钢支撑工程方案

1、第一章 编制说明1.1 编制依据 1.1.1上海市轨道交通杨浦线（M8线）工程110KV江浦主变电站基坑围护结构施工图； 1.1.2地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999； 1.1.3市政地下工程施工及验收规程DGJ08-236-1999；1.1.4上海地铁基坑工程施工规程(试行)SZ-08-2000；1.1.5地基基础设计规范DGJ08-11-1999；1.1.6钢结构设计规范GBJ17-88；1.1.7基坑工程设计规程DGJ08-61-97；1.1.8施工现场的实地踏勘资料及相关技术规范。现根据施工图纸及场地条件，编制本施工方案。1.2 方针目标 确保质量优良，保证按期完工，施

2、工安全、文明。1.3 目标实现措施组织强有力的管理班子与精干的施工队队伍，调集有经验的技术精英，制定有效的技术措施，投入好的施工设备，健全各种管理体系及制度，调动社会力量，学习有关经验，提高施工效率及施工质量。第二章 工程概况2.1 工程简况本工程位于杨浦区控江路江浦路口, 基坑呈距形, 其长为63米, 宽为22米, 开挖深度为18.15米. 基坑围护结构设计采用0.8米厚地下连续墙, 坑内设置六道支撑支护, 第一道为钢筋混凝土支撑第二.六道为609钢管支撑。支撑安拆工程量如下：1、609钢管支撑 700T2、钢垫箱 71T3、钢系杆 13T2.2 地质条件简述根据工程地质勘察资料，场地内土层

3、分布及土层工程地质特性参数简述如下：第层为杂填土层，厚3.12米。第3层为灰色粉质粘土层，厚5.9米。C=14，F=26，FS=15，PS=1.48第层为灰色淤泥粉质粘土层，厚1.6米。C=14，F=14，FS=20，PS=0.70第层为灰色淤泥质粘土层，厚8.4米。C=14，F=10，FS=25，PS=0.80第1-1层为灰色粘土层，厚3.6米。C=16，F=11，FS=30，PS=1.00第三章 施工部署3.1施工原则本工程基坑支撑施工严格遵守“时空效应”理论，按照“竖向分层，纵向分段，随挖随撑”的原则，并做到紧随挖土、快速、稳固、限时完成。32 支撑安装标高支撑安装标高一览表土层层序层底

4、标高(m)支撑道次中心标高(m)第一层土-0.70钢砼支撑-0.35第二层土-4.50第一道钢支撑-4.00第三层土-8.20第二道钢支撑-7.70第四层土-11.20第三道钢支撑-10.6第五层土-14.00第四道钢支撑-13.50第六层土-18.15第五道钢支撑-15.803.3 施工场地布置施工场地布置按照文明施工的要求及总包单位的总体安排，并根据场地的实际条件，在施工现场设置支撑材料堆场四个、油库一间、工具房一间、危险品仓库一间。东、西二条施工便道作为临时支撑拼装场。具体布设见附图场地平面布置示意图。第四章 施工组织项目经理熊雍4.1 项目部现场管理网络项目副经理陈建平项目工程师陈志超

5、材料设备组技术组施工组资料员韦光年安全员王维树施工员刘洪设材备料员员是永章质量员樊国华4.2 施工人员组织4.2.1 施工管理体系项目管理部材料设备组技术组施工组施工调度支撑施工队(10人)机械修理班(3人)综合施工队(2人)后勤服务组(3人)4.3 机械设备组织根据基坑土方、支撑施工总体部署及设计工程量，按每天安装四根的计划。本工程计划安排40T及15T履带吊各一台，100T液压千斤顶两组（四台）。具体施工机械配备见附表。第五章 施工计划5.1 施工进度计划本期工程总工期为56天。具体施工进度计划见附表。为确保工程总体计划按时完成，我们将配备充足的施工设备及人员，按总包单位的计划和施工组织设

6、计精心组织施工。施工中紧密配合总包单位，努力为结构施工创造条件，以确保结点工期和总工期的实现。5.2 工期保证措施5.2.1 机械设备完好率是保证工期的关键（1） 执行机械安全技术操作规程；（2） 严格执行交接班制度；（3） 机械设备在使用中不得超荷载作业，或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用；（4） 加强对施工设备的管、用、养、修动态管理；（5） 确保施工机械完好率85%以上，重要机械应有整机或部分总成配件备用。第六章 钢管支撑施工6.1施工准备6.1.1支撑材料准备根据基坑围护结构图纸尺寸，按照计划用量备足各种长度的609×16钢支撑管（每米平均重量0.36

