有监护人协助进行，以防地线头损坏送电设备。操作当中控制好地线杆的倒向，防止损坏相邻带电设备及发生电气事故8、保护切换及停止时早成TA回路开放、停错、落停保护严格执行操作票，电气值班人员应熟练掌握继电保护的使用方法及保护连片的切换方法及注意事项9、挂电线时残电伤人布置安全措施过程中，严格按照安规要求进行先将接地端安装牢固可靠后方可挂地线10、挂地线时地线端头掉下损坏或伤人操作当中注意操作安全与自身防护，不急不躁，稳妥操作6KV母线停送电操作1、停电时落停负荷造成运行中设备失压带负荷拉隔离开关进行母线停电操作时，

6、严格填写操作票及执行操作票，操作过程中不许换人，连续操作。在拉开母线的电源断路器时，要对母线全面检查，确认母线上没有运行中的负荷。必要时，将公用负荷的切换填入操作票中。2、操作不当造成谐振进行有消谐装置的母线操作时，操作人，监护人注意消谐装置的投入方法，并将此填入操作票中3、母线倒电源时，造成非同期环并全面掌握不同角度的环并点，在操作当中特别注意，并将此项填入操作票中，主变压器断路器跳闸后倒厂用必须瞬停倒方式4、母线停电时，母线室内其他带电部位伤人，包括操作、动力直流伤检修人员及运行人员母线停电时，对母线室内带电部位工作票内作详细说明，在操作过程中注意与保留带电部位保持安全距离。严格执行工作票

7、制度，发票时，对工作负责人详细指明作业设备附近的带电部位，必要时要挂红布帘及其他警示牌。如需要将母线室内动力及操作直流电源停电。5、停送电时引起铁磁谐振有谐振装置的母线及线路在进行送电操作中，将消谐装置投入，将其写入操作票中，停母线时，先拉开母线TV，再拉母线电源断路器。送电时，先投入母线电源断路器，后投入母线TV6、带电挂地线及挂地线至非停电的带电部位严格执行操作票及安规有关规定。挂地线前验明检修设备三相却无电压，对于已停电母线室内带电部位要做必要的标志7、送电时母线有杂物引起短路送电时严格执行操作票，认真测定母线及相关设备绝缘，并在验收时对母线进行详细认真检查。8、送电时手压断路器造成带负

8、荷慢合闸，断路器爆炸对于无法用电动操作的油断路器，手压合闸时，一定在母线没充电状态下进行。避免手压断路器造成带负荷慢合闸引起断路器爆炸。9、停投TV二次熔丝时造成母线低压电压保护动作投TV二次熔丝时一定要先投二次交流保护熔丝，后投保护直流熔丝，停TV时，一定要先停保护直流熔丝，后停二次交流熔丝。380V母线停送电操作1、停电时落停负荷造成运行中设备失压带负荷拉隔离开关进行母线停电操作时，严格填写操作票及执行操作票，操作过程中不许换人，连续操作。在拉开母线的电源断路器时，要对母线全面检查，确认母线上没有运行中的负荷。必要时，将公用负荷的切换填入操作票中。3、母线倒电源时，造成非同期环并全面掌握不

9、同角度的环并点，在操作当中特别注意，并将此项填入操作票中，凡不同角度的环并点均采用瞬停倒的方式进行。事故情况下，同角度的环并点也必须采用瞬停倒的方式4、母线停电时，母线室内其他带电部位伤人，包括操作、动力直流伤检修人员及运行人员母线停电时，对母线室内带电部位工作票内作详细说明，在操作过程中注意与保留带电部位保持安全距离。严格执行工作票制度，发票时，对工作负责人详细指明作业设备附近的带电部位，必要时要挂红布帘及其他警示牌。且将母线室内动力及操作直流电源停电。5、送电时母线有杂物引起短路送电时严格执行操作票，认真测定母线及相关设备绝缘，并在验收时对母线进行详细认真检查。6KV380V联络线停送电操

10、作1、停电时，带负荷拉隔离开关认真填写、执行操作票。认真检查联络线各断路器及隔离开关位置，明确操作目的。操作前进行模拟预演。2、停电段联络线备用电源断路器联动投入带地线的联络线将预停电联络线所对应所有备用电源断路器停电，并写入操作票中。停电中，要求班长参与全部操作，自始至终，掌握操作全部情况3、误停联络线所带负荷操作前要先将联络线所带负荷全部倒由其他电源带，或者将其停电4、送电时因杂物影响造成联络短路或接地送电前要认真进行验收检查，特别对于母线室内联络线间隔，要认真进行检查，测绝缘时要每相进行认真测量，包括对地及相间5、联络线充电故障，对运行机组造成冲击联络线充电时，按照联络线停送电有关规定进

11、行，除非极特殊情况下，方可用运行机组的备用电源进行充电；一般均用备用变进行充电。不得用隔离开关对作业后的联络线充电6、误入带点间隔造成人身感电联络线停电后，在分段隔离开关处仍有部分属带电部位，要求做好标示及必要措施，防止运行及检修人员造成人身感电伤害。间隔可以加锁的要及时加锁，特别是联络线送电后7、残电伤人进行挂地线操作时，先进行三相放电6kV开关柜停、送电1、带负荷拉、合小车开关1.认真履行操作监护制和唱票复诵制 2.严格执行“三核对”，操作之前应检查断路器确在断开位置，并手动机械打跳一次后，方可推拉开关小车。3.送电之前应检查开关“五防”闭锁可靠，禁止将“五防”不可靠的开关柜投人运行。4.

