车站站房应急工程底板砼浇筑技术交底

1、杭州南站站房应急工程底板砼浇筑技术交底 1#基坑底板混凝土浇筑交底一、工程数量底板面积： 1# 1502m2、砼2829.1m3（侧墙部分120m3、标号C50）。二、浇筑安排2.1施工人员分工职责1）人员分工职责（见表1-1）2.2机械、设备配备混凝土施工主要机械、设备配备表序号设备名称单位型号数量备注1混凝土搅拌站套22汽车泵台/31台备用3混凝土运输车台7.5m3222台备用4插入振捣器台50mm104台备用，长度6m5插入振捣器台30mm104台备用，长度6m6高频振捣棒台50mm41台备用，长度6m7发电机台200KW1应急8吊车辆25T1应急9水车台1供现场使用水和养生9挖机台1应

2、急10铲车台1应急11对讲机部12表1-1人员分工职责表序号人员分工数量（人）姓名及电话工作职责白班晚班1总指挥做好全面协调、安排，资源配置。负责全面人员协调2现场指挥负责现场指挥、协调，负责现场罐车摆放和对位，现场场地平整，道路畅通；负责汇车场地。3技术总负责负责全面技术工作。4搅拌站负责和联系负责搅拌站供应砼联系，与现场沟通；刘正军负责后续材料进场，并负责商砼站的材料检查，朱建坤负责本站的材料检查。负责管理纤维和膨胀剂人员管理和监督。萧山站投纤维和膨胀剂负责纤维和膨胀剂投放，与搅拌司机通过对讲机联系确认每盘搅拌数量进行确认投放数量。提前做好纤维和膨胀剂分带存放、并称好每份重量。商砼站投纤维

3、和膨胀剂商砼搅拌站试验负责原材料检验、标养试件制作，抗渗试件制作，标养试件运输和进入标养室搬运，砼各项指标检测、确保砼质量。萧山搅拌站试验负责原材料检验、标养试件制作，抗渗试件制作，负责试件搬运至标养室，砼各项指标检测、确保砼质量。负责现场砼各项指标检测，如果标养及抗渗等试件需要现场制作，指导现场技术进行。5底板标高控制及预埋件位置浇筑过程检查第一人为组长，负责标高控制、预埋件和预埋孔道检查，每小时收砼小票进行统计，在根据统计浇筑数量达到2500m3左右，全体人员测量具体未浇筑完成的部位计算砼剩余数量，最后100m3左右时确定最后实际需要量，并通知搅拌站。负责现场同条件试件制作。作业班组技术：

4、 配合现场技术，负责监督和检查收面质量。6现场领工员，负责组织现场施工，包括压面收光第一人负责地面协调、并协助副经理，第二人负责基坑内，第三人负责操作人员安排、协调，机具调配。7商砼站出站1km范围道路疏导负责出站道路车辆协调、保证畅通，商砼站人员上、下班接送8进入现场道路畅通负责进入道路车辆正常通行，杜绝进入道路有反向行驶车辆，确保全部车辆从安装限高架的道路进入，从驻地后的道路离开。8检查模板、预埋件，钢筋、观察捣固质量模板稳定、接缝等检查，预埋件、预埋孔道、钢筋检查，集水井和侧墙部分捣固质量。9泵车供料，配合制取试件第一组、1#泵车负责罐车放料，砼小票签认、收集和保存，在技术收集时确保统计

5、数量准确。并配合制作试件，每人铁锹1把、配备小推车1台。第二组、2#泵车第三组、3#泵车10电工负责供电线路检查，各种用电设备接电，照明用电正常，发电机提前备好线路，接头预留在一级配电箱附近，防止出现断电，立即启用发电机，确保正常供电等。11振捣、布料等第一组、1#泵车第一人为班长。班长负责与泵车操作人员通过吹哨或小旗联系布料位置，组员负责各自范围砼振捣，泵管移位，砼每层按照50cm厚度布料（每台砼泵车）。组长穿黄马甲作为与泵车操作人员联系的标志，负责交接班，确保不要露捣等。第二组、2#泵车第三组、3#泵车12抹面负责提浆、收面，压平，负责标高控制13材料刘正军负责材料联系，杨卫祥负责现场需要

6、材料接收和发放，萧山搅拌站材料进场检查等。14机械负责机械设备的检查，机械调配，发电机正常运转等。15司机备用车辆正常使用，客货车司机保证试验人员从搅拌站与工地指间正常通行。16安质负责检查、杜绝人员违章操作，人员的不安全因素等。17机动人员处理现场应急情况，如泵车堵管拆卸、疏通，道路起泥清理等。18后勤保障做好现场服务，保证供应盒饭、水、绿豆汤、防暑药品，做好后勤保障。合计121说明：1、现场人员吃饭轮流、每个班组交换进行。2、交接班接班人员到达现场，交接清楚，下班人员才能离开。3、后勤保障组保证全体人员的盒饭、水、防暑降温药品等。三、混凝土浇筑3.1浇筑和砼搅拌时间1#基坑底板共计2829