7、T）、活络头及钢垫箱、不同规格的斜垫箱制作钢系杆的槽钢；钢垫块、钢楔块、紧固螺栓、铁板等支撑材料，分类堆放在料场。各种材料必须经质量检验合格方可按施工进度分批进场，确保进场支撑材料均达到设计要求和施工进度要求。同时计算好的每道支撑的施加预应力值。6.1.2根据设计图纸和实地测定的定位桩号在两侧圈梁上用钢尺测量每道支撑的安装位置，经复合无误后用红漆作出标记。6.1.3支撑材料拼接准备根据土方开挖进度提前在拼装场按支撑编号及设计长度进行拼装备用。在第二道支撑施工前，应预先准备好钢围檩；施工斜撑前准备好支座（钢垫箱）同时下料准备好钢牛腿料，一旦工作面出来能及时投入安装。6.2施工工艺流程施工准备测量

8、放样斜垫箱安装支撑托架安装支撑顶端空隙细石砼填充支撑管安装拆 撑检查及轴力复加安装抱箍施加预应力6.3支撑安装顺序6.3.1第一道钢支撑安装当支撑工作面出来后及时丈量两圈梁间实际距，按照设计安装水平位置和标高分别在圈梁、预埋铁、立柱上施焊托架；同时调整已拼装好的支撑长度，经复验无误后再用一台45T吊车及一台15T吊车架设钢支撑，并及时按设计要求施加预应力，最后在托架上加焊两道抱箍。本道支撑每次要求在6小时内安装完毕。第一道斜撑施工时应首先按图纸尺寸安装斜垫箱。6.3.2第二道支撑安装每段第二层土方开挖结束，立即测量标高，按照设计标高焊接钢牛腿，同时丈量两侧地下连续墙间距离，及时调整已拼装好带有

9、直钢垫箱的支撑长度。经复验无误后，再由二台吊车架设钢支撑，并及时按设计要求施加预应力，最后在连系梁上加焊两道抱箍。本道支撑每次要求在8小时内安装完毕。第二道斜撑施工时应首先按图纸尺寸安装长斜垫箱。6.3.3第三、四、五道支撑安装施工顺序同第二道支撑安装。6.3.4每道支撑安装完，经总包验收合格后方可进行下一层土方开挖。6.4预应力施加6.4.1预应力施加由于支撑较长，起吊时采用二点起吊，并系上防晃绳，做到安全、平稳、精确吊装。钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，将两端活络头子拉出放在牛腿上，再将2台200T液压千斤顶放入活络头子顶压位置，并注意保持千斤顶行走一致。预应力施加到位后在活络头子中锲紧垫块

10、，并固定牢固，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。支撑施加预应力时应考虑到操作时的应力损失，故施加预应力值应比设计轴力增加10%，并对预应力值作好记录备查。具体每道支撑的施加预应力值见下表： 支撑道次 轴力部位 第一道第二道第三道第四道第五道备注直撑计算轴力（KN/m）12001500160017001000预加应力（KN/m）960120012801360800斜撑计算轴力（KN/m）16802100224023801400预加应力（KN/m）134416801792190411206.4.2预应力复加支撑应力复加以环境监测数据检查为主，以人工检查为辅。环境监测主要是测量

11、支撑轴力变化，假若轴力值减小，应及时复加预应力。人工检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内单根松动的支撑轴力（以榔头敲击无控制点的支撑活络头塞铁，视其松动与否决定是否复加）。复加位置应主要针对正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑，监测数据支撑轴力低于预应力值的支撑应复加预应力。根据支撑轴力监测数据检查须复加预应力的，复加应力的值应控制在预加应力值的110%之内。6.5斜钢垫箱安装斜钢垫箱与连续墙预埋钢板满焊连接成整体，钢垫箱安装质量要求如下：（1）钢垫箱与预埋钢板满焊连接，焊缝宽度不小于12mm，焊缝厚度不小于6mm；对于钢垫箱与预埋钢板间的缝隙，应采用钢板塞焊；（2）钢垫箱