12、为防止开关小车由“试验”位置到“工作”位置时断路器自动合闸，建议在开关小车送到工作位置后再送控制电源或装上断路器二次插头，停电时则先断开控制电源或取下其二次插头。5.严格执行操作票制度2、带接地开关（地线）送电1.送电前应对开关柜进行详细检查，确认接地开关（或地线）确已拉升（拆除）。2.送电前必须测量绝缘电阻合格。3.检查接地开关闭锁正常，发现接地开关操作轴上的挡车块不能正常闭锁时，应及时联系检修人员处理3、带电合接地开关（或挂地线）1.操作前必须进行“三核对”，防止走错间隔。2.检查隔离开关停电并已拉至检修位置。3.必须使用合格的验电器验明三相确无电压后，方可合接地开关或挂接地线。4.加强监

13、护4、误入带电间隔1.操作前应核对设备名称、编号和位置，严格执行“三核对”。2.严格执行操作票制度及操作监护制度。3.6kV 开关小车在工作位置后柜门应不能打开，发现开关柜“五防”功能不可靠时，应及时联系检修人员处理电机启停1、摇测电动机的绝缘操作方法不当1.正确使用合格的兆欧表。2.摇测设备绝缘之前必须检查该设备确已停电，开关小车在检修位置。3.按规定先进行验电，确认设备确无电压。4.人容量设备测量前、后，均必须对地进行放电。5.必须使用合格的安全工具。6.应由两人进行，一人操作，一人监护2、绝缘不合格1.停电时间较长或检修后电动机送电前，必须测量绝缘电阻合格后方可投运。2 处于备用状态的电

14、动机，必须定期进行绝缘检查3、启动时身体接触电动机的转动部分1.检查电动机转向时，严禁用手触试。2.电动机运转时，用手触摸轴承端盖温度时，不得戴手套，不得触及电机的转动部分4、启停频繁1.鼠笼式转子电动机在冷、热状态下允许启停次数，应按制造厂的规定进行。制造厂无规定时，参照以下要求执行：冷态允许启动两次，间隔时间不得小于5min；热态允许启动1 次；只有在事故处理时及启动时间不超过23s 的电动机，可以多启动一次。2.动平衡时的启动时间间隔参照以下规定：200kW以下的电动机不应小于0.5h;200500kW的电动机不应小于1h;500kW 以上的电动机不应小于2h。3.建立高压电动机启停台账

15、5、带负荷启动（离心泵）1.启动前必须到现场检查，若发现转机反转严重，必须先设法“刹车”, 禁止在机械部分反转的情况下启动电动机。2.根据转机特性将其人、出口阀门置于启动前状态。3.启动电动机时，机组运行人员应对照电流表监视启动过程，注意启动电流返回时间，若电流长时间不返回应立即停运。4.提高被拖动机械的检修质量，防止因机械卡涩而损坏高压电动机。5.待电动机电流返回后方可带负荷运行6、转子飞物对远方操作合闸的电动机，应派人在现场根据规程规定进行全面检查，确认符合启动条件并待检查人员站在电动机轴向位置后方可启动，防止转子飞物伤人7、转子断条，电动机损坏电动机启动后，空载时监视其电流应不偏大、不偏

16、小、不摆动；否则，应立即停运，在原因未查明之前，严禁第二次启动8、同一母线上的两台6kV电动机同时启动失压或过流，损坏设备严禁两台及以上同一母线上的设备同时启动9、超负荷运行1.严格控制电动机电流在额定范围以内，严禁超负荷运行。2.定期进行设备倒换高低压电机停送电1、无票操作引起误操作，造成人身伤害及损坏设备认真执行操作票制度，应该填写操作票的一定要填写。以操作票作为操作的基本依据，并严格执行唱复诵制度，杜绝无票操作2、停直流操作熔丝触电或短路伤人操作中拉开操作熔丝时，要带线手套，护目镜。拉动力直流要戴绝缘手套3、带负荷拉隔离开关停电拉隔离开关前，应认真检查停电设备的断路器各相均在开位，拉隔离

17、开关前要手捅跳闸铁芯。4、带电挂地线严格执行操作票，认真执行安全技术措施有关挂地线的规定分别验明三相确无电压，严格执行监护制度5、装设地线时损坏设备或触及带电部位进行装地线操作时，监护人一定做好操作监护和人身防护工作，以防地线头损坏送电设备。同时，注意隔离开关上方带电，勿触及带电部位6、测绝缘静电伤人严格按照测绝缘规定进行电动机的绝缘测定7、带地线合隔离开关或断路器合闸送电前，应认真检查现场地线全部拆除。测定其断路器、电动机及电缆绝缘好，严防漏地线，造成带地线合隔离开关或断路器8、带负荷合隔离开关合上隔离开关前，要检查断路器在开位，手捅跳闸铁芯380V 电动机联动试验安全防护意识不够1.试验前

