称重双显控制器

1、称重双显控制器使用说明书2010年目 录一、概述31.1功能及特点.31.2前面板图示及说明41.3后面板图示及说明51.4主要技术性能.6二、控制器的接线.72.1传感器的连接.72.2开关量及通讯端口的接线.82.3电源使用要求.8三、一般使用操作. 93.1功能按键介绍93.2设定每包包装重量.93.3设定生产包数93.4累计重量功能.10 3.5零位调校、秤量调校.10四、高级使用操作 124.1参数介绍.124.2参数列表.134.3参数修改的操作.194.4特殊功能的使用和操作204.5错误代码.22五、扩展类型说明.235.1打码控制235.2无计量桶控制.235.3双桶秤控制.

2、235.4粉状秤控制.245.5累计秤控制24六、本控制器对定量包装秤的控制26附录28 尊敬的用户：在使用本显示控制器前，敬请详细阅读使用说明书一、 概述1.1 前面板图示及说明 主显示：采用VFD显示，用于显示当前物料重量。并作为参数设置时主显示窗口。副显示框：双段7位数码管，显示生产包数或累计重量，左三位显示设定目标包数，右四位显示当前已生产包数。状态指示灯：1、Kg/公斤、T/吨：用于显示当前包装重量单位；2、自动：发亮时，表示控制器进入自动状态；3、暂停：发亮时，表示控制器进入暂停状态；4、零位：发亮时，表示料斗中的物料已放空至零位；5、摆动：发亮时，表示料斗摆动中，即料斗（或含物料

3、）重量变化超出判断稳定范围；6、加料灯：发亮时，表示处于物料投料状态；7、放料灯：发亮时，表示处于物料卸料状态；按键功能：1、键：用于一键快捷设定标准额定重量（即设定目标重量）；2、键：用于一键快捷设定生产目标包数；3、 ：在参数设定时，用于改变设定位；正常显示状态下键用于切换副显示框中的包数/累计量；4、键：在参数设定中用于增加设定位的数字，或用于修改设定项目；5、键：在参数设定中用于减小设定位的数字，或用于修改设定项目；6、：用于进入量化状态或参数设置状态；7、：用于设置参数后按确认来保存参数；8、：用于取消或中止设置。1.2 后面板图示及说明 1 传感器信号输入端口（9P孔状）2 电源插

4、座3 开关量输入输出端口（37P针状）4 打印扩展口（15P孔状）二、 控制器的接线2.1 传感器的连接本控制器适用两路四线制或六线制电阻应变桥式称重传感器（例如OAP型，PST型）。为免除电子噪声干扰，信号传输线应采用屏蔽电缆，接线方式如图所示： 对应控制器9孔D型插座定义如下表：针号功能标识常见传感器线色OAPPST1电压输出负EX-黑黑2电压感应负SN-3空4电压感应正SN+5电压输出正EX+蓝红6空7信号负SIG-红白8信号正SIG+白绿9屏蔽敬请用户在接线时注意：传感器信号接线铺设时，应远离强电流电缆或其他易造成电磁干扰的电缆，并远离交流电源。2.2 开关量及通讯端口的接线 控制器的

5、相应功能端口为37针D型插座，其各个针脚定义如下：项目功能针号项目功能针号外接指示灯输出外接报警指示灯输出1外接按钮等信号输入手/自动转换信号输入3外接暂停指示灯输出2暂停按钮信号输入4外接卸料指示灯输出7手动卸料信号输入8外接到量指示灯输出20夹袋开关信号输入21外接投料指示灯输出25料仓料位限投信号输入22包装控制开关量输出快加输出 Q19、27、28手动加料信号输入26中加输出 Q210、11、29串行通讯信号接口RS232 COM端37慢加输出 Q312、30、31RS232TXD端(或RS485)18放料（卸料）输出 Q413、14、32RS232RXD端(或RS485)19夹袋输出

6、 Q515、33、3424V电源引入端+24V电源5、6、23、24GND(24V)16、17、35、36上表所示端口需外加24V直流电源，以作开关量工作电源，“外接指示灯输出”、“包装控制开关量输出”等开关量均为低电平有效。其中若为指示工作状态，需用“包装控制开关量输出”5个端口驱动发光二极管等低耐流器件时，需串接限流电阻。2.3 电源使用要求：本控制器应采用带有保护地的 220V 50Hz交流电源，或另外接地。并请注意不要将本控制器的仪表地端直接接零线或接到其他电子噪声大的仪器及工作电流较不稳定设备上。三、 一般使用操作3.1 功能按键介绍1、在称重状态下，按【定量】键设置包装额定重量；按