12、平面位置及竖向位置误差应控制在2cm以内；（3）钢垫箱垂直度误差应控制在1/1000以内；6.6 支撑托架安装 端头井长斜支撑中心架设在钢格构柱上，施工时按照设计支撑管底标高于立柱上用两根2米长的30#b型槽钢焊接成三角形托架（如附件图7）要求槽钢与格构柱满焊牢固。6.7支撑拆除（1）支撑拆除顺序 底板混凝土强度达到设计要求后拆除第五道钢支撑； 地下三层顶板混凝土强度达到设计要求后拆除第三.四道钢支撑； 顶板混凝土强度达到设计要求后拆除第一.二道钢支撑。（2）支撑拆除时，首先用千斤顶松开活络头，再将支撑吊出基坑，所有拆除的支撑材料及时解体，装运出场。（3）结构施工时，应在中板施工时在第三道支撑

13、所对应的位置预留孔（见附图八）。第三道支撑拆除时，在中板预留孔设置两个起吊点。用手拉葫芦将支撑吊紧，然后将钢垫箱切割断开与侧墙分离，再用手拉葫芦将支撑吊放至底板解体，最后由卷杨机拉至洞口由50T吊车吊出并装车外运。6.8钢支撑安装质量标准钢支撑安装应确保支撑端头同圈梁或钢围囹均匀接触，并设防止钢支撑移动的构造措施，支撑的安装应符合以下规定：（1） 钢支撑轴线竖向偏差：±30mm。（2） 钢支撑轴线水平向偏差：±30mm。（3） 钢支撑两端的标高差：不大于20mm。（4） 支撑的挠曲度：不大于1/1000。（5） 支撑与立柱的偏差：±50mm。6.9支撑施工质量保证

14、措施（1）准备：开挖前需备齐检验合格的带有活络接头的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等安装支撑所必须的器材。（2）在地面按数量及质量要求配置支撑：地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当，每根支撑弯曲不超过15mm，并保证支撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度。严禁出现某一块土方开挖完毕却不能提供合格支撑的现象。（3）安装：钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。斜撑支撑轴线要确保与钢牛腿或托架端承水平垂直。（4）准确施加支撑预应力：每道支

15、撑安装后，及时按设计要求施加预应力，预应力施加至设计要求加钢楔顶紧后，方可拆除千斤顶。支撑下方的土在支撑未加预应力前不得开挖。对施加预应力的油泵装置要经常检查，使之运行正常，所量出预应力值准确。每根支撑施加的预应力值要记录备查。施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生徐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生。（5）所有的焊缝必须满焊，焊缝高度不得小于8mm，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，防止虚假焊。（

16、6）钢支撑安装的质量要求如下：轴线中心偏差应控制在小于20mm，支撑位置：标高控制在30mm内，支撑平面轴线偏差控制在50mm内。（7）使用螺栓接拼钢支撑，必须穿向一致，两次旋紧，螺栓外露不得少于二牙。（8）严格执行质量验收制度。每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收。第七章 应急预案 为保证基坑安全和保护环境，对施工中可能发生的意外险情制定如下应急预案可能出现的险情应 急 措 施基坑围护墙体出现较大变形和塌方1.施工前准备好充足的支撑材料草包，土，沙，石料。2.出现险情立即停止施工，组织人员，车辆用土和或沙将出现险情的已开挖段快速回填，稳住险情，将对环境的

17、影响控制到最小程度。3.加密监测，随时掌握基坑变化情况。4.险情控制后，会同专家分析原因，制定下步工作方案并组织实施。基坑出现局部位移量增大1.根据监测数据，对相应部位支撑复加预应力。2.若继续变形则必须及时增加支撑，控制位移。3.查找原因，调整施工方法，减少位移。因故出现施工中较长时间的停待1.对基坑边坡用钢丝网加细石砼进行保护。2.对支撑和基坑边坡和钢支撑派专人值班巡、视检查，发现问题及时采取修坡或对支撑施加复加轴力。第八章 保证工程质量措施8.1树立“质量第一”的思想（1） 施工做到现场领导重视、质检人员负责；工序质量管理体系作用明显，使工程质量处于可控状态。建立教育是前提、设施是基础、

