锅炉常见事故处理

1、第一节 紧急停炉的条件及操作步骤 锅炉运行时，凡发生下列情况应紧急停炉：.1锅炉严重缺水（水位在水位计内消失时）；.2锅炉严重满水（水位超过水位计上部可见部分）；.3水冷壁管爆破，且床温急剧下降时；.4汽水系统管道损坏，不能维持炉内水位时；.5所有水位计损坏时；.6燃料在尾部烟道内发生再次燃烧，使排烟温度不正常升高；.7锅炉汽水管道爆破，危及人身、设备安全时； .8锅炉汽压超过动作压力，而安全门不动作，同时向空排汽无法打开；.9安全门动作后，经采取措施无法回座；.10当热控DCS系统全部操作员站出现故障（所有上位机“黑屏”或“死机”）且无可靠的后备操作监视手段时；.11 MFT应动而拒动；.1

2、2炉膛或烟道内部发生爆炸。紧急停炉的操作步骤及注意事项：.1同时按下两个“MFT”按钮手动停炉；.2同时通知汽机电气值班员锅炉紧急停炉，急速减负荷或停机；.3将各自动改为手动操作，控制好汽包水位、床温、汽温、汽压，关闭减温水电动门； .4调整风量大于20%小于40%，维持炉膛负压吹扫5分钟，方可重新点火（热态启动时除外）；.5根据事故情况，维持汽包水位，若严重缺水，严禁向锅炉进水。.6若受热面爆管，则引风机不停，关小引风机风门挡板，保持炉膛负压。泄漏严重时，则停止向锅炉进水。.7若短时间内锅炉不能启动时，停止各转动机械，按正常停炉要求操作。.8若尾部烟道再燃烧应立即停止风机，密闭烟风挡板，严禁

3、通风其他操作按正常停炉操作。.9将事故原因及操作记录到班长及司炉运行日志内锅炉运行时，发生下列异常情况应申请停炉（停炉时间由总工程师决定）：.1给水管路、受热面或承压部件泄漏无法消除；.2过热蒸汽温度及各段管壁温度超过极限，经多方调整或降压、降负荷仍不能恢复正常时；.3锅炉给水、炉水、及蒸汽品质严重恶化，经多方处理无效时.4汽包二次水位计全部损坏.5炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时.6锅炉结焦，难以维持正常运行时；.7风帽及绝热材料损坏严重，锅炉不能正常运行时；.8床温超过规定值，经多方调整无效时；.9流化质量不良，经多方调整无效时；.10排渣系统故障，经多方处理无法排渣时；.11回料器堵

4、塞，经多方调整无效时；.12回料器保温脱落，管壁烧红时；.13床温测点有四点损坏且短时间不能修复时；.14料层差压测点都损坏且短时间不能修复时。第二节 锅炉MFT动作锅炉MFT动作的现象：.1 MFT动作，发出报警；.2所有给煤机跳闸，石灰石系统切除，床下点火系统切除燃油快关阀关闭；.3床温、床压下降；.4汽温、汽压下降；.5蒸汽流量剧减，汽包水位先下降后上升；.6减温水电动门关闭；.7切除冷渣器运行；.8自动调节回路切至手动方式。锅炉MFT动作的原因：.1同时按下操作盘上的两个“MFT”按钮；.2床温总平均值高于1050；.3汽包水位高于250mm或低于200mm；.4炉膛压力高于2500P

5、a或低于2500Pa；.5引风机均跳闸；.6一次风机跳闸；.7所有高压流化风机跳闸；.8一次流化风量小于30000Nm3/h时；.9床温低于650且未启动油枪；.10 总风量25，延时5秒；.11给水泵全停；.12汽机跳闸（30负荷）锅炉MFT动作的处理.1如不是因为引风机、一、二次风机跳闸，DCS系统故障所致，可直接按以下原则处理：(1)调节风机档板，保持正常的炉膛负压；(2)调节给水流量，保持汽包水位正常；(3)迅速查明MFT动作原因；.2如MFT动作原因在短时间内难以查明或消除，应按停炉处理，并保持锅炉处于热备用状态；.2如MFT动作原因能在短时间内查明并消除，可按热态启动恢复锅炉运行；