18、检查待联动电动机已处于可以启动状态。2.试验时确认与试运无关人员已经离开。3.联动试验时，试验人员应站在电动机轴向方向。4.发现设备异常，立即停运6kV 电动机联动试验6kV 电动机开关未置“试验”位1.为防止因电动机频繁启动而缩短其使用寿命并对系统产生冲击，6kv 电动机只在开机前进行静态联动试验。2.试验前必须确认相应6kV 电动机开关已置“试验”位。3.试验时，检修工作必须已全部结束，并应做好电动机误启动的事故预想动力盘及其负荷停送操作1、误停动力盘负荷停动力盘负荷时，要核对设备名称且检查该设备断路器在拉开，同时要把其熔丝取下。停止动力盘负荷时要与熔丝下方电缆名称相对应，防止误停负荷。动

19、力盘停电前要将盘内各负荷先停电，无法停电的要接临时电源2、误走错位置严格执行监护制度，严格进行操作票制度，核对设备名称及编号。停送动力盘须二人进行。3、停动力盘负荷时电弧伤人进行动力盘负荷停送电时要防护用具，包括绝缘手套、护目镜4、进行搭接临时负荷时故障引起重要负荷失电进行临时电源接引时，要考虑动力盘及其上一级电源的重要负荷，是否对重要负荷产生威胁，且要校对动力盘容量是否满足安全要求5、动力盘内负荷熔丝选择不当，造成烧毁电机及保护越级动作动力盘内负荷的电源熔丝的更换严格按照熔丝更换规定执行，不得随意加大和减小，更不能多股代替，更换熔丝时要三相同时更换，当电机工作电流超过该动力盘所需熔丝管最大容

20、量时，要汇报主管决定直流系统并列操作1、并列点两端极性不同并列前在并列点处核对极性正确2、并列点两端电压差太大测量并列点两端电压差正常（23V）后，方可进行并列操作直流母线运行蓄电池出口熔断器熔断1.监视直流充电装置工作正常，及时调整，保证直流母线可靠供电。2.联系检修人员尽快查找原因、消除故障，更换熔断器后，恢复蓄电池正常运行。3.若故障不能消除时，应将直流母线倒至另一组直流母线供电直流充电装置启动1、各调节旋扭不在起始零位充电装置启动前，应将各调节旋扭反时针方向旋转到起始位置（零位）, 检查负载回路连接正常、防止断路器合闸时冲击电流过大烧坏整流元件2、调整速度过快、幅度太大充电装置启动后，

21、应将调节旋扭按顺时针方向缓慢旋转，注意直流电压、电流表指示不应超过额定值、防止电压迅速上升超过限值而损坏整流元件3、直流母线电压异常加强监视，及时调整，控制直流母线的电压在规程允许范围内变化直流负荷送电操作不按规定容量装设熔断器1.直流负荷送电时，上、下级间容量应按规定分级配置，严禁不按规定装设熔断器。2.定期进行容量校对工作直流接地查找1、直流另一点接地1.根据报警信息，并利用直流绝缘监测装置，判明接地的极性和接地区域，及时汇报并联系检修人员处理。2.直流系统发生接地后，禁止在二次回路上进行工作。3.查找直流系统一点接地时，应特别小心，防止发生而造成直流短路。4.寻找和处理直流接地故障时，必

22、须由两人进行2、采用瞬停法查找直流接地1.查找直流接地必须严格按照规程规定的原则和顺序执行，通知检修及有关人员参加，操作由当值人员进行。2.发电机变压器组及厂用控制屏等可能影响机组正常运行的部分在采用瞬停法查找接地时，必须制定方案，并请示总工程师批准后方可执行。3.发电机变压器组及线路保护查找接地时，应联系有关专责人员，汇报调度同意并做好有关安全措施后方可进行。4.查找直流接地必须采用操作监护制度3、使用仪表检查直流接地所有仪表的内阻不应小于2000/VUPS电源切换操作操作不当UPS母线失压1.机组运行中应尽量避免进行电源切换。若设备故障确需进行倒换时，应有防止失电的措施。2.进行电源切换前

23、应检查相应的备用电源正常，无影响操作的其他故障3.机组运行中旁路无压时禁止切换旁路隔离开关。4.切换操作必须由两人进行，必须采用操作监护制度UPS异常处理1、静态断路器封锁l.加强监视，防止UPS过载。2.转移或减少部分负荷2、主回路失压1.定期进行设备巡视。2.短时失压时，应检查UPS电源自动切换是否正常，然后采取措施，尽快恢复正常方式3、UPS冷却风扇故障，设备温度高1.定期对UPS装置进行检查和试验，保证设备工作可靠。2.注意监视逆变器的输出电压，及时调整，防止因输出电压过高或过低而引起逆变器故障跳闸。3.巡视设备时应注意检查UPS顶风扇运行是否正常。若UPS室内温度较高时，应投人空调运