18、管理是保证的三个关键环节内容。（2）认真学习、贯彻业主、设计单位提供的各项规范、规程、图纸，执行“质量检查制度标准化工作细则”，真抓实干、敢于碰硬。（3） 建立质量安全保证体系和方针目标工作流程图，做到思想保证、组织保证、技术保证、施工控制保证、成本保证。8.2加强班组建设和管理8.3建立健全科学的质量安全管理体系(包括生产、监察、保证三个系统)，理顺关系，改进工作方法：从组织领导、部门分工；安全制度、标准化作业、班组建设、考核监督、队伍培训都要逐级完善。8.4强化安全生产和工程质量责任制8.5加强职工教育培训工作，特别是对青工要做好“三级教育”和安全岗培训，特殊工种须持证上岗。8.6严格各项

19、施工材料合格证的把关，随时对支撑进行检查。8.7严格检验各工序，尤其是对隐蔽工程必须同监理工程师配合、严格检查，每道工序均需签字验收后方可进行下道工序施工。8.8施工过程中及时对各重要部位进行监测和测量，及时反馈测试结果、及时分析研究、及时确定对策，使施工的各个环节处于数字控制状态。第九章 文明施工保证措施9.1文明施工作为本工程的主要内容之一，以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨进行施工生产，执行沪市施(95)第65号文；9.2坚持挂牌、佩胸卡施工；9.3认真做好施工便道及施工场地的养护管理工作，设立专人专业维护，确保行路安全，减少市民不便之处；9.4施工场地采取全

20、封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指示标志和警示灯，保证行人和车辆安全；9.5建立专职土方施工保洁队，专门进行土方车辆、道路及大门的保洁工作，确保不污染环境；9.6施工现场设置明沟集水池为主的临时排水设施，施工污水经明沟引流，集水池沉淀滤清后，间接流入下水道。集水池定期进行清理；9.7在道路上运送材料、渣土等设专人跟班，及时清除干净；9.8保持生活区和施工区的卫生整洁，不得随便破坏公共绿化带；9.9支撑材料应按施工平面图布置规定分类、分规格堆放整齐，并落实责任人进行管理；9.10坚持文施检查制度，每月召开文明施工例会，总结交流经验；9.11作好工地附近社区工作，及时宣传建设隧道的意义，取得居

21、民的理解和支持。第十章 安全保证措施10.1用电安全（1）一切电器设备、架空线的安拆工作，必须由持证在职的电工跟班操作；（2）电工操作应按操作规程施工，上岗时必须携带必备的劳防用品；（3）配电柜、露天的配电箱及电焊机等电器设备必须安装漏电保护器和接零、接地保护，并有防雨防水装置；（4）动力和照明必须严格分开，严禁电线随地乱拖现象，该架空必须架空，需埋地穿管的必须按规定办理；（5）经检查发现，操作前电器设备如电线、按扭开关、插座插头、漏电保护器等装置有损坏和失灵的必须严禁使用，待修整后确认安全方可投入使用；（6）普及职工安全用电和触电急救知识，清除隐患，杜绝事故；（7）严格用电管理制度；10.2

22、施工安全（1）施工人员进现场必须穿好工作服正确戴好安全帽，严禁赤膊，穿拖鞋及带钉、易滑的鞋进入施工现场；（2）施工现场和其它危险的部位设立明显安全标志和分隔设施，夜间施工要有足够的明亮度，交叉路口、施工有危险地带两端设立纠察监护，防止闲人入内；（3）在挖土前地下管线用管线交底卡交底彻底；（4）在构筑物旁开挖时须按规定考虑安全距离；（5）基坑周围原则上不准堆载。若需临时堆放材料，其堆载量应小于20kN/m2。挖掘基坑至2m以下后必须设置稳固防滑的人行梯；10.3运输安全（1）工地设立专职交通指挥员，指挥车辆通行。（2）进出工地的土方、材料的运输车辆必须严格遵守交通规则，服从工地指挥人员指挥，严禁违章；10.4设备操作安全（1）各种机械设备操作必须持证上岗，根据机械操作规定执行，严禁无证操作；（2）凡电动机械均按“三级管理二级保护”规定执行；（3）各种大型机械设备和中心型机具的保险装置、防护装置、限位装置齐全有效可靠，机械完好率必须达到95%以上，维修、保养、例保制度记录、防护标准等均由本单位机电部、工地主管人统一按国家部颁的规定和市建委、市劳动局的各种机械操作规程规定的实施，技术部门组织安全技术交底，安全部门定期进行检查监督；10.5防火要求 （1）氧气、乙炔及油料必须对方在危险品仓库，并作出标识醒目并配足够的灭火器和黄沙。 （2）