6、.2如因尾部烟道再燃烧停炉时，禁止通风，停运所有风机。如因引风机、一、二次风机跳闸，DCS故障所致，除按以上原则处理外，还应考虑床料局部堆积和流化停滞,现象如下：.1一个或多个床温显示值与其它床温显示值相差较大；.2所有床压显示值是静态读数（正常床压显示值读数为波动读数）。.3床料自流化步骤：.4将锅炉风量调节置于手动操作方式；.5迅速开大一次风总门，再恢复至原位，观察床压显示有无恢复正常；.6如果在10分钟内重复三次而无效果，则应采取排放床料量的进一.7措施来流化床料，直至达到满意效果；.8将锅炉风量调节改置于自动控制状态。第三节 锅炉满水的现象、原因及处理锅炉满水的现象：.1汽包水位高于正

7、常水位，且继续上升；.2一、二次水位计指示增大，报警讯号响；.3给水流量不正常的大于蒸汽流量；.4严重时，蒸汽温度下降，蒸汽管道中有冲击声，法兰处向外冒汽；.5如汽包水位高于250mm保护正常，MFT动作。锅炉满水的原因：.1运行人员监视疏忽或误操作。或水位自动保护装置失灵；.2给水泵调整装置失灵未及时发现；.3水位计指示不准确或仪表电源中断，使运行人员误判断造成误操作；.4启动给水泵后未及时调整或切换给水管路时操作不当。.5负荷变动幅度大，调整不及时。锅炉满水的处理：.1正确判断水位高的原因，根据原因正确处理；.2如给水压力正常，则应核对一、二次水位计，以判断水位计的正确性；.3确认水位高时

8、，应解列给水自动，减少给水量；.4如水位仍不下降，应立即开启紧急放水阀和定期排污阀进行放水；.5如水位上升超过水位计上部可见部分时应大幅减少进水，并加强放水；.6根据汽温下降情况关小或关闭减温水门，必要时开启过热器疏水门。.7采取以上措施后仍不见汽包水位下降，应汇报值长，立即压火停炉，联系汽机减负荷或紧急停机。.8故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。第四节 锅炉缺水的现象、原因及处理锅炉缺水的现象：.1汽包水位低于正常水位，一、二次水位计负值增大，报警讯号响；.2给水流量不正常的小于蒸汽流量（水冷壁管、省煤器管爆破则相反）；.3如汽包水位低于200mm保护正常，MFT动作。.4过热蒸汽温度升高。

9、 锅炉缺水的原因：5.4.2.1运行人员监盘疏忽大意对水位监视不到位或误操作；5.4.2.2给水自动失灵（给水泵调速系统故障）或给水阀门故障未作及时调整；5.4.2.3水位表计指示不准或仪表电源中断，误判断造成误操作；5.4.2.4给水管道、给水泵发生故障或其它原因造成给水压力低；5.4.2.5炉管爆破或省煤器管爆破造成大量泄漏；5.4.2.6安全门动作后调整不及时。5.4.2.7锅炉疏水及排污系统泄漏或排放过量；锅炉缺水的处理：5.4.3.1当锅炉汽压正常，给水压力正常，而汽包水位低于-50mm时，而二次水位计表计指示继续下降时，应进行一、二次水位计的核对。以判断水位计的正确性；，必要时冲洗

10、水位计。5.4.3.2若给水自动调整器失灵，则改为手动调节，若给水调节装置失灵，可切换旁路或备用管路，适当增加给水量。 5.4.3.3若水位继续下降，且到-100mm时，除继续增加给水外，须检查排污门和放水门是否关严，必要时，可适当降低锅炉蒸发量。5.4.3.4如给水压力低引起水位下降，应立即通知汽机值班人员提高给水压力，如给水压力迟迟不能恢复，汽包水位继续下降，应适当降低锅炉蒸发量。5.4.3.5如汽包水位继续下降，并且从水位计中消失时，必须立即压火停炉并继续向锅炉上水。5.4.3.6由于运行人员疏忽大意，致使水位从汽包水位计中消失，电接点水位计无法判明时，立即停止向锅炉进水，并紧急停炉，停