24、行，防止设备高温损坏。4.当口UPS逆变器故障跳闸后，应检查备用电源是否自投、防止UPS失压4、UPS装置输人、输出电压高，调整不及时1.定期对UPS装置进行检查和试验，保证设备工作可靠。2.注意监视逆变器的输出电压，及时调整，防止因输出电压过高或过低而引起逆变器故障跳闸。3.当口UPS逆变器故障跳闸后，应检查备用电源是否自投、防止UPS失压直流蓄电池检查引入明火，爆炸1.禁止携带明火进人蓄电池室。2.检查抽风机运行正常，室内通风良好电气设备卫生清扫1、触电1.必须有专人监护。2.工作中应与带电设备保持足够的安全距离2、误碰、误动运行设备l.加强监护，重要设备的清扫应由有经验的电气人员担任。2

25、.重要开关及按钮必须用防护罩盖住，防止发生误碰。3.防止湿抹布等碰到开关柜门上的保护连接片造成直流接地及其他事故脱硫设备操作危险点分析及预控措施作业内容危险点控制措施增压风机启动1、增压风机启动时导致脱硫6KV母线电压低可能造成其他设备低电压保护跳闸。1.1 启动风机前要汇报值长。1.2 风机启动过程中，专人监视启动电流值。1.3风机启动结束后（电流返回正常运行值），及时通知主机。2、增压风机启动时保护动作，可能造成增压风机跳闸2.1确认检修工作全部结束，工作票终结；2.2检查风机组电气保护回路正确，电机绝缘测试合格；2.3热工、电气各种仪表、保护、调节装置完好；2.4检查确认增压风机所有联锁

26、保护试验已传动，且全部合格。3、启动增压风机时可能会造成炉膛负压低，造成RB或MFT31启动前必须确认旁路档板在开位，且开关断电上锁。32吸收塔液位控制在标准液位33启动前通知值长。4、增压风机启动后轴承温度高、轴承振动大、轴承磨损。4.1风机启动前化验润滑油油质合格，检查润滑油温、油箱油位正常；4.2风机启动前启动辅助油泵运行，润滑油压、流量正常。5、增压风机启动后电机电流不正常，出口压力不正常，电机温度高。5.1增压风机启动前检查电冷水投用正常，闭冷水压力0.40Mpa，水温、流量正常5.2确认FGD进、出口档板均在开位，就地实际也是在开位。5.3增压风机启动时电流长时间不返回空负荷电流，

27、应立即停止运行；进行检查正常间隔2小时后方允许启动。6、开启增压风机动叶时可能会导致增压风机失速，或者造成炉膛压力波动大61吸收塔液位控制在标准液位62开启动叶时以每次开启2-3的开度操作，操作不能过快，要密切注意炉膛负压及增压风机电流、出口压力，旁路档板差压等参数63增压风机失速报警时立即在5分钟内手动关小BUF动叶至<22%以下并联系相关专业检查。7、噪音影响健康就地人员佩带防噪音耳塞。增压风机停运1、操作增压风机动叶时可能会导致炉膛压力波动，或出现失速报警。1.1 确认旁路档板在开位停电状态。1.2关闭动叶时以每次关闭2-3的开度操作，操作不能过快，要密切注意炉膛负压波动情况。1.

28、3 在失速区出现报警时候，尽量在短时间内越过失速区。2、增压风机停运后轴承温度高、轴承振动大、轴承磨损。21停运前检查润滑油位、油流量正常。22 停运增压风机后应在润滑油温度低于40度时才停润滑油泵。3、噪音影响健康就地人员佩带防噪音耳塞。增压风机油站滤网的切换操作1.增压风机油站滤网的切换时可能造成压差高报警、漏油、滤网堵塞1.1确认运行泵运行正常1.2检查备用滤网正常1.3所有联锁保护试验已传动，且全部合格。2.增压风机油站滤网切换操作时出现压差高增压风机油站滤网的切换操作时出现差压高，应立即切回原运行滤网。待检修处理后在进行操作3.增压风机油站滤网的切换后压力高检查切换后压力正常、泵运行

29、正常后方可离开4.噪音影响健康就地人员佩带防噪音耳塞。氧化风机启动1氧化风机启动时保护动作，可能造成越级跳闸1.1确认检修工作全部结束，工作票终结；1.2检查氧化风机电气保护回路正确，开关已储能，电机绝缘测试合格；热工、电气各种仪表、保护、调节装置完好；1.3检查确认氧化风机所有联锁保护试验已传动，且全部合格。1.4 检查氧化风机增湿水流量、压力正常2.氧化风机启动后轴承温度高、轴承振动大、轴承磨损。2.1氧化风机启动前检查润滑油油位正常。2.2牢固螺栓是否紧固.2.3电机启动时是否有卡涩现象3.氧化风机启动后电机电流不正常，电机温度高。3.1氧化风机启动前检查电机冷水投用正常，冷水压力0.4

