注塑培训资料

1、注塑培训资料 1 1、培训时请将手机设为震、培训时请将手机设为震动状态。动状态。 2 2、接听、接听 时请暂时离开。时请暂时离开。 3 3、培训完之后，根据培训内、培训完之后，根据培训内容完成作业。容完成作业。 谢谢谢谢合作！合作！ 动画原理演示动画原理演示注塑机结构示意图注塑机结构示意图注塑机由注射系统、合模系统、动力和电气控制系统、加热注塑机由注射系统、合模系统、动力和电气控制系统、加热/ /冷却系统、润滑冷却系统、润滑系统、安全系统、安全/ /监测系统等组成。监测系统等组成。1 1、注射系统：在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，一定的压力和、注射系统：在规定的时间内将一定数量的塑料

2、加热塑化后，一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。2 2、合模系统：、合模系统： 实现模具的闭合、开启及制品顶出，同时在注射时供给模具足够的锁模实现模具的闭合、开启及制品顶出，同时在注射时供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品不良。力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品不良。3 3、动力和电气控制系统：实现注射机的工艺过程要求（温度、压力、速度、动力和电气控制系统：实现注射机的工艺过程要求（温度、压力、速度、时间和位置）和各种程序动作。时间和位置）和各种程序动作。4

3、4、加热、加热/ /冷却系统：提供物料塑化热源和对油温、下料口和模具的冷却。冷却系统：提供物料塑化热源和对油温、下料口和模具的冷却。5 5、润滑系统：提供相对运动部位的润滑，以减少能耗和提高设备寿命。、润滑系统：提供相对运动部位的润滑，以减少能耗和提高设备寿命。 6 6、安全、安全/ /监测系统：用来保护人、机安全的装置和对注塑机的油温、料温、系统超载，以及监测系统：用来保护人、机安全的装置和对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。注塑机组成部分注塑机组成部分一、注塑机主要组成机构一、注塑机主要

4、组成机构二、注塑机动作流程图二、注塑机动作流程图三、注塑机安全保护和防护装置三、注塑机安全保护和防护装置 注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产非常重要。安全生产包括人生安全、设备安全和物的安全产非常重要。安全生产包括人生安全、设备安全和物的安全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑机是相当。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑机是相当重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。护罩。 切记！开机前必须检查注塑机的安全保护和防护装置是不切记！开机前必须检

5、查注塑机的安全保护和防护装置是不有效，确保安全生产！有效，确保安全生产！ 塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来，是高分塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来，是高分子材料。子材料。 通常对酸、碱、盐有机溶剂等有良好的抗腐蚀性能：比重小、通常对酸、碱、盐有机溶剂等有良好的抗腐蚀性能：比重小、重量轻；重量轻； 具有良好的机械性能，通过填料和助剂加入，机械性能具有良好的机械性能，通过填料和助剂加入，机械性能 超过普通金属材料，有些材料还具有耐磨性；易成型复杂形超过普通金属材料，有些材料还具有耐磨性；易成型复杂形状的制状的制 品，制品表面光洁，可切削和抛光等加工，加工费比金属材品，制品表

6、面光洁，可切削和抛光等加工，加工费比金属材料低。料低。 塑料可区分为热固性和热塑性二类，前者无法重新塑造使用，塑料可区分为热固性和热塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可再重复生产。后者可再重复生产。四、注塑米四、注塑米五、注塑成型工艺设定基本原则五、注塑成型工艺设定基本原则满足品质要求。满足品质要求。降低不良率。降低不良率。降低原材料消耗。降低原材料消耗。缩短成型周期。缩短成型周期。防止模具损坏。防止模具损坏。延长设备使用寿命。延长设备使用寿命。减少能源成本。减少能源成本。节省劳动力成本。节省劳动力成本。六、注塑成型条件的六、注塑成型条件的 5 5个要素个要素温度。温度。时间。时间。位置。位