7、【包数】键设置包数。2、在称重状态下，按【-】键清零。3、在称重状态下，按【】键切换显示包数/累计重量。4、在称重状态下，按一次【设置】键进入FUN设置，再按一次进入SET设置，再按一次返回称重状态。3.2 设定每包的包装重量 设置每包装包重量,对于累计秤而言，是指每次装到过渡计量桶中的物料重量。一般小于计量桶容积的任何值均可，但建议在物料连续性允许的情况下，尽量接近于桶的容积数：按【定量】键一次设置包数，显示“000.00”，按【】和【】移动要改变的设置位，按【+】或【-】增加或减小所选设置位的数值, 按【确认】键保存并返回秤重状态。如图： 例如：设定每包装包重量为25KG，按【定量】一次显

8、示“000.00”，闪烁位为第1位，按【】键一次，闪烁位为第2位，按【+】两次后显示“020.00”， 按【】键一次，闪烁位为第3位，按【+】五次后显示“025.00”，按【确认】键保存并退出。3.3 累计重量功能： 按【】键切换副显示窗口的显示内容，可以便捷显示包数或累计重量。如果Set 15（生产记录）设置为1，则以上次的累计重量为初始重量开始累计包装重量；如果Set 15（生产记录）设置为0，则开机后从0开始累计包装重量。运行中要清除累计重量，须进入Set 19，输入1000，按【确认】一次显示“SET 19”，并清除了累计重量，按【退出】键回秤重状态。3.4 零位调校、秤量调校当显示重

9、量与实际重量不符时需要重新对控制器进行调校。步骤如下：清空计量容器中的物料，并预先准备好砝码作为“标准重量参照物”（注意：选择标准重量参照物时，重量应接近实际使用中最大的称量值）。a. 设置好用来标定的标准重量值以使用50Kg标准重量参照物为例（假设为50公斤的砝码），按【设置】一次显示“FUN 1”，按【确认】一次显示“000.00”，假如标准重量值为50KG，那么按【】一次，按【+】五次显示“050.00”，按【确认】一次保存设定值并显示“FUN 1”；b. 标定零点此时按【+】一次，显示“FUN 2”，按【确认】一次显示内码值（一组后几位跳动的数字）,并等“摆动”灯灭几秒后，再按【-】清

10、零,显示“0.00”几秒后又跳回显示内码值,表示清零成功，到此已完成清零操作；c. 标定量程放上50KG标准重量到秤体，并保持秤体稳定不晃动，等“摆动”灯灭几秒后，再按【+】进行量化，显示“50.00”几秒后又跳回显示内码值，到此秤量标定工作完成；d. 退出标定，返回工作状态按【确认】一次退出秤量调校功能，返回到称重控制状态，此时显示“50.00”，这时从秤体取下标准重量，仪表应显示“0.00”，说明零位和秤量标定成功。 注意：如果标定完成后，零点不显示 0.00,放上标准重量不显示该重量（如50.00)时，证明标定没有成功，可再重新标定。标定量程时，在加上重物后，这时内码值也相应增加了一定的

11、数值，如果内码值反而减少说明传感器信号线接反了。如图： 标定过程中如果，出现E××提示符，其错误代码含义如下： E1:标定重量为0； E2:标定时内码小于零位内码值； E3:标定时每分度的内码过小；四、高级使用操作 以下仪表的参数设定工作须由专业人员或经过培训的工作人员操作，操作人员必须了解参数的意义方能正确的选择和设置参数。4.1 参数介绍 本双显电脑控制器的参数分为两类，计量参数和包装控制参数，分别用FUN××和SET××来表示，其代码意义如下：（以下参数设置建议用户服务人员电话或现场指导下进行调试）FUN1：标定重量 SET1：

12、包装类号 SET13：输出开关量巡检FUN2：内码 SET2：包装重量 SET14：是否每秤打印FUN3：分隔度 SET3：快加停提前量 SET15：是否生产统计FUN4：滤波参数 SET4：中加停提前量 SET18：修改日期时间FUN5：滤波范围 SET5：慢加停提前量 SET19：删除生产记录FUN6：零位追踪时间 SET6：允许误差 SET20：设置几包清零一次FUN7：零位追踪范围 SET7：清零延时 SET21：设置松袋延时FUN8：重量摆动范围 SET8：快加避冲力延时 SET22：设置秤号FUN9：参数设置密码 SET9：中加避冲力延时 SET23：设置打码延时FUN11：查看软