30、0Mpa，水温正常3.2检查氧化风机入口门开启，出口已关闭3.3氧化风机启动时电流长时间不返回空负荷电流，应立即停止运行；进行检查正常间隔2小时后方允许启动。3.4氧化风机增湿水是否开启流量足够。4.风机启动后风压不正常，氧化空气流量偏低4.1检查风机出口手动门是否全开4.2检查风机是否异音，叶轮是否损坏，风道是否存在漏风现象5电机或风机叶轮损坏皮带烧毁打开氧化风机出口门时应逐渐开启，原则一次调整量上控制在510；注意电机运行电流，严禁电机过负荷运行6噪音影响健康就地人员佩带防噪音耳塞。氧化风机切换1.备用氧化风机切换时保护动作，可能造成越级跳闸1.1确认检修工作全部结束，工作票终结；1.2检

31、查氧化风机电气保护回路正确，开关已储能，电机绝缘测试合格；热工、电气各种仪表、保护、调节装置完好；1.3检查确认氧化风机所有联锁保护试验已传动，且全部合格。1.4 检查氧化风机增湿水流量、压力正常2.备用氧化风机切换后轴承温度高、轴承振动大、轴承磨损。2.1氧化风机切换前检查润滑油油位正常。2.2牢固螺栓是否紧固.2.3 电机启动时是否有卡涩现象2.4氧化风机出口温度正常2.5氧化风机入口滤网是否干净3.原运行氧化风机停止时保护动作，可能造成越级跳闸3.1检查氧化风机电气保护正常，开关储能正常，运行电流正常，氧化空气流量无较大波动3.2确认氧化空气增湿水压力、流量正常3.3热工、电气各种仪表、

32、保护、调节装置完好。4.备用氧化风机启动后电机电流不正常，电机温度高4.1确认氧化风机入口手动门，出口手动门全开，手动盘车无卡涩，轴承旋转灵活4.2检查入口消音器是否堵塞4.3风机启动后转向正确，备用风机无倒转4.4氧化风机启动时电流长时间不返回或者是空负荷电流，应立即停止运行，进行检查，正常间隔2小时后方允许启动。5备用氧化风机叶轮损坏5.1检查风机出口手动门是否全开5.2检查风机是否异音，叶轮是否损坏，风道是否存在漏风现象5.3电机运行电流和氧化风机出口母管压力，严禁电机过负荷运行。6.氧化风机停止后叶轮损坏或倒转6.1 停运过程中检查CRT上程控停用原运行氧化风机顺序正确无误；6.2停用

33、完成后就地检查停止运行的氧化风机没有倒转现象；7.氧化风机停运后缺少增湿水，使氧化空气管道堵塞7.停运过程中，氧化风机停运后保证增湿水冲洗投运大于半小时8.噪音影响健康就地人员佩带防噪音耳塞。氧化风机停运1.氧化风机停止时保护动作，可能造成越级跳闸1.1检查氧化风机电气保护正常，开关储能正常，运行电流正常，1.2氧化空气流量无较大波动，确认氧化空气增湿水压力、流量正常，1.3热工、电气各种仪表、保护、调节装置完好。2.氧化风机停运后缺少增湿水，使氧化空气管道堵塞停运过程中，氧化风机停运后保证增湿水冲洗投运大于半小时3.氧化风机停止后叶轮损坏或倒转3.1 停运过程中检查CRT上程控停用原运行氧化

34、风机顺序正确无误；3.2停用完成后就地检查停止运行的氧化风机没有倒转现象；4.氧化风机停止后电机电流不正常.上位机已停止而就地为停止继续运行4.1告诉盘操别关进口门。4.2通知电气检查电气保护回路是否正确，4.3通知热工保护是否设定完好浆液循环泵启动1.浆液循环启动时保护动作，可能造成越级跳闸。1.确认检修工作全部结束，工作票终结；1.检查电气保护回路正确，电机绝缘测试合格；热工、电气各种仪表、保护、调节装置完好；1.检查确认所有联锁保护试验已传动，且全部合格。2.浆液循环泵启动，对于母线电压下降1.启动前要汇报值长（班长），注意低压设备的运行工况变化；2.启动过程中，专人监视启动电流值。3.

35、启动结束后通知主机值长3.启动后轴承温度高、轴承振动大、轴承磨损。启动前检查润滑油油质合格，油位正常；减速箱润滑油手动门开启且流量正常。4.启动后电机电流不正常，电机温度高。1启动前检查电机风冷系统投用正常，电机尾部风扇滤网正常无杂物。2.启动前检给入口滤网注满工艺水，泵内以注满水3.启动前检查出口电动门在关闭位置，管路冲洗门在关闭状态4若电流低，检查转向。4.电机盘车正常无卡涩现象5.电机和泵震动过大启动前检查泵和电机地脚螺丝完好无松动现象，安装台正常无裂痕或损坏6.电机或泵损坏1.若出口电动门无法打开应检查原因，一段时间内无法打开应停泵检查。2.确认好转向7.电机测绝缘时触电。带绝缘手套，