7、置。速度。速度。压力。压力。只有只有5 5个要素保持个要素保持平衡，才能进行平衡，才能进行稳定成型。稳定成型。六、注塑成型条件的六、注塑成型条件的 5 5个要素个要素七、工艺调式前必须知道七、工艺调式前必须知道用什么材料用什么材料确认树脂特性。确认树脂特性。多少温度、多少时间、干燥方法！若干燥不足，不仅产多少温度、多少时间、干燥方法！若干燥不足，不仅产生成型生成型 不良，而且产品的物性会降低。不良，而且产品的物性会降低。树脂温度在多少温度范围内能够成型，要了解多少树脂温度在多少温度范围内能够成型，要了解多少温度时会溶化、多少温度时会分解。温度时会溶化、多少温度时会分解。模具温度在多少温度范围内

8、能够成型，热变形温度是模具温度在多少温度范围内能够成型，热变形温度是多少。多少。七、工艺调式前必须知道七、工艺调式前必须知道用什么模具用什么模具制品是很厚还是很薄。制品是很厚还是很薄。 可以判断注塑时间、冷却时间、树脂温度、模具温度所需多可以判断注塑时间、冷却时间、树脂温度、模具温度所需多少。少。 充填不足时能否脱模。充填不足时能否脱模。 可以判断注塑速度、注塑压力、树脂量所需多少。可以判断注塑速度、注塑压力、树脂量所需多少。模具的温度调整方法。模具的温度调整方法。 要确认用水温调、油温调还是加热棒温调。要确认用水温调、油温调还是加热棒温调。八、锁模力调整八、锁模力调整 锁模力调到最低而又使注

9、塑件不产生毛边，使模具、设备因使用较低锁模力调到最低而又使注塑件不产生毛边，使模具、设备因使用较低 锁模锁模而延长使用寿命。而延长使用寿命。 举例：接插件：举例：接插件：PA46PA46材料。材料。 长度：长度：6cm6cm 宽度：宽度：1.5cm1.5cm 浇道投影面积：浇道投影面积：8cm28cm2 单位锁模力：单位锁模力：6kn/cm26kn/cm2 模腔数：模腔数：8 8腔腔 锁模力锁模力=6kn/cm2=6kn/cm2* *（1.5cm1.5cm* *6cm6cm* *8 8腔腔+8cm2+8cm2浇道投影面积）浇道投影面积）=480=480千牛千牛=48=48吨锁模力并不吨锁模力并

10、不是越大越好，是越大越好， 要设置足够的、合理的锁模力。这样才能够要设置足够的、合理的锁模力。这样才能够 延长模具、设备的使用寿命。节约能源延长模具、设备的使用寿命。节约能源. .九、常用塑料成型温度九、常用塑料成型温度说明：模具温度的高低取决模具结构和产品结构。说明：模具温度的高低取决模具结构和产品结构。十、高速注射的优点十、高速注射的优点 缩短注射时间。缩短注射时间。 增大流动距离。增大流动距离。 提高制品表面光洁度。提高制品表面光洁度。 提高熔接痕的强度。提高熔接痕的强度。 防止产生分子取向变形。防止产生分子取向变形。十一、低速注射的优点十一、低速注射的优点 防止产生溢边。防止产生溢边。

11、 防止产生流动纹。防止产生流动纹。 防止模具跑气跟不上进料。防止模具跑气跟不上进料。 防止带进空气。防止带进空气。 防止产生冷却变形。防止产生冷却变形。十二、多级注射效果十二、多级注射效果缩短注射时间。缩短注射时间。 减少溢边缺料。减少溢边缺料。减少流动纹。减少流动纹。减少制品重量误差。减少制品重量误差。减少缩孔。减少缩孔。降低锁模力。降低锁模力。减少制品表面光泽不均。减少制品表面光泽不均。减少制品流痕，提高熔接强度。减少制品流痕，提高熔接强度。防止制品烧伤。防止制品烧伤。减少弯曲（翘曲）及变形。减少弯曲（翘曲）及变形。 多级注射成型技术，不应利用调整注射压力来改变所需的注射速度。所以在确定注

12、射多级注射成型技术，不应利用调整注射压力来改变所需的注射速度。所以在确定注射压力时稍高一点，从而依改变速度的方法来调节。能较好的调节好成型制品压力时稍高一点，从而依改变速度的方法来调节。能较好的调节好成型制品. .十三、射压、速度位置和时间的调节原则十三、射压、速度位置和时间的调节原则 一般按制品的几何形状进行分段调节，末段注一般按制品的几何形状进行分段调节，末段注射速度不宜过快，否则易产生毛边。射速度不宜过快，否则易产生毛边。 当模具型腔射满料后，这时浇口和制品厚壁处的当模具型腔射满料后，这时浇口和制品厚壁处的熔融塑料还没有完全冻结，如不保压，模具型腔失压熔融塑料还没有完全冻结，如不保压，模