7、.1m3，浇筑时间34小时，采用三台泵车进行。每盘砼搅拌时每一节段的搅拌时间不小于30s，总搅拌时间180s。混凝土的拌合时间以保证混凝土拌合均匀、颜色一致、性能良好为度。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转2030s后再将混凝土送入泵车受料口。3.2浇筑顺序混凝土的灌注采用连续灌注一次成型。灌注顺序：纵向刚架桥范围（图中阴影部分）、刚架桥西侧和东侧，垂直方向水平分层，其分层厚度不大于50cm，连续灌注，横向从基坑北侧向南侧进行。先后两层混凝土的间隔不得超过2.5小时，分层灌注的阶梯型坡度约为1:41:6（混凝土高度0.5m、留坡长度2-3m），以使混凝土能充分振捣，在倾斜面上浇筑砼时，应从

8、低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。3.3砼浇筑1）泵车润管：开始泵送前用水泥砂浆（1m3左右）对混凝土泵和输送管内壁润滑，泵送处于慢速，待各方面都正常后再转入正常泵送。润管砂浆直接摊铺在基坑、要求摊铺厚度5cm左右，确保振捣时能够与砼充分相容。2）砼浇筑混凝土采用罐车运输到现场，卸入混凝土泵车，直接通过汽车泵进行布料的灌注方式, 安排在当天温度最低时开始浇筑；现场温度高于35时灌注前对模板、钢筋通过冷却水进行降温，保证模板、钢筋的温度在35之内，但灌注前必须清除模板内积水。有雨时或天气预报将要下雨的天气均不得开盘灌注，若已经开盘灌注偶遇雨天时，应及时做好混凝土的防雨（水）工作，混凝土运输及灌

9、注过程中应及时对混凝土进行覆盖，在以收面的部分采用彩条布盖好，对于需要振捣部分同样采用彩条布覆盖振捣时应随揭随盖彩条布，以雨水基本不进入混凝土中为原则，正在浇筑砼部分随时排除积水，在振捣时加强振捣。混凝土的水胶比可相应减小，并加强振捣。在雨天后灌注混凝土增加砂、石含水率的测定频次。混凝土灌注时，拌合物入模温度控制在535。底板灌注由输送泵进行浇筑，纵向刚架桥（图中阴影部分）、宽度9m，刚架桥西侧和东侧（每侧宽度11.83m）分为三块、由三台泵车进行，横向由北侧向南侧进行；灌注人员指挥泵管位置使混凝土倒入合理准确的位置，保证布料准确均匀。底板灌注采用水平分层、斜向分段进行，对于每灌注区域先进行承

10、台、基础梁等底板底面最低的部分。对于底板灌注，分散布料时最后一层应保证底板厚度的准确，严格控制每一处混凝土布料的数量，坚持多去少补的原则人工抹平，并用提浆机整平配合，表面抹平后，要防止人员踩踏和散落灰浆等杂物。其混凝土灌注顺序和要求： .底板灌注：底板灌注时将泵管直接伸入基坑，底板表层通过软管布料。用插入式振捣棒振捣密，采用直径5cm高频和普通振捣棒进行，对于钢筋间距较密部位采用直径3cm的振捣棒。浇筑完毕后要及时收面，压光。.底板混凝土灌注时，应避免混凝土散落在底板底层面，散落的混凝土应及时处理，在炎热天气情况下若混凝土已经脱水干硬，则应把此混凝土清除出基坑。底板顶面在混凝土灌注前在端头处设

11、置钢丝绳（通过紧线器拉紧），并在底板钢筋设置短钢筋，并抄平找出底板面混凝土标高并作标志，在混凝土浇筑到标高时采用人工收面、提浆机配合，并采用铝合金制作刮尺进行表面刮平后压面，并控制标高。底板灌注时包括侧墙和框架桥边墩倒角以上0.15cm（侧墙高度0.75m、框架桥边墩高度0.6m）范围同时进行，侧墙灌注时要控制好浇筑速度和时间，防止从底部翻浆，造成浪费。积水井灌注时砼面低于设计厚度（34cm之间）防止在底板灌注时造成翻浆，造成底板厚度大于设计厚度，造成浪费、还得凿除，在腹板灌注不翻浆时将其补够，浇筑完毕后要及时收面、压光，构造柱、框架桥中墩以及与底板一次浇筑侧墙和构造柱留置的施工缝位置全部凿毛

12、处理。 在混凝土浇筑过程中或浇筑完成时，如果混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑的砼的条件下，采用排水措施排除。继续浇筑时，应查明原因，采取措施，减少泌水。在砼施工缝处接续浇筑新砼时，应符合下列规定：1）应凿除已浇筑砼表面水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜砼面积不低于总面积75%。凿毛时混凝土强度符合下列规定：（1）人工凿毛时，不低于2.5Mpa。（2）采用空压机等机械凿毛时，不低于10.0Mpa。2）经凿毛的混凝土面用水冲洗干净，但不得存有积水。对于侧墙范围按照水平施工缝的防水要求进行施工。 3.4砼振捣 （1）底板混凝土振捣采用3台高频、6台50mm、6台30mm的插入式振捣器相结合进行、