36、停电，验电，严格执行操作票。8.噪音影响健康就地人员佩带防噪音耳塞。浆液循环泵停运1.泵停运，循环浆液流量减少，吸收塔烟气温度升高，对吸收塔内壁防腐造成危害。在停泵前注意吸收塔烟气温度在60度以下。2.邻泵电流增大，过流跳闸。泵停运时应及时关闭出口电动门，若无法自动关闭，应手动盘关。避免增大邻泵出力。3.泵停止后，泵反转在泵停运时应及时关闭出口电动门，若无法自动关闭，应手动盘关4.泵出口，入口浆液沉积1停泵后及时对泵进行冲洗，防止浆液沉积。2检查出口电动门在关位，防止内漏引起浆液沉积，导致泵停运后失去备用5.噪音影响健康就地人员佩带防噪音耳塞。GGH系统启动1GGH系统启动时保护动作，可能造成

37、越级跳闸。1.确认检修工作全部结束，工作票终结，有投入运行的交代2检查GGH系统电机电气保护回路正确，电机绝缘测试合格；热工、电气各种仪表、保护、调节装置完好3检查确认GGH系统所有联锁保护试验已传动，且全部合格2.GGH联轴电机启动后轴承温度高、轴承振动大、轴承磨损。1. GGH系统轴承已加好油脂2.GGH转子装置减速箱已注油，油脂合格，油位正常。油位不足应及时补充润滑油。3GGH上下轴承油位正常，油脂良好3.GGH系统启动后电机电流不正常1.变频器投入正常2GGH系统各个部位润滑油正常，油脂良好3.电机盘车正常无卡涩现象4.GGH系统泄露启动前检查GGH系统所有孔、人孔均以关闭5.GGH电

38、机测绝缘时触电。带绝缘手套，停电，验电，严格执行操作票。6.噪音影响健康就地人员佩带防噪音耳塞。GGH系统停运1.GGH系统停运时出现故障。检查确认GGH系统所有联锁保护试验已投入,2.GGH系统停运时轴承温度高、轴承振动大、轴承磨损。1检查GGH上下轴承油位正常，油脂良好2检查GGH转子装置减速箱油位正常。3.GGH系统停运后，GGH轴承上温差大注意检查GGH的进出口温度，待温度降低后再停运4.噪音影响健康就地人员佩带防噪音耳塞。吸收塔系统启动1.吸收塔系统启动时保护动作不正常，阀门状态错误。1.确认检修工作全部结束，工作票终结；2.阀门传动结束、静态保护联锁试验结束、系统阀门状态已按操作卡

39、执行，各表计一次门已开启,阀门热控电源已送上3.检查所有电气保护回路正确，各电机绝缘测试合格；热工、电气各种仪表、保护、调节装置完好；4.检查确认吸收塔系统所有联锁保护试验已传动，且全部合格。2.搅拌器运行不正常。启动搅拌器时候应对角同时启动，防止搅拌器损坏。3.人孔门、排污门未关好对吸收塔系统全面检查4.吸收塔系统启动时管道里有异物，法栏处密封不严1.各专业确认系统设备完好，管道连接正确，吸收塔人孔门已关闭.2.对管道进行冲洗几分钟5.启动石膏浆液排出泵时，出口阀无法开启应手动开启出口门，出口门打不开应停止石膏浆液排出泵运行，解除热工联锁试开出口门；如果出口门仍打不开应通知检修人员处理。6.

40、启动浆液循环泵时，管道发生水击、振动现象。启泵前开启滤网排空阀排空并对滤网注水；7.吸收塔系统启动后有可能液位高1.检查工艺冲洗水阀、虑液冲洗水阀有无内漏或开启后故障，若有及时关闭其前手动门2.解除工艺水及滤液水冲洗程序3.调整流量箱、滤液箱液位设定，手动控制至吸收塔流量4.检查石膏排出系统正常，可适当增加至石膏旋流器流量5.维持正常的石灰石浆液浓度供给6.必要时可将吸收塔浆液排至FGD地坑，通过地坑泵打至事故浆液箱7.调整吸收塔液位自动控制液位设定吸收塔系统停止1.吸收塔系统停止时液位高将除雾器冲洗的工艺水和滤液水总门关掉，加大石膏排出量2吸收塔系统停止后可能管道里会沉积浆液吸收塔系统停止后

41、立即对所有管道进行冲洗，开启排污门见有清水流出石灰石浆液制备系统启动石灰石浆液制备系统启动时保护动作，可能造成启动不成功1.1检查石灰石浆液制备设备电气保护回路正确，电机绝缘测试合格；热工、电气各种仪表、保护、调节装置完好；1.2检查确认石灰石浆液制备系统所有联锁保护全部合格。球磨机启动后轴承温度高、轴承振动大、轴承磨损。球磨机机启动前检查润滑油系统运行正常。油脂检测开关动作，球磨机机械密封水投入，且流量正常。球磨机启动前检查润滑油系统，油脂喷射系统正常。球磨机启动后电机电流不正常，电机温度高。球磨机启动时电流长时间不返回空负荷电流，应立即停止运行；进行检查正常间隔2小时后方允许启动。球磨机机