13、具型腔失压，没冻结的塑料从模具型腔通过浇口反流回喷嘴，造，没冻结的塑料从模具型腔通过浇口反流回喷嘴，造成制品缩水。成制品缩水。十三、射压、速度位置和时间的调节原则十三、射压、速度位置和时间的调节原则保压原则：保压原则： 保压压力及速度通常是塑料充填模腔最高压力及速度的保压压力及速度通常是塑料充填模腔最高压力及速度的40-40-60%60%，保压不仅阻止模具型腔内塑料反流。同时还可补偿一定的保压不仅阻止模具型腔内塑料反流。同时还可补偿一定的塑料，保证成型制品饱满。为节约能源，保压压力、流量塑料，保证成型制品饱满。为节约能源，保压压力、流量和时间不宜设得过高、过大、过长，否则影响制品脱模。和时间不

14、宜设得过高、过大、过长，否则影响制品脱模。特别时点浇口更容易胀牢在模具流道内，因浇口是最后冻特别时点浇口更容易胀牢在模具流道内，因浇口是最后冻结，保压压力及后补料始终作用在浇口上。结，保压压力及后补料始终作用在浇口上。十四、背压十四、背压 预塑时设置背压，可增加螺杆地熔体的剪切，排出熔体内的空气预塑时设置背压，可增加螺杆地熔体的剪切，排出熔体内的空气，使混色、塑化更加均匀。，使混色、塑化更加均匀。 注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校在而定，背压一般调校在3-15kg /cm33-15kg /cm

15、3。当产品表面有少许气花、混色。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔解过热分解、产品变色及回料太慢可考虑适当现漏胶、流涎、熔解过热分解、产品变色及回料太慢可考虑适当减低背压。背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重减低背压。背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对提高产品质量有着重要的作用，不可要参数之一，合适的背压对提高产品质量有着重要的作用，不可忽视！忽视！ 十五、射退十五、射退 射退是在预塑结束后将螺杆向后退，使螺杆头前端到喷嘴一射退是

16、在预塑结束后将螺杆向后退，使螺杆头前端到喷嘴一段储料容积放大一点。也就将储料背压释放掉。这时料筒内熔段储料容积放大一点。也就将储料背压释放掉。这时料筒内熔融塑料不会在开模时从喷嘴口流出，否则熔融塑料会从喷嘴口融塑料不会在开模时从喷嘴口流出，否则熔融塑料会从喷嘴口流出来释放储料背压。这样喷嘴流出塑料会流入模具流道内，流出来释放储料背压。这样喷嘴流出塑料会流入模具流道内，将严重影响制品的成型。如射退移动位置过大，使储料容积放将严重影响制品的成型。如射退移动位置过大，使储料容积放得过大，外界的气体就会跑入熔融的塑料中，成型制品就有气得过大，外界的气体就会跑入熔融的塑料中，成型制品就有气影和银丝。影和

17、银丝。 十六、注射量十六、注射量 注射量是指注塑机螺杆在注塑时，向模具内注射的熔体量。注射量是指注塑机螺杆在注塑时，向模具内注射的熔体量。射量射量= =螺杆推进容积螺杆推进容积* * *C.C. 为注塑物料密度，为注塑物料密度，C C对结晶型聚合物为对结晶型聚合物为0.850.85，对非结晶型聚合物为，对非结晶型聚合物为0.93.0.93.。 结晶型物料有：结晶型物料有：PEPE、PPPP、尼龙、尼龙、POMPOM等；非结晶型物料有；等；非结晶型物料有；ABSABS、ASAS、 PSPS、PCPC等。等。 材料密度：材料密度：PBTPBT类类1.3g/cm31.3g/cm3，PAPA类类1.1