11、炉后进行汽包水位计的校水，如校不出水，严禁向锅炉上水，经校水后，水在水位计中出现时，可增加锅炉进水，并注意水位恢复。故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。第五节 汽水共腾的现象、原因及处理 汽水共腾的现象：.1汽包水位计内水位发生剧烈的波动，水位模糊不清，二次水位计晃动很大，高低水位警报动作；.2严重时，蒸汽温度下降，管道冲击，法兰冒汽；.3蒸汽与炉水品质含盐量增大。汽水共腾的原因：.1炉水品质不合格；.2负荷发生剧烈变化；.3没有进行必要的排污；.4汽水分离装置不良。汽水共腾的处理：.1立即汇报值长，降低负荷，保持燃烧稳定；.2完全开启连续排污阀，并加强定期排污；.3将给水自动改为手动，保持水位

12、在50mm；.4开启过热器疏水阀和蒸汽管道上的疏水阀，停止减温器运行；.5通知化学炉水取样进行分析，并按照分析的结果进行排污改善炉水品质；.6在炉水品质未改变前，不允许增加负荷；.7经上述处理后，如事态继续恶化，主汽温度低于480，汇报值长，进行停炉。第六节 汽包水位计损坏汽包水位计阻塞的现象：.1汽包水位计左右侧相差较大；.2水位计内水位呆滞不动；.3汽包水位计与二次水位计指示不符。汽包水位计阻塞的处理：应立即进行水位计的冲洗，使水位计汽、水管道畅通。第七节 水冷壁管（水冷屏）损坏水冷壁管（水冷屏）损坏的现象：.1炉内有爆破声，炉膛冒正压，有炉烟从燃烧室不严密处喷出。严重时锅炉本体防爆门动作

13、；.2汽包水位迅速下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量；.3汽包压力、蒸汽流量、排烟温度下降，两侧烟温差增大；.4烟道及吸风机入口负压变小，吸风机电流上升；.5旋风分离器进、出口烟温下降，料腿回料温度低；.6床压增大，床料板结，流化不良，床温分布不均，底渣排放困难。水冷壁管（水冷屏）损坏的原因：.1化学水处理不当，监督不严造成给水品质不合格等原因引起的水冷壁（水冷屏）管内或管外腐蚀及管内结垢等；.2定期排污不适当，时间过长，引起水循环破坏；.3锅炉长时间低负荷运行，引起水循环破坏；.4安装质量、焊接质量不合格或管子本身质量有问题而引起破裂；.5水冷壁管（水冷屏）磨损严重；.6锅炉发生过严重缺水后

14、，不适当的大量进水引起剧烈的收缩，脆化而破裂；.7不正确的升炉方式，致使管子受力不均匀，产生应力。水冷壁管（水冷屏）损坏的处理方法：.1加强锅炉进水，尽量维持汽包水位，如不能维持正常水位，应紧急停炉，保持一次风机、引风机运行，将床料放净。.2根据炉烟外冒的情况，增加吸风量，维持炉膛负压；.3如水冷壁（水冷屏）泄漏不严重，尚能维持汽包水位，且不致很快扩大时，可短时间低负荷运行，若事故继续加剧， 异声增大，给水流量增加，危及相邻炉进水时，必须立即停炉。.4如床温急剧下降且床温分布不均时，应按紧急停炉处理；.5锅炉停炉后，仍需保持汽包水位；.6停炉后，保持一台吸风机运行，直至炉内蒸汽消失不冒，方能停

15、止吸风机运行；.7停炉后，静电除尘器应立即断电。其余操作按正常停炉要求操作。第八节 省煤器管损坏的现象、原因及处理省煤器管损坏的现象：.1给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时，汽包水位下降；.2省煤器烟道附近有响声，不严密处向外冒汽。严重时，下部水平烟道漏水和冒汽；.3省煤器、预热器的烟气温度和排烟温度下降，两侧烟温差增大；.4炉膛负压变小或冒正压；.5烟气阻力增大，吸风机电流增大。.6飞灰变潮省煤器管损坏的原因：.1给水品质不合格，使省煤器结垢腐蚀；.2热状态下停止给水时，未开再循环阀，使省煤器内因汽化过热而损坏；.3给水温度、流量变化太大；.4焊接质量不合格，管子材料制造有缺陷；.5管内有