42、启动前检查油站冷水投用正常，冷水压力0.40Mpa，水温正常石灰石浆液制备系统管路连接泄漏隔离泄露管路，代处理完毕后允许启动。油站供油压力不足或跑油运行加强巡检，待启动正常后方可离开给料跑料称重皮带称量数值准确，给料阀门开度正确噪音影响健康就地人员佩带防噪音耳塞。石灰石浆液制备系统停运石灰石浆液制备系统停运时保护动作，可能造成球磨机跳闸检查确认石灰石浆液制备系统所有联锁保护全部合格。球磨机内沉积石灰石球磨机电机停运前5分钟停止称重皮带给料机运行。石灰石浆液供给泵启动1.石灰石浆液供给泵启动不成功，发超时报警，有卡涩现象启动前对石灰石浆液泵进行反冲洗5分钟。2.石灰石浆液泵启动后运行不正常，泵和

43、电机轴承振动大。1.石灰石浆液泵启动前应投入轴封水且压力正常2.石灰石浆液泵启动前应检查地脚螺栓是否完好。3.石灰石浆液泵启动轴承振动过大立即停泵处理。3.石灰石浆液泵启动后出口门打不开。1. 若有轻微卡涩现象，可以手动盘开出口门.2. 应手动开启出口门，出口门打不开应停泵，解除热工联锁试开出口门；如果出口门仍打不开应通知检修人员处理。4.石灰石浆液泵启动后出口管道有可能漏浆液管道磨损过度起泵前冲洗时应注意检查5.噪音影响健康就地人员佩带防噪音耳塞。石灰石浆液供给泵切换1.用石灰石浆液供给泵启动不成功，发超时报警，有卡涩现象启动前对石灰石浆液泵进行反冲洗5分钟。2.备用石灰石浆液泵启动后运行不

44、正常，泵和电机轴承振动大1.石灰石浆液泵启动前应投入轴封水且压力正常2.石灰石浆液泵启动前应检查地脚螺栓是否禁锢3.石灰石浆液泵启动后轴承震动过大或冒烟应立即停泵处理3.备用石灰石浆液泵启动后停止原运行的石灰石浆液泵，原运行石灰石浆液泵有可能会倒转就地人员检查进出口门是否以关到位，是否存在内漏。4.备用石灰石浆液泵启动后出口门打不开。1.若有轻微卡涩现象，可以手动盘开出口门，打不开时立即停泵，2.应手动开启出口门，出口门打不开应停泵，解除热工联锁试开出口门；如果出口门仍打不开应通知检修人员处理。5.噪音影响健康就地人员佩带防噪音耳塞。石灰石浆液供给泵停运1.石灰石浆液供给泵停运后泵里有浆液沉积

45、1.石灰石浆液泵停运后进行反冲洗5分钟。2开启排污门见有清水流出2.石灰石浆液供给泵停运后进出口门有可能关不位就地人员认真检查进出口门是否确以关到位3.噪音影响健康就地人员佩带防噪音耳塞。石膏浆液排出泵启动1.石膏浆液排出泵启动时保护动作，可能造成越级跳闸。1.确认检修工作全部结束，工作票终结，有投入运行的交代2.检查石膏浆液排出泵电机电气保护回路正确，电机绝缘测试合格；热工、电气各种仪表、保护、调节装置完好3检查确认石膏浆液排出泵所有联锁保护试验已传动，且全部合格2.石膏浆液排出泵启动后轴承温度高、轴承振动大、轴承磨损。石膏浆液排出泵轴承却以加好油脂3.石膏浆液排出泵启动后电机电流不正常，电

46、机温度高。1.启动前检查机械密封水投入，密封水压力正常，泵内以注满水2启动前检查石膏浆液排出泵入口、出口电动门在关闭位置3.电机盘车正常无卡涩现象4.石膏浆液排出泵电机和泵震动过大启动前检查石膏浆液排出泵和电机地脚螺丝完好无松动现象，安装台正常无裂痕或损坏5.石膏浆液排出泵电机测绝缘时触电。带绝缘手套，停电，验电，严格执行操作票。6.石膏浆液排出泵启动造成石膏浆液缓冲箱溢流石膏浆液排出泵启动前应注意缓冲箱液位在正常范围内，若缓冲箱液位高应设置石膏浆液排出泵打循环或打至事故浆液箱。7.石膏浆液排出泵启动后出口压力异常，管道振动异常增大检查石膏浆液排出泵下位入口阀在开位且无堵塞，石膏浆液排出泵出口

47、电动门在开位，泵启动前对入口进行必要冲洗。8.噪音影响健康就地人员佩带防噪音耳塞。石膏浆液排出泵的切换1.石膏浆液排出泵停运后，泵与管道沉积石膏浆液，失去备用在停泵后应对泵及管道进行充分冲洗，并且确保出入口电动门在关位，阀门无内漏2.石膏浆液排出泵停运冲洗造成地坑液位溢流，污染环境。在停泵冲洗时应注意地坑液位，液位高而地坑泵出力不够时可暂缓冲洗，待液位低时再冲洗石膏浆液排出泵。3. 备用石膏浆液排出泵启动后出口压力异常，管道振动异常增大检查石膏浆液排出泵下位入口阀在开位且无堵塞，石膏浆液排出泵出口电动门在开位，泵启动前对入口进行必要冲洗。4.噪音影响健康就地人员佩带防噪音耳塞石膏浆液排出泵停运