18、5g/cm31.15g/cm3，LCPLCP类类1.4g/cm,1.4g/cm,注塑机不可用来加工小于注射量注塑机不可用来加工小于注射量1/101/10或超过注射量或超过注射量80%80%的制品。的制品。十七、最大注射量十七、最大注射量最大注射量：是指在对空注射的条件下，注射最大注射量：是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。能达到的最大注射量。最大注射量：制品重量（最大注射量。制品重最大注射量：制品重量（最大注射量。制品重量量= =最大注射量最大注射量* *757585%85%）十八、射胶位置的确定十八、

19、射胶位置的确定在手动模式的状态下把树脂填充在模具内，螺杆不再前进时，马上在手动模式的状态下把树脂填充在模具内，螺杆不再前进时，马上回到空挡状态。回到空挡状态。射胶参数的设定：射胶参数的设定：一级设定：应该要总注射量的一级设定：应该要总注射量的20-30%20-30%之间，比如说：总预塑量在之间，比如说：总预塑量在100mm,100mm,那就设在那就设在80mm80mm左右（一段射胶主要是控制产品的内应力，冷料头左右（一段射胶主要是控制产品的内应力，冷料头，还有对模具排气的作用，一般压力、速度都不宜太高）；，还有对模具排气的作用，一般压力、速度都不宜太高）；二级设定：具体看情况而定的，比如产品的

20、大小、厚度不同，设定的位置二级设定：具体看情况而定的，比如产品的大小、厚度不同，设定的位置也就也就不同，前提是要把模腔充满；不同，前提是要把模腔充满；三级设定：压力不用过大，比一二级低三级设定：压力不用过大，比一二级低10%10%，可以控制产品的毛边。，可以控制产品的毛边。十九、开合模十九、开合模 参数的设定方向参数的设定方向 必须考虑工艺在今后生产中的稳定性，所以开关模的参数设定必须保证开合模动作平稳设备必须考虑工艺在今后生产中的稳定性，所以开关模的参数设定必须保证开合模动作平稳设备不晃荡、在产品取出方便的条件下，开关模位置越短越好，低压保护设定保证产品在模腔里合模不不晃荡、在产品取出方便的

21、条件下，开关模位置越短越好，低压保护设定保证产品在模腔里合模不到位高压而报警。确保模具不会被压坏。高压最好设定低些。到位高压而报警。确保模具不会被压坏。高压最好设定低些。具体的设定技巧：具体的设定技巧：合模参数合模参数-以高压、慢速起步短行程；中压、快速航行导柱惯性到导套寸前，低压、以高压、慢速起步短行程；中压、快速航行导柱惯性到导套寸前，低压、匀速靠近腔面寸前，微压、低速惯性接触母模，高压、中速起高压合模。匀速靠近腔面寸前，微压、低速惯性接触母模，高压、中速起高压合模。开模参数开模参数-以高压、慢速离开母模；中压、快速航行惯性至终点寸前，高压、低速到以高压、慢速离开母模；中压、快速航行惯性至

22、终点寸前，高压、低速到开模终点。开模终点。低压保护低压保护-接触模具的低压，低速设定必须能推动模具，但力量不能要于压坏产品的接触模具的低压，低速设定必须能推动模具，但力量不能要于压坏产品的力（产品厚度被压至到原来的力（产品厚度被压至到原来的4/54/5所需要的力量；）高压位置设定（取消高压所有参数合模，显所需要的力量；）高压位置设定（取消高压所有参数合模，显示位置参数，将是实际的高压位置，在这位置上加上几道就行）示位置参数，将是实际的高压位置，在这位置上加上几道就行）二十、模温二十、模温 参数的设定方向参数的设定方向 在工艺及品质允许的条件下，模温尽量在工艺及品质允许的条件下，模温尽量选用低温

23、模，因为模温低可以缩短冷却时间、选用低温模，因为模温低可以缩短冷却时间、可以维护顶针、滑块的正常润滑减少顶针、滑可以维护顶针、滑块的正常润滑减少顶针、滑块的损坏机率，顶针、滑块内的润滑油不会溶块的损坏机率，顶针、滑块内的润滑油不会溶解，从而可以减少产品油污出现的机率。解，从而可以减少产品油污出现的机率。二十、模温二十、模温 参数的设定方向参数的设定方向 具体的设定技巧：具体的设定技巧：模具温度设定一般都不能高于树脂的热变形温度，使用模温模具温度设定一般都不能高于树脂的热变形温度，使用模温机的目的主要是确保模具恒温，对模具温度敏感的产品，如果利用常温冷却水，白天、机的目的主要是确保模具恒温，对模