16、杂物堵塞，引起管子过热；.6飞灰磨损造成。省煤器管损坏的处理：.1解除给水自动，手动控制水位。加强对泄漏处的监视检查；.2加强进水，加强对汽压、汽温、燃烧的调整；.3适当增大吸风量，维持炉膛负压；.4如泄漏不严重时，汽包仍能维持正常水位，则允许在短时间低负荷运行。如泄漏严重，不能维持汽包水位，则应紧急停炉；.5停炉后,应维持汽包水位当影响邻炉进水时,须关小进水门停止进水后,禁止开启再循环.6停炉后，应保持一台吸风机运行维持炉膛负压，待烟道内烟气及蒸汽基本消失后停止.7停炉后，应尽量将电除尘和竖井烟道下部灰斗中的积灰放掉。第九节 过热器管损坏的现象、原因及处理过热器管损坏的现象：.1过热器附近有

17、泄漏声，并从不严密处有烟气及蒸汽外冒；.2蒸汽流量不正常的小于给水流量；.3燃烧室负压不正常的变小过热器两侧烟温差增大（损坏处烟温低）；.4锅炉蒸汽压力、蒸汽流量下降，过热蒸汽温度发生不正常的变化，吸风机电流增大过热器损坏的原因：.1化学监督不严、汽水分离器结构有缺陷致使蒸汽品质不合格，在过热器管内部结垢；.2过热器处发生二次燃烧、过热蒸汽或过热器管长期超温；.3点火升压过程中，过热器通汽量不足，引起管子过热；.4飞灰磨损造成；.5过热器管材料不合格、安装质量、焊接质量不合格；.6管子内发生汽塞、水塞或有杂物堵塞。过热器损坏的处理：.1如过热器轻微泄漏时，汇报值长要求降低负荷运行，注意控制汽温

18、稳定；.2调整风量，适当增大吸风量，保持炉膛负压；.3加强对泄漏处的检查，汇报上级领导，尽快采取措施，若发展迅速，应立即停炉；.4停炉后维持小流量补水，保持水位正常；.5保持一台吸风机运行维持炉膛负压，待炉内、烟道蒸汽基本消失后，停止吸风机运行，进行自然通风。第十节 给水、蒸汽管道损坏的现象、原因及处理给水、蒸汽管道损坏的现象：.1管道轻微泄漏时，发出响声，保温层潮湿，漏汽或滴水；.2管道爆破时，发出显著响声，并大量喷出汽水；.3蒸汽或给水流量变化异常，爆破部位在流量表前，则流量减小；在流量表后，则流量增加；.4蒸汽压力或给水压力下降.5给水母管爆破，锅炉水位下降。给水、蒸汽管道损坏的原因：.

19、1管道安装不当，制造有缺陷，材料不合格，焊接质量不合格；.2管道的支吊装置不正确，影响自由膨胀；.3蒸汽管道长期超温运行或运行时间过长，金属强度降低；.4给水、蒸汽品质不合格，造成管道腐蚀；.5蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击；.6给水系统运行不正常，如压力波动大，水冲击或振动等。给水、蒸汽管道损坏的处理：.1汇报值长，如轻微泄漏不会很快扩大时，可维持短时间运行，.2若泄漏严重，直接威胁人身及设备安全时，则作紧急停炉处理；.3如蒸汽母管爆破应立即作紧急停炉处理。第十一节 锅炉结焦的现象、原因及处理锅炉结焦的现象：.1床温急剧升高，并超过 以上，超过1050时MFT动作；.2氧量指示下降甚至到