13、件版本 SET10：慢加避冲力延时 SET24：设置松袋延时FUN12：开机追零范围 SET11：加料待稳定延时 SET25：特殊计量模式FUN13：显示单位选择 SET12：放料延时 SET26：料位控制模式FUN14：设置放料零位范围 SET27、28、29：设置拍袋延时4.2 参数列表A 仪表计量参数设定（FUN X）提示符功能设定范围简易说明FUN 1 设置标定重量要标定的参照物重量见P1012 页说明FUN 2 零位/重量调校 见P1012 页说明FUN 3 设置分隔度0=0.0011=0.0022=0.0053= 0.014= 0.025= 0.056= 0.17= 0.28= 0

14、.59= 110= 211= 5用户根据电子秤的量程选用若10 50Kg的电子秤 设为3 分度值为10g若1 5Kg的电子秤 设为0 分度值为1gFUN 4 设置滤波参数0 -15 0=不滤波 1 15滤波参数依次增大 震动干扰大时选大 经验值为02FUN 5 设置滤波范围0 99 0=滤波范围最小 99=滤波范围最大 震动干扰大时选大 经验值为07FUN 6 设置零位追踪时间0追踪时间1秒1追踪时间2秒经验值为1FUN 7 设置零位追踪范围0=无追踪1=0.5个分度值2=1个分度值3=1.5个分度值4=2个分度值5=4个分度值经验值为4FUN 8 设置重量摆动范围0=每秒1个分隔度1=每秒3

15、个分隔度经验值为1FUN 9 设置参数设置密码0000 9999 初始值为0000 详见 P20页“设置密码” 非授权人员请勿改动 FUN 11 查看软件版本号nnnnn 例如：1.00.03版本FUN 12开机追零范围0000.00 9999.99设置开机时追回零位的范围。经验值：000.50FUN 13设置显示单位0=公斤1=吨当设为0时仪表的读数单位为Kg,为1时读数单位为TFUN 14设置放料零位范围0000.00 9999.99设置放料后，判断是否回零的范围经验值：000.40【退出】退出计量参数设置按【退出】键退出计量系统参数设置B.仪表包装控制参数的设定（SET XX） 提示符功

16、能设定范围简易说明SET 1设置产品类号（类似文件夹，即SET2及其以下参数存储地址）1 10用户可将10种包装控制参数经过事先调校后，存于1-10十个地址中，需要调用时只需修改SET1.例如有一25Kg定量秤 设为1时，其下所有参数为包25Kg的参数 设为2时， 其下所有参数为包15Kg的参数要包15Kg时只需将SET1设为2SET 2设定要包装的目标重量用户自行根据需要设置如：每包要包装25kg则SET2=25.00SET 3设定快加提前量根据需要设置且SET3<SET2参见P23页如：每包目标为25kg，若SET3设为 10.00， 当包装重量到15kg时（即SET2-SET3），

17、结束快加。SET 4设定中加提前量根据需要设置且SET4<SET3参见P27页如：每包目标为25kg，若SET4设为 1.20Kg，则当中加到23.80Kg时（即SET2-SET4），中加结束。SET 5设定慢加提前量根据需要设置SET5<SET4参见P27页如：每包目标为25kg，若SET4设为 0.05Kg，则当慢加到24.95Kg时（即SET2-SET5），慢加结束。SET 6设定允许误差值根据需要设置当实际包装重量和设定的包装重量之间的误差超过该值，仪表发出报警信号并进入暂停状态。SET 7设置清零延时可设置050每刻度代表0.2秒如SET7=2时，清零延时时间为0.4秒经

18、验值为07SET 8设置快加避冲力延时可设置050每刻度代表0.2秒参见P27页如SET8=3时，快加避冲力延时时间为0.6秒经验值为34SET 9设置中加避冲力延时可设置050每刻度代表0.2秒 参见P27页如SET9=2时，中加避冲力延时时间为0.4秒经验值为23SET 10设置慢加避冲力延时可设置050每刻度代表0.2秒 参见P27页如SET10=3时，慢加避冲力延时时间为0.6秒经验值为13SET 11设置加料待稳定延时可设置050每刻度代表0.2秒参见P27页秤重到量后经过该延时，控制器才开始判断是否准确到量。计量机构振动较大时，可加大其值。经验值为35SET 12设置放料延时可设置