24、具温度敏感的产品，如果利用常温冷却水，白天、晚上和不同的季节都会导致产品品质的变异。如玻纤树脂等；模具冷却水的连接最好采晚上和不同的季节都会导致产品品质的变异。如玻纤树脂等；模具冷却水的连接最好采用并联，这样可以提高冷却效果；需要高模温的树脂，我们可以将树脂的温度设定到上用并联，这样可以提高冷却效果；需要高模温的树脂，我们可以将树脂的温度设定到上限，同时顶针、滑块的润滑脂必须是耐高温的；有的产品需要用冷却水冷却模具，要设限，同时顶针、滑块的润滑脂必须是耐高温的；有的产品需要用冷却水冷却模具，要设定温度时要考虑室温，不能相差太远，模温过低会导致模具表面凝聚水珠。由于动模有定温度时要考虑室温，不能

25、相差太远，模温过低会导致模具表面凝聚水珠。由于动模有很多顶针，滑块，一般会将定模温设定高些，而动模温设定低些，以便保护模具。很多顶针，滑块，一般会将定模温设定高些，而动模温设定低些，以便保护模具。二十一、热流道、射嘴温度参数的设定方向二十一、热流道、射嘴温度参数的设定方向 在对品质及工艺没有影响的条件下，热流道或射嘴的温度设定应满足两个要在对品质及工艺没有影响的条件下，热流道或射嘴的温度设定应满足两个要求，第一要保证浇口无拉丝、流涎现像，因为拉丝可能会导致模具型腔压坏。第求，第一要保证浇口无拉丝、流涎现像，因为拉丝可能会导致模具型腔压坏。第二是保证不给树脂的通过带来不良阻力，为了保证稳定的工艺

26、及品质，温度不可二是保证不给树脂的通过带来不良阻力，为了保证稳定的工艺及品质，温度不可以设定太低。以设定太低。具体的设定技巧：主流道或第一段树脂温度最好设定最高温度具体的设定技巧：主流道或第一段树脂温度最好设定最高温度，以便树脂通过止逆环，热流道或射嘴的温度设定以开模到下，以便树脂通过止逆环，热流道或射嘴的温度设定以开模到下一模合模起高压的时间内不流涎为准；当然不是温度越高越好一模合模起高压的时间内不流涎为准；当然不是温度越高越好，如果温度太低，会给模具填充带来不同的阻力，从而导致工，如果温度太低，会给模具填充带来不同的阻力，从而导致工艺不稳定。艺不稳定。二十二、热流道、射嘴温度参数的设定方向

27、二十二、热流道、射嘴温度参数的设定方向 在对品质及工艺没有影响的条件下，料管温度尽量选用高温度，因为高温度料的流在对品质及工艺没有影响的条件下，料管温度尽量选用高温度，因为高温度料的流动性好，可以减少注塑机所需要的温度、压力从而保护注塑机减低故障率。高料温带动性好，可以减少注塑机所需要的温度、压力从而保护注塑机减低故障率。高料温带给模具的温度可以减少模温机需要提供的温度，从而维护滑块、顶针的正常润滑。同给模具的温度可以减少模温机需要提供的温度，从而维护滑块、顶针的正常润滑。同样在无高压高速的工艺条件下对模具的冲击相对减少，从而对预防今后顶针、滑块、样在无高压高速的工艺条件下对模具的冲击相对减少

28、，从而对预防今后顶针、滑块、嵌块出现批峰提高可能的机率。嵌块出现批峰提高可能的机率。具体的设定技巧：射嘴温度以开模到下一模合模起高压的时间内不流涎为准，第一段具体的设定技巧：射嘴温度以开模到下一模合模起高压的时间内不流涎为准，第一段到倒数第二段最好是树脂的最高温度，这样有利于树脂的混炼。减低螺杆的负载；最到倒数第二段最好是树脂的最高温度，这样有利于树脂的混炼。减低螺杆的负载；最后一段最好设定树脂熔融的下限温度，这样可以减少传递到下料口的温度，有效的避后一段最好设定树脂熔融的下限温度，这样可以减少传递到下料口的温度，有效的避免下料口树脂结块的现象。免下料口树脂结块的现象。二十三、顶出参数的设定方