20、零；.3一次风机电流减小，炉膛负压增大，吸风机电流减小；.4床料不流化，床温、床压分布不均；.5燃烧不稳定，相关参数波动大，偏差大；.6落煤管堵塞，炉膛出现正压并向外喷火星；.7观察火焰时，局部或大面积火焰呈白色。.8冷渣器排渣不畅或根本无法排渣。锅炉结焦的原因：.1煤的灰熔点过低，入炉煤粒度严重超标，煤中铁器较多；.2燃烧时，监视、调整不当造成超温；.3一次风量过小，低于临界流化风量；.4点火升压过程中，燃煤加得过快、过多或加煤时未及时调整风量；.5一次风箱（道）破裂，造成一次风压低，床料不能流化；.6压火操作不当或压火启动时由于操作缓慢，造成床料流化不起来，从而造成局部结焦；.7炉内有异物

21、或耐火材料大面积脱落，破坏床料流化；.7回送装置返料不正常或堵塞；.8负荷增加过快，操作不当；.9床温表计失准，造成运行人员误判断；.10风帽损坏，渣漏至风箱，造成布风不均匀；.11放渣过多，造成床位低；.12未及时放渣，造成床位过高、过厚。锅炉结焦的处理：.1适当增大一次风量，加大床料置换并适当降低床温；.2调整入炉煤的煤质和粒度；.3经调整后无效应立即停止给煤、给风，停止锅炉运行；.4打开人孔门，检查结焦情况后关闭；.5根据要求，启动风机冷却，而后进行处理。防止结焦的措施：.1严格控制入炉煤的粒度：最大粒不超过10mm，80%应控制在7mm以下；.2点火过程中，严格控制进煤量不超过20%；

22、.3升负荷时，严格做到先加风后加煤，降负荷时则相反；.4燃烧调整时，做到少量多次的调整，避免床温大起大落；.5经常检查给煤机的给煤情况，观察火焰及回送装置是否正常；.6放渣时根据床料差压做到少放勤放；.7严格监视床温的变化情况，保持炉内良好的流化状态。第十二节锅炉熄火的现象、原因及处理锅炉熄火的现象：.1 床温急剧下降，烟气温度下降；.2 燃烧室变暗，看不见火光；.3 氧量指示大幅度上升，床温低于650以下；.4 MFT动作报警；.5 主汽温度、压力下降。锅炉熄火的原因：.1 6KV（400V）失电，吸风机或一、二次风机跳闸；.2给煤机故障或堵煤，未及时发现，造成长时间断煤；.3回送装置返料不

23、正常，循环灰大量返入炉膛；.4锅炉在低负荷运行时，操作调整不当致使床温低于650以下；.5煤质变化较大，挥发份或发热量过低，运行人员未及时进行调整；.6其它符合MFT动作的条件成立，MFT动作。锅炉熄火的处理：.1立即停止给煤机的运行。并将各自动装置改为手动调整；.2启动点火油泵，投入油枪助燃；.3根据情况适当减小风量，调整循环灰量；.4减少给水量，控制汽包水位在30mm处严格监视水位；.5根据汽温下降趋势，关小或关闭减温水，开启疏水阀及向空排汽门；.6如给煤机故障，联系检修尽快修复，若堵煤应尽快进行疏通；.7等汽温、汽压恢复正常后重新并炉；.8 MFT动作熄火后，当平均床温低于650时不允许

24、热态启动。第十三节回送装置堵塞的现象、原因及处理回送装置堵塞的现象：.1床温难以控制，稍增给煤床温上升很快，不易稳定，床压下降；.2汽压、返料温度下降；.3旋风筒料位上升，“J”阀差压、密度均上升。回送装置堵塞的原因：.1回送装置内风帽孔堵塞；.2有异物落入回送装置内；.3 “J”阀风机故障；.4回送装置内结渣；.5浇注料大面积脱落，致使返料无法正常流化；.6床内结焦或床压过高堵塞返料口。回送装置堵塞的处理：.1汇报值长，适当降低负荷；.2适当降低一次流化风量，控制循环灰量；.3调整回送装置上下料腿流化风及各层松动风门；.4如“J”阀风机故障，应启动备用风机，同时联系检修处理。第十四节二次燃烧

