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文档简介
1、潜在评价提问表 潜在评价提问表质 量 体 潜在评价提问表 发 工装管理 潜在评价提问表 审核 要素 审核条款 首检、巡检、 首检、巡检、专检 5.20、生产岗位、检测岗位的在线检测手段是否齐全并满足产品的特性 要求?是否有适合批量生产在线检测的专用检具? 审核内容 审核方法 1、检验指导书是否具备,符合性和有效性是否满足产品的特性要求; 2、检验频次是否合理; 3、检验设备、测量器具是否满足产品的检测要求; 4、用于对比验收的封样件是否明确了封样内容,并考虑到保存期限要求; 5、检测环境是否满足检测要求; 6、对奇瑞公司有要求的产品应使用专用检具; 是否对工序中发现的质量问题进行记录及统计分析
2、; 在统计和分析后,是否采取了相应的改进措施,并验证措施的有效性; 1、生产现场的布局应满足工艺平面布置图、工艺流程图的要求; 2、工序布局应考虑了相关条件、因数及人机工程; 3、生产现场的环境应满足“5S”要求,且考虑到安全及照明,物流通道要保 持畅通; 成品检验、试验员应经过岗位培训后合格上岗; 1、成品检验规程是否具备,符合性和有效性是否满足产品的特性要求; 2、抽样方案是否具备、合理; 3、检验设备、测量器具是否满足产品的检测要求; 4、用于对比验收的封样件是否明确了封样内容,并考虑到保存期限要求; 5、检测环境是否满足检测要求; 6、不具备检测手段的是否定期外委; 成品检验员是否按照
3、成品检验作业指导书的要求对成品进行检验,并考虑到 关键项目; 对成品检测中发现的问题是否采取整改措施,并验证整改的有效性; 1、是否编制了产品可靠性试验计划; 2、是否按照试验计划节点完成相关的试验; 5.21、对已发现的工序质量问题是否记录并进行统计分析? 纠正预防 5.22、对出现的问题是否采取了改进措施并验证措施的有效性? 5.23、生产现场的布局是否符合工艺平面布置图、工艺流程图的要求? 工序之间的布局是否合理,是否便于提高效率?环境是否整洁并考虑了 安全及照明,物流是否畅通? 6.1、成品检验、试验员是否满足岗位要求? 工艺布置及环境 人员要求 6. 成 品 检 验 和 试 验 检测
4、手段 6.2、成品检验手段是否满足产品的特性要求? 检验、 检验、检测 问题整改、 问题整改、验证 6.3、是否按检验作业指导书的要求进行了成品检测? 6.4、对检测中发现的问题是否进行了分析并采取改进措施? 型式试验 6.5、是否定期对产品进行可靠性试验? 物流状态 7.1、目前产品的交付状况? 第 6 页 潜在评价提问表 审核 要素 审核条款 审核内容 审核方法 1、库房是否有定置管理图,库房内物料的摆放是否按照定置图的要求; 2、库房内物料的摆放是否整齐、有序,物流通道是否畅通; 3、库房内是否设置了明示不同产品状态的区域; 定置管理 7.2、库房是否进行了定置管理? 物流系统 7. 物
5、 流 管 理 7.3、物流程序评估? 1、应根据不同零件及成品的产品特性要求编制储存、搬运及防护作业指导 书; 7.4、是否对零件及成品的储存、搬运、防护作出了具体的规定?零件及 2、零件及成品的存放应满足作业指导书及包装物标识要求,包括储存搬运方 成品的储存、搬运是否符合产品特性要求?仓管员是否对存放零件及成品 法及器具;零件及成品的存放应考虑有无保质期要求;零件及成品的出库应 的属性有足够的了解 ? 严格执行先进先出原则; 3、仓管员对库房内存放零件及成品的属性应有足够的了解; 7.5、零件及成品的产品标识、状态标识及可追溯性标识是否有文件规 定?现场的标识是否明确? 1、仓库内零件及成品应有明确的产品标识和状态标识,且考虑到标识的一致 性、方向性及统一性; 2、可追溯性标识是否明确,并保存相关的追溯记录; 产品防护 产品标识 盘点及安全库存 1、应制定仓库盘点制度,定期对库存情况进行清理; 7.6、是否对仓库内零件及成品的库存量定期进行清理,帐、卡、物是否 2、帐
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