29、向二十三、顶出参数的设定方向 在对品质没有影响的条件下，顶出的参数设定应满足在对品质没有影响的条件下，顶出的参数设定应满足2 2个要求：第一是为缩短成型周期，以最短的时间顶个要求：第一是为缩短成型周期，以最短的时间顶出，故考虑顶出方式为开模过程中全自动顶出落地出，故考虑顶出方式为开模过程中全自动顶出落地-全自动机械手取出全自动机械手取出-半自动人工取出尽量缩短顶半自动人工取出尽量缩短顶针停留时间。第二是为了及时发现填充异常及变量参数的异常，以产品脱模实际需要的推力设定顶出针停留时间。第二是为了及时发现填充异常及变量参数的异常，以产品脱模实际需要的推力设定顶出参数，如果顶出参数设定的推力远远大于

30、产品脱模实际需要的推力，当产品涨模时，顶针会顶穿产品参数，如果顶出参数设定的推力远远大于产品脱模实际需要的推力，当产品涨模时，顶针会顶穿产品正常回位，期间可能会使顶针超负荷而变形，而设备接到顶针回退到位的信号命令合模，造成带件合正常回位，期间可能会使顶针超负荷而变形，而设备接到顶针回退到位的信号命令合模，造成带件合模；当顶针缺油出现摩伤时我们无法及时发现，久而久之造成顶针变形、折断及顶针撞模现象。所以模；当顶针缺油出现摩伤时我们无法及时发现，久而久之造成顶针变形、折断及顶针撞模现象。所以顶出的推力必须以产品脱模实际需要的推力设定相应的顶出参数，当工艺参数出现变异或顶针缺油时顶出的推力必须以产品

31、脱模实际需要的推力设定相应的顶出参数，当工艺参数出现变异或顶针缺油时顶出信号会出现报警。顶出信号会出现报警。具体的设定技巧：测出正常生产时产品顶出所需要的压力、速度、在这基础上稍加力即可，顶出在保证产品具体的设定技巧：测出正常生产时产品顶出所需要的压力、速度、在这基础上稍加力即可，顶出在保证产品的质量条件下，时间越短越好；顶针回退时间越短越好！的质量条件下，时间越短越好；顶针回退时间越短越好！二十四、储料参数的设定方向二十四、储料参数的设定方向 在对工艺及品质没有影响的条件下，储料的参数设定应满足在对工艺及品质没有影响的条件下，储料的参数设定应满足2 2个要求：个要求：第一是为缩短成型周期，储

32、料的时间必须小于冷却时间，螺杆工作时第一是为缩短成型周期，储料的时间必须小于冷却时间，螺杆工作时产生的摩擦热刚好与料管表面散热相抵消为宜。这样可以避免螺杆工产生的摩擦热刚好与料管表面散热相抵消为宜。这样可以避免螺杆工作时产时的摩擦热大小影响料温的稳定性。第二是预防螺杆的损坏，作时产时的摩擦热大小影响料温的稳定性。第二是预防螺杆的损坏，储料的参数设定应小于螺杆能承受的扭力，最少第一段的压力、速度储料的参数设定应小于螺杆能承受的扭力，最少第一段的压力、速度设定应小于螺杆能承受的扭力。当料温太低或料管内有铁器时，储料设定应小于螺杆能承受的扭力。当料温太低或料管内有铁器时，储料时间过长报警，螺杆工作不

33、至于导致螺杆扭断；储料量必须保留有足时间过长报警，螺杆工作不至于导致螺杆扭断；储料量必须保留有足够的残量，避免无残量射胶，但储料量不能太多，否则导致树脂在料够的残量，避免无残量射胶，但储料量不能太多，否则导致树脂在料管里加热时间太长。管里加热时间太长。二十四、储料参数的设定方向二十四、储料参数的设定方向 具体的设定技巧：具体的设定技巧： 第一段的压力、速度设定应小于第一段的压力、速度设定应小于螺杆能承受的扭力，当料温太低或料管内有铁器时，储螺杆能承受的扭力，当料温太低或料管内有铁器时，储料时间过长报警，螺杆工作不至于导致螺杆扭断。但储料时间过长报警，螺杆工作不至于导致螺杆扭断。但储料位置要尽量