25、的现象、原因及处理二次燃烧的现象：.1排烟温度剧增，且烟囱冒黑烟；.2烟道及炉膛负压剧烈变化，烟道不严密处有火星冒出；.3一、二次风温升高并超过额定值；.4严重时，烟道防爆门动作。二次燃烧的原因：.1吸风量过大，造成负压过大；.2旋风分离器故障，大量未燃尽的可燃物进入烟道；.3风量不足或配风不合理；.4低负荷运行时间过长，烟速过低，烟道内堆积大量可燃物。二次燃烧的的处理：.1发现烟温不正常升高时，首先查明原因，并校对有关仪表的准确性；.2加强燃烧调节，保持燃烧稳定；.3如烟温继续升高，确认烟道后部燃烧时，应立即停炉，关闭各风门、挡板、孔门等；.4当烟温下降后，确认无火源时，可启动吸风机吹扫10

26、分钟，然后再重新点火；.5调整过程中，注意保持参数的稳定。第十五节锅炉厂用电消失的现象及处理5.15.1 6KV厂用电消失的现象：.1所有运行的电动机均停止转动，电流指示到零，锅炉MFT动作；.2电气事故警报发讯，6KV电压表指示到零；.3锅炉熄火，汽温、汽压、床温、床压、负荷均下降，水位急剧下降；.4工作照明熄灭，事故照明暗一暗又亮。5.15.2 6KV厂用电消失的处理：.1将吸风机及所有跳闸辅机的开关复位。汇报值长，要求恢复电源；.1将各自动装置改为手动调整，并通知各岗位将跳闸辅机开关复位。关闭有关阀门；.1派专人监视水位，维持汽包正常水位；.1关闭减温水，如汽温低于480，开启疏水阀；.

27、1做好恢复准备工作，待电源恢复，立即启动锅炉；.1如短时间电源不能恢复，按正常停炉处理。5.15.3 400V电源消失的现象：.1事故警报发讯。各电气仪表指示至零或呆滞不动；.2所有400V辅机停转，MFT动作；.3各电动阀门无法遥控。5.15.4 400V电源消失的处理：.1立即将跳闸辅机开关复位，将各自动装置改为手动调整；.2以热工一次表计为准，监视各调整水位；.3如MFT动作，则按压火处理。.4手动关闭锅炉过热蒸汽出口电动阀，关闭机炉隔离截止阀，开启过热蒸汽出口联箱的疏水门和过热蒸汽管道上的疏水门。第十六节外线故障外线故障减电的现象：.1锅炉汽压急剧上升。.2蒸汽流量减小。.3汽包水位瞬

28、间下降而后上升。.4过热蒸汽温度升高。.5电压表和电流表的指示摆动。.6电负荷表的指示突然减小。.7严重时，汽包和过热蒸汽出口集箱的安全门动作。外线故障减电的处理：.1根据负荷下降的情况，较大幅度地减少给煤，适当降低一次风量，汽压超限应立即开启过热器向空排汽门，注意维持锅炉正常汽压。.2将所有自动装置改为手动调整，加强对汽压、汽温和水位的监视；.3若安全门动作，应在恢复到工作压力时手动回座，回座后，检查安全门是否关闭严密；.4将全部情况汇报值长，记录入薄。外线故障加电的现象：.1事故照明暗一暗又亮，各电流表指示晃动；.2汽压急剧下降，蒸汽流量迅速增大，汽包水位先上升后下降。外线故障加电的处理：.1尽可能加强燃烧，维持汽压；.2如经加强调整，汽压仍有下降趋势时，应汇报值长，调整负荷；.3加强对水位、汽压、汽温的监视。第十七节风机故障的现象、原因及处理风机故障的现象：.1故障风机有振动、串轴、冲击等现象，或有其它异声（如转子和外壳摩擦声等）；.2外壳磨损漏灰；.3轴承温度不正常升高；.4风机过负荷，电流超额定电流。风机故障的原因：.1风机叶轮磨损，造成转子不平衡；.2风机或电动机地脚螺丝松动，引起振动；.3润滑油质不良，冷却水中断或阻塞，引起轴承温度升高；.4轴与叶轮间松驰，风机伺服电动机靠背轮螺丝松驰；.5轴瓦磨损及叶轮积灰严重；.6风机没有找好平衡或电动机中心位置不正；.7风