19、050每刻度代表0.2秒参见P27页当包装物料或因流动性较差放料不干净时，加大其值。经验值为45SET 13输出口自检进入此参数可以对仪表各个输出口进行巡检, 用于判断输出口是否准确工作。参见P20SET 14是否每秤打印0=不打印1=打印当前包结果2=打印累计结果3=打印累计结果和当前包结果。如果没有配置打印机的设备，请设为0，反之，设为1经验值为0SET 15设定是否生产统计0=不记录1=记录且上电时显示原累计值2=记录且上电时累计值清零重新统计。见P10累计重量的功能SET 16设置自动修正参数“_ _ _ D2 D1 D0”D2 位 0 3D1 位 0 3D0 位 0 3D0快加自动修

20、正D1中加自动修正D2慢加自动修正0为不修正 1 3为修正幅度见P20 21设置自动修正参数 经验值为000SET 17显示生产纪录用于察看包装纪录依次显示类号,合格包数,合格总重,不合格包数，不合格总重见P21显示生产记录SET 18设定系统的日期和时钟D07.08.25日期H16.44.55时间在 SET18下可用【+】切换显示日期【-】切换显示时间SET 19删除生产记录 1000 2200 22101000 清零累计重量2200 删除当前类别生产记录2210 删除所有类别生产记录SET 20设置几包清零一次0 990为不清零，1为每包清零，2为2包清零一次，以此类推SET 21设置松袋

21、延时可设置050每刻度代表0.2秒当控制器启动放料延时的瞬间，同时启动松袋延时，延时结束后夹袋才会松开。此参数目的是防止物料未全部进入包装袋时夹袋已经松开应满足SET21>SET12SET 22设置秤号可设置099用于通讯时对各个控制器进行区分若设置了一个非零值的秤号，每称完一秤将从串口2输出数据详见P2122说明SET 23设置打码延时0 50配置打码机时此参数有用经验参数为3SET 24设置打码延时0 50配置打码机时此参数有用经验参数为5SET 25特殊计量模式0 2设置值0为有计量桶模式，1为无计量桶模式；2为累计秤模式SET 26料位控制模式0 20为不判断料位，1为在加料之前

22、判断料位是否低于下限，如低于下限则暂停灯一直闪烁，且不能进入加料过程，2为自动控制料位，当料位低于下限值时，料位控制输出口被打开以进行补料，到料位达到上限时，输出口关闭SET 27拍袋开始延时t1 0 50，每刻度代表 0.2秒；用于配置拍袋机构的粉状称重设备详见P24SET 28拍袋开延时 t4 0 50，每刻度代表 0.2秒用于配置拍袋机构的粉状称重设备详见P24SET 29拍袋关延时 t5 0 50，每刻度代表 0.2秒用于配置拍袋机构的粉状称重设备详见P24SET 30充气阀输出延时， 0 50，每刻度代表 0.2秒；用于配置充气机构的称重设备【退出】仪表控制参数设置按【退出】键，退出

23、仪表控制参数设置* 部分机型只包含SET 1 SET 22。* 累计秤的使用请注意SET 25(设置为2)，和SET 26（一般设置为2）的设置。另SET3/SET4/SET5可以设置为同一数值。SET 6可以设置略大(一般可大于020.00)，此参数的设置不影响最终累计数值。4.3 参数修改的操作设置方法举例 a: 修改滤波时间常数(FUN4):若要将原来为02改为05 按【设置】键 显示 FUN1,按【 + 】键三次,显示由FUN1改为FUN4,按【确认】键后显示原来的设定值 02 ,按【】键使2 显示闪烁,代表修改该位,按【 + 】键三次将2 改为5,此时显示为05,按【确认】后显示为F

24、UN4,这代表设置修改完成并保存. 如果要继续修改参数,可按上述方法继续,如果要退出设置,按【退出】键,仪表退出参数设置状态,显示当前重量。 b: 修改慢加提前量(SET5): 原来为0.03改为0.02 按【设置】键 显示 FUN1,再按【设置】键,显示SET1,按【 + 】键4次,显示由SET1改为SET5,按【确认】键后显示原来的设定值 0.03 ,按【】键使3 显示闪烁,代表修改该位,按【 - 】键一次将3 改为2,此时显示为0.02,按【确认】后显示为SET5,这代表设置修改完成并保存. 如果要继续修改参数,可按上述方法继续,如果要退出设置,按【退出】键,仪表退出参数设置状态,显示当