34、的少，即要有预防作用又要节约时间，中料位置要尽量的少，即要有预防作用又要节约时间，中间段中压、快速储料，使树脂短时间内达到混炼效果；间段中压、快速储料，使树脂短时间内达到混炼效果；最后一段高压、低速储料，减少由于惯性导致不平衡的最后一段高压、低速储料，减少由于惯性导致不平衡的螺杆扭力，预防螺杆变形。螺杆扭力，预防螺杆变形。二十五、背压参数的设定方向二十五、背压参数的设定方向 在对工艺及品质没有影响的条件下，背压的参数设定应满足在对工艺及品质没有影响的条件下，背压的参数设定应满足2 2个要求：第个要求：第一是为了保证产品的品质，背压参数的设定必须保证在冷却时间内塑化均匀，料管一是为了保证产品的品

35、质，背压参数的设定必须保证在冷却时间内塑化均匀，料管内无残留空气。这需要足够的背压。第二是为了保护模具的浇口套嘴不受损伤及维内无残留空气。这需要足够的背压。第二是为了保护模具的浇口套嘴不受损伤及维护工艺的稳定性，背压参数的设定必须保证每次溶胶量是相等的护工艺的稳定性，背压参数的设定必须保证每次溶胶量是相等的 及储料过程中射嘴有料溢出但溢料长度不超过浇口套孔直径的及储料过程中射嘴有料溢出但溢料长度不超过浇口套孔直径的1.51.5倍，这需要料倍，这需要料管温度设定的配合。特别对于需要射台进退动作的产品，射嘴溢料的多少不一管温度设定的配合。特别对于需要射台进退动作的产品，射嘴溢料的多少不一致直接影响

36、到品质的稳定性。致直接影响到品质的稳定性。具体的设定技巧：背压最好是在确定好料管温度、热流道温度和倒抽位具体的设定技巧：背压最好是在确定好料管温度、热流道温度和倒抽位置后设定；如果产品有混色不良时，需要较大的背压，需要注意背压对置后设定；如果产品有混色不良时，需要较大的背压，需要注意背压对冷却时间的影响。冷却时间的影响。二十六、冷却时间的设定方向二十六、冷却时间的设定方向 在对工艺及品质没有影响的条件下，冷却时间的参数设定应满足在对工艺及品质没有影响的条件下，冷却时间的参数设定应满足2 2个要求：第个要求：第一是为了保证产品的品质及浇口的顺利脱模，冷却时间必须满足产品品质要求的需要及浇一是为了

37、保证产品的品质及浇口的顺利脱模，冷却时间必须满足产品品质要求的需要及浇口脱模所需要的硬化时间口脱模所需要的硬化时间 。第二是为了缩短成型周期，在冷却时间大于储料时间的条件下，用略增保压第二是为了缩短成型周期，在冷却时间大于储料时间的条件下，用略增保压时时补足产品缩水的要求，大幅度的缩短冷却时间，从而缩短成型周期。但时时补足产品缩水的要求，大幅度的缩短冷却时间，从而缩短成型周期。但需要注意保压时间的增长必须是对产品的缩水是有效的，否则长时间的保压需要注意保压时间的增长必须是对产品的缩水是有效的，否则长时间的保压只会增加浇口的重量而已。只会增加浇口的重量而已。具体的设定技巧：储前冷却具体的设定技巧

38、：储前冷却-主要是针对那些冷却时间长，而产品对树脂熔主要是针对那些冷却时间长，而产品对树脂熔融指数高的工艺，这样可以缩短树脂在料管里的加热时间，另外是针对那些融指数高的工艺，这样可以缩短树脂在料管里的加热时间，另外是针对那些冷却时间长，射嘴有流延、工艺需要座退的产品，这样可以减少或预防射嘴冷却时间长，射嘴有流延、工艺需要座退的产品，这样可以减少或预防射嘴流延。流延。二十七、保压时间的设定方向二十七、保压时间的设定方向 在对工艺及品质没有影响的条件下，保压时间的参数设定应满足在对工艺及品质没有影响的条件下，保压时间的参数设定应满足2 2个要求：第一、个要求：第一、在保证产品品质的条件下、产品的重