13、表面提浆人工收面并压平，提浆机辅助进行，严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，浇筑混凝土时，钢筋密集，空隙小的部位，采用直径30mm插入式振动棒进行。振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预埋件、模板、钢筋、辅助设施(如定位架等)。对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任。（2）插入式振动器宜快插慢拔，移动距离不大于振捣器作用半径的1.25倍，且插入下一层混凝土的深度为510cm，振捣时间控制在10s30s内，振捣时间以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为准，实际操作中掌握最佳的捣固时间，防止漏捣、欠捣或过捣现象，上下层浇筑间隔时间不超过3h。插入时振捣棒棒头距离底面和侧面5cm

14、、严禁振动棒触碰防水层、防止损坏。振捣时还要防止钢筋、预埋件的变形、移动及松动。灌注振捣过程中设专人巡模并及时调整预埋件、预埋筋，检查模板支撑的稳定性和接缝处的密合情况。避免支撑松动造成跑模和变形，有漏浆处及时封堵。（3）在灌注、振捣过程中，设专人巡模并及时调整预埋件、预埋筋，检查侧墙、构造柱和刚架桥边墩模板支撑的稳定性和接缝处的密合情况。避免螺栓松动造成跑模和变形，有漏浆处及时封堵。底板顶面混凝土采用人工抹平、提浆机配合。混凝土表面应仔细多次压实抹平，消除收缩裂纹，抹面时严禁洒水。混凝土要保证振捣充分，各边角要用振捣棒仔细振捣，防止混凝土出现蜂窝麻面，底板顶面部分充分振捣后提浆、刮平并赶压密

15、实，多余的混凝土要清理铲走（到下一段底板上使用或清出基坑）。 3.5砼养护和裂纹控制 1）裂纹控制在底板厚度2.5m范围的部分，埋设冷却管，通过泵送冷水循环进行降温，确保砼内部温度与混凝土表面温差小于25。冷却管布设两层、由下至上间距为1.0m（距混凝土底面）+0.9m+0.6m（距顶面）、进出水口外露底板顶面20cm，冷却管采用外径50mm的钢管，接头采用坡口焊接、并缠胶带防止砼浇筑时进浆堵塞管道，降温管使用完成后压入与砼同等级水泥浆进行封闭、压力控制在0.6Mpa左右。泵送冷水循环时，检测水温差过大时、提高循环速度，水温差小时、降低循环速度，进行温差控制。由于底板混凝土浇筑时间在34小时，

16、砼升温在在第三天升温达到最高值，因此已完成浇筑的部分在第二天后要立即启动冷却管循环水进行降温。2）养护a、混凝土灌注完成后， 12小时内用土工布覆盖外露面，超过12小时进行洒水使混凝土经常保持湿润，自然养护时间为14天。b、混凝土在养护期间，混凝土芯部最高温度不宜超过65。大体积混凝土芯部最高温度不宜超过60，不得超过65。混凝土内部温度与表面温度之差控制在25之内、表面温度与环境温度之差控制在20之内。c、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程作详细记录。3）温度测温控制（1）测温点布置在混凝土灌注时埋设测温钢管作为温度控制依据，测温管布置1#基坑共19个,2#基坑9个，并进行编号1#基坑C1-

17、114、C1-2-15，2#基坑C2-16、C2-2-13。 （2）测温管理安排专职测温人员，应将当日测温表项目填写完整并签名后及时交给主管技术人员，一方面是管理层随时掌握第一手资料，另一方面现场副经理、领工员及时对有代表型的孔位（不得少于两孔）掌握测温记录值，以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以确定是否增加覆盖和调整循环水的速度。监测周期10天，前4天、派专人每个4小时测量、记录一次，614天、每个8小时测量、记录1次。直至砼温度内外温差降低速率小于1.5/d时停止测温。测温管埋设和测温仪器在编号JL7基础梁及厚度在2.5m底板、基础梁范围内，编号JL7基础梁埋管长度1.1m、

18、埋入0.9m、外露0.2m，其余2.5m厚度埋管长度1.9m、埋入1.7m、外露0.2m，每根管管底用小块钢板封闭、上口采用塑料胶带封闭防止进浆。钢管采用普通钢管，外径=50mm。在混凝土浇筑完成后，打开管口灌入清水，通过温度计进行测温。四、应急准备1、如果由于坍落度损失过大，现场灌注不能进行，马上返回萧山搅拌站，搅拌水泥浆对混凝土罐车中混凝土进行处理，保证其泵送坍落度。水泥浆要求，水胶比必须和已搅拌的混凝土一致，原材必须一致。2、现场灌注过程中，现场使用的泵车如果出现问题，应马上更换泵车、泵车出现问题的立即修理。如果在灌注过程中泵车泵管堵塞，不能马上疏通，及时更换泵车，保证其混凝土继续灌注，再对堵塞的泵管再进行疏通。对于泵车易坏的零件出现问题，马上更换其备用零件。3、如果突然断电，马上起用发电机，保证混凝土浇筑顺利进行。发电机必须接好电缆线，保证有足够长度。一端接在发电机上，另一端接头布置在总配电箱附