48、1.石膏浆液排出泵停运后，泵与管道沉积石膏浆液，失去备用在停泵后应对泵及管道进行充分冲洗，并且确保出入口电动门在关位，阀门无内漏。2.石膏浆液排出泵停运冲洗造成地坑液位溢流，污染环境。在停泵冲洗时应注意地坑液位，液位高而地坑泵出力不够时可暂缓冲洗，待液位低时再冲洗石膏浆液排出泵。3.石膏浆液排出泵停运后电机反转检查出口电动门在关位，若阀门内漏手动盘紧4.石膏浆液排出泵停运后吸收塔液位高，系统阻力增大，不利于脱硫系统安全稳定运行在石膏浆液排出泵停运前应注意吸收塔液位5.噪音影响健康就地人员佩带防噪音耳塞。脱水系统启动1.真空泵启动时保护动作，可能造成越级跳闸1.确认检修工作全部结束，工作票终结；

49、2检查真空泵电气保护回路正确，电机绝缘测试合格；热工、电气各种仪表、保护、调节装置完好；3检查确认真空泵所有联锁保护试验已传动，且全部合格。2.真空泵启动后轴承温度高、轴承振动大、轴承磨损。1真空泵启动前检查润滑油油位正常。2. 启动前检查真空泵密封水压力正常，流量正常3吸收塔石膏浆液排出管道堵塞，导致石膏流量偏小或没有流量，脱水滤布停止不动抽真空，损坏设备1.启动前用石膏排出泵管道冲洗水冲洗整个管道，检查是否有漏或是否堵塞，有堵塞现象及时联系专业人员处理2.启动前检查石膏排放密度，控制合理的石膏脱水密度3.检查石膏旋流器各旋流子工作正常，无异物卡涩4检查真空泵电流，电流波动异常或偏低及时停运

50、，全面检查4.启动后滤布跑偏跳闸1脱水启动后全面检查脱水效果，旋流器旋流效果和工作压力，及时调整2合理控制石膏排出量，启动初期避免大量排放5.输送皮带跑偏导致脱水系统跳闸1启动后检查输送皮带输送能力，石膏品质，拉线开关附近是否有异物存在误碰信号可能，有及时联系专业人员进行清理2.检查皮带靠背轮是否对称，防止与生产无关人员进入生产现场误碰设备6.石膏旋流器损坏打开石膏旋流器进料调门时应逐渐开启，不应过快，原则一次调整量上控制在510；注意石膏旋流器的压力，以免压力大损坏旋流器。注意石膏旋流器给料泵电机运行电流，严禁电机过负荷运行7.脱水启动后脱水效果差，真空建立不起来。1 检查脱水机真空槽密封水

51、、真空皮带冲洗水投用正常，流量正常。2 检查真空泵出口门开启正常。3.检查真空泵密封水前后手动门开启，电动门开启，密封压力正常，流量正常。4启动前检查石膏冲洗水开启。5 检查石膏旋流器压力正常。8.运行人员巡检时违章作业1.设备运转时不允许清理皮带上堆积物料。2.发生威胁人身伤害时，立刻按事故按钮或跑偏开关。3.设备运转时严禁上脱水皮带上行走。9.噪音影响健康就地人员佩带防噪音耳塞。脱水机停止1.脱水机停止时保护动作，可能造成越级跳闸1.检查脱水系统运行良好，系统各设备参数正常。2 检查真空皮带机系统无报警3检查脱水机滤布无跑偏。2.脱水停运时真空泵振动大1. 检查脱水机滤布是否有损坏。2.

52、检查脱水机真空小皮带是否有破损。3检查真空泵密封水是否已中断。3.真空泵非正常停运，进出门卡涩，开关不到位，导致电气跳闸1.检查真空泵热工、电气各种仪表、保护、调节装置完好。2顺序控制严禁跳步操作3停运后加强所有管道冲洗，防止残留石膏板结阻碍设备运行4.顺控停运后滤布残留未脱净的石膏浆液1. 检查滤布上的石膏是否已走完。2 检查石膏旋流子、石膏旋流器入口阀是否有内漏3.滤布停运后全面检查，滤布上如有残留浆液，手动脱水，并冲洗，保证滤布干净后在停运脱水滤布4.停用过程检查真空泵运行工况5.停运后可能导致石膏排放管道堵塞1运行时合理控制石膏排放密度和流量2停运后用工艺水对整个管道进行全面冲洗工艺水泵启动1.工艺水泵启动时保护动作，可能造成越级跳闸1.确认检修工作全部结束，工作票终结；2检查工艺水泵电机电气保护回路正确，电机绝缘测试合格,接线相系正确；热工、电气各种仪表、保护、调节装置完好；3检查确认工艺水泵所有联锁保护试验已传动，且全部合格。2.工艺水泵启动后轴承温度高、轴承振动大、轴承磨损。1.检查工艺水泵入口门的状态,对泵体及管道进行排空。2.工艺水泵启动前检查润滑油油位正常。3.工艺水泵启动后电机电流不正常，电机温度高。1对工艺水泵泵体及管道进行排空。2检查工艺水泵入口门开启，出口已关闭3.工艺水泵启动时电流长时间不返回空