39、量越轻越好。为了补足射浇过程中没能完成的产品品质在保证产品品质的条件下、产品的重量越轻越好。为了补足射浇过程中没能完成的产品品质要求，根据品质要求的需要尽量使用少段保压、低速、低压保压参数设定，但为了解决产品要求，根据品质要求的需要尽量使用少段保压、低速、低压保压参数设定，但为了解决产品变形及进浇点高的品质问题，可能涉及到一些特殊的工艺参数。导致料把或整个产品的重量变形及进浇点高的品质问题，可能涉及到一些特殊的工艺参数。导致料把或整个产品的重量增加，所以在使用特殊的工艺参数时必须考虑产品的单重问题及保压时间长短的有效性。增加，所以在使用特殊的工艺参数时必须考虑产品的单重问题及保压时间长短的有效

40、性。第二、保证射台的平稳泻压。保压段参数的设定最好是递减的方式，射胶泻压时射嘴与浇口套接触第二、保证射台的平稳泻压。保压段参数的设定最好是递减的方式，射胶泻压时射嘴与浇口套接触的位置不变，射台无明显的抖动为佳，这样可以减少射嘴与浇口套的摩擦，减少射出溢料的可能性的位置不变，射台无明显的抖动为佳，这样可以减少射嘴与浇口套的摩擦，减少射出溢料的可能性。 具体的设定技巧：如果加长保压时间和增大保压压力同样能满足产品的要求，尽量用具体的设定技巧：如果加长保压时间和增大保压压力同样能满足产品的要求，尽量用加长保压时间的办法执行。加长保压时间的办法执行。二十八、射胶参数的设定方向二十八、射胶参数的设定方向

41、 在对工艺及品质没有影响的条件下，注射的参数设定应满足在对工艺及品质没有影响的条件下，注射的参数设定应满足5 5个要求。个要求。第一、是为了提高工艺的稳定性，尽量减少射出切换的次数，因为切换的次数越多工艺参数的变异可能性越大，同第一、是为了提高工艺的稳定性，尽量减少射出切换的次数，因为切换的次数越多工艺参数的变异可能性越大，同时也会损失一些速度和压力。时也会损失一些速度和压力。第二、是为了保护模具在长期生产中不出现批峰，最好在产品填充快完毕时切换慢速、低压填充但需要保证充满行第二、是为了保护模具在长期生产中不出现批峰，最好在产品填充快完毕时切换慢速、低压填充但需要保证充满行腔的最后动作不是由高

42、压、高速的惯性来完成，同时我们还可以根据行腔填充过程中熔融树脂在行腔内随着时间边腔的最后动作不是由高压、高速的惯性来完成，同时我们还可以根据行腔填充过程中熔融树脂在行腔内随着时间边流动边冷却固化的原理，对容易出现的顶针位、嵌块位、滑块位、合模位进行边缘固化保护参数设定。流动边冷却固化的原理，对容易出现的顶针位、嵌块位、滑块位、合模位进行边缘固化保护参数设定。第三、是为了保护有砂面或纹面要求很高的模具，忌用高速工艺填充，因为长期用高速工艺填充，可能会导致砂面第三、是为了保护有砂面或纹面要求很高的模具，忌用高速工艺填充，因为长期用高速工艺填充，可能会导致砂面或纹面局部变形，从而影响产品的外观品质要

43、求。或纹面局部变形，从而影响产品的外观品质要求。第四、是为了保护设备防止设备超负荷作业，禁用超出设备安全的高压、高速工艺参数成型，尽量考第四、是为了保护设备防止设备超负荷作业，禁用超出设备安全的高压、高速工艺参数成型，尽量考虑适当加大浇口等方法解决问题，为保护设备的螺杆及料筒同样禁用无残量方式成型。虑适当加大浇口等方法解决问题，为保护设备的螺杆及料筒同样禁用无残量方式成型。第五、是为了提高工艺及品质的稳定性，每段的位置设定最好不受上一段速度惯性的影响，必须由段设定的压力、第五、是为了提高工艺及品质的稳定性，每段的位置设定最好不受上一段速度惯性的影响，必须由段设定的压力、速度完成指定的射程终端。速度完成指定的射程终端。二十八、射胶参数的设定方向二十八、射胶参数的设定方向具体的设定技巧