25、前重量。4.4 特殊功能的使用和操作a. SET 13：输出口自检， 目的检查仪表输出，控制挂箱的各个输出口进行自检，确保仪表和外部线路没有问题。 具体操作如下： 按【设置】二次显示“SET 1”,按【+】12次显示“SET 13”，按【确认】后就开始自检，自检过程中，各输出口依次接通，快加中加慢加放料夹袋 如此周而复始反复进行。直到按【退出】键才退出输出口自检功能。装在电子秤上进行自检要注意： 先关好储料斗下料口的阀门，以免自检时料斗里的物料落下来 自检过程中请不要把手伸到加料机构里面，以免误伤到手。b. Set 17：显示生产记录 按【设置】二次显示“SET 1”,按【+】16次显示“SE

26、T 17”，按【确认】仪表会开始按以下次序，依次显示生产相关记录：1、 首先显示类号，如“01”；2、 显示合格包数，如“n 20”；3、 显示合格总重的高五位，如“H 1”；4、 显示合格总重的低五位，如“L 000.05”；5、 显示分隔符，“-”；6、 显示不合格包数，如“n 2”；7、 显示不合格总重的高五位，如“H 0”；8、 显示不合格总重的低五位，如“L 050.80”；显示时，可随时按【退出】键退出，按【-】返回上一条显示内容，其余键跳到下一条显示；c. 通讯功能通讯端口按37针D型插图表所示接法，通讯格式如下：（一）连续输出模式参数设置：SET 22 “设置秤号（099）”，

27、如设置为零的秤号，每称完一秤将从37针D型口输出数据。共18个字节，除起始符和结束符外，都为ASC码02XXXXX.XXXXX.XXXXXXXXXXXXX.XXXX03即：字节序号内容002（起始符，16进制）1秤号高位2秤号低位38标准重量，如“50.00”914实际重量，如“49.99“1519累计包数2028累计重量29校验和高位30校验和低位3103（结束符，16进制）校验和计算方法：从第0字节到第28字节逐字节相加，比如0xA3,则校验和高位为字符“A”，校验和低位为“3”。发送形式：连续发送形式波特率： 9600数据位： 8位 停止位： 1位（二）应答模式SET 22: 设置秤号（

28、099），秤号设置为非零值，则为应答式通讯方式。上位机命令字格式如下：字节序号内容0102（起始符，16进制）02秤号高位03秤号低位0407“C999”（固定字符）08092位校验和1003（结束符，16进制）校验和计算方法：从第1字节到第36字节逐字节相加，比如0xA3,则校验和高位为字符A”，校验和低位为“3”。仪表答应内容共37个字节，格式如下：字节序号内容注解10X02起始符23XX秤号49“CAH999”1017XXXXXXXX8位包数1828XXXXXXXX.XX11位累计重量2934XXX.XX6位当前包重量3536XX2位校验和370X03结束符校验和计算方法：从第1字节到第

29、36字节逐字节相加，比如0xA3,则校验和高位为字符A”，校验和低位为“3”4.5 错误代码 E1:标定重量为0； E2:标定时内码小于零位内码值；E3:标定时每分度的内码过小； E4:设置的参数保存失败；E5:不允许的操作； E6:设置的参数错误；E7:A/D初始化失败； 五、累计秤控制 累计控制和标准型控制仪表基本一致,但只要到量，不需要触动夹袋开关，即可直接产生放料信号，并增加下料仓检测信号，如果下料仓满，则仪表暂停灯闪烁，仪表不进入加料状态，当料仓料位低于检测点时，仪表自动解除暂停，进入正常加料状态。相关硬件配置：料位低输入：15P第5脚，断开表示料位低于下限，参见Set 26 设置料位控制模式；料位高输入：15P第6脚，接通表示料位达到上限；料位控制输出：15P第3脚在称重状态下功能键的用法：SET 25 设为2 为累计秤模式。1、在称重状态下，按一次【设置】键进入FUN设置，再按一次进入SET设置，再 按一次返回称重状态；2、在称重状态下，按【定量】键设置包装重量；按【包数】键设置秤数；3、在称重状态下，按【】键清零；4、在称重状态下，按【】键切换显示秤数/累计重量，上电时先显示累计重量；可设置每次工作的秤数： 1、设置秤数时，不管有无修